房屋建筑承包合同——全包

1、房屋建筑承包合同委建方：（以下簡稱甲方”:身份證號：住址：承建方：（以下簡稱乙方”：身份證號：住址：第一條：建民房概況1、本合同建房位置為：2、房屋類型：一棟磚混結(jié)構(gòu)兩層樓房。附房屋設(shè)計圖。3、房屋面積（允許實際誤差%）:房屋總面積為 平方米。第二條：承包方式采用包工包料方式承包，面積價格一次性包。工程面積必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計施工，乙方不得隨 意改變圖紙設(shè)計，未經(jīng)甲方同意不得隨便增減面積，不得偷工減料，使用劣質(zhì)材料，因施工過程中發(fā) 現(xiàn)設(shè)計問題，確實需要變更的，需雙方協(xié)商一致，乙方在施工中必須接受甲方的監(jiān)工，并接受合理化 建議并采納。乙方負(fù)責(zé)解決建筑施工過程中的所有設(shè)備、工具、原材料和水電費（包括

2、但不限于：施工用的 攪拌機、震動器等施工機械以及模板、搭架用的竹木等；建筑基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的砌磚，扎鋼筋、裝模、 拆模、現(xiàn)澆混凝土、樓梯、門窗過梁預(yù)制板購買與安裝；房屋主體材料及外墻保溫、防水、室內(nèi)外墻 面文化石和瓷磚的粘貼、樓梯扶手、粉刷、采暖、門窗、上下水管道、防水，強電弱電、防雷接地、 屋內(nèi)暗線敷設(shè)等材料，天棚水泥砂漿粉刷；主體頂層瓦面，室外散水，樓面找平，臺階等，以及施工 期間的釘子、鐵絲、切割片、小線等消耗品），以上材料由乙方嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)格、型號購買材料，并達(dá)到國家建筑材料驗收標(biāo)準(zhǔn)，費用由乙方自理。甲方 負(fù)責(zé)購買屋內(nèi)的地磚，施工仍歸乙方。第三條：工程款及支付方式1、本合同為固定工

3、價，根據(jù)房屋面積按每平方元計算，屋檐滴水處每平方米按每（樓面平方米1/2 ）費計算，即屋檐滴水處是每平方 元計算，工程總價款為 元。2、進場后甲方支付乙方 元。待第一層施工完畢，甲方支付乙方 元；待第二層施工完畢甲方支付乙方元。以上施工為主體工程，待房屋主體工程施工完畢后由乙方進行房屋的配套工程，全部施工結(jié)束后，除質(zhì)保金外予以結(jié)清。以上付款均在工程驗收合格的 情況下支付。施工期間概不借支。質(zhì)保金為總工程造價的10%工程竣工驗收后一年支 付。第四條：工期主體工程工期為 天，從簽訂合同之日起計算，乙方必須在 年一月日前完成主體工程，完工時間不能超過 天，乙方不能因各種原因拖延甲方建房完工時間。如因

4、乙方的原因造成工期延誤的，每拖延一天，每平方米減少工錢 元，因大雨等不可抗拒的客觀原因造成的工期延誤除外。第五條：工程質(zhì)量1、乙方按工程設(shè)計圖紙及甲方的要求施工，未經(jīng)甲方同意，乙方不得擅自更改施工要求，并保 證施工質(zhì)量。乙方應(yīng)當(dāng)按照國家規(guī)定的房屋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求組織施工，不合格由乙方負(fù)責(zé)返工，返工 費由乙方負(fù)責(zé)。2、每個單項施工完畢后，乙方通知甲方，組織相關(guān)人員按施工規(guī)范要求進行檢查驗收。如出現(xiàn)建筑質(zhì)量問題，由乙方重新修繕直到符合甲方質(zhì)量要求為止，并賠償因建筑質(zhì)量問題給甲方 造成的全部損失。重新修繕的費用（包括修繕工時費用和材料費用），全部由乙方自行承3、房屋建筑施工過程中，甲方隨時監(jiān)督施工質(zhì)量

5、，如存在施工質(zhì)量問題，施工過程中有 偷工減料、工作不負(fù)責(zé)影響房屋質(zhì)量等行為時甲方有權(quán)要求乙方停工或整改，乙方應(yīng)進行返工，相關(guān)損失概由乙方承擔(dān)。4、若因建筑材料問題導(dǎo)致工程質(zhì)量瑕疵的，均有乙方負(fù)責(zé)，進行返修或返工，相關(guān)損失和費用（包括由此新產(chǎn)生的工程款）概由乙方承擔(dān)。由此導(dǎo)致的工期延誤均有乙方承擔(dān)。5、房屋建成后甲方發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，女口： (1)所進材料一定確保質(zhì)量，包括：紅磚、河砂、碎石、石灰、水泥、樓板、鋼材、水管、下水管、鐵釘、扎絲等。(2)主體墻與水平地面不垂直、墻壁凹凸不平、開裂；主體柱地面不垂直、斷裂、露筋：橫梁斷裂、露筋；天板或地板開 裂、塌陷、露筋等等)，由乙方承擔(dān)賠償一切損失，

6、乙方必須進行免費維修。6、主體四角端正、墻面、地面平，墻體粉刷平整，杜絕空鼓，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第六條：磚混主體結(jié)構(gòu)施工順序和工藝步驟要求1施工順序施工放線一一基槽開挖一一檢查軸線、標(biāo)高一一澆墊層栓一一養(yǎng)護一一砌條石基 礎(chǔ)地圈梁2施工工藝(1) 地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置， 嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。(2) 地槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切 斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。(3) 墊層栓澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條 石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)

7、的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工，施工時，砂漿 打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。(4) 基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填?；A(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用 水平儀側(cè)出基 礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ) 進行 全面驗收, 作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主 體的砌筑。一、主體結(jié)構(gòu)施工(一)1.1磚砌體工程1、磚砌體工程的施工工藝流程 2、施工方法1) 組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得 有通縫。砌體宜采用一順一丁、梅花

8、r或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。2) 排磚扌畧底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚扌畧底，以磚 的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進行排磚摺底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核 對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌 體灰縫8 lOmmt 勺前題下全盤考慮排磚扌畧底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體 的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3) 選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。4) 盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以35層磚為宜，盤角要及時

9、、準(zhǔn) 確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水 平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。5) 掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水 墻體的時候。應(yīng)掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線 點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平 直通順。6) 構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑 出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm搓高為30

10、0mm以保證柱腳為大斷面。7) 砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一 擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時 一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿 滿縫直墻面 平。”水平灰 縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm但不應(yīng)小于8mm砌筑墻時混水墻 嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三 皮磚及其三皮 磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚 長，組砌形式，應(yīng) 根據(jù)砌筑部位的 受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分 頭 磚。8) 留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑.如不能同時

11、砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/ 3o臨時間斷處加留I斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mn墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm埋入長度從墻的留搓處算起，每 邊均不應(yīng)小于500m末端應(yīng)有90度彎鉤洞口頂部宜 設(shè)置過梁。9) 預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。10)過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿， 如座

12、漿厚度超過20mm寸，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。3構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm同口，穿 48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支 方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁栓以前，再次校正伸向 上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試 驗，試驗合格后，方

13、可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10 塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前， 應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進行。(二)鋼筋確工程1、栓質(zhì)量保證措施(1) 原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、 粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。(2) 原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司栓供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充 足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。(3) 栓配合比設(shè)計試配

14、 栓的施工配合比設(shè)計試配由總工負(fù)責(zé).試配時采用工程中實際使 用的材 料，嚴(yán)格計量，機械攪拌.測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落 度損失.制作栓立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。(4) 攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電 工、機修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。(5) 嚴(yán)格按配合比計量下料 攪拌站由專人操作，計量必須準(zhǔn)確可靠。(6) 拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍 落度損失率及確試件各齡期的強度，作為確質(zhì)量檢查和積累技 術(shù)資料用。2、鋼筋施工鋼筋工程是栓工程中的

15、主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、 會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加 工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好 綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位。鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計 劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。加強對 鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲 污染和

16、粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法 如下：1) 施工準(zhǔn)備(1) 材料 水泥 泥選用325MPa勺普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另 行堆放，作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50Kg/m3o 砂 根據(jù)特細(xì)砂栓規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂?；炷翉姸鹊燃?為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì) 砂。 石子(碎石)石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定石子最大粒徑不

17、得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 ,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4o石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%低于C30時，不大于2%;對CIO和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15% 低于C30時不大于25% ;對C10和C10以下，可放寬到40%。 水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（2）機具 混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。 振動器采用插入式振動器和平板式振動器。 臺秤能稱量200Kg以上材料，且有CM （標(biāo)志。 斗車（手推車）（3）作業(yè)條件 構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎雜物要清

18、除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。 模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：栓澆搗時尚應(yīng)架澆栓用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室要下達(dá)混凝土配 合比 通知單。 臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確符合使用要求。 對班組已進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合 比,安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè):【等。2）操作工藝 澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好, 墊塊是否加好。 根據(jù)配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水

19、泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加 入。 混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。 混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)采用塔 吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝 等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土澆筑的一般要求a) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時必須采取措施應(yīng)采用串筒、 導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)ob) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層 高

20、度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500moc) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到 均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500mod) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝 之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時 間確定。e) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初 凝前修整完畢f(xié)) 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般 不少于7天，摻用有抗?jié)B要求

21、的混凝土不得少于14天。3) 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通?。?1) 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途 停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才 能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。(2) 露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝 土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。(3) 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。(4) 孔洞。產(chǎn)生原因：

22、在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較 密的部 位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(5) 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防 措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。(6) 鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠0勵厚以上水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2. 5mn應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。(7) 粱柱結(jié)點處儀頭丿斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸垂直度剛度，符合要求才允許接駁粱模板。(8) 混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚 大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(9) 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板方法不當(dāng)。預(yù) 防措施指定專人監(jiān)控投料，投料計準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度