LSM過濾器用戶手冊1

1、一、操作說明書 二、設備維修保養(yǎng)須知 三、運行狀態(tài)表及電器接線圖 四、主要零部件規(guī)格表 五、產品合格證 六、運輸、儲存說明書 七、安裝說明書 八、附錄 1. 主要技術規(guī)格 型號：LSM-100-CS/R-TM-B 1.1設備參數 過濾面積100.00m2 過濾壓力0.15MPa 最高工作溫度5.8m 1.2使用動力形式及消耗 壓縮空氣 壓力(MPa) 消耗(m 3/mi n) 平均 備注 PC 0.5 0.2 清潔儀表用氣 電源 電壓 功耗(KW) 交流 220V50HZ 0.5 2. 過濾系統工作原理 2.1結構 液體過濾器由罐體，反沖罐，管道，自動控制閥，過濾元件，自動控制系統，氣 動控制

2、系統等組成。(見設備圖) 2.2工藝流程圖 進液 2.3工作原理 過濾液通過1#閥進入液體過濾器，并經過LSM膜過濾膜進行過濾。清液經過過濾 膜進入上腔（清液腔），并通過液位罐清液管至精鹽水貯槽；過濾液中的固體物質（濾 渣）被過濾膜截流在過濾膜表面。當過濾一段時間后，過濾膜上的濾渣達到一定厚 度后，液體過濾器自動進入反沖清膜狀態(tài)，1#、3#、4#、7#閥按各自的功能自動切 換，使濾渣脫離過濾膜表面并沉降到液體過濾器的錐形底部，液體過濾器自動進 入下一個過濾、反沖、沉降周期；當液體過濾器錐形底部的濾渣達到一定量時， 液體過濾器自動打開6#閥排出濾渣，然后重新進入下一運行循環(huán)周期。（見系統工 作原

3、理圖） 3. 控制器操作說明 3.1啟動 檢查電源接地是否良好，電源電壓 220V50HZ。 檢查電源無誤后，開啟電源開關(在控制箱背面) 顯示屏顯示： TIME(SEC)位置開始計秒顯示 SETC.C(CYCLECOUNTER)位置顯示為設定值 其他顯示0 3.2面板示意圖： 幻召口目口 3 TIME(SEC) C.C SET TIME (SEC) SET C.C Q a -o C Q C - O D O O D LTD HYFLUX UNITECH 顯示窗功能 TIME :狀態(tài)運行時間。 SETTIME :狀態(tài)設定時間。 C.C(CYCLECOUNTER):運行過濾循環(huán)次數。 SETC.C

4、(CYCLECOUNTER):設定過濾循環(huán)次數。 STEP :運行狀態(tài)。 3.3 LED顯示功能 RUN :狀態(tài)指示 ONLINE :聯機狀態(tài)指示 FUNC1 ：遙控允許指示。 FLOW2 ：流程切換指示。 STOP ：停機指示。 ERROR ：報警指示。 100137 :輸入信號指示。（手動輸出時，這些指示燈為輸出指示。） 3.4 鍵盤功能 FUNC1 : 遙控允許。 （按 FUNC1 鍵， FUNC1LED 指示燈亮時，外接按鈕 （控制箱門 上按鈕 ）起作用；否則不起作用。 ） FUNC2 : 輸入指示。 （按FUNC2鍵，SETC.C窗口不顯示，100137指示輸入信號。 I00LED

5、燈為 F1 液位開關輸入指示。 液位低于 F1 時，球在下面 開關接通，指示燈亮；反之則相反。 I06LED 燈為 P3 過濾壓力 下限輸入指示。過濾壓力低于設定壓力時，接點閉合，指示燈 亮；反之則相反。 I07LED 燈為 P4 過濾壓力上限輸入指示。過 濾壓力高于設定壓力時，接點閉合，指示燈亮；反之則相反。） FUNC3 : 手動輸出。 （按FUNC3鍵，SETTIME窗口顯示d-心,XX表示閥號（01表示 1閥；06 表示 6閥），用 鍵可以改變手動輸出的閥號，用 ON/OFF鍵控制閥門的開關狀態(tài)。當SETTIME窗口顯示為d-01 時，按ON/OFF鍵，Y00與Y10交替輸出，100與

6、I10LED燈 交替點亮， 1#閥開或關交替變化。 I00LED 燈亮時， Y00 輸出， 1#閥打開；I10LED燈亮時，Y10輸出，1#閥關閉。） 注：此鍵只在停機狀態(tài)下有效。 SET :參數設定。 按SET鍵，進入設置狀態(tài)，C.C和SETC.C窗口不顯示，SETTIME 的個位在閃爍，（此時STEP顯示的不是運行狀態(tài)，而是設定狀態(tài)。） 鍵：增加鍵。 在設置狀態(tài)時，按 鍵，增加SETTIME閃爍位的數值。 鍵：左進位鍵。 在設置狀態(tài)時，按 鍵，可左進設置位（SETTIME閃爍位）。 NEXT鍵：確認鍵。 在設置狀態(tài)時，按NEXT鍵，確認設定值并進入下一狀態(tài)的設定， 直至完成整設置過程。 S

7、ET鍵：在設定狀態(tài)下，按SET鍵為退出設定狀態(tài)。 注：進入設置狀態(tài)后，一定要盡快完成設置，因為設 置狀態(tài)時，STEP不能顯示運行狀態(tài)。 3.5按鈕功能 START1 : 啟動鍵。 （在停機狀態(tài)時，按START1鍵，RUNLED燈亮，液體過濾器啟 動。系統自動進入進液狀態(tài)，STEP顯示1。當進液時間等于設 定值或清液上升至F1液位開關時，液體過濾器自動進入過濾狀 態(tài)。） START2 : 備用鍵。 FILTER : 過濾鍵。 （在進液狀態(tài)時，按FILTER鍵，液體過濾器進入過濾狀態(tài)，TIME 開始過濾計時，同時SETTIME顯示過濾狀態(tài)設定值。） 注：FILTER鍵只有在進液狀態(tài)有效 M.B.P

8、鍵：手動反沖鍵。 （在過濾狀態(tài)時，按M.B.P鍵，液體過濾器進入反沖過程，然后 按順序運行。） 注：M.B.P鍵只有在過濾狀態(tài)有效。 M.U.F鍵：手動排渣鍵。 （在任何狀態(tài)下，按下 M.U.F鍵，TIME閃爍，液體過濾器打開 6#閥排渣，放開M.U.F鍵，液體過濾器停止排渣。） STOP鍵：停機鍵。 （在過濾、放氣、泄壓狀態(tài)時，按 STOP鍵，液體過濾器進入反 沖過程，然后停機，在其他狀態(tài)時，按 STOP鍵，液體過濾器 就進入停機狀態(tài)。） 3.6工藝參數設置 a. 按鍵盤上SET鍵,C.C和SETC.C窗口不顯示，設定時間 SETTIME的個 位在閃爍，同時STEP顯示設定狀態(tài)而不是運行狀態(tài)

9、。 b. 按鍵，加SETTIME閃爍位的數值。 c. 按鍵，選擇設置位。 d. 按NEXT鍵，確認設定值并進入下一狀態(tài)時間的設定，繼續(xù)按 NEXT鍵, 再進入下一狀態(tài)時間的設定，直至退出設置狀態(tài)。 e. 按SET鍵，退出設置狀態(tài)。 f. 用戶設置工藝參數： STEP顯示含義如下：（所有時間單位為秒） 2. 過濾時間1200-3600 3. 放氣時間6 4. 泄壓時間6 5. 反沖時間（最大反沖時間，當反沖時間大于等于此值，系統顯示出 錯信息）30 6. 沉降時間（反沖完成后濾餅沉降的時間）60 7. 排渣時間8 8. 壓力反沖起作用設定時間（當過濾時間超過此值，且過濾壓力超過 下限設定值，液體

10、過濾器就進入反沖狀態(tài)）800 F .排渣前過濾時間60 C .過濾循環(huán)次數4 3.7出錯信息 SETTIME（SEC）位置顯示出錯信息 Err1:說明反沖時間超過設定值。（根據實際情況增加設定值或清洗過濾 膜。） 注：Err1出錯報警時，設備不停機，繼續(xù)運行。 Err2:說明過濾壓力過高。（增加旁路管閥門的開度或清洗過濾膜。） I 注：Err2出錯報警時，設備停機。在停機狀態(tài)下， 按停機按鈕，報警信號消除。 4. 設備操作說明 4.1液體過濾器開機程序 檢查控制箱電源（交流220V50HZ）應正確，設備接地良好。 檢查壓縮空氣Pc壓力為0.5MPa-0.6MPa 。 開啟控制器的電源開關。 按

11、工藝要求調整好各運行參數。（調整方法詳見控制器操作說明） 按控制器上FUNC1、FUNC2按鍵。 啟動系統供液泵。 按控制箱門上啟動按鈕，液體過濾器啟動進入進液狀態(tài)。 當清液上升至F1液位開關時，液體過濾器自動進入過濾狀態(tài)；或清液上升 至管板以上后按過濾按鈕，液體過濾器進入過濾狀態(tài)，然后調節(jié)進液量（調節(jié) 進液管上旁通閥），使過濾壓力調整為0.030.05Mpa。系統按設定的工藝流 程進入正常運行狀態(tài)。 當您要求系統停止運行時，在過濾、放氣、泄壓狀態(tài)時，按停機按鈕，系統 經反沖清膜后自動停機，在其他狀態(tài)時，按停機按鈕，就進入停機狀態(tài)。 4.2液體過濾器停機程序 按控制箱門上停機按鈕，液體過濾器進

12、入停機狀態(tài)。 停系統供液泵。 注：停機時不必?？刂破麟娫础?4.3運行時須巡視及記錄的參數 清液狀況（膜組件與管板的密封及過濾膜夾箍的密封是否有泄漏 ）。 清液量（過濾量的大小。清液液面離清液管頂端的距離 ）。 過濾壓力（開始過濾時的壓力及過濾結束時的壓力）。 反沖時間（反沖結束時TIME顯示的秒數）。 反沖負壓（反沖時壓力表指示的最大負壓）。 4.4 手動控制閥門 現場控制箱內氣動電磁閥能手動控制液體過濾器對應的撓性閥的開關。電磁閥 上上面按鍵按一下為開撓性閥，下面按鍵按一下為關撓性閥。 1. 膜的維護及保養(yǎng)： 過濾膜是液體過濾器的關鍵過濾部件，所以對過濾膜的操作維護保養(yǎng)是非常必要的。 同時

13、，對過濾膜用戶可根據實際工況進行定期清洗或當流量有所下降（不能滿足工藝 生產需要 ）時進行清洗。 1.1 過濾膜嚴禁被油污染 過濾液中有油時，嚴禁進入液體過濾器。 1.2 過濾膜碰水后必須保持濕潤 過濾膜的安裝，必須是整個系統全部安裝結束，完成無負荷調試，并具備開 車條件。 液體過濾器停機時液位必須保持在管板上面。 液體過濾器檢修時一定要保持過濾膜濕潤。 1.3 浸泡過濾膜的水嚴禁有菌藻類 液體過濾器長期 （ 夏天 48 小時；冬天 72 小時以上 ）停機時需定時投加 0.1 %0 NaCIO （濃度為 10 % ）。 1.4 減少過濾膜的結垢 過濾液中有使過濾膜結垢物質時，操作時，一定要使過

14、濾液中結垢物在進入 液體過濾器以前形成固體物質，減少過濾膜的結垢現象。 1.5 過濾膜的定期清洗 正常的清洗周期在 1-2 周/次。 在非正常情況下 （結垢還沒有變硬 ），過濾膜的過濾量下降至不能滿足工藝生產 需要時隨時進行清洗。 1.6 過濾膜的一般清洗方案 清洗液槽內配制好 15% 左右的 HCI 溶液 液體過濾器的過濾液全部放空。 打開液體過濾器管板上的幾個悶蓋。 清洗液用泵打入液體過濾器，液位控制在浸滿過濾膜，但必須在管板以下。 開啟液體過濾器底部壓縮空氣手動閥門，用壓縮空氣 輕微鼓泡攪拌1小時 液體過濾器內清洗液放回清洗液槽。 液體過濾器清洗結束后請馬上進過濾液。 2. 控制器維修保

15、養(yǎng) 控制器要保持清潔，不能在控制機箱上放重物。 控制器箱體不能接觸苯、汽油、氯仿、丙酮等有機溶劑。 3. 氣動撓性閥維護保養(yǎng) 當氣動撓性閥排氣管內有大量液體流出或閥嚴重關不死時，說明撓性閥內膽已損壞有 泄漏，須立即停機更換。撓性閥內膽應定期更換，通常一年更換一次。 注意：不要引用大的或不規(guī)則的通用壓縮空氣， 超高壓力會縮短閥門 內膽的使用壽命。在許多成功使用撓性閥的工廠中， 最關鍵的 一條就是選用最小的空氣壓力來操作閥門，關閉閥門的空氣壓 力只要大于管道內介質壓力 0.35MPa就足夠了。 更換撓性閥內膽時，應仔細檢查菱形密圭寸條，如果已損壞，請換新的菱形密圭寸條。密 封條長度要比閥殼兩端各長

16、 3毫米（詳見氣動撓性閥安裝圖解）。 電磁閥保養(yǎng) 該設備采用雙電控集裝式電磁閥，雙電控電磁閥具有記憶作用，即使當閥發(fā) 生換向動作的電信號消失后，閥仍能保持原位置不變，而當另一側電信號 接通后，閥才換向。 在現場控制箱進氣管前須配置氣源處理三大件（空氣過濾器、空氣減壓閥和油 霧器），空氣過濾器中積水要定期排除，油霧器定期檢查，每34周加油一 次，不得斷油。 4. 磁助電接點壓力表的維護 儀表在正常使用的情況下應予定期檢驗。一般以每隔三個月檢驗一次為宜。 儀表如遇突然發(fā)生故障（如彈簧管因滲漏、破裂而導致泄壓，觸頭融接或因 嚴重氧化而影響接觸時的可靠性，指針脫落、松動或指示失真等現象 ）時, 則須立

17、即予以檢修，并經檢驗合格后才能使用。 儀表經長期使用后，如發(fā)現接點動作誤差增大，或者接觸可靠性差，可酌情 調小電接點裝置上的磁柱對導電針的距離，以適當增大磁力。若確認磁柱 的磁性已基本衰退，則應將其拆下后更換。 液位開關的維護 液位開關在正常使用時應保持接線盒的清潔，決不能有液體進入，以保證開 關信號的正確無誤。 液位開關的浮球應保持清潔，浮球上下活動靈活；在維護時浮球上下不能裝 反（浮球低位時，開關接通）。 5. 液體過濾器故障處理 7.1閥門狀態(tài)出錯 檢查控制器是否有輸出。 注：控制器在停機狀態(tài)下，斷開控制箱內至電磁閥的熔斷器, 用控制器手動輸出檢查熔斷器上端輸出 檢查控制器至電磁閥接線是

18、否良好。 電磁閥動作是否靈活（按電磁閥上上、下按鍵，電磁閥是否能正確換向 ）。 撓性閥內膽是否損壞（手動操作電磁閥按鍵，使撓性閥處于關閉狀態(tài)，過幾秒 后，注意是否還有壓縮空氣的流動聲，如有，說明內膽有損壞漏氣現象） 7.2過濾壓力太高 進液量是否太大（增加旁路管閥門的開度，減小進液量）。 過濾膜過濾能力是否變小（清洗過濾膜，提高過濾膜的過濾能力）。 7.3過濾壓力不高而控制器高壓報警 壓力表指示及接點輸出是否正確，上限接點是否短路。 壓力表至控制箱的接線是否良好，接線（I07、COM）是否短路。 7.4過濾壓力不高而過濾時間一到壓力反沖起作用設定時間就進入反沖 壓力表指示及接點輸出是否正確，下

19、限接點是否開路。 壓力表至控制箱的接線是否接觸不良好或斷線，接線（106、COM）是否斷開。 7.5反沖時間太長 過濾膜的反流量是否變小。 F1液位開關是否完好，是否處于常開狀態(tài)。 注：F1液位開關完好時，按S8/FUNC2鍵，液位開關浮球在 下面時，I00LED燈亮，反之則相反。 F1液位開關至控制箱的接線是否良好，接線（I00或COM）是否開路。 控制器輸入回路熔斷器是否開路。 注：首先應檢查控制箱門上按鈕是否起作用，如起作用，說 明熔斷器完好；反之則熔斷器開路。 7.6沒有進液和反沖狀態(tài) F1液位開關是否完好，是否處于常閉狀態(tài)。 F1液位開關至控制箱的接線是否良好，接線（I00、COM）

20、是否短路。 8WW 1. 電氣接線圖 控制器輸入插頭型號： MCVW1.5/9-ST-3.81 11.COM F1 液位開關 12.I00 13.I01 14.I02 15.I03 16.I04 17.I05 P3 過濾壓力下限 P4 過濾壓力上限 18.I06 19.I07 21.I10 22.I11 23.I1 24.I13 25.I1 26.I1 27.I1 28.I1 29.COM 2 啟動按鈕 4 過濾按鈕 5 反沖（手動 ）按鈕 6 排渣（手動 ）按鈕 7 停機按鈕 2. 電氣接線圖 控制器輸出插頭型號： MVSTBW2.5/10-ST-5.08 11.L 12. 1 3.Y001

21、#閥開 1 4.Y012#閥開 1 6.Y034#閥開 1 7.Y045#閥開 1 8.Y056#閥開 1 9.Y067#閥開 2 1.Y101#閥關 2 2.Y112#閥關 2 4.Y134#閥關 2 5.Y145#閥關 2 6.Y156#閥關 2 7.Y167#閥關 29.ERR 210.L 運行狀態(tài) 進液 過濾 放氣 泄壓 反沖 沉降 排渣前過濾 排渣 停機 閥門功能及號 狀態(tài)號閥門號 1 2 3 4 5 6 F 7 0 進液 1# Y00,Y10 0 0 0 X X X 0 0 X 進酸洗液 2# Y01,Y11 X X X X X X X X X 反沖 4 * Y03,Y13 X X

22、 X X 0 X X X X 排酸洗液 5 * Y04,Y14 X X X X X X X X X 排渣 * 6 Y05,Y15 X X X X X X X 0 X 排空氣 # 7 Y06,Y16 0 X 0 X X X X X X 液位開關 I00 + 一 一 一 T0+ 一 一 0R+ 0R+ 過濾壓力上限 I06 一 一 一 一 一 一 一 一 一 過濾壓力下限 I07 一 一 一 一 一 一 一 一 一 注： 0:閥門開啟+:開關閉合 X:閥門關閉一：開關斷開 1. 設備運輸說明 襯膠制品在低于+5C溫度下運輸時，要采取必要措施，以防膠板產生裂紋 對于薄壁襯橡膠貯罐， 在運輸過程中應采

23、取合理裝載加固措施； 不得用鋼絲繩 拖拉，避免殼體產生局部變形而導致襯膠層損壞 襯膠管件在運輸過程中應采用合理裝載加固措施， 依次碼好， 使法蘭襯膠面不 受碰撞 襯膠制品要輕裝輕卸，防止劇烈震動及機械損傷 襯膠制品在運輸和儲存過程中不宜與溶劑油品等接觸，避免有損橡膠襯里層 2. 設備儲存說明 襯膠制品用戶應盡量縮短襯膠制品的保管期，這樣可延長襯膠制品的使用壽 命，并避免在保管期間帶來的麻煩 襯膠制品應在+5-30 C室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距 離發(fā)熱裝置 1m 以外，以免加速橡膠老化 襯膠制品如置于露天下經歷一個冬季后，使用前需按檢驗要求重新檢驗 襯膠制品的法蘭未襯面應除

24、銹， 并涂刷與外殼相同的防銹油漆。 在儲存期間用 盲板、螺栓把法蘭襯膠面壓緊，以防橡膠板脫層 初次使用的襯橡膠貯罐，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管，使用過的 襯橡膠貯罐，在不貯存物料期間，宜充水或充1015% 鹽酸溶液（氣溫較低 時）進行貯存保管 1. 設備安裝說明 吊裝時不得使殼體產生局部變形而導致橡膠層損壞。起吊工具不得碰傷襯里層。 當進入襯里設備時，要穿軟底、干凈的鞋，并應防止梯子及腳手架的立柱等碰壞襯里 設備頂端為敞開式的清液腔，故設備安裝應選擇無嚴重灰塵污染的環(huán)境，否則會污染 清液。 設備就位后，用金屬薄片填于支座與基礎預埋鐵板之間，校正設備的垂直度，安裝垂 直度偏差不得超過液

25、體過濾器高的 2/1000 ,然后將支座與基礎預埋鐵板焊接牢固或用 地腳螺栓固定。 隨機設備配管的安裝，可根據設備裝配圖安裝。對有液封罐設備安裝，應注意液封罐安 裝好固定牢固。 現場配管安裝要求： 液體過濾器清液腔是敞開式的，其出口的水平配管一定要低于出口。 液體過濾器的反沖罐出口要有一向下的彎頭和一米以上的直管段，以便反沖液 流動順暢。 排氣管配管的末端要露在液面上。 所有配管要橫平豎直。并根據現場實際情況，設置必要的管道支架，以免運行 時管道發(fā)生振動及設備支座超載破壞。 2.自動控制系統的安裝 控制器主要技術參數: 工作環(huán)境溫度 550 C 相對濕度 電壓 0 90% 220VAC50HZ 功耗50VA 將本控制器是精密控制儀，要求安裝環(huán)境塵埃少，無腐蝕性氣體 2 20VAC電源接至操作控制箱，注意接地線要良好。 按接線圖，將輸入信號線接好，注意信號線盡可能用金屬屏蔽線。（線路的敷 設 根、 注: 液位開關接線：I00、COM。 據 現 電接點壓力表接線：上限107、下限106、公共線COM。 場 情況確定選用金屬硬管或軟管） 插上控制器后背面輸入、輸出插頭 膜組件安裝 將“O”密封圈套入膜濾芯的異型管。 將膜濾芯有異型管的一端穿過多孔板上有倒角一側的10.5孔（9個），套上墊 片并擰緊螺母。 膜濾芯安裝好后，將膜濾芯上的塑料保護袋去除。 將多