中心醫(yī)院施工組織設計

1、目 錄一、編制原則及依據(jù)1編制原則2編制依據(jù)二、承諾計劃竣工日期及工程質量等級1承諾計劃竣工日期2承諾工程質量等級三、各分部分項工程的主要施工方法1測量放線2基礎主體工程3裝飾分部分項工程4屋面分部工程5安裝分部分項工程四、工程投入的主要施工機械設備計劃1主要施工機械的選擇及機械人員調配2保證機械設備供應的措施五、勞動力安排計劃1人員的優(yōu)化性選擇2管理人員的調配3勞動力的調配4保證勞動力及時供應的措施六、確保工程質量措施1工程概況特點2工程質量目標3質量管理依據(jù)4確保工程質量的質量保證體系5為確保工程質量，質量控制點的安排劃分6確保工程質量的控制程序措施7質量保證措施8質量管理措施七、確保安全

2、生產(chǎn)措施1安全管理目標2安全管理體系3安全技術措施4機械設備的安全使用5安全用電6安全消防措施7治安保衛(wèi)措施八、文明施工和環(huán)境保護措施1文明施工措施2環(huán)境保護措施九、工期計劃及保證措施1工期計劃2工期保證措施十、冬、雨季施工保證措施1雨季施工措施2冬季施工措施十一、成品保護和工程保修 1成品保護 2工程保修十二、勞務用工制度十三、現(xiàn)場總平面布置圖一、編制原則及依據(jù)1編制原則1.1嚴格遵守招標文件要求工期和本投標書中承諾的工期，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。1.2用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃技術安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)地、均衡地

3、、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省、安全地完成施工任務。1.3恰當安排暑、雨期及冬季施工項目，落實好季節(jié)性施工措施。農忙季節(jié)優(yōu)選勞動力，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。1.4貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新材料、新設備、新工藝術、新技術”。1.5合理布置施工現(xiàn)場，避免二次倒運，做到文明施工。1.6遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好各個環(huán)節(jié)的過程控制，以各分項所設定的目標逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落實。1.7與施工項目管理相結合，使管理工作按規(guī)劃有序地進行，使施工組織設計，從僅服務于施工和施工準備發(fā)展為服務于經(jīng)營管理和施工管理。1

4、.8強調質量管理，用先進的技術和管理手段保證質量，加強現(xiàn)場人員教育，人人樹立“質量第一“的意識，人人講質量，人人抓質量”。1.9強調安全管理，確保安全無事故。切實落實“安全第一、預防為主”的原則方針，建立健全安全生產(chǎn)的責任制。2編制依據(jù)2.1本工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范 工程測量規(guī)范 gb50026-93普通混凝土拌合物性能試驗辦法標準 gb50026-93普通混凝土力學性能試驗辦法標準 gb50080-2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗辦法gbj82-85混凝土外加劑應用技術規(guī)范 gbj119-88砌體基本力學性能試驗辦法標準 gbj129-90人防工程施工及驗收規(guī)范 gbj134-90

5、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 gb50166-92建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-93土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 gbj201-83建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50205-2001屋面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50207-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范 gb50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 gb50210-2001建筑防腐蝕工程施工及

6、驗收規(guī)范 gb50212-91組合鋼模板技術規(guī)范 gb50210-2001建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 gb50243-2002建筑工程統(tǒng)一施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50200-2001建筑電器工程施工質量驗收規(guī)范 gb50303-2002建筑工程項目管理規(guī)范 gb/t50326-2001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-2001民用建筑室內環(huán)境污染控制規(guī)范 gb50325-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001混凝土泵送施工技術規(guī)范 jgj/t10-95鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-200

7、3鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 jgj107-2003建筑工程冬期施工規(guī)程 jgj104-97建筑施工安全檢查標準 jgj59-99高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 jgj3-2002鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程 jgj108-96 2.2工程依據(jù)的主要法規(guī):建筑法環(huán)境保護法建設工程質量管理條例山東省建筑工程施工技術資料管理規(guī)定山東省建筑工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定2.3其他依據(jù)文件：質量體系程序文件（iso9001質量認證）環(huán)保體系程序文件（iso14001環(huán)境管理體系認證）職業(yè)健康安全程序文件（ohsas28001職業(yè)健康安全管理體系認證）建筑工程施工工藝規(guī)程ddj14-032-2004招標文件設計圖紙

8、規(guī)定的工程建設標準、規(guī)范二、承諾計劃竣工日期及工程質量等級1承諾計劃竣工日期開工日期：2012年5月20日竣工日期：2012年10月15日總工期753日歷天2承諾工程質量等級質量等級：合格三、各分部分項工程的主要施工方法1測量放線1.1測量總則為了保證建筑物的軸線及排柱等平面位置的準確性，必須根據(jù)設計資料及業(yè)主、監(jiān)理方提供的交樁記錄的有關控制點和定位軸線進行同精度復核。認真檢查測量控制點實際偏差是否能滿足上部結構施工的精度要求。如果有損壞或丟失的控制樁，要進行及時校正補救，并用磚墻圍攏加蓋保護好。在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范gb5002693的要求，以先整體后細部的原則對整個工程進行整體控

9、制，再進行控制點的加密和放樣工作。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細部放樣的依據(jù)。細部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。高程控制采用水準閉合水準線路。沉降觀測水準基點由專業(yè)單位進行設置。測量人員：根據(jù)本工程的總體施工部署，本工程配置二個測量組，測量人員6人。測量儀器：根據(jù)本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站儀，軸線投設用電子經(jīng)緯儀，高程測量用水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀。同時還配備相應計算機計算程序來進行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準確地進行

10、測量工作，確保工程質量。1.2施工測量控制1.2.1平面控制：為確保工程的施工測量控制網(wǎng)的整體性和精確性，根據(jù)工程的實際情況建立本工程測量使用的建筑方格網(wǎng)，土方開挖及基礎施工期間的測量平面控制采用基坑外部引測軸線控制樁的外控法進行測量控制，地上結構施工采用將外部軸線控制樁引入建筑物內部通過樓層預留的放線投射孔向上逐層引設，并設置樓層的軸線控制線，同時以相鄰層位的軸線控制線進行復測。由于本工程體量面積均較大，建筑物橫縱幾何尺寸大，為減少放線測量誤差，軸線控制線及控制點的間距不應大于30m。1.2.2垂直度控制：每層豎向構件的垂直度控制已相應各層的控制軸線進行控制，即采用內控法，整體建筑物的垂直度

11、控制采用內外結合，定期使用經(jīng)緯儀在建筑物外側進行監(jiān)測，隨時進行內外偏差的修正，以達到最佳效果。1.2.3標高控制：土方及基礎施工期間的標高控制，以工程交樁時所設的室外高程控制樁為基準點，通過精密水準儀引測至建筑物近處，并設置控制樁，以此進行建筑物標高的控制；主體結構施工期間，利用精密水準儀，將標高控制點和軸線施放到首層表面上，在首層的豎向構件上標定出+1.000m線。在后期施工過程中，在豎向構件澆筑完后，沿軸向控制投射孔內向上傳遞高程。在室內豎向構件上定出+0.50m的標高線，并彈墨線標明，以供室內地坪線抄平和室內裝修用。此時建筑物內形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較

12、系統(tǒng)，將作為建筑物沉降，不均勻沉降引起的傾斜，保持系統(tǒng)的精確度。必須注意外控制、內控制之間的關系必須保持一致，這樣無論施工到哪一階段，都能確保精度。1.2.4測量過程中的注意事項：儀器在觀測過程中，一定按有關規(guī)定、規(guī)范作業(yè)，使用儀器要始終保持在良好狀態(tài)。經(jīng)常檢查儀器圓水準泡是否居中。全站儀、經(jīng)緯儀要經(jīng)常檢查后視方向是否有變化，并及時調整好。水準觀測完成后，一定要閉合或復合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差，影響施工。在結構層內引測標高時，要使用水準儀往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范范圍內，確保精度要求。為了做到防患于未然，建立合理的復核制度，每一工序均有專人復核。測量儀器均在計量公司規(guī)

13、定周期內檢定，并有專人負責。非專業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度。對原始坐標基準點和軸線控制網(wǎng)定期復查。所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂，并附必要檢查的文字說明。2基礎主體工程2.1土石方分項工程整個工作的方案設計、施工及工程驗收應依照土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 gbj201-8312, 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002及國家現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范和規(guī)程及山東省的有關標準的要求進行。2.1.1行車路線：行車路線詳見平面布置圖。2.1.2棄土暫定為外運。2.1.3施工準備2.1.3.1做好技術交底，施工人員要認真學習施工方案，熟悉掌握開挖順序、路線、范

14、圍、各層標高、放坡系數(shù)，平整施工場地。2.1.3.2查勘施工現(xiàn)場，根據(jù)甲方提供地下管線圖、人防工程等隱蔽物位置圖，制定處理措施，并同甲方及相關方辦好有關手續(xù)。2.1.3.3設置測量控制網(wǎng)，做好標高控制，根據(jù)土方開挖平面圖將基坑開挖的外邊線用灰線撒好，開挖過程中，每開挖一層，都要根據(jù)開挖平面圖撒出灰線，安排專職測量員跟班作業(yè)，隨時對基坑開挖的位置、標高、放坡坡度等進行監(jiān)控，防止挖偏和超挖，掌握周圍觀測結果，及時與業(yè)主、監(jiān)理、降水和支護施工單位溝通分析情況。2.1.3.4做好排水、降水設施，機械開挖在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，臨時集水井，將基坑內的水排到集水井或降水井內再設泵排出。2.1.3.5準

15、備機具、物資、人員、做好準備調配，對進場挖土運輸車輛，及各種輔助設備進行檢修檢查、試運轉，并運到工地就位。準備好施工用料，按施工平面圖布置圖堆放。組織并配備土方工程所需要的施工專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人、測量人員，組織安排好作業(yè)班次，做好夜間值班情況記錄。制定完善的技術崗位責任制和技術質量安全管理網(wǎng)絡。建立技術責任制和制保體系。辦理好夜間施工證，24小時內全部機械進入施工現(xiàn)場并進入施工。2.1.3.6土方開挖采用機械大開挖，選用4臺挖掘機，運輸車輛選用16輛20噸自卸翻斗車施工。2.1.3.7安全施工保證措施：在確保質量的前提下，全體施工人員要嚴格遵守“安全第一，預防為主”的方針，做到安

16、全生產(chǎn)、文明施工。2.1.3.8夜間施工措施：夜間施工易造成民擾，我單位采取以下措施：夜晚使用噪音低于42分貝的機械，夜晚施工減少噪音，辦理夜間施工的有關手續(xù)，實行車輛分流。2.1.3.9文明施工、環(huán)境保護措施：本工程現(xiàn)場文明施工目標為“道路平整干凈，文明衛(wèi)生，堆放有序”，為保護大氣環(huán)境營造藍天工程，做到既施工又不污染空氣，不污染環(huán)境道路。2.1.3.10遇到不良地基情況，及時向業(yè)主、設計院、勘測院報告。認真進行處理。不留隱患。嚴格按放坡系數(shù)放坡，及時支護，嚴禁超挖；嚴格控制標高，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象；嚴格控制平整度，為墊層施工打下良好基礎。2.1.3.11雨期施工措施：雨期施工容易給施工造成危險

17、，為此準備防雨、防滑設備，做到雨天排水，雨后鋪撒干土，為土方創(chuàng)造挖運條件，做到防雨、防水、防塌在前，搶時間、爭速度隨時做好應付突發(fā)事情的準備。2.2混凝土墊層分項工程2.2.1混凝土墊層澆筑前，應清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤、但不得有積水。2.2.2采用商品混凝土進行澆筑，坍落度宜為160180mm，粗骨料中最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%，砂為中粗砂，含泥量不應大于3%。2.2.3為減少和避免混凝土墊層澆筑時對基土造成擾動，基坑周圍的墊層采用溜槽溜至基底。底板下滿堂混凝土墊層采用泵送、溜槽、塔吊吊運相結合的方法。2.2.4鋪設混凝土時，應平鋪均勻，采用水準儀測量結合拉

18、水平線的方法，控制墊層水平度、厚度，采用平板震搗器進行震搗密實，震搗以表面密實無氣泡為準，后用木抹子對表面進行抹平。若有防水層，表面要壓光。2.2.5混凝土澆筑完畢后，應在12h內用毛毯加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d，混凝土強度達到1.2mpa，以后可上人施工。2.3地下防水工程2.3.1柔性防水層2.3.1.1防水材料必須符合設計要求，具有合格證，并在現(xiàn)場取樣抽檢，合格后方可使用。防水工必須持證上崗，專業(yè)防水施工隊必須具有防水施工資質。2.3.1.2基層應壓實平整、潔凈，不得有起皮、起砂等現(xiàn)象。陰陽角半徑20mm。2.3.1.3防水層施工順序應先

19、施工陰陽角及細部，后大面；先垂直面，后水平面。2.3.1.4施工工藝及細部要求：操作時要認真仔細，不得有鼓泡、折皺等缺陷，檢查驗收合格后方可進行下道施工工序。 陰陽角處抹灰應抹成圓弧形，并作加強層。管道根部應將管道用砂紙打毛，并洗除油污，在管根周圍及基層設置防水加強層。 在施工縫處應先在縫內填嵌防水密封材料，再施工防水附加層。 2.3.2混凝土自防水 抗?jié)B混凝土的配合比及外加劑均由定點試驗室確定。施工過程中做好外墻水平施工縫中止水鋼板的埋設。在地下室外墻上按設計及規(guī)范要求的位置留設施工縫，在施工縫內設置止水鋼板止水帶，鋼板止水帶3厚、寬500，采用焊接連接。鋼筋混凝土墻體澆筑混凝土時，在連續(xù)澆

20、筑混凝土的同時注意保證混凝土的密實度。2.4鋼筋分項工程2.4.1鋼筋的檢驗：鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗出鋼筋出廠合格證、爐號和批量，首先查驗合格證與本批鋼筋數(shù)量是否相符，經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣鋼筋進行復試工作，鋼筋復試合格后方可批準使用。2.4.2鋼筋的加工：本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，運致現(xiàn)場，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）和設計要求執(zhí)行，配筋人員根據(jù)施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工計劃。2.4.3鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識

21、，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后才可使用。2.4.4鋼筋的定位和間距控制：柱的鋼筋采用定距框保證柱子主筋間距位置準確，每層柱上、中、下各設一道，柱鋼筋保護層采用鋼筋塑料定位卡。2.4.5鋼筋的保護層控制：柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料定位卡，柱保護層墊塊上、中、下設三道塑料定位卡，其余用砂漿墊塊。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。2.4.6鋼筋的錨固、接頭要求：鋼筋的錨固和

22、接頭搭接要求按照設計要求，若無要求按混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）施工。 2.4.7鋼筋接頭選擇：本工程鋼筋接頭采用機械連接、焊接和綁扎連接。2.4.8鋼筋的保護層厚度控制：為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。對于樓板鋼筋，為確保筋體位置準確，所有蓋筋均要墊以鐵馬凳，每平方米設一個；對于雙層配筋的梁，用25mm直徑的鋼筋頭墊開，每隔2米設一個，每個5cm長。采用定型筋控制柱子鋼筋保護層厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度、寬度與柱子的幾何尺寸相等，焊成井字形，每顆柱子設置四個，使柱模緊靠在定型筋的端部。樓板支座處的附加鋼筋

23、和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，粗細同主筋，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。樓板支座處的附加鋼筋（負筋）和懸挑構件的受力鋼筋保護層，采用鋼筋馬凳予以控制，數(shù)量及剛度應保證受力筋不變形，不位移，每平方米不少于2個,呈梅花狀布置。 當主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應放在主梁的主筋上面。當梁柱一面平齊時，梁筋應按圖紙大樣要求穿過柱筋，梁筋的錨固長度應嚴格控制。板為雙向受力板時，短筋應放在底層，長筋應放在短筋之上，所有交叉點均用綁絲扎牢，綁絲的規(guī)格應符合規(guī)范要求，對洞口的加固筋，構造柱的插筋，各種予埋件等應認真核對圖紙及有關圖集不得遺漏，柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的

24、彎鉤要按規(guī)范及設計要求放置。2.4.9鋼筋施工質量標準：保證項目：鋼筋的品種和質量、性能及使用的鋼筋必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用?；卷椖浚轰摻罱壴鷳喂?，無松扣、漏扣。鋼筋表面不得有油漬和漆污。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。用hpb235級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收標準（gb50204-2002）的規(guī)定。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤

25、角度為135，彎鉤平直長度應為10d。2.5模板分項工程本工程的模板工程量較大，為保證在預定工期目標內完成工程的施工任務，模板施工前，按混凝土斷面尺寸、平面布局進行詳細的側壓力計算，進行模板設計，將按設計加工的模板進行編號，按號進行安裝。2.5.1模板設計原則便于周轉使用，能保證強度、剛度;適用性較快，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，易于操作?；A底板外?；A底板外模采用240mm磚模，采用m5.0混合砂漿砌筑，當?shù)装宓膲|層施工完畢后，放出底板外緣線，根據(jù)此線用磚砌筑外側模。磚模內側做20厚的水泥砂漿找平層，施工防水層，防水層上做20厚砂漿保護層。預計本工程底板厚度較大，新澆筑的混凝土對側磚模產(chǎn)生很大

26、的側壓力，因此磚模外側要加砌120mm磚垛并有較好的支撐，磚垛間距3.0m。根據(jù)磚模的高度，當磚模高度大于0.9m時，在磚模外側采用鋼管體系進行支撐，水平橫向鋼管間距0.6m，外皮豎向鋼管間距0.8m，利用斜撐鋼管將磚模拉撐在磚模外圍設置的鋼管樁上，斜撐之間及鋼管樁之間設置水平鋼管連接牢固。地下結構墻體模板：采用膠合板其支撐系統(tǒng)采用鋼管體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，墻模板之間用穿墻螺栓連接，外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應，對拉螺栓用于連接內外模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿墻螺栓

27、采用14制作，長度為：墻厚d加每邊長l，即l=d+2l,l=210mm；外墻穿墻螺栓中間焊鋼板止水片，止水片規(guī)格采用80803mm。墻體模板采用48鋼管固定,依據(jù)穿墻螺栓位置確定。2.5.2支模順序：放出模板100mm控制線安裝前檢查支一側模板（外墻先支內模）安裝對拉螺栓支另一側模板加設豎向和水平向鋼管掛線調整模板垂直平整（微調）緊固對拉螺栓支撐桿件與滿堂架連接牢固全面檢查。2.5.3模板拆除拆模時混凝土的強度應滿足以下要求：不承重的墻、柱側模，其混凝土強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。承重構件模板應在混凝土強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊

28、，以確定準確的拆模時間。經(jīng)項目技術負責人及監(jiān)理工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。2.5.4模板施工注意事項混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆34個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊模板在使用前應經(jīng)過整修焊接后再用于工程中?；炷翝仓r要派五至六名木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上停止混凝土的澆筑施工，組織人員進行處理。為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、山型卡變形移位，應事先對

29、螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。懸模處梁（墻）在樓板以上，為防止高處混凝土在重力作用下從梁（墻）模板下口流出，造成爛根，因此在其根部采用模板拼裝的吊模，在下口增加300mm的水平模板。2.6混凝土分項工程本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎、結構混凝土施工量極大，基礎、結構施工期間，根據(jù)施工用量，計劃采用1家混凝土攪拌中心的商品混凝土，因此，在采用商品混凝土的同時，針對混凝土的各項質量必須進行嚴格控制。 2.6.1原材料控制本工程采用商品混凝土?；炷撂涠鹊脑试S偏差值要控制在20mm 范圍之內。水泥：水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標

30、必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂。外加劑：本工程其他混凝土摻加的外加劑將根據(jù)設計文件，并結合以往經(jīng)驗進行選擇。為滿足本工程地下部分混凝土防水要求，外加劑采用高效復合防水劑型。2.6.2混凝土配合比的設計及審核本工程所用混凝土施工配合比進行統(tǒng)一設計，采用二級以上資質試驗室預配后提供，試配結果報送建設單位和監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認證產(chǎn)品，外加劑的種類及性能報監(jiān)理認可后方能使用于本工程。2.6.3混凝土的拌制、運輸澆筑

31、混凝土時項目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠嬃?、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應，連續(xù)澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度檢查?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮。2.6.4混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由專人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人

32、員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。2.6.5混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由質量科組織責任工程師及模板、混凝土施工班組（工）長參加，由質量科具體檢查，檢查結果及時評定、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改進工作；檢查結果在檢查部位蓋章標示。2.6.6施工準備工作指派專人提前一天收聽天氣預報，并收聽當天交通臺的路況信息。各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。提前一天向材料科提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量、強度等級、供應速度及其他技術要求。2.6.7施工

33、技術措施后澆帶、施工縫:后澆帶的留設根據(jù)設計文件要求進行留設，針對后澆帶的位置，如果為方便施工，可以提前與設計單位進行協(xié)商，但必須保證后澆帶的實際作用。施工縫的留設位置，必須符合設計及相關規(guī)范的要求，可以采用鋼板止水帶，詳見施工縫及后澆帶的節(jié)點處理圖。后澆帶混凝土澆注前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結合密實。2.6.8混凝土的澆筑及振搗基礎、結構混凝土的澆筑施工，根據(jù)施工部署中所劃分的各個施工段，同時結合施工現(xiàn)場的實際施工進度，進行分段流水施工。泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。轉向90彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎

34、頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于500mm?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗?；炷撩看问┕r采用1m3與混凝土成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理?；炷恋姆謱訚仓罕竟こ袒A結構部分的混凝土澆筑采用分段整體一次澆筑完成。水平施工縫以上部分結構的混凝土澆筑采取分施工段進行整層整體澆筑完成，其中墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為900mm，澆筑層高偏差應控制在100mm 之內。每層振搗密實后再覆蓋

35、新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5h，但上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑。梁、板混凝土同時澆筑，混凝土澆筑過程中操作人員分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應相鄰，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫?；炷恋恼駬v：本工程對振搗要求較高，既不能漏振也不能過振。混凝土澆筑過程中，各個施工部位振搗要責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個操作人員，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。安排的操

36、作人員在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋臐仓捎秒S澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由操作人員靈活掌握。插點間距不超過40cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑上層混凝土時注意不要將振搗器插到已經(jīng)

37、澆筑并初凝的混凝土內。當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；在泌水現(xiàn)象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平。2.6.9混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后在強度達到1.2mpa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨立柱采用涂刷養(yǎng)護劑并包裹塑料布方式養(yǎng)護；墻、梁及底板采用涂刷養(yǎng)護劑方式養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于7d。2.6.10成品保護本工程施工質量要求達到清水效果，混凝土成品保護要求較高，因而在混凝土

38、結構件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護。柱、墻防護高度為1.5m，門窗洞口周邊全部防護。2.7砌體分項工程2.7.1準備工作結構施工時，在砌體與混凝土柱墻構件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm預留預埋件，焊接26長1000mm墻體拉結筋。墻體砌筑前，將拉結筋調直。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。砌體材料的品種強度等級必須符合設計要求及加氣混凝土砌塊砌體蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿抹面砂漿（jc890-2001）的規(guī)定。，材料進場時應同時提供合格證及檢測報告，按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置

39、高度不宜超過2m,應覆蓋防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊，其齡期應超過28天后方可使用。砌體材料預先澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。砂漿配合比由試驗室提前試配，砂漿采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min，石灰膏熟化時間不少于7天。砌體用砂漿應隨拌隨用。2.7.2施工方法立皮數(shù)桿：在墻體轉角處立皮數(shù)桿，以控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。鋪灰砌筑：加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。加氣混凝土砌塊的底部用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm,水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫厚度20mm，飽滿

40、度不小于80%。砌到接近上層梁、板底時，留適當空隙，待墻體養(yǎng)護7天后，用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60左右，砂漿應飽滿。接搓：需接搓部位在墻面留出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加設26間距500mm拉結筋，外露長度500mm，轉角處不得留直搓 。圈梁：結構施工時，圈梁高度部位預埋2402006鋼板埋件，錨筋為412長150mm，圈梁施工時，圈梁主筋焊接在埋件上。構造柱與框架梁相交處埋設2402006鋼板埋件，做法同圈梁。 過梁：門洞上設鋼筋混凝土預制過梁，過梁兩邊壓實心磚不少于300mm，較小的預留洞口處加設鋼筋磚過梁。遇木門洞口處留設素混凝土塊。2.7.3質量要求所用水泥、砂、砌

41、塊必須經(jīng)國家認證檢測單位檢驗合格。砂漿強度必須符合設計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。2.8腳手架分項工程2.8.1總則本工程腳手架采用分段懸挑腳手架。腳手架結構階段作施工防護架使用。內腳手架采用滿堂腳手架施工。2.8.2體系選擇及材料要求為方便施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用483.5的鋼管搭設，鋪腳手板采用1m1.1m竹笆，外側懸掛綠色密目安全網(wǎng)。鋼管：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管的材質使用力學性適中、穩(wěn)定的q2

42、35鋼。其材質應符合碳素結構鋼（db/t700）中q235-a級鋼鐵規(guī)定。用于立桿大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度宜為3-6m，便于工人操作。小橫桿根據(jù)腳手架寬度宜為1.3-1.5m，鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的舊管，嚴禁在鋼管上打孔鉆眼。本工程所用外腳手架的鋼管均外涂防銹漆，并定期復涂，以保證外觀形象?？奂嚎奂捎胓b-15831可鍛鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定，應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于kt-33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應符合gb700-88碳素結構鋼中q235鋼的規(guī)定，螺紋均應符合gb198-81普通螺紋的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂

43、紋、變形、銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，表面應涂刷黃色防銹漆。使用過程中，在螺栓擰緊扭力距達65n.m時不得發(fā)生破壞。腳手板、擋腳板及底部墊板：腳手板采用1m1.1m竹笆，嚴禁使用有松散、掉片和離朽的腳手板。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎固定在縱向水平桿上。擋腳板采用50mm厚200mm寬松木板，長度大于腳手架的跨度。墊板采用50mm厚250mm寬松木板，長度不少于腳手架的兩跨長度，板上必須加設座墊。安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可證生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具

44、備、安全監(jiān)督部門推薦使用證和出廠檢驗合格證。安全網(wǎng)的力學性能應符合gb5726-88安全網(wǎng)力學性能試驗方法的規(guī)定，進入現(xiàn)場后應對安全網(wǎng)進行模擬砂包沖擊試驗，立網(wǎng)采用安全網(wǎng)l-1.8m6m的密目式安全網(wǎng)，平網(wǎng)采用p-36的尼龍網(wǎng)，筋繩分布必須合理。2.8.3外腳手架搭設要求結構設計:立桿縱距1.8米，立桿排距1米，小橫桿間距1米，大橫桿步距1.8米，內排立桿距墻0.25米，小橫桿里端距墻0.2米。在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。連墻點的設置:立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距6米、橫向間距3跨；在結構樓層外側

45、梁、板中預埋6.5q235a級鋼筋與外架拉結，并用木方頂在鋼管與結構之間；部分采用連墻桿。剪刀撐、掃地桿的設置:沿腳手架兩端和轉角處起設置剪刀撐。每5-7根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。2.8.4外腳手架搭設方法雙排架搭設、拆除:腳手架搭設要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎開始搭設時，搭設范圍內的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設桿件底座，以支承立桿直接傳遞

46、下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿豎立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設立桿設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐鋪設腳手板、（或竹笆）掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。施工操作：放置縱向掃地桿自角部依次向兩邊豎（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設橫向水平桿（小橫桿，與立桿扣接固定。）和第一步縱向水平桿（放在小橫桿上，靠近立桿并與小橫桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4060nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述

47、要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面栓查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保構架質量設置連墻件（或加拋撐）。按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業(yè)層縱向水平桿（在構架縱向水平桿之間加設的、用于縮小竹笆支撐跨度的縱向水平桿）、鋪設竹笆和裝設作業(yè)層欄桿，擋腳板或圍護，腳手架外側滿掛密目立網(wǎng)封閉。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至

48、地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。3裝飾分部分項工程3.1抹灰工程3.1.1施工準備主要材料準備：32.5mpa硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。主要機具準備：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。作業(yè)條件準備:結構施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格后，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工,抹灰施工前，必須針對不同材質的基體之間的縫處，根據(jù)要求釘掛寬度不小于300mm的焊接鋼

49、絲網(wǎng)，鋼釘間距不大于250mm。3.1.2操作要點按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），按先上后下順序進行，再趕光壓實，然

50、后用鐵抹子壓光。3.1.3質量要求各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。3.2內面磚鑲貼工程3.2.1內墻磚鑲貼3.2.1.1施工工藝:基層處理 抹底子灰選磚、浸泡磚排磚彈線貼標準點 墊底尺 鑲貼墻磚勾縫清洗磚面3.2.1.2基層處理：將基層上砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透，刷一道界面劑。打底要分層涂抹，每層厚度為57mm，并搓毛。3.2.1.3排磚彈線：按墻磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。3.2.1.4貼標準點：用廢墻磚作標準點，以控制墻磚的平整度。3.2.1.5墊底尺：按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平

51、尺校正，作為第一行墻磚鋪貼的依據(jù)，鋪貼時，墻磚的下口坐在八字靠尺上，防止釉面磚因自重而下滑移，以保證其橫平豎直。3.2.1.6鑲貼飾面磚：基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等。應用整磚套割，設施固定點采用打眼器打眼。要隨時用靠尺檢查平整度，同時要保證縫寬一致。鑲貼完后自檢無空鼓不平不直后，用棉絲擦凈，然后用進行勾縫，并用布磚面擦凈。3.2.1.7質量要求：在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處。鑲貼形式和接縫寬度應符合規(guī)范要求，并先做樣板。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。3.3樓地面工

52、程3.3.1水泥砂漿樓地面3.3.1.1施工準備材料：采用32.5mpa硅酸鹽水泥。中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。瀝青的軟化點宜為50-60，但不大于70，其粉狀填充料中小于0.08mm的細顆粒含量不應小于85%。主要機具：砂漿攪拌機，運輸小車、小水桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鐵抹子等。作業(yè)條件：室內墻面彈好+500mm水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。有地漏房間應找好泛水。3.3.1.2水泥砂漿樓地面操作工藝基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮

53、和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm35cm），橫豎間距為1.25-2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均為抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1：2（水泥：

54、砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于m5。為了控制加水量，現(xiàn)場使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平

55、后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和漿（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光：若水泥砂漿為最后面層，在水泥砂漿終凝前要進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留理的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7

56、d，當抗壓強度達5mpa才能上人。3.3.1.3質量標準:保證項目：面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；面層與基層的結構必須牢固，無空鼓?；卷椖浚好鎸颖砻鏉崈簦瑹o裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水，不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。3.3.2面磚樓地面3.3.2.1工藝流程:基層清理找標高、彈出控制線打灰餅、沖筋水泥砂漿找平鋪結合層砂漿彈面磚塊控制線地磚鋪貼勾縫3.3.2.2基層清理：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，并將凸出部分事先鑿平，凹陷部分用12.5水泥砂漿補平。3.3.2.3找標高、彈出控制線：在墻面高500mm處彈出水平線，并將墻面與地面交接陰角處找正、找方。3.3.2.4在鋪貼地磚前，對板材進行選樣，將規(guī)格、尺寸、顏色一致且無缺角、裂縫的板材一起堆放，滿鋪前進行試拼，試拼合格后，對板材編號整理。3.3.2.5鋪找平