某新城施工組織設(shè)計

1、成都某某社區(qū)工程成都某某社區(qū)工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 施工單位：施工單位： 編編 制制 人：人： 編制日期：編制日期：年月 目目 錄錄 前言前言: : 編制依據(jù)及說明編制依據(jù)及說明 4 一、編制說明4 二、編制依據(jù)4 第一章第一章 施工地質(zhì)和施工條件施工地質(zhì)和施工條件6 一、施工地質(zhì)6 二、施工條件6 第二章第二章 工程概況工程概況6 一、工程概況綜述6 二、建筑工程概況7 三、結(jié)構(gòu)工程概況8 四、主要實物工程量8 第三章第三章 總體施工部署總體施工部署9 一、工程管理總目標(biāo)10 二、施工準(zhǔn)備10 三、施工流水段的劃分13 四、施工進(jìn)度計劃13 五、施工進(jìn)度計劃表14 六、施工

2、隊伍的確定和任務(wù)安排14 七、主要半成品的加工、制作安排14 第四章第四章 施工總平面布置及文字說明施工總平面布置及文字說明15 一、布置原則15 二、臨時設(shè)施的布置 15 三、施工臨時用水、用電16 四、施工現(xiàn)場消防器材及設(shè)施的布置 16 五、施工總平面布置圖 16 第五章第五章 施工方案施工方案16 一、施工測量及控制措施 16 二、基礎(chǔ)工程施工方案 17 三、PHC 樁施工方案20 四、主體工程施工方案22 1大型機械的選擇 23 2模板工程施工方案 23 3鋼筋工程施工方案31 4混凝土工程施工方案 37 5預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案46 6腳手架工程施工方案 46 7磚砌體工程施工方案47

3、 五、屋面工程施工方案50 六、樓地面工程施工方案51 七、裝飾工程施工方案52 八、門窗工程施工方案54 九、安裝工程施工方案55 第六章第六章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施58 一、夏季施工安全措施58 二、雨季施工安全措施58 第七章第七章 質(zhì)量安全保證措施質(zhì)量安全保證措施59 一、總體質(zhì)量保證措施59 二、安全消防保證措施62 三、分部分項工程質(zhì)量、安全保證措施65 1、地基與基礎(chǔ)65 2、主體工程65 3、裝飾工程66 4、屋面工程66 5、電氣工程67 6、給排水工67 7、防水工程67 第八章第八章 工程質(zhì)量通病防治措施工程質(zhì)量通病防治措施67 一、地基與基礎(chǔ)67 二、主體工程6

4、8 三、樓地面工程68 四、屋面工程69 五、抹灰工程70 六、防滲漏措施70 七、樓板裂縫防治措施71 八、安裝工程事后開槽打洞與開裂補灰的防治措施71 第九章第九章 施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施 71 一、管理措施71 二、技術(shù)措施72 三、經(jīng)濟措施72 第十章第十章 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施72 一、組織措施72 二、技術(shù)措施72 第十一章第十一章 工程造價管理及成本控制工程造價管理及成本控制 73 一、工程造價管理73 二、成本控制措施73 第十二章第十二章 文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染措施文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染措施 75 一、合理規(guī)劃、確保文明施工75 二、加強管理

5、、保進(jìn)文明施工77 三、環(huán)保施工措施77 1. 防止揚塵措施77 2. 防止大氣污染77 3. 防止水污染77 4. 防止固體廢棄物和生活垃圾污染78 四、減少擾民措施78 1. 控制噪聲擾民 78 2. 控制燈光擾民79 第十三章第十三章 施工協(xié)調(diào)管理措施施工協(xié)調(diào)管理措施79 一、工程內(nèi)部協(xié)調(diào) 79 二、與業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào) 79 三、與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào) 79 四、與地區(qū)各級政府管理部門的協(xié)調(diào) 80 五、總承包單位與協(xié)作單位的協(xié)調(diào) 80 第十四章第十四章 主要人材機及構(gòu)件計劃主要人材機及構(gòu)件計劃 80 第十五章第十五章 工程質(zhì)量回訪和保修制度工程質(zhì)量回訪和保修制度 84 前言：編制依

6、據(jù)及說明前言：編制依據(jù)及說明 一、編制說明一、編制說明 為確保建筑工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、降低工程造價，做到科學(xué)的管理，連續(xù)均衡的施工， 使建設(shè)單位有限的基建投資收到更好的經(jīng)濟效益和社會效益，使施工單位在施工過程中行之 有效地貫徹實施，特編制本施工組織設(shè)計。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1. 工程招標(biāo)文件及某某新城工程設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察資料和施工現(xiàn)場情況。 2.國家現(xiàn)行的建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 。 3.建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)法律、法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強制性條文，現(xiàn)行國家、行業(yè)、規(guī)范、 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集。施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定及文明施工標(biāo)準(zhǔn)。 4.B 公司質(zhì)量手冊和程序文件 。 5.采用的主要施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

7、、規(guī)范。詳見下表： 第一章第一章 施工地質(zhì)和施工條件施工地質(zhì)和施工條件 一、施工地質(zhì)一、施工地質(zhì) 根據(jù)某設(shè)計研究院提供的成都某某新城 -KJ，可知本工程場地土 層分布極不均勻,上層 2 13 m 深厚度有多層厚薄變化較大的軟弱土層，層面變化也較大, 其下 12 20m 深度范圍為厚薄不一的承載力特征值在 fspk=180Kpa 左右的土層.在 17 20m 以下為強風(fēng)化，中風(fēng)化泥巖。 二、施工條件二、施工條件 1.本工程擬建場地地形起伏較大、施工地質(zhì)極不穩(wěn)定，對于臨時設(shè)施（塔吊）基礎(chǔ)必須采 用先張法預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，以保證其承載力，進(jìn)而保證安全施工。 2.工程開工時間為夏季，基礎(chǔ)工程施工期間，要

8、注意雨水對基礎(chǔ)施工的影響，采取相應(yīng)的 防雨、排水技術(shù)措施。 3.工程所處位置地勢開闊，交通方便，利于施工。 第二章第二章 工程概況工程概況 一、工程概況綜述一、工程概況綜述 1. 本工程屬于 xxx，位于*。 2本工程是某某新城住宅樓，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用 400 鋼筋混凝土先 張法預(yù)應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ)及地下室抗?jié)B砼底板、剪力墻、柱。樁端持力層選用中風(fēng)化泥巖。 其預(yù)應(yīng)力管樁樁端極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值 qrk=6000Kpa，要求單樁承載力設(shè)計值不小于 1300KN。 3建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。剪力墻、框架抗震等級為四級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類， 抗震設(shè)防烈度為 6 度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為

9、乙級，場地類別為類，耐火等級為二級，地下 室防水等級為二級，結(jié)構(gòu)使用年限為 50 年。 4本工程主要包括 6 棟建筑安裝工程； 二、建筑工程概況二、建筑工程概況 1建筑面積： 2建筑層數(shù)和高度： 3主要工程做法： 3.13.1 墻體工程：墻體工程： 3.1.1 本工程地下部分內(nèi)墻采用 200（100）厚葉實心磚，地上部分采用 200（100）厚葉大 空心磚砌，M5 混合砂漿砌筑。 3.1.2 衛(wèi)生間等用水房間墻根部位加 200 高 C20 混凝土帶，同墻寬，以上砌墻。 3.1.3 凡不同材料墻體連接處在做抹灰時加鋪 300 寬小孔鋼絲網(wǎng)一層。 3.1.4 凡墻上預(yù)留或后鑿的孔洞，安裝完畢后須用

10、 C20 細(xì)石砼填實，然后再做粉刷飾面層。 3.23.2 防水工程：防水工程： 3.2.1 采用級防水，上人屋面用二道 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材；20 厚 1：3 水泥砂 漿保護(hù)層； 3.2.2 防水層遇女兒墻等屋面突出時作不小于 300mm 高泛水； 3.2.3 墻體施工縫處設(shè)鋼板止水帶位置與做法見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙，墻體防水應(yīng)高出室外地坪 高程 500mm， 3.2.4 地下室防水應(yīng)按國標(biāo) GB50108-2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范：筏板、集水坑采用mm 厚 SBS 改性瀝青-18防水卷材,管樁周圍加水泥基防水涂料，廚房防水涂料在墻上涂刷高度 為 500，衛(wèi)生間防水涂料在墻上涂刷

11、高度為 1800,靠臥室一側(cè)滿涂，鋪地磚防水樓面（人防衛(wèi) 生間）：防水卷材，四周卷起 300 高，門口處鋪出 300 寬。廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺、入 戶花園采用聚合物水泥基防水涂膜或防水砂漿復(fù)合防水層。 3.25 外墻門窗洞口：采用 7 厚聚合物水泥砂漿防水層，門窗外側(cè)金屬框與防水層及飾 面層接縫處應(yīng)留 75（寬深）的凹槽，并嵌填彈性密封材料。 3.33.3 屋面工程：屋面工程： 3.3.1 防水等級：屋面防水等級為二級，二道防水設(shè)防，防水層合理使用年限 15 年，設(shè)防 做法為： （a)鋼筋混凝土屋面板，面刷冷底子油一道； （b) 1：6 水泥膨脹蛭石找坡層，面刷冷底子油一道。 （c）1.5

12、 厚 1：2.5水泥砂漿找平層，面刷冷底子油一道。 （d）1.5 厚丙烯酸脂合成高分子防水卷材。 （e）20 厚 1：2.5 水泥沙漿保護(hù)層。 （f）貼擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板 30 厚。 （g）20 厚 1：2.5 水泥沙漿保護(hù)層。 （h）40 厚 C20 細(xì)石混凝土剛性防水層，配筋 6.56.5, 6m6m 設(shè)分格縫，縫寬 15, 深 20，防水油膏嵌縫。 3.3.2 屋面排水組織見屋面平面圖，內(nèi)排水雨水管見水施圖，外排雨水斗、雨水管采用 UPVC 管，除圖中另有注明外，雨水管公稱直徑均為 DN110。 3.3.3 屋面上水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，高屋面雨水排至低屋面以及排至地面，應(yīng)在 雨

13、水管下方鋪設(shè)一塊 50050050 細(xì)石混凝土板保護(hù)。 3.3.4 屋面女兒墻壓頂做向屋面排水，坡度 3%,突出墻面水平窗臺板、線腳等上部與墻交接 處做成小圓角并向外找坡 3%，以利排水，其下部均應(yīng)做成滴水槽或鷹嘴滴水線，防止雨水外 濺污染墻面。 3.3.5 所有設(shè)備管道應(yīng)在屋面防水施工前敷設(shè)完畢。檢查核實后再做防水材料，避免做防 水材料后再鑿洞。防水層做好后，應(yīng)注意保護(hù)，并按要求做正式防水試驗合格后方可進(jìn)行下 一道工序的施工。管道出屋面的防水構(gòu)造按照 03J201-1。 3.3.6 要求屋面各層材料做法結(jié)合嚴(yán)密；排水坡度正確通暢；隔氣層應(yīng)沿墻面向上鋪設(shè)， 并與屋面的防水層相連接，形成全封閉的

14、整體；卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、 排氣道等）交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧。對于管道出屋面處等易開裂滲水的 薄弱部位，應(yīng)留出凹槽嵌填密封材料，并應(yīng)增設(shè)一層附加層。 3.3.7 屋面上的各設(shè)備基礎(chǔ)按 03J201-1 屋面防水構(gòu)造做法。 3 34 4 保溫：保溫： 341 外墻: 粘貼 20厚聚苯板, 外墻加權(quán)平均傳熱系數(shù)為：1.23(W/m2K)。 342 屋面：采用 40 厚 XPS 擠塑板，屋頂傳熱系數(shù) 0.643W/(m2.K)。 3 35 5 門窗：門窗： 設(shè)計確定門窗尺寸及分格，詳細(xì)制造安裝由有資質(zhì)加工的單位承擔(dān)。 3.5.1 外門窗： 3.5.1.1 外門采用

15、白色塑鋼玻璃門； 3.5.1.2 外窗采用白色塑鋼玻璃窗； 3.5.1.3 戶門采用防盜安全門，成品，由廠家供貨； 3.5.1.4 單元門采用成品防盜安全門加設(shè)樓宇對講電控防盜系統(tǒng)； 3.5.1.5 單元入口樓宇對講電控防盜系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)廠家設(shè)計、安裝。 3.5.2 內(nèi)門：內(nèi)門預(yù)留門洞，由住戶二裝確定。 3.63.6 建筑防火：建筑防火： 建筑耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級 3.73.7 電梯：電梯： 本工程每單元設(shè)置客運和消防電梯各一臺，鋼筋混凝土井道，均為 800KG 級，速度均為 1.5 米/秒。本工程中，凡與臥室及起居室相鄰的電梯，均在電梯井壁與軌道之間加橡膠減震 墊，起居室臨電梯

16、井一側(cè)做 50 厚 LAMIX5 隔音板，以減小噪聲。 三、三、 結(jié)構(gòu)工程概況結(jié)構(gòu)工程概況 1 各部位混凝土強度等級（見表 2-3-1） 表 2-3-1 構(gòu)件類別混凝土強度等級備注 墊層 C15 地下室底板、外墻 C30 采抗?jié)B等級為 S6 的防水抗裂混凝土 剪力墻、框架柱、梁、 板、樓梯 C30 地下 1 層 8 層 剪力墻、框架柱、梁、 板、樓梯 C25 8 層以上 2鋼材采用：鋼筋：HPB235(級鋼筋);HRB335(級鋼筋);CRB550(級鋼筋)； 鋼板：除圖中注明外，均選用 Q235 級。 吊鉤：吊環(huán)應(yīng)采用級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。 3 焊條：HPB235 鋼筋采用 E43xx

17、,HRB335 鋼筋采用 E50 xx 型,鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定 焊條。 四、主要實物工程量 1 E16#17#樓實物工程量（見表 2.3.2） 2 E18#19#樓實物工程量（見表 2.3.3） 3 E20#21#樓實物工程量（見表 2.3.4） 表 2.3.2 序號工程名稱單位數(shù)量備注 1 挖土方 m1800 2 回填土方 m1500 3 砌筑磚墻 m3800 4 綜合腳手架 m23000 5 澆筑 C30 砼基礎(chǔ) m1800 6 澆筑 C30 柱、墻、梁、板 m2939 7 澆筑 C25 柱、墻、梁、板 m3680 8 外墻面抹灰 m21075 9 內(nèi)墻面抹灰 m48450 10 天棚

18、抹灰 m14250 表 2.3.3 序號工程名稱單位數(shù)量備注 1 挖土方 m1547 2 回填土方 m1375 3 砌筑磚墻 m3478 4 綜合腳手架 m20435 5 澆筑 C30 砼基礎(chǔ) m1400 6 澆筑 C30 柱、墻、梁、板 m2470 7 澆筑 C25 柱、墻、梁、板 m3785 8 外墻面抹灰 m19854 9 內(nèi)墻面抹灰 m47250 10 天棚抹灰 m13230 表 2.3.4 序號工程名稱單位數(shù)量備注 1 挖土方 m1543 2 回填土方 m1579 3 砌筑磚墻 m3478 4 綜合腳手架 m20175 5 澆筑 C30 砼基礎(chǔ) m1400 6 澆筑 C30 柱、墻、

19、梁、板 m2470 7 澆筑 C25 柱、墻、梁、板 m3785 8 外墻面抹灰 m19753 9 內(nèi)墻面抹灰 m47654 10 天棚抹灰 m13175 第三章 總體施工部署 結(jié)合本工程特點，施工部署的總體主導(dǎo)思路是： 抓緊施工準(zhǔn)備工作，上足專業(yè)機械技工； 群樓同步展開施工，技術(shù)組織方案先行； 突出工程結(jié)構(gòu)重點，階段目標(biāo)限期完成； 安裝專業(yè)緊密配合，網(wǎng)絡(luò)管理有序可控； 嚴(yán)把工藝材料質(zhì)量，相關(guān)各方密切協(xié)同； 精工細(xì)作保創(chuàng)市優(yōu)，確保安全提前竣工。 一、工程管理總目標(biāo)一、工程管理總目標(biāo) 1. 質(zhì)量目標(biāo)： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，建立健全質(zhì)量保證體系，精心施工，嚴(yán)格控制，一絲不茍，細(xì)致操作

20、， 科學(xué)管理，強化“三檢制” “過程控制” ，分部分項工程一次交驗合格率 100。確保工程一 次性驗收合格，爭創(chuàng)天府杯。 2. 工期目標(biāo)： 年月日開工，年月日竣工，確保日歷天內(nèi)完成全部工程。 3. 安全目標(biāo): 貫徹 OHSAS18000 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率300 而356m） ，按照現(xiàn)場泵管布置方案和混凝土坍落度要求，選用 HBT8090 型地泵完全可以達(dá)到要求。 4.4.3 柱混凝土的澆筑 （1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子的砂漿（適量厚度） ，柱混凝土分 層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為 40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要

21、均勻，防止多振或漏振。 （2）為保證均勻下料，防止骨漿分離，應(yīng)在混凝土吊斗上接一軟管伸到柱內(nèi)，保證混凝土 自由落體高度不得超過 2m，澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，下料時使軟管在柱 上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 （3）柱混凝土的澆筑高度要控制在梁或柱上口處。 4.4.4 墻體混凝土澆筑 本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻高 2.9m、3.3m（地下室） 。墻體采用散拼大木模板結(jié)合的方式，墻內(nèi)混凝 土要求分兩次澆筑。 （1）混凝土主要采用地泵進(jìn)行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，并保證 在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。 （2）墻體混凝土澆筑之前，先在底

22、部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的混凝土砂 漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 （3）使用 50 和 30 振搗棒（30 振搗棒用于鋼筋密集處位置） ，分層澆筑高度為 400mm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距 400mm 左右。澆筑混凝土?xí)r使用 導(dǎo)管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于 2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝 土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差小于等于 400mm） ，振搗棒應(yīng)距洞 邊 30cm 以上，以避免摸板位移，先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗臺、窗與門、門與門間墻。 混凝土澆筑間歇時間不得大于混凝土初凝時間。 （4）澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人

23、看護(hù)摸板，發(fā)現(xiàn)摸板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，?在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。 （5）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線 添減混凝土，將墻上表面混凝土找平。 4.4.5 樓板混凝土澆筑 本工程框架梁梁截面高主要為 500200mm，板厚大部分為 120mm。 （1）澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干 凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實，使之緊密結(jié) 合。 （2）板與梁混凝土同時澆筑，澆筑時，傾落高度不得大于 2m，澆筑方法由一端開始用 “趕

24、漿法”即先澆筑，根據(jù)梁高分層（可 300400mm 一層）澆筑成階梯形不斷延長，樓板 混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 （3）樓板混凝土振搗采用插入式振搗棒，在澆筑時用插入式振搗棒順澆筑方向邊澆筑邊振 搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土） ，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高， 振搗棒移動間距控制在 400mm 左右，振點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，第 一次振搗后隔 1015 分鐘用振搗棒進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫） 。 邊格式排列 1.5 R 1.75R 插點排 列 行列式排列 底板混凝土振搗示 意圖 （4）對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)觀

25、察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng) 及時補澆。 （5）為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時 間之內(nèi)。 （6）振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓 23 遍 （在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓） ，最后一遍木抹 子找平宜在混凝土吸水時完成。 （7）為保護(hù)墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的頂板 混凝土找平后用鐵抹子壓光，其平整度控制在 2mm 以內(nèi)。 4.4.6 樓梯混凝土的澆筑 （1）采用先澆筑樓梯間墻體砼，待拆模后施工樓梯，樓梯混凝土與同層樓板混凝土一起施 工，支模

26、、綁鋼筋時做好平臺處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。 （2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝 土同時進(jìn)行澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。 4.4.7 后澆帶混凝土澆筑 （1）后澆帶澆筑時間根據(jù)設(shè)計要求確定。 （2）后澆帶澆筑前應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，清除其內(nèi)垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、 軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混 凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿， 然后再澆筑混凝土。 （3）后澆帶混凝土等級應(yīng)比相鄰混凝土等級提高一級，

27、并摻微膨脹劑。 （4）后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過 400mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝 土緊密結(jié)合。 （5）后澆帶混凝土澆筑完畢 12h 內(nèi)應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，其中平面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄 膜澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 （6）在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均 不得拆除。 4.4.8 施工縫留設(shè)及處理 4.4.8.1 施工縫留設(shè)位置 1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 2）地下室墻體及底板后澆帶按圖紙設(shè)計位置留設(shè)，底板外墻施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)筏板上 300mm。 （詳附圖） 外墻水平

28、施工縫 3）豎向施工縫：外墻豎向施工縫留設(shè)在墻跨中的 1/3 范圍內(nèi)，內(nèi)墻豎向施工縫應(yīng)留置在洞 口過梁跨中的 1/3 處，施工縫位置處按計要求加設(shè)防水材料，如鋼板止水帶或 BW 止水條。 4）水平施工縫：留設(shè)在板頂和板底。 5）柱施工縫：框架柱施工縫留設(shè)在梁底標(biāo)高以下 3050mm。 6）梁板留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 7）樓梯施工縫留置應(yīng)便于施工且符合規(guī)范要求，一般樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的 1/3 處， 平臺及平臺梁要求進(jìn)支座不少于半墻厚。 4.4.8.2 施工縫的處理 1）再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于 1.2N/mm2。 2）水平施工縫用扁鏟將混凝土表面的

29、水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤 并沖洗干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層 50mm 厚與混凝土同配合比的減石子 砂漿，然后再澆筑混凝土。 3）豎向施工縫用扁鏟剔掉松散石子，露出密實層，用水濕潤并沖洗干凈，并加以充分濕潤 和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。 4.4.9 大體積混凝土施工 筏板厚度為 1000mm，對于 1000mm 厚筏板應(yīng)按大體積砼施工。 并根據(jù)公司質(zhì)量體系要求，對大體積混凝土施工作為特殊過程進(jìn)行控制，控制的主要內(nèi)容 有材料使用、溫度測量、養(yǎng)護(hù)三個方面。 4.4.9.1、施工準(zhǔn)備 a由于大體積混凝土施工的特殊性，要求在施工前，在施工方案、技術(shù)交底、原材料、機

30、 具設(shè)備，人員協(xié)調(diào)等方面做好充分的準(zhǔn)備。 b將需要的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修維護(hù)試驗后備用。由于底筏板混凝土量 較大，并且不允許留設(shè)施工縫必須連續(xù)澆注，因此要求商品混凝土站必須保證混凝土供應(yīng)， 混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過 1.5h，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一 般摻入 2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。 。 c進(jìn)行防水混凝土的試配工作，設(shè)計抗?jié)B等級 S6，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比，按照設(shè) 計要求試驗配合比按照 S8 確定； 粗骨料采用連續(xù)級配，最大粒徑不大于 40，其含泥量不得大于 1.0%； 細(xì)骨料的含泥量不得大于 3.0%； 每立方米的水

31、泥含量（含外加劑）不得少于 320kg/m3，砂率為 35%45%； 應(yīng)摻入占水泥重量 0.21%的砼密實劑 FS102； 28 天收縮率應(yīng) 95%； 混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在 3kg/m3 以下，泵送商品混凝土坍落度控制 1618cm。 d做好基坑降水工作，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于 50cm，以防此水 位上升影響防水混凝土結(jié)構(gòu)。 4.4.9.2 施工過程注意事項和質(zhì)量控制 a要求商品混凝土公司對混凝土采取必要的質(zhì)量保證措施，從原材料、配合比及外加劑等 方面予以保證。其中應(yīng)選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等） 來配制混凝土，以降低混凝土的

32、水化溫度。 b.澆筑應(yīng)合理分層地進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，大體積混凝土整體性要求高，不允許留 施工縫，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)情況，按斜面分層進(jìn)行澆筑（由于使用商品砼，砼的坍落度較大，砼 不能形成穩(wěn)定的分層臺階，施工時將砼一次澆筑到頂，讓砼自然流淌，形成坡度 1：3 的斜面） 。 c.嚴(yán)格控制澆筑溫度不高于 28，在氣溫較高時，運輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽裝置，采用低溫水 或冰水拌制混凝土。 d.在溫度較低期間施工，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后立即在表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一 層編織草袋（如測溫后溫差超過要求，則可加蓋一層草袋）用以保水和保溫，內(nèi)外溫差不得 超過 25，以避免或減少溫度裂縫。 e.混凝土的表面處理 大體

33、積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng) 45h 左 右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻減水劑，初凝時間延長到 68h） 用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約 1214h 后，覆蓋塑料薄膜及草 包養(yǎng)護(hù)。 f.混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿，順混凝土坡面下流到坑底通過 排水溝流入集水坑。 4.4.10大體積混凝土的測溫 混凝土施工，當(dāng)面積大、厚度厚、強度等級高時，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo) 致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。 因此，必須通過測溫工作

34、了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的 保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，以保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫。 a測溫管理制度： 必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及 時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有 代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲 線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其 它措施。 在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度達(dá)到 1MP 時，開始 對預(yù)埋的測溫探頭進(jìn)

35、行測試讀數(shù)。測溫要求如下： 17 天 每 2 小時測溫一次 821 天 每 4 小時測溫一次 2228 天 每 8 小時測溫一次 2935 天 每 12 小時測溫一次 3660 天 每 24 小時測溫一次 測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上 9：00 和下午 5：00 將測試結(jié)果交技術(shù)人員 簽閱。 b測溫儀器的選擇： 為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，并減輕測溫人員的工作強度，本次測溫特采 用 JDC-2 型便攜式建筑電子測溫儀。該套設(shè)備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。 c. 測溫探頭的預(yù)留方法： 使用前將測溫線用細(xì)鐵絲固定在長度為 2mm 左右的 8 鋼筋上，鋼筋頂端 200m

36、m 處刷紅 色油漆一道作為混凝土底板頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)） 。從紅色油漆線 向下量取 50mm、1/2 板厚,將測溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間 必須用絕緣膠布分隔） 。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。 d.測溫點的布置： 為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按 150m2/孔的原則布 置，邊墻轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點。沿底板的高度可分為表面測溫點、中部測溫 點。表面測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返 50mm；中部測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返 1/2 板厚。 e.測溫注意事項： 在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油

37、漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用 塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。 使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干 凈。 測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。 為防止鋼筋的導(dǎo)熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。 4.4.11.混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。 4.4.11.1 常溫條件下養(yǎng)護(hù) 1）各部位混凝土澆筑完畢拆附近模板后，剪力墻、柱進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 2）水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水 養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕

38、潤狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專 門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。 4.4.11.2 冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù) 1）水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后根據(jù)氣溫條件再覆蓋 12 層環(huán)保型阻燃簾被。 2）柱、墻在混凝土強度達(dá)到臨界強度 4Mpa，溫度冷卻到 5并和環(huán)境溫度之差不大于 20之前要求在模板外上填賽聚苯板，綁環(huán)保型阻燃草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在板面、墻柱頂 位置處先覆蓋一層塑料布薄膜，然后再覆蓋一層草簾被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 3）養(yǎng)護(hù)時間：抗?jié)B混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7 天。 4）混凝土強度達(dá)到 1.2Mpa 以后，才允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工

39、作，但不得 有沖擊性操作。 4.4.12 季節(jié)性施工 4.4.12.1.雨季施工措施 雨季期間應(yīng)保證砼盡量不在雨天進(jìn)行砼的澆筑施工，如果在澆筑過程中遇到下雨，應(yīng)將 已經(jīng)完成的砼覆蓋，防止雨淋。 墻體模板施工前，應(yīng)先將墻體模板內(nèi)的下雨存水清理干凈，模板內(nèi)不得有存水。 墻體澆筑施工時遇到中到大雨時應(yīng)停止砼澆筑施工，已施工的部分按照施工縫方法處理 完畢后方可進(jìn)行剩余的砼澆筑施工。 4.4.12.2.冬季施工措施 由于本工程采用的是商品混凝土，因此攪拌站在冬季對進(jìn)場的材料應(yīng)有必要的技術(shù)方案 和技術(shù)措施。必須采取暖棚、熱炕等措施對材料進(jìn)行加熱、保溫。 冬期砼工程必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗

40、收規(guī)范 （GB5020492） 及建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ10497）的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)充分準(zhǔn)備好草袋、棉毯、塑料薄膜、彩條布等覆蓋保溫材料。 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和北京地區(qū)氣溫條件等因素，綜合分析，冬季采用綜合蓄熱法施工。 綜合蓄熱法為摻化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過 適當(dāng)保溫，延緩砼冷卻，使砼溫度降到 0或臨界溫度前，達(dá)到預(yù)期要求強度的施工方法， 即：原材料加熱+化學(xué)外加劑+保溫材料覆蓋 現(xiàn)場內(nèi)的水管、水龍頭等均應(yīng)二次布置，水管埋深不小于 1m，水龍頭處采取保溫措施。 冬施測溫全部采用電子測溫儀，并填寫測溫記錄表格。 做好越冬工程防凍保護(hù)工作。 有關(guān)混凝土

41、冬季施工的詳細(xì)內(nèi)容詳見本工程冬期施工方案 。 4.12.13 混凝土質(zhì)量要求 各構(gòu)件嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋(主筋)及縫隙夾渣等外，其成型尺寸應(yīng)控制在下表所規(guī) 定的允許偏差范圍內(nèi)： 項 目允許偏差(mm)檢查方法 板、梁+10、-55m 卷尺 柱+5、-105m 卷尺 長度 板 5 5m 卷尺截面尺 寸 寬度、 高度 梁、柱、 板 5 5m 卷尺 預(yù)埋件中心線位置105m 卷尺 預(yù)留孔中心線位置55m 卷尺 預(yù)留洞中心線位置155m 卷尺 板 3 5m 卷尺 保護(hù)層 厚度梁、柱 5 5m 卷尺 對角線 差 板10 表面平 整度 板、柱、梁52m 靠尺 4.12.14.安全注意事項 （1）砼輸送

42、泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時必須御壓。 （2）一般地泵出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆炸事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外， 在補充新管時，應(yīng)首先裝在泵機出口處。 （3）澆筑梁、柱、墻砼時應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。 （4）操作人員在使用砼振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。 （5）振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。 4.4.15.環(huán)保注意事項 （1）在混凝土運輸、澆筑過程中注意混凝土的遺撒，混凝土罐車卸完料后應(yīng)用清水沖洗干 凈放料斜槽，待沒有沖洗水滴撒時再收起離場。在混凝土澆筑過程中及時收撿灑落在樓板及 外架上的混凝土

43、。 （2）清洗輸送泵及泵管的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀池沉淀后有組織的排入市政管道，排入前應(yīng)經(jīng)過 用 PH 試紙檢測酸堿度（PH 值為 79） ，符合要求后方可排放。 （3）冬季養(yǎng)護(hù)混凝土用的塑料布，草袋應(yīng)隨工作面變化而隨取隨用，在養(yǎng)護(hù)完成后，應(yīng)將 塑料布、草袋等碎屑清理回收。 （4）注意混凝土澆筑噪聲對周遍居民區(qū)和環(huán)境的影響，應(yīng)用聲級計在噪音產(chǎn)生的高峰期進(jìn) 行現(xiàn)場測量，控制噪音產(chǎn)生的時間、地點，使之在環(huán)保限值之內(nèi) 4.4.16.4.4.16. 重點部位施工: 4.4.16.1 施工縫: 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次 層砼澆注完結(jié)，如間歇時間超過 2 小時

44、，應(yīng)按施工縫處理。施工縫留在梁跨度 1/3 范圍內(nèi)。 在施工縫處繼續(xù)澆砼時，應(yīng)消除已硬化的砼表面的水泥浮漿和松動的石子或軟弱的砼，并加 以沖洗干凈，不得有積水，澆筑前施工縫處鋪水泥漿，砼應(yīng)精心搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合 4.4.16.2 防水施工： 1)地下室防水：本工程+0.00 以下底板、頂板和剪力墻均采用抗?jié)B等級為 S6, 底板、頂板、 側(cè)墻外側(cè)板、地下室消防水池底板面及內(nèi)側(cè)壁均做 SBS 防水卷材（4mm） 。外剪力墻卷材外側(cè) 另做 120 厚墻進(jìn)行保護(hù)。 2)衛(wèi)生間的滲水已成為建筑施工中的一個通病,這個通病嚴(yán)重影響著房屋的使用功能及施工 企業(yè)的社會信譽,在本施組中中對衛(wèi)生間防水的處理措

45、施如下： 預(yù)留孔洞要鑿毛，并采用 C20 細(xì)石混凝土進(jìn)行堵孔，堵孔分兩次進(jìn)行，第一次澆筑至距板 面口下 4cm；第二次待第一次堵洞澆筑后隔一夜，再用 C20 細(xì)石混凝土澆筑平樓層。 衛(wèi)生間找坡向地漏或排水管時，設(shè)計文件有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定時，坡度應(yīng)1%。在 施工找坡、找平層時，在管道根部四周留一槽，尺寸為 10*10mm，最后采用嵌縫油填平。 防水工作是非常仔細(xì)的技術(shù)工作，在施工找平、找坡層時，必須設(shè)專人跟蹤檢查坡度；在 堵孔施工中，必須派有經(jīng)驗又有責(zé)任心的施工人員按上述辦法施工，并隨時澆水養(yǎng)護(hù)，觀察 新老結(jié)合處是否出現(xiàn)裂紋。防水層施工完后，必須做關(guān)水試驗，關(guān)水時間不小于 24 小時，經(jīng)

46、檢驗無滲漏后方可施工下道工序。 4.4.17.4.4.17.安全施工: 機具由專人專機保養(yǎng)，工人進(jìn)工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽、穿絕緣鞋、戴絕緣手 套。振動器由專人使用，腳手架應(yīng)牢固，防護(hù)欄，安全網(wǎng)設(shè)置合理，電工隨班及時檢查線路 機具及接地情況，預(yù)防漏電傷人。邊梁和女兒墻施工操作系好安全繩。 4.4.18.4.4.18.技術(shù)資料: 混凝土工程的資料較多，且十分關(guān)鍵，質(zhì)量檢查人員必須按照規(guī)范要求取樣送檢，搞好班 級自檢記錄和質(zhì)量評定的資料整理，工作及施工日志記錄、砼施工記錄的整理工作。 5.預(yù)制構(gòu)件安裝 該工程門窗過梁采用預(yù)制過梁，預(yù)制過梁堆放時，應(yīng)注意以下幾點： 1）應(yīng)注意安裝的先后次序，

47、先安裝的堆在上面，后安裝的堆在下面。 2）過梁間應(yīng)墊以墊木，上、下墊木應(yīng)在同一垂直線上。 3）過梁堆放位置應(yīng)離開建筑 2.5-3.0m 構(gòu)件之間有 200mm 以上間距，以免相互碰爛。 4）過梁堆放應(yīng)注意上下面區(qū)分。 6.腳手架工程施工方案 6.1 各分項工程腳手架的選擇: 外腳手架采用 16 工字鋼懸挑腳手架，詳見專項方案。 6.1.1 現(xiàn)澆框架梁采用雙排腳手架，現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架，隨主體結(jié)構(gòu)施工房屋四 周搭設(shè)外圍防護(hù)架。二樓建筑物邊緣至垂直防護(hù)架之間搭設(shè)水平防護(hù)架。 6.1.2 砌筑磚墻采用里腳手架。 6.1.3 裝飾工程采用簡易腳手架。 6.2 腳手架的材料要求: 6.2.1 腳手架管

48、用 483.5 鋼管，并配備數(shù)量的一字扣、旋轉(zhuǎn)扣和十字扣。 6.2.2 腳手板采用 30050 的木腳手板，用杉木或松木制作，有腐朽劈裂的不能使用。 6.2.3 防護(hù)架采用 2000 目密目安全網(wǎng)掛圍。 6.3 搭施順序: 材料準(zhǔn)備（鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等） ，檢查基底檢查、放線定位、平整夯實基底、 放線定位準(zhǔn)備鋪設(shè)墊木第一節(jié)主桿安裝掃地桿、大橫桿、小橫桿安裝第二步、第三 步大橫桿、小橫桿、接長立桿、與裝大、小橫桿交替進(jìn)行、逐步上升，設(shè)置連墻桿、加 設(shè)剪力撐、安裝安全網(wǎng)在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿拆除。 6.4 腳手架的搭設(shè): 6.4.1 腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，并用排水措施，以

49、保證地基具有足夠承載力。 6.4.2 腳手架底部墊 51520mm 的通板，內(nèi)外立桿加綁掃地桿。 6.4.3 結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距 1.5m，大橫桿間距 1.2m，小橫桿間距 1m。 6.4.4 裝飾腳手架立桿間距 1.5m，大橫桿間距 1.8m,小橫桿間距 1.5m。 6.4.5 腳手架接樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離為 3.3m，水平距離為 6m，拉接所用 材料為架管，架管卡固于框架柱上。 6.4.6 腳手架的操作面滿鋪腳手板，離墻面距離為 20Cm，不得有空隙、探頭板和飛跳板。 腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)，腳手板對接處設(shè)雙排小橫桿，兩小橫桿間距為 20cm。 6.4.7 腳手架外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身

50、欄桿和一道擋腳板，外掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度為 1.5m。 6.4.8 外架縱向設(shè)置剪力撐，隨架子同步支搭。剪力撐從腳手架縱向兩端和山墻外搭起， 搭設(shè)寬度為 6 根立桿，每隔 6 根桿設(shè)一組。剪力撐與水平的夾角為 45，剪力撐的底部要插 到墊板處，與立桿相交點能加扣件的一定要加扣件，剪力撐應(yīng)采取搭接方式，搭接長度不少 于 60cm，且在搭接處至少加兩個扣件。 6.4.9 腳手架各桿件相交伸出端均應(yīng)大于 10cm，防止桿件滑脫。 6.4.10 腳手板操作面的端頭處應(yīng)綁兩道護(hù)身欄桿，腳手板作業(yè)層不鋪板時，小橫桿可部分 拆除，要求每步保留，相同抽拆，上下兩步錯開，抽拆各小橫桿的距離為：結(jié)構(gòu)架子

51、1.5m， 裝修架子 3m。 6.4.11 建筑物頂部腳手架要高于屋檐口 1.2m，高出部分綁兩道護(hù)身欄桿。并立掛安全網(wǎng)。 6.4.12 結(jié)構(gòu)用的里外承重腳手架，使用荷載不得超過 270kg/m。 7.砌體工程施工實施工方案 7.1 材料要求: 7.1.1 砂：砂應(yīng)采用中粗河砂，不得含有草等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%；不得使用海 砂配置砂漿。 7.1.2 水：采用自來水。 7.1.3 外加劑：摻量應(yīng)通過試驗確定。 7.1.4 水泥:進(jìn)場使用前，應(yīng)按規(guī)定對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)檢；不同品種的水泥，不得混 合使用；施工時應(yīng)在具備合格證及送檢合格后才能施工。 7.1.5 磚進(jìn)場應(yīng)有合格證，并按規(guī)范

52、要求抽樣送檢；磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要 求，并應(yīng)規(guī)格一致?？招恼惩链u及多孔磚和實心磚提前澆水濕潤，空心粘土磚含水率宜為 10-15%，多孔磚宜為 5-8%。磚進(jìn)場時規(guī)格尺寸超差明顯，應(yīng)予更換材料。 7.1.6 砌筑砂漿配合比由檢測中心試驗室提供，施工時應(yīng)嚴(yán)格稱量準(zhǔn)確，以保證砂漿的強 度。配合比采用重量比，用標(biāo)示牌懸掛在攪拌機附近醒目處。 7.2 磚墻砌筑方法 7.2.1 砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度水平灰縫的厚度等計 算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線， 開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛

53、等對灰縫的影響，同 時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互 錯開。 7.2.2 砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。 7.2.3 排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格、大規(guī)格和工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異 形規(guī)格砌塊。 7.2.4 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌。 7.2.5 砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。 7.2.6 砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。 7.2.7 凡砌體中需固定門窗或其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格 和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得

54、使用零星砌塊砌筑。 7.2.8 砌筑多孔磚一般采用一順一丁或梅花砌筑形成。 7.2.9 砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。 7.2.10 非承重空心磚墻，其底部應(yīng)至少砌 3 皮實心磚，在門洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)采用 實心磚砌筑。 7.2.11 砌墻頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚擠緊，待磚墻砌筑一段時間后，大 部砌磚沉實后，再砌頂部斜磚。 7.2.12 寬度小于 1 米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。 7.2.13 腳手眼的留置不得留在下列部位： 7.2.13.1 磚過梁上與過梁成 60角的三角形范圍內(nèi) 7.2.13.2 寬度小于 1 米的窗間墻。 7.2.13.3

55、 門墻的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋寬度超過 30cm 洞口，其上部應(yīng)設(shè)置過梁。 7.2.14 本工程砌筑砂漿采用機械攪拌，自投完料算起，攪拌時間不得少于 2min。砂漿應(yīng)隨 伴隨用，必須在 3 小時內(nèi)使用完畢。 7.2.15 廚衛(wèi)間墻體根部位應(yīng)做 120mm 高的 C20 砼翻邊，適應(yīng)防水要求。 7.2.16 砌體施工前，應(yīng)先將基底清理干凈。磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，灰縫厚 度為 8-12mm，橫平豎直，厚薄均勻。灰縫應(yīng)飽滿，水平縫飽滿度80%，豎縫不得有透明縫、 瞎縫、假縫。尤其是外墻，灰縫一定要飽滿，以防日后滲水。同時應(yīng)采用 8 的鋼筋變鉤對 灰縫隨砌隨鉤，

56、保持灰縫光滑密實。 7.2.17 鋁合金或塑鋼門窗與墻體的連接固定采用 C20 預(yù)制砼塊，砼塊上下離門窗端部 180mm，中間間距不大于 400mm。 7.2.18 木門與墻體的固定可預(yù)埋木磚，每側(cè)設(shè)四個連墻點，其中上下的連墻點距門端部 180mm，中間均勻布置，木磚用瀝青油浸泡作防腐處理；也可采用預(yù)埋砼的辦法，以后通過在 砼塊上鉆孔，塞緊小園木釘?shù)姆椒ü潭ㄨF釘。 7.2.19 對于不能安裝預(yù)制過梁的門窗過梁采用現(xiàn)澆方式施工，過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫 砂漿強度超過設(shè)計強度 50%時，方可拆除。長度要求為 1000mm。 7.2.20 墻拉筋采用值筋法，要求 26.5 500 設(shè)置，長度要求埋入

57、墻體內(nèi)不少于 1000mm。并居中置于灰縫中，不得少預(yù)埋或漏預(yù)埋。墻拉筋、構(gòu)造柱、墻梁鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證 書、復(fù)檢報告和隱蔽驗收記錄。 7.2.21 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，對于施工洞無法留斜槎時，應(yīng)留陽直 槎。接槎處表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 7.2.22 澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)落地灰、磚渣清 除干凈。 7.2.23 構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)。 7.2.24 墻體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留有一定空隙，待磚墻砌體沉降 7 天以后，再將其補 砌擠緊，完成最后一皮磚，防止因砌體沉降造成梁底裂縫。 7.2

58、.25 采用二臺攪拌機拌和砂漿，根據(jù)每層砌筑量（不超過 400m3）,砂漿試塊每棟樓每 層應(yīng)制作一組（6 塊） 。 7.2.26 外墻窗臺處，應(yīng)采用實心磚或?qū)嵭钠鰤K砌筑，或應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板。 7.2.27 樓地面上空心磚砌體底部應(yīng)采用水泥砂漿砌兩皮多孔磚或三皮實心磚，以增強防潮 能力。 7.2.28 墻長大于 5m 或墻高大于 4m 時，宜按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱及墻梁。 7.2.29 本工程填充墻砌體一般尺寸允許偏差： 項 次 項 目允許偏差檢驗方法 軸線位移 10 用尺檢查 小于或等于 3m 51 垂直度 大于 3m 10 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和

59、契形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 7.3 墻體構(gòu)造要求： 7.3.1 填充墻宜在下列部位設(shè)置構(gòu)造柱： 7.3.1.1 隔墻轉(zhuǎn)角處 7.3.1.1 隔墻端部； 7.3.1.1 門窗洞邊； 7.3.1.1 窗間墻寬4.2m，墻中部； 7.3.1.1 樓梯間，砌體電梯井道四周； 7.3.1.1 圖上已注明的部位。 7.3.2 構(gòu)造柱寬同墻寬，構(gòu)造柱截面高 200mm，構(gòu)造柱保護(hù)層 20mm，且不小于 15mm。 7.3.3 高度大于 4 米的隔墻的中部，設(shè)圈梁一道。 7.3.4 磚墻沿框架剪力墻、柱高每隔 500mm 配置 2

60、6 拉筋，拉筋伸入磚墻長度：塔樓全長 設(shè)置，裙樓不小于墻長的 1/5 并不小于 700mm。 7.3.5 砌筑于樓板上的隔墻重不大于 1KN/平方米(含裝修)。 7.4 砌筑時應(yīng)注意的事項： 7.4.1 澆搗樓層結(jié)構(gòu)砼之前，需要預(yù)埋構(gòu)造柱的縱向鋼筋。 7.4.2 施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的砼。構(gòu)造柱的砼骨料的粒徑不宜大于 20mm，砼坍 落度宜為 50-70mm。 7.4.3 墻身砌體高度超過 1.2m 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 7.4.4 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚，同塊腳手板上的 操作人員不應(yīng)超過 2 人。 7.4.5 在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品