水管鍋爐檢驗(yàn)工藝

1、水 貨 第 3 事 臉 工 藝水管鍋爐檢 驗(yàn) 工 藝編制:審核:批準(zhǔn):濟(jì)南常春供熱設(shè)備有限公司2014 年6 月30 日水 貨 ，爐 金 臉 工 藝一、主題內(nèi)容與適用范圍：本檢驗(yàn)工藝適用于我公司鍋爐制造從材料下料到成品入庫各工序的檢驗(yàn)工藝，規(guī)定了各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則。二、引用標(biāo)準(zhǔn)：1、tsg g0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、 gb/t16508-2013鍋殼鍋爐3、 gb/t16507-2013水管鍋爐4、nb/t47034-2013工業(yè)鍋爐技術(shù)條件5、jb/t4730承壓類設(shè)備無損檢測6、jb/t1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件7、jb/t1614鍋爐受壓元件焊接機(jī)械性能檢驗(yàn)

2、方法8、鍋爐制造工藝規(guī)程三、檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、直尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、高度尺、塞尺、萬用量規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、樣板、粉線、量塊、測厚儀、溫度計(jì)、 鋼制通球、對比量塊、手電筒。四、各受壓部件檢驗(yàn)表格。筒體、封頭、集箱類、公稱外徑大于或等于219mm勺管子、本體總裝名稱在舁 廳p檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技木要求檢查方法備注gb/t16507.5-2013第5.1條鍋爐主要受壓元件用的材料（鍋殼、封頭、集箱類、公稱外徑大于 或等于219mm勺管十）的材料標(biāo)記應(yīng)能追溯到材料的質(zhì)量證明書。目測標(biāo)1材料標(biāo)記其他受壓元件（公稱外徑小于219mmw管子）和承受載荷的非受壓元件（鍋筒上、集箱類產(chǎn)品上的支吊架）的材料標(biāo)記

3、應(yīng)便于識另l以防止材料混用。2材料標(biāo)記移植gb/t16507.5-2013第5.2條應(yīng)在制造過程中保留材料標(biāo)記。鍋爐受壓元件用的材料切割下料 前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識別。目測3制造過程中的標(biāo)記gb/t16507.5-2013第5.3條產(chǎn)品制造過程中有臨時(shí)性的標(biāo)記和永久性的標(biāo)記目測焊工標(biāo)記和無損檢測標(biāo)記應(yīng)作為永久性的標(biāo)記保留，生產(chǎn)過程中 標(biāo)記被覆蓋或因加工而丟失標(biāo)記時(shí)應(yīng)作標(biāo)記移植。目測記gb/t16507.5-2013第5.4.1條a）、鋼印、b）、震動蝕刻或其他蝕刻工具c）、涂漆或用標(biāo)記筆標(biāo)記；d）、其他不損壞鍋爐安全性的方法（如貼票簽等）4標(biāo)記方法gb/t16507.5-2013第5.

4、4.2條卜列情況不應(yīng)用鋼印標(biāo)記：a）、不銹鋼管及壁厚小于 5mm勺管子；b）、在管子彎頭內(nèi)外弧區(qū)域不應(yīng)用鋼印標(biāo)記 c）、客戶要求不允許用鋼印標(biāo)記的材料。gb/t16507.5-2013第5.4.3條無法在焊縫附近標(biāo)注焊工標(biāo)記和無損檢測標(biāo)記的可以用定位圖表示1水藝名稱在舁 廳p檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技木要求檢查方法備注冷執(zhí) 八、成型1成型壁厚gb/t16507.5-2013第6.1.1條受壓兀件成形后的實(shí)際厚度/、小于設(shè)計(jì)需要的最小壁厚。2切割下料gb/t16507.5-2013第6.2.3條熱切割表面應(yīng)通過機(jī)械加h或打磨的方法去除所有過燒金屬、割渣、宿害刻痕及多余金屬等。用磨光機(jī)進(jìn)行清理3鍋殼、集箱類筒

5、體和封頭成型后外觀質(zhì)量gb/t16507.5-2013第6.3.4條a）卷制或壓制后的筒體和壓制后的封頭應(yīng)清除內(nèi)外表面的氧化 皮、凹陷和疤痕，當(dāng)其深度不影響設(shè)計(jì)最小成型厚度且呈圓滑過 渡時(shí)，可不予修磨；若底部呈尖銳狀態(tài)應(yīng)修磨成圓滑過渡。深度 影響最小成形厚度的按評定合格的焊補(bǔ)工2進(jìn)行焊補(bǔ)及修磨，并 經(jīng)無損檢測合格。b）、人孔扳邊加工完后應(yīng)經(jīng)表面檢查，/、應(yīng)有裂縫。4管子成形gb/t16507.5-2013第6.4條1）、管子制造要求詳見卜表中管子制造部分目測2）、壁厚縮頸加工后，管子的外表及壁厚的過渡區(qū)應(yīng)平滑、無裂紋。焊縫布置1筒節(jié)拼接焊縫gb/t16508.4-2013第 4.4.3.1 條

6、鍋筒上相鄰兩筒節(jié)縱向焊縫，不應(yīng)彼此相連其焊縫中心線間距離（外圓弧長）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm用鋼卷尺測量gb/t16508.4-2013第 4.4.3.8 條筒體拼接時(shí)，鍋殼、爐膽筒節(jié)長度不小于300mm用鋼卷尺測量gb/t16508.4-2013第 4.4.3.7 條名義內(nèi)徑w 1800mni勺鍋殼，每節(jié)筒體縱向拼接焊縫不應(yīng)多于2條目測每吊筒體縱向焊縫間外圓弧長小應(yīng)小于300mm用鋼卷尺測量名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注2焊接表面質(zhì)量鍋規(guī)第4.5.1條對接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影 響區(qū)表面尢裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。目測鍋筒（鍋殼）

7、、爐膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20%且不超過40mm用鋼卷尺測量坡口加工3坡口型式gb/t16508.4-2013第 4.4.4.1 條焊接接頭的坡口型式、尺寸和裝配間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。坡口質(zhì)量gb/t16508.4-2013第 4.4.4.2 條坡口表面應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。目測坡口清理gb/t16508.4-2013第 4.4.4.4 條施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表向全少20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化皮、油污、熔渣及其他宿害雜質(zhì)。用磨光機(jī)和刺輪進(jìn)行清理焊縫布置1

8、筒節(jié)拼接焊縫gb/t16508.4-2013第 4.4.3.1 條鍋筒上相鄰兩筒節(jié)縱向焊縫，不應(yīng)彼此相連其焊縫中心線間距離（外圓弧長）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm用鋼卷尺測量gb/t16508.4-2013第 4.4.3.8 條筒體拼接時(shí)，鍋殼、爐膽筒節(jié)長度不小于300mm用鋼卷尺測量gb/t16508.4-2013第 4.4.3.7 條名義內(nèi)徑w 1800mni勺鍋殼，每節(jié)筒體縱向拼接焊縫不應(yīng)多于2條目測每吊筒體縱向焊縫間外圓弧長小應(yīng)小于300mm用鋼卷尺測量2焊接表面鍋規(guī)第4.5.1條對接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影 響區(qū)表面尢裂紋、夾渣、弧坑和

9、氣孔。目測水藝名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20%且不超過40mm用鋼卷尺測量名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注管孑l加工2管孔尺寸gb/t16508.4-2013附錄a.2受壓元件上焊接管口的型式應(yīng)為插入式、凹座式或騎座式加工方法對管子外徑不大于 108mmw插入式圓形徑向孔應(yīng)采用機(jī)械加工。管孔尺寸gb/t16508.4-2013附錄a.2用機(jī)械加工方法開設(shè)插入式圓形徑向管孔時(shí)，管孔直徑應(yīng)按下表管子外徑do45108闈卡尺測量管孔直徑d

10、ido+0.5do+1.0用熱切割方法開設(shè)插入式圓形徑向孔時(shí)，管孔直徑管孔直徑不應(yīng)大于管子外徑加 2闈卡尺測量騎坐式的管孔，管孔直徑應(yīng)等于管子內(nèi)徑3制造公差機(jī)械加工gb/t16508.4-2013附錄a.3.1用機(jī)械類加工方法開孔石， 管孔直徑的偏差按 gb/t1804中c級（粗 糙度），且宜采用正偏差。闈卡尺測量熱切割附錄a.3.2用熱切割方法開孔時(shí)，管孔直徑的偏差范圍為土1mm管孔表面質(zhì)量附錄a.3.3機(jī)械加工方法開孔時(shí)，管孔的表面粗糙度參數(shù)值raw 25um對比量塊用手工熱切割方法開孔時(shí)，管孔的表面粗糙度參數(shù)值rak 100um名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注4管口中心距偏差g/

11、t16508.4-2013 第4.4.6.6 條260-5002.050010002.51000-31503.03150-6300 4.0名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注筒體1縱縫對接邊 緣偏差鍋規(guī)第 4.3.3.4 條gb/t16507.5-2013第 6.5.1.1/2 條10%8 且w 3用樣板的中心基準(zhǔn)線對準(zhǔn)焊縫中心，用深度尺在 焊縫邊緣處測量樣板外緣。環(huán)縫對接邊 緣偏差15%8 +1 且w 6用樣板及深度尺測量焊縫兩側(cè)的高度差即為環(huán)向 焊縫對接邊緣偏差，測量幾處以最大值計(jì)算。2棱角度鍋規(guī)4.3.3.5條鍋筒(鍋殼)縱向棱角度w 4用樣板與直尺測量。w1800mm的筒體，也可用

12、萬用量規(guī)測量g b/t16507.5-2013第 6.5.1.5 條縱縫形成的環(huán)向棱角w (8 s/10+2 )且w 4mm軸向棱角應(yīng)按6.5.1.3削薄或堆焊。3圓度鍋規(guī)4.3.3.5條gb/t16507.5-2013第 6.5.1.4 條鍋筒的任意同一截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于其名義內(nèi)徑的1%即 dmax-dmin 1 % dn筒接豎直放置，在端口每隔45。用卷尺測量內(nèi)徑的最大值與最小值之差，兩端分別測量以最大值計(jì)管殲。4直線度偏差gb/t16507.5-2013筒體長度l(mml55 v l 77v l 10在筒體兩端離焊縫邊緣100mmb各放一等高墊塊， 在其上拉一直線，用鋼

13、尺測量直線到筒體的最大距名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注第6.5.1.6 條表3筒體直線度 偏差 w570 10離，減去墊塊圖度即為直線度。遇焊縫需離開50mm 在相距90。兩個(gè)方向上測量，以最大值計(jì)算，為避 免拉線下垂的因素，拉線位置與筒體之間是水平方 向。5長度偏差gb/t16507.5-2013第6.5.1.6 條表3lw5+10, -5mm用卷尺測量筒節(jié)兩端間的長度，測量兒處以最大 差值計(jì)算。5vlw 10+20, -10mm6焊工鋼印在規(guī)定的位置有焊工鋼印目測。7焊縫表面質(zhì)量翎見第4.5.1條對接焊縫不低于母材，焊縫與母材平滑過渡，焊 縫和熱影響區(qū)表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊目測

14、。8信1下表面質(zhì)里無機(jī)械損傷名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注封頭1封頭拼接焊 縫gb/t16508.4-2013 第 4.4.3.1 條封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的 縱向焊縫，不應(yīng)彼此相連其焊縫中心線間距離（外圓弧 長）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm用鋼卷尺測量gb/t16508.4-2013 第 4.4.3.10 條封頭的拼接焊縫離封頭中心線的距離不應(yīng)大于封頭 名義內(nèi)徑的 30%并小應(yīng)通過扳邊人孔，也不應(yīng)布置 在人孔扳邊圓弧上。用鋼卷尺測量2對接邊緣偏 差gb/t16508.4-2013 第 4.4.5.2 條封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不

15、大于其 名義厚度的10%8且不超過3mm.用j06樣板及深度尺測量焊縫兩側(cè)的高度差即為焊縫對接邊緣偏差，測量幾處以最大值計(jì)算。拼接焊縫3圓度g/t1650.7-2013第 6.5.1.7 條同一截面上最短內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，封頭不應(yīng)大于具名義內(nèi)徑的1% 即dmax-dm斥1%dn在端口每隔450用卷尺測量內(nèi)徑的最大值與最 小值之差。水 管 爐 金 臉 工 藝名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注4總高度公差gb/t25198-2010第6.3.7條(-0.2%0.6%)dn在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊 鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測量封頭總深 度或封頭總高度與標(biāo)準(zhǔn)值之差。5形狀偏

16、差gb/t16508.4-2013第 4.4.5.6 條外凸0 1.25%di用帶間隙的全尺寸的內(nèi)樣板檢查，檢查時(shí)應(yīng)使樣 板垂直十待測表面，用直尺測量樣板與封頭的距 離，其值與標(biāo)準(zhǔn)間隙之差，多測量幾處取最大值內(nèi)凹工 0.625%di6扳邊元件 直段長度鍋規(guī)第3.10條扳邊元件內(nèi)徑25封頭切邊后，將封頭口朝下放置于平臺上，直角尺 一邊靠十平臺，另一邊靠近封頭，讀取直角尺離開 封頭起點(diǎn)到平臺的距離，在相距90。的四個(gè)方向上 分別測量，取最小值。600387扳邊孔直段減薄量gb/t16508.4-2013 第 4.4.1.1.b)條受壓兀件的扳邊孔，當(dāng)沒有加強(qiáng)圈或不可能加強(qiáng)時(shí)，其直段邊緣的厚度/、小

17、于該兀件設(shè)計(jì)厚度的 70%游標(biāo)卡尺在扳邊口上測量，按最薄厚度計(jì)算8扳邊孔中心 偏移5將封頭置于平臺上，找出封頭和扳邊孔的實(shí)際中心 線，用鋼尺測量兩中心線間的距離與設(shè)計(jì)的差值即 是。名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注集1集箱拼接長度gb/t16508.4-2013第 4.4.3.8 條集箱筒體任一筒節(jié)長度不應(yīng)小于500mm用鋼卷尺測量箱2對接接頭邊緣偏差gb/t16507.5-2013第 6.5.4.1.1 條集箱類部件筒體的坡口內(nèi)壁應(yīng)盡量對準(zhǔn)并且平齊。當(dāng)接頭兩側(cè)的公稱外徑和名義壁厚相等時(shí)，外表面的邊緣偏差不得超過名義壁厚的10%且最大不超過4mm超出上述規(guī) 定后公稱外徑/、同使邊緣偏差超

18、限時(shí)，應(yīng)將超出部分削薄。用樣板和深度尺進(jìn)行測量gb/t16507.5-2013第 6.5.4.1.2 條集箱類部件筒體對接接頭內(nèi)表面的邊緣偏差如果大于名義壁 厚的10%&口 0.5mm或者大于1mm寸，超出的部分應(yīng)予以內(nèi)鏈 或削薄。gb/t16507.5-2013第 6.5.4.1.3 條對接接頭外側(cè)邊緣偏差超差時(shí)的削薄要求按6.5.1.3條縮孔gb/t16507.5-2013第 6.4.3.2 條壁厚縮頸加工后，管子的外表及壁厚的過渡區(qū)應(yīng)平滑、無裂 紋。目測3集箱長度bitgb/t16507.5-2013第 6.5.4.2.1 條表 5本體長度lm長度偏差 lmm用鋼卷尺測量兩端開口一端開口

19、，一端封閉兩端封閉20+5-8+8-10104集箱直線 度偏差201.0mm/m用等高墊塊、鋼線及深度尺測量名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法備注彎1彎管表面質(zhì) 量gb/t16507.5-2013第 6.424.4條1）、彎頭表回不應(yīng)后裂紋等尖銳性缺陷。2）、管子的表面機(jī)械損傷，其深度值不應(yīng)超過管壁厚度的負(fù)偏差。3）、任何彎頭沿官十中心線方向不應(yīng)啟覽度超過12mmj癟痕。2彎管波紋幅 度及波距gb/t16507.5-2013第 6.424.4條波紋巾i度 h=(d1+d3)/2-d2 12h用樣板和深度尺測量3彎曲角度偏 差gb/t16507.5-2013第 6.424.3條公稱外徑dg 1

20、08mm勺管子，彎頭平面彎曲角度的偏差w1公稱外徑do 108mm勺管子，彎頭平面彎曲角度的偏差w0.5。在平臺上放樣，然后用角度尺 測量管公稱外徑don 108mm寸，彎頭兩端間的距離，距離偏差,般w4mm在平臺上放樣，然后用鋼卷尺狽鬢4彎頭圓度gb/t16507.5-2013第 6.424.2條圓度=2x (dmax-dmin)/ (dmax+dmin) x 100%1)、成排彎管子圓度w 12%2)、其他管子：當(dāng) r/do2.5 時(shí)，圓度w 10%闈卡尺測量5彎頭外側(cè)壁 厚gb/t16507.5-2013第 6.4.2.4.1 條 a)管子彎后彎頭外側(cè)任何一點(diǎn)的厚度不得小于卜式的計(jì)算值8

21、 a 8 minx (1-1/ (4r/do+2)用測厚儀進(jìn)行測量6彎頭內(nèi)側(cè)壁 厚gb/t16507.5-2013第 6.4.2.4.1 條 a)公稱外彳5大于100mml勺管子，彎后彎頭內(nèi)側(cè)任何一點(diǎn)的厚度小得小 于卜式的計(jì)算值 8 a 8 minx (1+1/ (4r/do-2)7彎管通球gb/t16507.6-2013第5.1條公稱外徑w 60mm的對接接頭或彎管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)用符合要求的鋼球進(jìn)行測試， 通過為合格8通球直徑gb/t16507.6-2013第5.3條通球用鋼球的制造直徑偏差為-0.2mm,即實(shí)際選用鋼球直徑允許比通球直徑小0.2mm=gb/t16507.6-2013第5.5

22、條r/d1.0 r/dv 1.41.4 r/dv 1.81.8 r/d2.52.5 r/d3.5db0.70d0.75d0.80d0.85d0.90d注：r為管子彎曲半徑，d和d為管子的公稱外徑和內(nèi)徑，mm名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法集箱1管接頭偏差gb/t16507.5-2013第 6.5.4.3 條圖9表6a管接頭橫向傾斜度 a均不大于土 2mm用水平尺和直角尺測量b成排管接頭中相鄰兩管接頭管端節(jié)距p的偏差 p不超過土 3mm任意兩管接頭管端節(jié)距偏差不超過土6mm用鋼卷尺測量c管接頭的高度偏差以兩端管接頭的高度為基準(zhǔn)線進(jìn)行測量，h不超過土 2mm用高度尺進(jìn)行測量d尺寸偏差 hl h

23、 h2 p pl t1 t2 t3光管水冷壁22-362.566類部 件本 體尺 寸偏 差1口a）長管接頭l+q 丁 i pp t-tttv3m南 中較小者l _ ib）短管接頭圖9管接頭偏差示意圖名稱序號檢查項(xiàng)目法蘭法蘭標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢查方法gb/t16507.5-2013第 6.5.4.4 條法蘭的端面傾斜度 f不大于2mm法蘭螺栓孔 法蘭外徑法蘭螺栓孔偏移a a闈卡尺測量水藝在螺栓圓上的偏移 a& 1000 1100 2002003法二局度h的偏差/、超過土 2mm用專用量具或裝配夾具檢查。2各法蘭管接 頭密封面表 面質(zhì)量無徑向劃痕和任何損傷目測八h圖10法蘭偏差示意圖名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

24、技術(shù)要求清理gb/t16508.4-2013受壓元件內(nèi)外部應(yīng)清理干凈，無銹斑和涂漆。充水時(shí)應(yīng)將內(nèi)部的空氣排第 5.6.2.1 條盡再封閉排氣口檢查方法水 管 爐 金 臉 工 藝壓試驗(yàn)外部檢查gb/t16508.4-2013第 5.6.2.2水壓試驗(yàn)前，各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，并緊固妥當(dāng)。gb/t16508.4-2013第 5.6.2.3試驗(yàn)所用的管路應(yīng)無堵塞和滲漏，保持正常的工作狀態(tài)。水壓試驗(yàn) 一般要求gb/t16507.6-2013第9.1a）、無損檢測和熱處理后進(jìn)行b）、場地應(yīng)當(dāng)由可靠的安全防護(hù)設(shè)施；c）、水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境氣溫高于或等于5c時(shí)進(jìn)行，低 5 c時(shí)應(yīng)有有防凍措施；d）、所用的水應(yīng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力；gb/t16508.4-201