TS16949進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范匯編

1、德信誠培訓(xùn)網(wǎng)ts16949進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范匯編目錄1. 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范2. 塑料顆粒進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3. 塑性銅合金帶材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范4. 成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范5. 插接端子進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范6. 電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范7. 包裝材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1 目的為了嚴(yán)格執(zhí)行iso/ts 16949：2009質(zhì)量體系管理要求、確保物料符合本公司之使用要求，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，制訂本規(guī)范。2 范圍公司自行生產(chǎn)零部件及采購物料。3 職責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)（iqc檢驗(yàn)員）負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗(yàn)、負(fù)責(zé)品質(zhì)異常開立不合格品處置單，質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行核準(zhǔn)。4 工作流程4.1 檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)卡（圖紙）、進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范4.2 送檢所有物品（外

2、購、自制）來料時(shí)，應(yīng)整齊擺放于待檢區(qū)適宜位置，報(bào)倉庫管理員進(jìn)行產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量及其他隨貨相應(yīng)文件進(jìn)行收料確認(rèn)（暫存），倉庫管理員在物料接收后應(yīng)立即通知質(zhì)量部，必要時(shí)提醒物料緊急程度，由質(zhì)量部安排進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 檢驗(yàn)質(zhì)量部應(yīng)快速對(duì)報(bào)送物品進(jìn)行外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并作出正確判定。4.4判定/標(biāo)示a、進(jìn)貨物料所以檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目無任何缺陷，或存在缺陷但在允收范圍內(nèi)，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)示單簽名確認(rèn)，后將物料移至合格區(qū)報(bào)倉庫入庫。b、進(jìn)貨物料所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目存在任何一項(xiàng)質(zhì)量缺陷，在允收范圍外，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)示單上判定為不合格狀態(tài)并簽名確認(rèn)后將物料移至不合格區(qū)，（外購件報(bào)采購部、倉庫）并協(xié)作倉

3、庫做好退貨事宜。4.5信息反饋進(jìn)貨物料所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目存在任何一項(xiàng)質(zhì)量缺陷，在允收范圍外，由質(zhì)量部開立不合格品處置單，正常情況下，產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí)質(zhì)量部直接批準(zhǔn)不合格處理，轉(zhuǎn)發(fā)（外購件采購部）、倉庫，由采購部與供應(yīng)商進(jìn)行退貨事宜溝通，特殊情況可由相關(guān)部門提出評(píng)審。4.6質(zhì)量評(píng)審進(jìn)貨物料所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目存在任何一項(xiàng)質(zhì)量缺陷，在允收范圍外，由質(zhì)量部開立不合格品處置單判定結(jié)果為不合格，若出現(xiàn)嚴(yán)重生產(chǎn)缺料、銷售進(jìn)度緊張，可由采購部、生產(chǎn)部、或銷售部向質(zhì)量部提出評(píng)審申請(qǐng)，由申請(qǐng)部門填寫相應(yīng)項(xiàng)目申請(qǐng)單，會(huì)同相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，質(zhì)量部若認(rèn)同申請(qǐng)項(xiàng)目則評(píng)審直接通過；若質(zhì)量部評(píng)審未通過提出部門可報(bào)總經(jīng)理或管代進(jìn)

4、行最終批復(fù)，列出處理意見并簽字確認(rèn)。4.7評(píng)審項(xiàng)目申請(qǐng)項(xiàng)目分為：a：讓步接收 b：全檢4.8記錄所有物料進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果、合格或不合格狀態(tài)，由質(zhì)量部如實(shí)記錄于iqc檢驗(yàn)記錄表，報(bào)上級(jí)審批并存檔，記錄保存期為6個(gè)月。進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖塑料顆粒進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)依據(jù)：原材料技術(shù)要求 1、來料由倉庫通知質(zhì)量部對(duì)物料進(jìn)行初檢，對(duì)來料名稱、規(guī)格型號(hào)、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量保證書、環(huán)保證明書等進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各物料規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣一件，開封檢查來料顆粒是否均勻，是否存在雜色、灰塵、水份等異?，F(xiàn)象，同時(shí)記錄于檢驗(yàn)記錄單，若發(fā)現(xiàn)以上異常應(yīng)立即開立不合格品處置單與倉庫進(jìn)行退貨處理事宜。 2、初檢合格后由質(zhì)量部抽取5kg數(shù)量物

5、料轉(zhuǎn)交生產(chǎn)車間進(jìn)行注塑試料，由試料車間對(duì)試料狀況結(jié)果進(jìn)行如實(shí)填寫于檢驗(yàn)記錄。 3、試料完成后，由試料車間將成型產(chǎn)品（完全完好不少于一模）交送質(zhì)量部進(jìn)行外觀、尺寸破壞性等檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無變形、流痕、雜色、收縮坑、表面光潔度不夠等不良現(xiàn)象，破壞性試驗(yàn)應(yīng)對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行折斷、敲擊等試驗(yàn)，試件不得出現(xiàn)易脆裂等現(xiàn)象，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于檢驗(yàn)記錄單。 4、檢驗(yàn)完成后將試品進(jìn)行成品組裝，并對(duì)組裝后成品進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，產(chǎn)品配合處不得出現(xiàn)發(fā)白、鼓包、變形、脆裂等現(xiàn)象并如實(shí)記錄。 5、檢驗(yàn)完成后應(yīng)將試件進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。如：自鎖裝置強(qiáng)度試驗(yàn)、水密性試驗(yàn)等，并將試驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄，將檢驗(yàn)記錄作入庫、退貨之依據(jù)，由質(zhì)量部存檔。

6、6、檢驗(yàn)記過完全符合要求則判定為合格，并對(duì)物料粘貼合格標(biāo)簽，若產(chǎn)品狀況出現(xiàn)1-5項(xiàng)任一條件不相符，應(yīng)判定為不合格處理，在標(biāo)示單及不合格品處置單上描述不合格原因及處理要求并寫作倉庫辦理退貨處理。附表1：塑料顆粒進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)保書、環(huán)保證明是否符合要求目視隨機(jī)抽檢三件2外觀顆粒是否均勻，顏色對(duì)比，是否有粉塵、水份等現(xiàn)象目視隨機(jī)抽檢一件3成型注塑是否正常，成型件是否有雜色、變形、脆裂、表面不光潔等目視，卡尺，尖嘴鉗全模穴4試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能必須符合技術(shù)要求測(cè)力計(jì)、氣壓表、阻燃等全模穴5環(huán)保顧客環(huán)保要求

7、或國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告6判定處理進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判定，粘貼對(duì)應(yīng)標(biāo)簽，開立不合格品處置單至上級(jí)并記錄標(biāo)簽、不合格品處置單、原材料檢驗(yàn)通知單塑性銅合金帶材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)依據(jù)：原材料技術(shù)要求、塑性銅合金帶材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 1、來料由倉庫開立送檢單，iqc接單后應(yīng)首先對(duì)物料進(jìn)行初檢，對(duì)來料名稱、規(guī)格型號(hào)、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量保證書、環(huán)保證明書等進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各物料規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣一件，開封檢查來料硬度、尺寸是否符合要求，表面應(yīng)無氧化、脫層、翻邊、扎痕、破損、表面不光潔等異?，F(xiàn)象，同時(shí)記錄于檢驗(yàn)記錄單，若發(fā)現(xiàn)以上異常應(yīng)立即開立不合格品處置單上報(bào)上級(jí)部門進(jìn)行審核，審核結(jié)果出現(xiàn)退貨由檢驗(yàn)員與倉庫進(jìn)行

8、退貨處理事宜。 檢驗(yàn)方案如下：a、在每件料帶中任取一段（距端部100mm內(nèi)除外），樣段尺寸為：長(zhǎng)度大于等于100mm，寬度為原供貨 尺寸。b、在樣段約100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)和邊距不小于5mm處測(cè)量斜對(duì)角兩點(diǎn)的厚度（如下圖示）。 2、初檢合格后由檢驗(yàn)員將樣段材料轉(zhuǎn)交生產(chǎn)車間進(jìn)行試料，由試料車間對(duì)試料進(jìn)行試生產(chǎn)。 3、試料完成后，由試料車間將成型產(chǎn)品（完全完好不少于一整段料帶）交送iqc進(jìn)行外觀、尺寸破壞性等檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無折痕、斷裂、表面不光潔等不良現(xiàn)象，破壞性試驗(yàn)應(yīng)對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行90度彎曲循環(huán)一次，試件不得出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，同時(shí)將檢驗(yàn)記錄記錄于檢驗(yàn)記錄單。 4、檢驗(yàn)完成后將試品進(jìn)行成品組裝，并對(duì)組裝

9、后成品進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，并如實(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于檢驗(yàn)記錄單。 5、iqc檢驗(yàn)完成后應(yīng)將試件及檢驗(yàn)通知單轉(zhuǎn)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。如：插拔力試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等，并將試驗(yàn)記過如實(shí)記錄于檢驗(yàn)通知單，并進(jìn)行判定，將檢驗(yàn)記錄單、送檢單交由質(zhì)量部負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人將送檢單回執(zhí)倉庫作為物料入庫、退貨之依據(jù)，檢驗(yàn)聯(lián)由質(zhì)量部存檔。 6、檢驗(yàn)結(jié)果完全符合要求則判定為合格，并對(duì)物料進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，若產(chǎn)品狀況出現(xiàn)1-5項(xiàng)任一條件不相符，應(yīng)判定為不合格處理，在檢驗(yàn)通知單及不合格品處置單上描述不合格原因及處理要求，對(duì)物料進(jìn)行不良標(biāo)識(shí)，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉庫，并協(xié)作倉庫辦理退貨處理。 7、特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目可依據(jù)塑性銅合金帶

10、材技術(shù)條件。塑性銅合金帶材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范附表：塑性銅合金帶材檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)送檢單、型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)保書、環(huán)保證明是否符合要求目視隨機(jī)抽檢三件2外觀尺寸是否符合要求，物料不得有氧化、脫層、翻邊、不平整、扎痕、破損、表面不光潔等異?，F(xiàn)象千分尺，卡尺，直尺，目視隨機(jī)抽檢一件3成型成型件是否正常，是否有破裂、變形、撕裂等現(xiàn)象目視完整料帶4試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能必須符合技術(shù)要求測(cè)力計(jì)、維氏硬度計(jì)等完整料帶5環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告6判定處理進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判定，狀態(tài)標(biāo)識(shí)，開立不合格品處置單至上級(jí)并記錄標(biāo)簽、不

11、合格品處置單、iqc檢驗(yàn)記錄單成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：依據(jù)gb/t2828.10-2010，一般檢驗(yàn)水平，aql：主0.065；次1.0，抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽檢（在容器中取不同部位取樣）2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)卡、成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3、倉庫根據(jù)iqc判定合格狀態(tài)產(chǎn)品開立送檢單至iqc，iqc接送檢單后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單品名、型號(hào)及判定狀態(tài)進(jìn)行初步核對(duì)，若出現(xiàn)品名、型號(hào)或iqc判定為不合格產(chǎn)品直接做退貨處理（外購產(chǎn)品除外），并如實(shí)對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行記錄，開立不合格品處置單至上級(jí)部門進(jìn)行確認(rèn)并交送各相關(guān)部門進(jìn)行處理。4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應(yīng)提供具有權(quán)威性檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示的有效期內(nèi)的環(huán)保資料證書。5、

12、外觀檢驗(yàn)：目視檢查是否有如下不良現(xiàn)象：a、主要缺點(diǎn)：材料錯(cuò)誤、塑件是否有斷芯、結(jié)構(gòu)不符、顏色不符、開裂、錯(cuò)位、多料、缺料、收縮、變形、雜削等不良現(xiàn)象。b、次要缺點(diǎn)：表面發(fā)白、流痕、飛邊、雜色、表面不光潔等不良現(xiàn)象。6、尺寸檢驗(yàn)：參照檢驗(yàn)卡（圖紙）對(duì)來料進(jìn)行尺寸測(cè)量，首先應(yīng)對(duì)各配合尺寸及標(biāo)記處尺寸進(jìn)行測(cè)量，其次測(cè)量其他尺寸，是否符合技術(shù)要求，并將測(cè)量結(jié)果記錄于iqc檢驗(yàn)記錄表。7、工藝驗(yàn)證：抽取完整一模穴產(chǎn)品進(jìn)行剖切檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合要求，同時(shí)另抽取完整一模穴產(chǎn)品進(jìn)行試裝驗(yàn)證（試裝必須將所有部件以正常方式進(jìn)行裝配），組裝后產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目為：尺寸、外觀、插拔力、接觸電阻、絕緣電阻、材料脆裂破壞測(cè)試

13、、高低溫試驗(yàn)。8、判定處理：依據(jù)檢驗(yàn)卡對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果參照主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值進(jìn)行綜合判定，完全符合要求則在產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)志單判定為合格并簽名確認(rèn)，若產(chǎn)品出現(xiàn)3-7項(xiàng)任一條件不相符超過主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值，應(yīng)判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單左上角，加蓋紅色ng印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相關(guān)單位辦理退貨處理，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉庫，并對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)狀況記錄于iqc檢驗(yàn)記錄表報(bào)上級(jí)審批后存檔。成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范附表：成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)送檢單、產(chǎn)品識(shí)別

14、標(biāo)示單目視全檢2材質(zhì)符合技術(shù)要求（不錯(cuò)誤使用、不脆裂等）千分尺，尖嘴鉗gb28283外觀應(yīng)無：結(jié)構(gòu)不符、顏色不符、開裂、錯(cuò)位、多料、缺料、收縮、變形、雜削等目視抽取樣件全檢4尺寸符合檢驗(yàn)卡（圖紙）之規(guī)格要求千分尺，卡尺，投影儀全模穴5顏色符合色卡或樣件顏色標(biāo)注目視抽取樣件全檢6試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能必須符合技術(shù)要求配套端子，測(cè)力計(jì)，低電阻儀，絕緣電阻，烤箱。阻燃等全模穴7環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告8判定處理進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判定，加蓋對(duì)應(yīng)印章，開立不合格品處置單至上級(jí)并分發(fā)及記錄印章，不合格品處置單，iqc檢驗(yàn)記錄表記錄不低于抽取樣件數(shù)量插接端子進(jìn)

15、料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：依據(jù)gb/t2828.10-2010，一般檢驗(yàn)水平，aql：主0.065；次1.0，抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽檢（在容器中取不同部位取樣）2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)卡、插接端子進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3、倉庫根據(jù)iqc判定合格狀態(tài)產(chǎn)品開立送檢單至iqc，iqc接送檢單后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單品名、型號(hào)及判定狀態(tài)進(jìn)行初步核對(duì)，若出現(xiàn)品名、型號(hào)或iqc判定為不合格產(chǎn)品直接做退貨處理（外購產(chǎn)品除外），并如實(shí)對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行記錄，開立不合格品處置單至上級(jí)部門進(jìn)行確認(rèn)并交送各相關(guān)部門進(jìn)行處理。4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應(yīng)提供具有權(quán)威性檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示的有效期內(nèi)的環(huán)保資料證書。5、外觀檢驗(yàn)：目視檢查是否有如下不良現(xiàn)象：a

16、、主要缺點(diǎn)：材料錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不符、混料、裂紋、多料、缺損、偏芯、變形、脫層、加工損壞、壓痕等不良現(xiàn)象。b、次要缺點(diǎn)：毛刺、墊傷、劃痕等輕微外觀不良現(xiàn)象。6、尺寸檢驗(yàn)：參照檢驗(yàn)卡（圖紙）對(duì)來料進(jìn)行尺寸測(cè)量，首先應(yīng)對(duì)各配合尺寸及標(biāo)記處尺寸進(jìn)行測(cè)量，其次測(cè)量其他尺寸，是否符合技術(shù)要求，并將測(cè)量結(jié)果記錄于iqc檢驗(yàn)記錄表（尺寸測(cè)量結(jié)果記錄不得低于8pcs）。7、組裝試驗(yàn)：抽取樣品進(jìn)行試裝驗(yàn)證（試裝必須將所有部件以正常方式進(jìn)行裝配），組裝后產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目為：尺寸、外觀、插拔力、接觸電阻、絕緣電阻、端子牢固度測(cè)試。8、判定處理：依據(jù)檢驗(yàn)卡對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果參照主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值進(jìn)行綜合判定，完全符合要求則在產(chǎn)品識(shí)

17、別標(biāo)志單判定為合格并簽名確認(rèn)，若產(chǎn)品出現(xiàn)3-7項(xiàng)任一條件不相符超過主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值，應(yīng)判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單左上角，加蓋紅色ng印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相關(guān)單位辦理退貨處理，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉庫，并對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)狀況記錄于iqc檢驗(yàn)記錄表報(bào)上級(jí)審批后存檔。電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：依據(jù)gb/t2828.10-2010，一般檢驗(yàn)水平，aql：主0.065；次1.0，抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽檢（在容器中取不同部位取樣）2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)卡、電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3、倉庫根

18、據(jù)iqc判定合格狀態(tài)產(chǎn)品開立送檢單至iqc，iqc接送檢單后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單品名、型號(hào)及判定狀態(tài)進(jìn)行初步核對(duì)，若出現(xiàn)品名、型號(hào)或iqc判定為不合格產(chǎn)品直接做退貨處理（外購產(chǎn)品除外），并如實(shí)對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行記錄，開立不合格品處置單至上級(jí)部門進(jìn)行確認(rèn)并交送各相關(guān)部門進(jìn)行處理。4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應(yīng)提供具有權(quán)威性檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示的有效期內(nèi)的環(huán)保資料證書。5、外觀檢驗(yàn)：目視檢查是否有如下不良現(xiàn)象：a、主要缺點(diǎn)：鍍種錯(cuò)誤、混料、裂紋、附著物、變形、脫層、掉針、黑斑、黃斑、白斑白霧、燒焦、起皮、麻點(diǎn)、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部無鍍層、顏色不符、表面不光潔等不良現(xiàn)象（盲孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定處除外）

19、。b、次要缺點(diǎn)：輕微水跡、稍不均勻的顏色及光澤。6、尺寸檢驗(yàn)：參照檢驗(yàn)卡（圖紙）抽取數(shù)量為20pcs對(duì)來料厚度尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查是否符合技術(shù)要求，鍍后產(chǎn)品厚度應(yīng)與原本體材料厚度一致，并將測(cè)量結(jié)果記錄于iqc檢驗(yàn)記錄表（尺寸測(cè)量結(jié)果記錄不得低于8pcs）。7、接觸電阻測(cè)試：抽取試件20pcs使用低電阻測(cè)試儀對(duì)試件兩端點(diǎn)進(jìn)行接觸電阻測(cè)試，本體接觸電阻應(yīng)小于5m，將試件進(jìn)行組裝，組裝后成品各相互接觸電阻應(yīng)小于30m。8、附著性試驗(yàn)：將試件用鉗子作90彎曲3次，檢查試件是否出現(xiàn)脫皮、脫落等不良現(xiàn)象（鍍錫前后各測(cè)4pcs）。9、可焊性測(cè)試：將試件垂直置于深度為2-4mm中溫度為2605、時(shí)間為5s1s，

20、快速取出檢查表面焊錫面需達(dá)到浸入面積的90%以上，且表面平滑。10、投影儀檢查：以10倍率鏡頭對(duì)焊錫正反兩面進(jìn)行觀察，視浸錫部位是否有蜂孔狀、塊狀、虛焊、浸錫不均勻、未上錫及試件是否出現(xiàn)嚴(yán)重變色等不良現(xiàn)象。11、高溫試驗(yàn)：取試件數(shù)量為5pcs放置于烤箱測(cè)板中部，溫度為2805、時(shí)間為180s，試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查試件是否有表面嚴(yán)重發(fā)黑、發(fā)紫，鍍層脫落、麻點(diǎn)等外觀不良現(xiàn)象。12、鹽霧試驗(yàn)：取8pcs試件置于鹽霧測(cè)試儀中，水溫為352，添加試驗(yàn)液體5%氯化鈉進(jìn)行連續(xù)噴霧試驗(yàn)48小時(shí)，試驗(yàn)后目視檢查試件是否出現(xiàn)表面氧化、發(fā)黑、底材外漏等不良現(xiàn)象。13、判定處理：依據(jù)檢驗(yàn)卡對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果參照主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值

21、進(jìn)行綜合判定，完全符合要求則在產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)志單判定為合格并簽名確認(rèn)，若產(chǎn)品出現(xiàn)3-12項(xiàng)任一條件不相符超過主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值，應(yīng)判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單左上角，加蓋紅色ng印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相關(guān)單位辦理退貨處理，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉庫，并對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)狀況記錄于iqc檢驗(yàn)記錄表報(bào)上級(jí)審批后存檔。電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范附表：電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)供應(yīng)商合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、送檢單目視全檢2材質(zhì)符合技術(shù)要求（不錯(cuò)誤使用、不脆裂等）目視，尖

22、嘴鉗gb28283外觀應(yīng)無：鍍種錯(cuò)誤、混料、裂紋、附著物、變形、脫層、掉針、黑斑、黃斑、白斑白霧、燒焦、起皮、麻點(diǎn)、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部無鍍層、顏色不符、表面不光潔等不良現(xiàn)象目視全檢4尺寸符合原材料本體厚度規(guī)格要求千分尺，卡尺20pcs5試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能必須符合技術(shù)要求投影儀，配套對(duì)插端子，配套塑件，測(cè)力儀，低電阻儀，絕緣電阻等抽取樣件數(shù)量6環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告全檢7判定處理進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判定，加蓋對(duì)應(yīng)印章，開立不合格品處置單至上級(jí)并分發(fā)及記錄印章，不合格品處置單，iqc檢驗(yàn)記錄表記錄不低于抽取樣件數(shù)量包裝材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：尺寸測(cè)量5pcs，外觀檢查20pcs，負(fù)荷檢查1pcs（缺陷允收值0pcs）。2、檢驗(yàn)依據(jù)：