塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)書(20210312135321)

1、頁(yè)眉內(nèi)容工位配料配料作業(yè)規(guī)范頁(yè)次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101 .目的：對(duì)配料過(guò)程進(jìn)行有效的控制，確保配料能滿足生產(chǎn)的要求。2. 范圍：適用于塑膠部配料過(guò)程的控制。3. 定義:將色粉或色母、填充劑、擴(kuò)散劑等加入塑膠料中攪拌混合均勻。4. 職責(zé)：配料員負(fù)責(zé)配料的核算及發(fā)放、記錄工作。5. 程序：5. 1 備料：. 5. 1. 1配料員在接到塑膠部計(jì)劃員下達(dá)的配料單后，統(tǒng)計(jì)需配料、色粉的型號(hào)及數(shù)量,報(bào)物料員處，由物料員開具領(lǐng)料單，到物料部領(lǐng)料。5. 1. 2塑膠料、色粉，無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目必須有供應(yīng)商附有相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告

2、方可使用。5. 2下料量：5. 2. 1根據(jù)以下公式換算需配料量：?jiǎn)瘟?模腔數(shù)X啤重+ （1-5） %的損耗=配料量其中的損耗根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)定：?jiǎn)瘟?500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1%5. 2. 2根據(jù)以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量5. 2. 3按配料量1%。的比例確定白礦油的數(shù)量。5. 2. 4按配料量（1-1.2）%比例確定所需使用的擴(kuò)散劑。5. 2. 5配料比：a）對(duì)于有比例的配料，可根據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料。b）對(duì)于沒(méi)比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40%6

3、0%三次再生60%40%備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位配料配料作業(yè)規(guī)范頁(yè)次2/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010:生效日期2001/02/10c）對(duì)于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次數(shù)原料水口料ABS SAN=7 3一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5. 3混料:5. 3. 1每次的混料量不能超過(guò)機(jī)器的負(fù)荷量。5. 3. 2下料前：A :必須關(guān)閉電源，以免攪拌葉擊傷身體。B:將料斗清掃干凈，以免混色。5. 3. 3將原料加入料斗，根據(jù)的比例加入白礦油，開機(jī)攪拌 6-8分鐘后停機(jī)加入色粉、擴(kuò)散劑，再開機(jī)攪拌12-15分

4、鐘。5. 3. 4時(shí)間到后停機(jī)打開料斗，檢驗(yàn)色粉是否攪拌均勻，如未攪拌均勻，可適當(dāng)加時(shí)再混。5. 3. 5自檢合格后，將配好的料裝入干凈的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、雜物進(jìn)入，并在袋上注明色粉的編號(hào)及日期，將料存放在指定的區(qū)域。5. 3. 6配料員在配好料后，應(yīng)填寫好配料單。5. 4領(lǐng)用：塑膠部填料工在領(lǐng)用時(shí)，必須在配料單中領(lǐng)用欄處簽名。6. 質(zhì)量記錄：；|6. 1配料記錄PL-FOR-718B備注受控印章審核批準(zhǔn)擬制精心整理工位烘料烘料作業(yè)規(guī)范頁(yè)次1/1制定部門塑膠部P版本/版次:A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-002 、八，、卄 1/ /1r、占生效日期2001/02/

5、10一、準(zhǔn)備工作：三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、接通烘料機(jī)電源。1、料斗溫度不能過(guò)高（按注塑參數(shù)中“烘料2、檢查烘料機(jī)是否正常。溫度”3、擦凈烘料斗，清除異物。之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。4、備好主烘膠料。2、膠料必須烘干。3、加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉。4、料筒的固定螺絲必須鎖緊。四、圖示:二、操作步驟：I、填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。2、用透明水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難于 清洗的炮筒，可按洗炮粉說(shuō)明書的要求加 入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3、沖完后將料筒清干凈。4、將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。5、將磁力架放入鐵篩內(nèi)，避免鐵塊鐵悄進(jìn)入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架

6、上。6將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內(nèi)。7、蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。8打基礎(chǔ)開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注 塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘 料記錄卡。9、清理好機(jī)位。10、每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度。II、到規(guī)定的烘料時(shí)間須關(guān)閉烘料機(jī)電源。備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位試啤首板 檢杳試啤首板檢杳規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SIP-001生效日 期2001/02/10三、準(zhǔn)備工作：1、對(duì)照生產(chǎn)單，備好對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)范或樣板。2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC檢測(cè)記

7、錄卡，作好QC品質(zhì)記錄準(zhǔn)備。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、是否對(duì)單生產(chǎn)。2、檢驗(yàn)人員、檢測(cè)工具是否合 格，檢測(cè)條件、檢驗(yàn)要求是否 合理。3、用來(lái)測(cè)量的量具、夾具的使 用和控制能力是否與測(cè)量要 求一致。4、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，應(yīng)避免人為因素 造成的品質(zhì)異常。四、操作步驟：1、首件開啤，進(jìn)行首板確認(rèn)， 先在顯微鏡下觀察產(chǎn)品的 外觀、結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)單 和圖紙要求。2、對(duì)色板。3、對(duì)照?qǐng)D紙、測(cè)量尺寸，確 認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求的規(guī)格、型號(hào)。4、確認(rèn)產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品的 質(zhì)量要求，并制訂產(chǎn)品的制場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)檢測(cè)結(jié)果作詳細(xì)記錄。四、圖示:調(diào)機(jī)QC首板檢不合;知會(huì)QC領(lǐng)班格確認(rèn)特殊情況反映給主管備注：受控印章擬 制

8、審 核批 準(zhǔn)工位領(lǐng)料領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版 次A/0頁(yè)眉內(nèi)容使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-。1 生效日 2001管/2001/02/09精心整理五、 準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)單，弄清所需物料的詳細(xì)要求。2、計(jì)劃用料數(shù)量。3、開好領(lǐng)料清單。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、避免超計(jì)劃外領(lǐng)料。2、忌領(lǐng)錯(cuò)料。3、應(yīng)注意進(jìn)出物料要帳目清 楚、準(zhǔn)確。六、 操作步驟：1、依生產(chǎn)計(jì)劃單開好領(lǐng)料單由本部門主管加簽。2、由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物料。3、物料領(lǐng)齊后，交給下道工序人員。四、圖示:看單配料看單開領(lǐng)料單領(lǐng)料備注:審批核準(zhǔn)擬 制工位上模制定部門塑膠部上模作業(yè)

9、指導(dǎo)書使用部門塑膠部文件編號(hào) WG/PL-SOP-003受控印章頁(yè)次版本/版次生效日期1/1A/0頁(yè)眉內(nèi)容七、準(zhǔn)備工作：1、由技工根據(jù)生產(chǎn)單到模房 領(lǐng)出模具，并確認(rèn)此模是否 有別的款、字嘜，如有，則 打開模查明是否與生產(chǎn)單 上所規(guī)定的款式、字嘜對(duì) 應(yīng)。2、檢查模具上的彈弓是否斷、唧咀是否太細(xì)、螺絲有 無(wú)松斷、運(yùn)水通不通，了解 此模啤何種料、溶膠溫度是 多少、是否需要換料或調(diào) 溫。3、準(zhǔn)備好上模用的活動(dòng)扳 手，六角扳手、水管、插咀等工具。4、確認(rèn)合適的啤機(jī)。5、檢查啤機(jī)上爐咀、頂棍是 否要更換，機(jī)板模板清理干 凈。八、操作步驟：1、領(lǐng)班根據(jù)塑膠部計(jì)劃員下 達(dá)的生產(chǎn)單，安排適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺(tái)，知會(huì)技工上模

10、。2、技工按單領(lǐng)出模具，模調(diào) 至生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，把啤機(jī)的模板 距離調(diào)到適當(dāng)位置，用慢 速、低壓合模，不能把機(jī)絞鎖死。3、調(diào)整吊煉，使前后模平齊。4、選好適當(dāng)碼模位置，用碼 仔將模碼平，螺絲深度要打夠。5、擰緊上模螺絲和碼仔，并裝上頂棍。6、裝好運(yùn)水管，調(diào)好油溫。7、清理模具油污，并在相對(duì) 運(yùn)動(dòng)面或磨擦面加上潤(rùn)滑油，并調(diào)校好鎖模力。8、更換射咀。9、裝上吹風(fēng)，吹塵裝置，并 接通運(yùn)水。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、作業(yè)時(shí)，模具下嚴(yán)禁站人， 以免模具跌落傷人。2、模具款式是否跟生產(chǎn)單一 致。3、碼模螺絲要擰緊，以免模具 脫落。4、螺絲的旋合深度一定要超過(guò) 螺牙的外徑。四、圖示:NOGO拿工具領(lǐng)模具吊模上螺

11、絲上頂棍接運(yùn)水吹風(fēng)、吹塵裝調(diào)模*生產(chǎn)OK精心整理備注：受控印章擬 制審 核批 準(zhǔn)文件名稱塑膠原料檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)WG/PL-SIP-003版本/版 次A/1頁(yè)次/頁(yè)數(shù)1/1制定部門塑膠部生效日期2001.5.9修訂日期Jl1目的對(duì)塑膠原料、色粉及注塑用輔料（如脫模劑、擴(kuò)散劑等）進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢和試驗(yàn)不合格的塑膠原料、色粉及注塑用輔料不投入使用。2 范圍適用于塑膠部所用的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的檢驗(yàn)和 試驗(yàn)。3 定義3. 1驗(yàn)證：通過(guò)檢查和提供客觀證據(jù)表明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認(rèn)可。3. 2不合格：沒(méi)有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。3. 3合格：滿足規(guī)定的要求。4 職責(zé)4. 1品管科IQ

12、C負(fù)責(zé)塑膠原料、色粉及注塑用輔料的取樣、驗(yàn)證過(guò)程的跟進(jìn)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。4. 2廣宇物料部負(fù)責(zé)收貨和塑膠原料、色粉及注塑用輔料的送 檢，并對(duì)物料的數(shù)量、屬性負(fù)責(zé)。4. 3塑膠部負(fù)責(zé)組織對(duì)品管科的抽取的塑膠原料、色粉及注塑 用輔料進(jìn)行試啤，以及對(duì)試啤過(guò)程中的塑膠原料、色粉及注塑用輔料性能的確認(rèn)。5程序5. 1廣宇物料倉(cāng)物料員對(duì)所有采購(gòu)進(jìn)廠的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的名稱、品種、數(shù)量及包裝進(jìn)行驗(yàn)收。、 IlI15. 2物料員收貨后填寫相關(guān)分公司的來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告送品管科 IQC。5. 3品管科IQC收到來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告后即時(shí)對(duì)待檢的塑膠原 料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行抽樣。5. 4塑膠部QC攵到品管科IQ

13、C抽取的塑膠原料、色粉及注塑用 輔料和委試裝（試驗(yàn)）委托書后，在12小時(shí)內(nèi)安排合I;適的機(jī)臺(tái)試啤，并對(duì)試啤過(guò)程及試啤產(chǎn)品進(jìn)行書面確認(rèn)。5. 5品管科IQC人員根據(jù)塑膠部的試啤情況及相應(yīng)檢視結(jié)果， 判斷塑膠原料、色粉及注塑用輔料合格與否，并將結(jié)果詳 細(xì)填寫于來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告中。5.6當(dāng)檢驗(yàn)批判為合格時(shí)，由IQC組長(zhǎng)復(fù)查，品管工程師確認(rèn), 并在來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告單上簽名后，在產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝 袋上蓋藍(lán)色“合格”印章。5. 7當(dāng)檢驗(yàn)批判為不合格時(shí)，則按不合格品控制程序執(zhí)行。 6 相關(guān)文件6. 1塑膠注塑過(guò)程驗(yàn)證（WG-QOP-7186. 2進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量（WG-QOP-8046. 3不合格品控制（WG-QOP

14、-8097 質(zhì)量記錄各分公司相應(yīng)的進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量程序后所附來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告及試裝（試驗(yàn)）委托書。編寫審批核準(zhǔn)工位調(diào)機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/1制定部門開發(fā)部版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào) WG/PL-SOP-004生效日 期2001/02/09九、準(zhǔn)備工作：1、檢查模具是否到位、模具 狀態(tài)是否良好。2、擦干凈模具。3、加潤(rùn)滑油。十、操作步驟：1、先調(diào)好鎖模低壓及終止位 置、護(hù)模時(shí)間調(diào)校好。2、看清模具結(jié)構(gòu)：三板模、 二板模、大水口、小水口、 潛水口、流道大、小、長(zhǎng)、 短，根據(jù)產(chǎn)品特征：厚、薄、 大、小、光面或火花紋，便以選用的射速、射壓。3、根據(jù)注塑工藝指導(dǎo)書， 對(duì)照以前的注塑參數(shù)，調(diào)整

15、啤塑參數(shù)：選好射速、射壓、 射時(shí)、保速、保壓、保時(shí)及 冷卻時(shí)間、溶膠量、溶膠壓力、速度。4、調(diào)好頂出長(zhǎng)度、速度，檢 查模具行位、波子螺絲、拉板等是否正常。5、選用手動(dòng)合模、進(jìn)炮、射 膠、溶膠、冷卻、開模，再 檢查所啤膠件有無(wú)癡前模、 有無(wú)離咯、行位是否到位 等。先手動(dòng)調(diào)校，頂出首啤 膠件看清有無(wú)模具上的問(wèn) 題。再啤第二啤，把膠件啤 滿后模具沒(méi)有問(wèn)題才可用半自動(dòng)調(diào)校產(chǎn)品。6、鏡面模要加熱模具再開啤，熱模不易沖花。7、注塑周期時(shí)間盡可能用到最短。8、調(diào)出產(chǎn)品首先送塑膠QC 進(jìn)行首啤件檢查、確認(rèn)，只 有當(dāng)外觀0K、尺寸0K、 試裝0K，整個(gè)調(diào)校工作完成，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。備注：三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：

16、1、高低合模力要適宜，以免壓 傷模具。2、不能戴手套操作數(shù)控電腦 鍵。3、機(jī)器穩(wěn)定后，不能隨便改變 參數(shù)。四、圖示:檢查模擦干凈模具加潤(rùn)滑受控印章工位制程檢測(cè)制程檢測(cè)規(guī)程頁(yè)次1/1擬審批制 核 準(zhǔn)參照資料，調(diào)校機(jī)調(diào)護(hù)模裝置頁(yè)眉內(nèi)容制定部門塑膠部版本/版 次A/0使用部門塑膠三 部文件編號(hào)WG/PL-SIP-002生效日 期2001/02/103、4、十一、準(zhǔn)備工作：1、找出與在制產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、樣板2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC記錄卡，作好QC記錄準(zhǔn)備。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、使用的物料是否正常。2、在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員的儀器，

17、 檢具等是否正常，測(cè)試結(jié)果是 否可靠。檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)方式是否得當(dāng)，檢驗(yàn)手段是否合乎GB2828 次抽樣標(biāo)準(zhǔn)。不合格品的跟蹤與處理是否完善。精心整理十二、操作步驟：1、先在顯微鏡下，觀察產(chǎn)品 的外觀和結(jié)構(gòu)，外觀要求制 品無(wú)披鋒、缺料、流紋、粘 膠、拖花等缺陷；結(jié)構(gòu)要求 無(wú)斷針、斷柱、崩模等缺陷。2、對(duì)照?qǐng)D紙，用卡尺、高度 表、投影儀等測(cè)量尺寸。3、裝配要求手感良好，吻合 部位無(wú)裂縫，裝卸合理、簡(jiǎn)易。4、制程品質(zhì)控制：啤塑正常 機(jī)位，要求每小時(shí)至少巡檢 一次，非正常機(jī)位，則加嚴(yán)監(jiān)控。5、不合格品的處理：發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 品不良，即時(shí)知會(huì)改良，并 隔離標(biāo)識(shí)及分選，制訂切實(shí) 可行的糾正措施和預(yù)防措施。6詳細(xì)記錄Q

18、C檢測(cè)結(jié)果并 反饋。頁(yè)眉內(nèi)容 四、圖示:首板試啤QC領(lǐng)班確認(rèn)特殊情況反映給主管備注：受控印章擬審制核批 準(zhǔn)工位下模下模操作規(guī)程頁(yè)次1/1 -1-制定部門塑膠部版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào) WG/PL-SOP-011生效日 期2001/02/09一、準(zhǔn)備工作：1 在接到領(lǐng)班的下模通知后， 由技工送一至一啤樣板給檢驗(yàn) 人員進(jìn)行末檢。2 準(zhǔn)備好下模工具，如（吊鈴、 葫蘆吊、活動(dòng)扳手、六角扳手、 機(jī)車）。3 準(zhǔn)備好干凈的碎布、防銹油。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)內(nèi)容）：1. 在松開碼仔之前，必須用 葫蘆吊將模具吊住。2. 作業(yè)時(shí)，模具下嚴(yán)禁站人。3. 合模前模腔內(nèi)必須打上防銹 油。四、流程圖：打防銹

19、油二、 操作步驟：1 把炮筒內(nèi)的膠料清干凈，關(guān) 掉電熱。2 關(guān)閉運(yùn)水，下掉模具上的運(yùn) 水水管，并用碎布將模具擦干 凈。3 打開模具檢查模具是否留有 雜物，并清干凈模具。4.在模腔內(nèi)噴上適量的防銹油， 合上模具。5 裝上吊鈴，并將葫蘆吊的掛 勾勾住吊鈴，調(diào)整吊練的高度， 使其剛好吊住模具。6. 松掉所有碼模用的碼仔，卸 掉頂棍。7. 松掉碼仔后，將機(jī)器的活動(dòng) 模板后退，使模具不被模板夾 住。8. 拉葫蘆吊，將模具吊出放在 機(jī)車上。9. 根據(jù)檢驗(yàn)員出具的末檢記錄 的結(jié)果，如OK則將模具送模房， 作好模具入庫(kù)登記手續(xù)，并將模 具放在指定的模架上；如不OK 則按模具維修程序送工模部維 修。10. 整理

20、工具，清干機(jī)位。不OK OK工位拿工具末檢報(bào)備注：下模操作由技工完成。審 核批 準(zhǔn)塑膠檢 驗(yàn)擬 制塑膠部檢驗(yàn)人員作業(yè)規(guī)范制定部門塑膠部受控印章頁(yè)次1/2使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-001版本/版次生效日期A/02001/2/10頁(yè)眉內(nèi)容1 .目的：確保塑膠部檢驗(yàn)人員按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。2. 范圍：適合于塑膠部所有的檢驗(yàn)人員3. 定義：4. 職責(zé)4. 1負(fù)責(zé)塑膠部啤工操作方法的指導(dǎo)、生產(chǎn)檢驗(yàn)及半成品的送檢。4. 2負(fù)責(zé)向技工、組長(zhǎng)、工程師或相關(guān)人員反映質(zhì)量問(wèn)題及提出建議。5. 程序：5. 1對(duì)單：5. 1. 1上模前需確認(rèn)模具與生產(chǎn)單的型號(hào)是否一致。5. 1. 2按生產(chǎn)單的型號(hào)準(zhǔn)

21、備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書及樣板，并放于機(jī)位的樣板箱上以便技工、啤工隨時(shí)裝配與檢測(cè)。5. 2首板確認(rèn)：5. 2. 1開啤后，確認(rèn)所啤產(chǎn)品的型號(hào)、顏色是否與生產(chǎn)單一致， 如不一致須立 即知會(huì)技工。5. 2. 2技工調(diào)機(jī)啤塑正常后檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸、 裝配功能參照相應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書按模號(hào)逐一地進(jìn)行檢測(cè)、裝配。5. 2. 3檢驗(yàn)員檢測(cè)0K后，由檢驗(yàn)員送1-2啤樣板交QC組長(zhǎng)確認(rèn)，0K后由組長(zhǎng)簽首板，并放于機(jī)位的樣板箱上。5. 2. 4當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，應(yīng)將不良品的樣板交 QC組長(zhǎng)確認(rèn)，（如有疑問(wèn)須父工程師確認(rèn)），確認(rèn)后由檢驗(yàn)員根據(jù)確認(rèn)結(jié)果知會(huì)技工，由技 工改良。5. 2. 5首板確認(rèn)后，檢驗(yàn)員

22、應(yīng)向啤工詳細(xì)解釋產(chǎn)品的質(zhì)量要求 以及操作方法。5. 2. 6檢驗(yàn)員必須做有首板檢驗(yàn)相應(yīng)的記錄（塑膠部首檢記 錄）。5. 3包裝方式的選用：5. 3. 1檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、下一道工序的需求來(lái)確定包 裝的方式。5. 3. 2包裝方式的選用應(yīng)考慮（不限于以下內(nèi)容）：a：防塵b:防碰 c：防震 d:防變形。5. 3. 3散件出貨的包裝應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行包裝。5. 3. 4包裝材料必須是干凈、干燥的。5. 4巡檢：5. 4. 1巡檢每小時(shí)不少于一次（當(dāng)制程波動(dòng)時(shí)由塑膠品管工程師決定增加巡檢頻次）。5. 4. 2檢驗(yàn)員每次巡檢時(shí)，必須對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品參照相應(yīng) 的指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)并監(jiān)督啤工

23、 的操作方法是否正確。每隔兩小時(shí)做一次詳精的整理記錄于塑膠部巡檢記錄整理頁(yè)眉內(nèi)容擬制景向東審 核批 準(zhǔn)工位塑膠檢 驗(yàn)塑膠部檢驗(yàn)人員操作規(guī)程頁(yè)次1/2制定部門開發(fā)部版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-001生效日 期2001/02/095. 4. 3檢驗(yàn)員巡檢時(shí)要將巡檢前、巡檢后的產(chǎn)品分開放置并標(biāo) 識(shí)，對(duì)當(dāng)前的啤塑狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不在受控的范圍內(nèi)時(shí)，直接知會(huì)技工 或當(dāng)值領(lǐng)班改良，并對(duì)前一時(shí)間段（這次巡檢至前次巡檢間）的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。5. 5末檢：5. 5. 1檢驗(yàn)員在產(chǎn)品夠數(shù)后要進(jìn)行末板檢驗(yàn)，可按 5. 2. 2進(jìn)行檢驗(yàn)并做有塑膠部末檢記錄，將檢驗(yàn)結(jié)果知會(huì)領(lǐng)班，以

24、便模具的維護(hù)。5. 6出貨檢驗(yàn)：5. 6. 1檢驗(yàn)員對(duì)要出貨的產(chǎn)品，參照抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 抽樣檢驗(yàn)。5. 6. 2檢驗(yàn)員一式三聯(lián)填寫好送 Q檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在報(bào)告中，由組長(zhǎng)確認(rèn)，品管工程師加簽，不合格批由品管部主管加簽 確認(rèn)。5. 6. 3不合格批要在箱上貼上黃色標(biāo)簽紙，注明缺陷、日期， 并隔離，知會(huì)啤工返工；合格批要在箱上的PASS氏加蓋QC印章，將單交物料員處。6. 檢驗(yàn)文件：6. 1相關(guān)的圖紙、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。6. 2抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），6. 3零件缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。6. 4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。7. 檢驗(yàn)記錄：7.

25、1塑膠部首件檢驗(yàn)記錄 PL-FOR-718E7. 2塑膠部巡檢記錄PL-FOR-718D8. 檢查、培訓(xùn)與考核：8. 1塑膠部工程師每周按此標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)一次。8. 2由品管部對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)并由品管部考核。精心整理備注:工位粉碎頁(yè)次1/1制定部門開發(fā)部碎料作業(yè)指導(dǎo)書版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-008生效日 期2001/02/095、不同品種的水口料不得混合粉碎。1、檢查粉碎機(jī)是否正常。2、清洗粉碎機(jī)。6鐵貨、硬貨等硬質(zhì)異物必須 清理干凈，以免損壞粉碎機(jī)。7、十四、操作步驟： 打開粉碎機(jī)，將水口均勻 地放入機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。 每一種水口均要求重復(fù)粉碎2-3遍。8四、圖示:

26、工位填料頁(yè)次1/1制定部門塑膠部填料作業(yè)指導(dǎo)書版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-002生效日 期2001/02/091 接通烘料機(jī)電源。2.檢查烘料機(jī)是否正常。3 擦凈烘料斗，清除異物4.備好主烘膠料。1. 料斗溫度不能過(guò)高（按注 塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。2. 膠料必須烘干。3. 加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān) 閉。4. 料筒的固定螺絲必須鎖緊。四、圖示:OK檢查烘料機(jī)十六、操作步驟1 .填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。2.用透明水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說(shuō)明書的要求加入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3.沖完后將料

27、筒清干凈。4. 將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。5. 將磁力架放入鐵篩內(nèi)，避免鐵塊鐵屑進(jìn)入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。6. 將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內(nèi)。7. 蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。8. 打開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘料記錄卡。9.清理好機(jī)位。10. 每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度。11. 到規(guī)定的烘料時(shí)間時(shí)須關(guān)閉烘料機(jī)電源。洗炮清洗烘料筒-填料設(shè)定溫度烘料記錄檢查NOGO生產(chǎn)備注:受控印章審 核批 準(zhǔn)擬 制工位生產(chǎn)制定部門開發(fā)部生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書使用部門塑膠部文件編號(hào)十七、準(zhǔn)備工作：4、做好接產(chǎn)品的出貨料斗5、拿好水口箱及裝貨膠盒6、指派

28、專人巡機(jī)（開機(jī)）頁(yè)次版本/版次生效日期1/1A/02001/02/ 09三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）： 料斗要便利于接貨。 生產(chǎn)周期要適中。不合格品要分選干凈。WG/PL-SOP-0051、2、3、|十八、操作步驟：6、調(diào)機(jī)開啤后，觀察成品成 形的情況。7、控制生產(chǎn)周期。四、圖示:8、首檢巡檢，OK后，正常生產(chǎn)。做好接貨料1r調(diào)機(jī)啤出產(chǎn)1控制周1r產(chǎn)品確認(rèn)rF常生產(chǎn)受控印章備注:擬制審 核批 準(zhǔn)工位拉粒拉粒操作規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門開發(fā)部版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào) WG/PL-SOP-009生效日 期2001/02/09十九、準(zhǔn)備工作：3、將待拉粒的膠料放在指定 區(qū)域。4、通知搬運(yùn)人

29、員送貨。5、檢查拉粒是否正常。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：7、不同膠料不能混合拉粒。11 LJ 、1I / 1氣丹j| 0|i:J 二十、操作步驟：10、清洗料筒、料斗。11、開機(jī)、調(diào)試正常后即進(jìn)行拉粒。12、包裝、1回用。. -.1l. -.SN 、1 3 X p X為 f j1,四、圖示：無(wú)備注：受控印章擬 制審 核批 準(zhǔn)工位啤塑啤工作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/1制定部門塑膠部版本/版 次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-生效日 期2001/02/09一、準(zhǔn)備工作：1 根據(jù)領(lǐng)班指定的包裝方案，到 輔助物料存放區(qū)備齊相應(yīng)的包裝材料，如（紙箱、膠盆、紙板、珍 珠棉）2 根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，到

30、統(tǒng)計(jì) 員處領(lǐng)生產(chǎn)用品，如（刀片、手套、 立時(shí)新、棉花、剪鉗、剪刀、鑷子）3 熟悉相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。三、注意事項(xiàng)：1.操作時(shí)必須戴手套。2.不能打開后安全門進(jìn)行取 貨作業(yè)。3當(dāng)機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí)， 必須立即知會(huì)技工。4. 模具中的產(chǎn)品必須拿干 凈，以免壓壞模具。5. 使用披鋒刀時(shí)，不能用力 過(guò)大，以免劃傷身體。一:1| : 丿:| I*11J（二、操作步驟：1.將生產(chǎn)用的包裝物料擺放整齊， 如膠盆大紙箱沿斑馬線擺放，做到 上、下、左、右一條線，紙板、膠 袋整齊地?cái)[放在操作臺(tái)上，并放在 操作臺(tái)上便于取用的部位。拿包裝物頁(yè)眉內(nèi)容四、流程圖:OKNOGOOK生產(chǎn)自檢加工、包裝改良2將操作臺(tái)打掃干凈，以

31、免灰塵、油污影響產(chǎn)品的質(zhì)量。3按注塑機(jī)操作規(guī)程操作注塑機(jī)。4. 啤工在接到QC的首檢報(bào)告單后， 如OK方可正式生產(chǎn)。5. 生產(chǎn)時(shí)：a. 半自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)等模具開模 終止后，方可打開安全門，進(jìn)行取 貨工作，取貨后平放于操作臺(tái)上， 使產(chǎn)品自然冷卻，冷卻后的產(chǎn)品按 照零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢, 自檢合格后，按照塑膠 QC指導(dǎo)的 要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工、并根據(jù)包裝 方案進(jìn)行包裝，如（剪水口、去披 鋒，擦油污、除塵），對(duì)于產(chǎn)品體 積較大、容易變形的產(chǎn)品，須按照工程師提供的校形方案進(jìn)行校形工作。b. 啤全自動(dòng)時(shí)，每隔十分鐘分選 一次水口，每隔二十分鐘用工具接 一啤進(jìn)行自檢，自檢可參照零部 件檢驗(yàn)指導(dǎo)書，當(dāng)自檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品 不合格時(shí)，應(yīng)立