墩柱、蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、墩柱、蓋梁施工節(jié)連輝1. 適用范圍本章適用于公路橋涵墩柱、蓋梁的施工，其中包括模板和支架的設(shè)計(jì)、施工，鋼筋 加工及安裝，混凝土澆筑、養(yǎng)生等。2. 墩柱、蓋梁的模板和支架的設(shè)計(jì)2. 1為保證墩柱、蓋梁混凝土澆筑期間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和拆模后的外觀質(zhì)量，一般采用 訂做的定 型鋼模板，蓋梁模板特殊情況下經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)可以使用優(yōu)質(zhì)的膠合板制作。2. 2. 1墩柱模板在訂做前應(yīng)考慮施工時(shí)的組拼情況，特別是對于有中系梁的墩柱，為保證中系梁的標(biāo)高位置和施工方便，應(yīng)將此階段的中系梁和墩柱作為一個(gè)整體統(tǒng)一考慮。2. 2. 2 為保證同一直徑的墩柱模板能夠通用，有利于方便施工，應(yīng)在訂做模板時(shí)考杜絕新舊 慮長短節(jié)，心模板和

2、不同廠家訂做的模板混用。2. 2.3墩柱模板設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮階段間的連接和加固，以及拉線的位置；最好同時(shí)設(shè)計(jì)供操 作工人上下用的扶手。2. 2. 4墩柱模板底面與系梁或承臺的連接加固措施需重點(diǎn)考慮，避免浮模、漏漿；四周設(shè)置 拉線的層數(shù)、數(shù)量需經(jīng)過計(jì)算，拉線和地錨應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。2. 3在需要支立模板的部位，經(jīng)檢驗(yàn)地基承載力或踏勘后再進(jìn)行模板和支架的安裝設(shè)計(jì)、計(jì) 算。2. 3. 1蓋梁側(cè)模板在訂做時(shí)，為方便模板加固采用夾幫工藝；同時(shí)考慮模板安裝完成后，拉桿的位置不影響支座墊石的澆筑，建議視墊石的高度加高側(cè)模的高度。蓋梁底 模板應(yīng)考慮接縫嚴(yán) 密、預(yù)拱度和拆裝方便。2. 3.2臺帽、背墻、擋塊等的模板

3、可以采用鋼模和木模搭配的方式，采用鋼木組合的方式時(shí)，木模（宜采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板）背面采用不小于10cm*10cni6勺方木做背楞，間距不大于40cm固定在雙層架管等剛性結(jié)構(gòu)上，與鋼模板形成一個(gè)整體，以增強(qiáng)模板的整體性和強(qiáng)度，能夠抵抗偶然振搗撞擊及施工荷載導(dǎo)致的模板變形。2. 3.3蓋梁底模的支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)置墊木來分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量2.3.4采用抱箍法作為蓋梁底模承托的，抱箍應(yīng)由專業(yè)的模板廠家經(jīng)計(jì)算摩阻力后 設(shè)計(jì)、制 作。為防止抱箍與墩柱間產(chǎn)生滑動摩擦，應(yīng)適當(dāng)加大抱箍的高度，對于直徑大于1.3m的墩柱，抱 箍高度不得小于0

4、. 5m,達(dá)不到要求的可以采用雙層抱箍。3. 墩柱施工3. 1施工準(zhǔn)備3.1.1施工前應(yīng)有足夠的模板；場地內(nèi)水平運(yùn)輸模板的鏟車或拖車，垂直吊運(yùn)、安裝模板用 的噸位適當(dāng)?shù)牡踯嚕凰⒛０宓拿撃┗蛐聶C(jī)油；加固模板用的拉線、頂桿等及 工具；混凝土振搗設(shè) 備、備用振搗設(shè)備、收漿抹面工具、鑿毛（或刷毛）工具；員工上 模板用的梯子及安全保障物資 等。3. 1.2一道工序施工完成，檢驗(yàn)合格，經(jīng)批準(zhǔn)可以進(jìn)行墩柱施工。3. 1. 3測量放樣完成。3. 1. 4備足符合凈保護(hù)層厚度要求、質(zhì)量合格的墊塊。3. 2鋼筋加工及安裝3.2. 1鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有 顆粒

5、狀或片狀老銹的鋼筋不得使丿IJ；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，己傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降 級使用或剔除不用。3.2.2鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方 法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB400級鋼筋的冷拉率 不宜大于 1%O3. 2. 3墩柱的主鋼一般沒有大的彎曲，連接主要采用閃光對焊，也可以采用電弧焊、電渣 壓力焊，但電渣壓力焊僅可以用在豎向連接時(shí)使用。3.2.4鋼筋籠主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過截面總數(shù)量的 1/2 ,且應(yīng)錯(cuò)開彎折區(qū)段。對焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得

6、有兩 個(gè)接頭。3.2.5圓形墩柱鋼筋支撐圈（或叫加勁箍筋）制作前，應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算，再卜料制作。支撐圈 直徑：墩柱的直徑減去兩個(gè)凈保護(hù)層厚度、兩個(gè)箍筋直徑、兩個(gè)主筋直徑，再減去支撐圈鋼筋的直徑，才是支撐圈鋼筋的中心直徑。326鋼筋支撐圈加工平臺的制作：先在一個(gè)厚度不小于8mm勺鐵板上精確畫線放樣，標(biāo)出支撐圈的內(nèi)徑，在線的內(nèi)側(cè)焊接短鋼筋頭或鋼板，形成一個(gè)圈；在比圈寬一個(gè)鋼筋直徑的 位置，沿法線方向焊接幾個(gè)鋼筋頭，形成固定裝置；將平臺打孔，安裝到彎曲機(jī)上，即形成鋼筋圈 的加工平臺。3.2.7螺旋箍筋與主筋的交叉點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時(shí)，宜采用直徑0. 7-2. 0mm的鐵絲綁 扎，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。

7、綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎 結(jié)，對直徑25mm 及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)；綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。3.2.8墊塊應(yīng)錯(cuò)開、分散綁扎牢固，綁扎墊塊和鋼筋的綁絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保 護(hù)層內(nèi)。3.2.9鋼筋籠存放時(shí)的支墊臺應(yīng)在同一個(gè)平面上，避免鋼筋籠變形。存放期間做好 防護(hù)工作, 避免機(jī)械損傷或雨淋、受潮等。3. 3支模、澆筑3. 3. 1采用新模板的直接刷新機(jī)油或脫模劑，在連接端內(nèi)側(cè)粘貼厚度不小于5mm勺 優(yōu)質(zhì)海綿 條即可。3.3.2若采用舊模板，先對模板進(jìn)行細(xì)致打磨，除掉浮銹；浮銹較重時(shí)用細(xì)砂紙和角磨機(jī)打 磨兩三遍后，再用細(xì)棉紗或土工布擦干凈；

8、若表面仍然有輕微銹色，則涂刷稠 水泥漿，待其干透 后，再打磨、擦凈；經(jīng)反復(fù)打磨、擦凈，直至達(dá)到表面光亮后才能使用。若初次除銹后模板表面有 嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，己傷蝕表面的必須剔除，不得使用。3.3.3粘貼海綿條時(shí)應(yīng)錯(cuò)開模板面板的位置，避免海綿條侵入混凝土內(nèi)，影響混凝土外觀質(zhì) 量。3. 3.4模板安裝，先對準(zhǔn)系梁或承臺上的縱、橫軸線調(diào)平模板、校正垂直度；再用三角木楔 將模板底部固定；然后安裝拉線、頂桿，并加固；檢查模板中心與系梁或承臺上的中心點(diǎn)是否對 正，最后經(jīng)反復(fù)調(diào)校和加固后，完成模板安裝。3. 3.5安裝過程中盡量控制零誤差，避免測量誤差、支模誤差和混凝土澆筑擾動誤 差累加， 造成拆模后的墩柱

9、中心偏并超標(biāo)。3. 3.6自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，其自由卸 落高度不宜超過2ni超過2ni時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度 超過10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3. 3. 7振動棒的移位間距應(yīng)不超過振動棒作業(yè)半徑的1. 5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50-100mm每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s ,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。3. 3.8混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí) 間或能重塑時(shí)間。當(dāng)間斷時(shí)間超過規(guī)范允許時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，做好

10、記錄留置施工縫。3. 3.9頂面及施工縫處理：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到05Mpa時(shí)，可以采用水沖洗鑿毛；達(dá) 到 2.5Mpa時(shí)，可以采用人工鑿毛；達(dá)到lOMp以上時(shí)，可以采用風(fēng)動鑿毛機(jī)鑿毛。3. 3. 10待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa之后拆模，包裹不掉色的土工織物等保水材料后，再在其外層包裹塑料布或塑料薄膜，注水濕潤養(yǎng)生；冬期施工時(shí)注意保溫和灑水適量。4. 蓋梁施工4. 1施工準(zhǔn)備4. 1. 1施工前應(yīng)有足夠的模板、抱箍、架管或快拆桿件等；場地內(nèi)水平運(yùn)輸模板的鏟車或拖車，垂直吊運(yùn)、安裝模板用的噸位適當(dāng)?shù)牡踯?；刷模板的脫模劑或新機(jī)油；加固模板用的 拉線、頂桿等及工具；混凝土振搗設(shè)備、備用振搗設(shè)備、收漿

11、抹面工具、鑿 毛（或刷毛）工具；員 工上模板用的梯子及安全保障物資等。4. 1. 2上一道工序施工完成，檢驗(yàn)合格，經(jīng)批準(zhǔn)可以進(jìn)行蓋梁施工。4. 1.3測量組已在墩柱頂面放出中心點(diǎn)，測量墩柱頂面標(biāo)高確定模板的標(biāo)高、位置；清掃、沖洗鑿毛留余的混凝土細(xì)渣或灰塵，保證墩柱頂面無浮漿、干凈。4. 1. 4備足符合凈保護(hù)層厚度要求、質(zhì)量合格的墊塊。4. 2鋼筋加工及安裝4.2. 1鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干 凈，帶有 顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，己傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降 級使用或剔除不用。4. 2.2鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼

12、筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。釆用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB400級鋼筋的冷拉率 不宜大于 l%o4. 2.3鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī) 定。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍受力主筋直徑，且HPB235級鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的2. 5倍，HRB33歐鋼筋應(yīng)不小于箍 筋直徑的4倍。彎鉤平直部 分的長度，應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計(jì)對 彎鉤的形狀未規(guī)定時(shí)，無抗震要求的可按90 /180。、90。/90。加工；有抗震要求的按135

13、/135。加工。4. 2. 4鋼筋加工應(yīng)在地勢高于地面0. 3-0. 5m的混凝土平臺上進(jìn)行，先在平臺上按1:1的比 例精確標(biāo)畫出蓋梁骨架各編號鋼筋的形狀，然后再在各關(guān)鍵點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭等定位、限位設(shè)置；依據(jù) 1:1放樣圖上各編號鋼筋的尺寸設(shè)計(jì)下料單。4. 2. 5設(shè)計(jì)鋼筋下料單時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮：原料采用9m鋼筋還是12m鋼筋，鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量，凈保護(hù)層厚度等。對同環(huán)境條件、同一批鋼筋、同一個(gè)操作工人、同規(guī)格、同形式 的焊接接頭按500個(gè)頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4. 2.6鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，不得使用綁扎接頭。鋼筋的連 接接頭應(yīng) 設(shè)置在內(nèi)里較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。對焊接接

14、頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋 不得有兩個(gè)接頭，接頭數(shù)量不得超過截面總數(shù)量的1/2,且應(yīng)錯(cuò)開彎折區(qū)段。搭接焊宜采用502 焊條。4.2.7箍筋與主筋的交叉點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時(shí)，宜采用直徑0. 7-2. 0mm的鐵絲綁扎，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)；綁扎的交叉點(diǎn)宜占全 部交叉點(diǎn)的 40%以上。4. 2.8墊塊應(yīng)錯(cuò)開、分散綁扎牢固，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4. 2.9蓋梁骨架在地面上組裝、綁扎完成，采用兩臺吊車整體吊裝的工藝進(jìn)行安裝。為方便 吊裝，在吊裝前

15、先將墩柱的橫縱軸線用墨斗標(biāo)識明顯，再將蓋梁骨架上標(biāo)出與軸線的對應(yīng)位置；為防止骨架變形，采用四個(gè)吊點(diǎn)，一次安裝就位。4. 2. 10墊石預(yù)埋鋼板可以先安裝到整體骨架上，在混凝土澆筑期間再固定標(biāo)高。有抗震設(shè) 施預(yù)埋件的，在模板安裝完成后再安裝。預(yù)埋件安裝需要先詳細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸，再依據(jù) 設(shè)計(jì)位置精確定位。一般情況下，可以通過制作定位架，將各預(yù)埋錨 栓的相對位置固定，避免出現(xiàn) 大的誤差。4. 3支模、澆筑4.3.1若采用舊模板，先對模板進(jìn)行細(xì)致打磨，除掉浮銹；用細(xì)砂紙和角磨機(jī)打磨兩三遍后，再用細(xì)棉紗或土工布擦干凈；若表面仍然有輕微銹色，則涂刷稠水泥漿，待其干透后，再打 磨、擦凈；經(jīng)反復(fù)打磨、

16、擦凈，直至達(dá)到表面光亮后才能彳吏用。若初次除銹后模板表面有嚴(yán)重的麻 坑、斑點(diǎn)，己傷蝕表面的必須剔除，不得使用。432釆用新模板的直接刷新機(jī)油或脫模劑，在連接端內(nèi)側(cè)粘貼厚度不小于5mm勺優(yōu)質(zhì)海綿條即可。粘貼海綿條時(shí)應(yīng)錯(cuò)開模板面板的位置，避免海綿條侵入混凝土內(nèi)，影響混凝土外 觀質(zhì)量。4. 3. 3不論是采用滿堂紅支架法，還是利用抱箍法支架蓋梁底模，均應(yīng)重點(diǎn)考慮：安全操作 設(shè)施、模板支架的穩(wěn)定性、支模施工方便、拆模的措施等。抱箍法其原理是靠抱箍與墩柱之間的豎 直摩擦力支撐荷載，那么抱箍的螺栓的緊固力相當(dāng)關(guān)鍵，所有螺栓要使用高強(qiáng)螺栓，用加力桿用力 擰緊，應(yīng)該根據(jù)荷載情況進(jìn)行驗(yàn)算螺栓的數(shù)量。工作人員控制

17、螺栓的扭矩很重要，需予以重視避免 混凝土澆筑期間抱箍滑動。4.3. 4底模安裝完成后由測量組對底板的軸線、標(biāo)高等，進(jìn)行檢查、復(fù)核合格后再進(jìn)行鋼筋 骨架的整體吊裝。吊裝完成后再復(fù)核鋼筋骨架的軸線、標(biāo)高、墊塊位置等，之后再進(jìn)行側(cè)模安裝。4. 3.5側(cè)模安裝完成后應(yīng)及時(shí)用全站儀通過坐標(biāo)法進(jìn)行軸線放樣，在加固過程中調(diào) 整蓋梁的 軸線，最后經(jīng)反復(fù)調(diào)校和加固后，完成模板安裝。4. 3.6支座墊石位置，采用坐標(biāo)法進(jìn)行精確放樣，以減少誤差累加。4. 3.7采用混凝土泵車或吊車吊運(yùn)吊斗進(jìn)行混凝土垂直運(yùn)輸，自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土，為避免混凝土離析，其自由卸落高度不宜超過2mo4. 3. 8為避免澆筑完成的蓋梁側(cè)面有橫向水紋或色差，混凝土澆筑應(yīng)對稱連續(xù)的進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過30cm每層澆筑間隔時(shí)間不宜超過30分鐘，混凝土從攪拌完 成至入模的 最長間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。4. 3.9振動棒的移位間距應(yīng)不超過振