前和育苗基地實(shí)驗(yàn)室及庫房屋面網(wǎng)架施工方案

1、高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司育苗基地實(shí)驗(yàn)室及庫房網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、適用范圍及說明四、施工方案五、機(jī)具與設(shè)備配備情況六、涂裝方案七、人員組織機(jī)構(gòu)八、工程進(jìn)度保證措施九、施工安全與文明、環(huán)保和環(huán)衛(wèi)管理十、安全措施十一、竣工驗(yàn)收施工方案一、編制依據(jù)1、 結(jié)構(gòu)施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、 現(xiàn)行國家建筑安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢 驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）2）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）3）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5001

2、7-2003）5）碳鋼焊條（GB/T5117-95）6）焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JB/T30341-96）7）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）8）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）9）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89-32）10）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）11）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）12）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）13）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB1084-89）14）無縫鋼管超聲波探傷方法（GB5777-96）15）金屬板材超聲波探傷方法（GB86

3、51-88）16）氣焊、用手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式尺寸（GB985-88）17）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）18）鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JG12-1999）19）中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GBJ2970-91）20）工程測量規(guī)范（GB50026-93）3、 我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的建筑施工經(jīng)驗(yàn)。二、適用范圍和說明： 本施工組織設(shè)計(jì)適用于上述施工圖紙中包含在施工范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容。三、工程概況該工程為高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司育苗基地實(shí)驗(yàn)室及庫房屋面網(wǎng)架工程，覆蓋面積為：650，支承方式為上弦周邊支撐，網(wǎng)架矢高1.5MM。鋼管采用Q235B高頻焊管及無

4、縫管,鋼球選用GB700中的Q235B鋼焊接球,手工焊條采用碳鋼焊條(GB/T5117-95)中的E43-XX系列焊條,構(gòu)件制作完畢按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89-32）的規(guī)定進(jìn)行表面除銹，除銹等級為Sa2級，表面涂防銹漆兩遍，網(wǎng)架重約20T。1、 建設(shè)單位：高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司2、 網(wǎng)架設(shè)計(jì)單位：山西華之杰建筑設(shè)計(jì)有限公司3、 結(jié)構(gòu)形式：焊接球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架4、 施工內(nèi)容：網(wǎng)架的制作安裝四、施工方案 該網(wǎng)架工程建筑平面規(guī)則，鋼網(wǎng)架下弦平整，根據(jù)該網(wǎng)架特點(diǎn)，本工程采用地拼整吊、高空封邊就位的安裝方案進(jìn)行安裝。具體方法是：鋼網(wǎng)架在地面進(jìn)行整體拼裝，并焊接完成驗(yàn)收后，利用

5、6臺5T手拉葫蘆，配合人工進(jìn)行整體吊裝，在高空安裝支座及周邊桿件。采用此方法施工，經(jīng)濟(jì)效益明顯，質(zhì)量容易保證，安全系數(shù)大，施工工期短，安裝和拆除都比較方便。（一）、施工工序網(wǎng)絡(luò)圖紙會審方案選定桿件、球節(jié)點(diǎn)加工包裝運(yùn)輸現(xiàn)場定位放線網(wǎng)架拼裝焊接網(wǎng)架焊縫檢測地面拼裝驗(yàn)收網(wǎng)架吊裝網(wǎng)架封邊就位現(xiàn)場檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收現(xiàn)場清理（二）、各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)質(zhì)量保證措施1、圖紙會審：由項(xiàng)目經(jīng)理主持，工程總工程師組織廠內(nèi)技術(shù)部、工程科有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，與設(shè)備供應(yīng)定設(shè)備，將工程所用材料統(tǒng)計(jì)交于供應(yīng)科迅速定購。2、材料復(fù)檢：供應(yīng)科選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由廠質(zhì)檢科派專職采樣員到鋼

6、廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告送至質(zhì)檢科，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測報(bào)告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗(yàn)后不符合要求的材料，迅速通知供應(yīng)科另行組織定購。符合要求的材料，通知供應(yīng)部提貨，及時發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場或工廠。3、構(gòu)件加工和當(dāng)?shù)貜?fù)檢：(1)、焊接球的檢驗(yàn)及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等

7、分取8個點(diǎn)檢查2球直徑D1.51.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D3002.5數(shù)值4球的圓度D3001.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5球的圓度D3002.以三對直徑差的平均值計(jì)6兩個半球?qū)阱e邊量1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點(diǎn) 購入鋼球時應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告單。成品球按時發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.291的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。(2)、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度

8、允許誤差為1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。鋼管桿件加工的允許偏差()項(xiàng)目允許偏差長度1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0 (3)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場放大樣加工制作。(4)、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測部門進(jìn)行復(fù)檢。球節(jié)點(diǎn)示意圖4、網(wǎng)架拼裝（1）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，在會交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(h500mm)的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對球、桿件規(guī)

9、格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進(jìn)行測量。（3）、將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)

10、點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為2mm。(三)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的

11、兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)

12、焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊

13、接時，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回?cái)[動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊

14、前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。、焊接時當(dāng)桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的12倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的15倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的

15、焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對每個節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可視為合格。

16、作好探傷檢測記錄，提供探傷報(bào)告。 (四)、網(wǎng)架驗(yàn)收l、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號。依施工圖對球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。2、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3、進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。4、對各道工序填寫記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評定。(五)、網(wǎng)架吊裝根據(jù)網(wǎng)架的受力和構(gòu)造特點(diǎn)，為了全面滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求，結(jié)合我公司的施工特點(diǎn)與技術(shù)條件，采用地面拼裝、用6棵5T手拉葫蘆同步整體吊裝的方法吊裝。對吊裝的吊點(diǎn)設(shè)置、吊點(diǎn)部分的穩(wěn)定性都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。(具體吊裝方法見吊裝示意圖)1、吊裝前的技術(shù)與安全1）、吊裝前，依據(jù)有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工安全技術(shù)規(guī)程，對全體人員

17、進(jìn)行交底，對吊裝人員進(jìn)行質(zhì)量與安全教育，牢固樹立質(zhì)量第一、安全第一的思想。人人做到態(tài)度端正，聽從指揮，嚴(yán)守職責(zé)。2）、網(wǎng)架總重為20T，吊裝采用六個吊點(diǎn)，每個吊點(diǎn)均重3.5T因此設(shè)5T倒鏈可以達(dá)到吊裝網(wǎng)架的要求，待吊點(diǎn)繩栓好，在各受力吊索具初步受力狀態(tài)下，對所有的吊具、卡具及吊點(diǎn)位置進(jìn)行全面復(fù)查。3）、一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行試吊。試吊無誤后開始正式吊裝。4）、吊裝過程要求平穩(wěn)，聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，吊至就位標(biāo)高后，調(diào)整好軸線位置，慢慢下落就位。吊裝就位后焊接支座再撤吊具。2、吊裝作業(yè)的安全注意事項(xiàng)：1）、凡參加起重作業(yè)的指揮，司機(jī)及輔助作業(yè)人員都必須堅(jiān)守工作崗位，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，確保作業(yè)的安

18、全。2）、作業(yè)前應(yīng)對包括對起重機(jī)械、起重工具、繩索作全面檢查。3）、起重作業(yè)前必須詳細(xì)檢查吊件是否梆扎牢固，吊點(diǎn)是否正確。4）、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備，嚴(yán)禁起吊重量不明的吊物。5）、吊裝時相應(yīng)平穩(wěn)，避免擺動。吊離地面時應(yīng)停機(jī)檢查是否一切正常。吊至標(biāo)高就位后，先點(diǎn)焊支座再撤鉤。6）、任何人不得隨同吊物或起重機(jī)械升降。在特殊情況下，必須要有隨起重機(jī)吊升降作業(yè)人員時，應(yīng)采取安全可靠的措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)。7）、在起重作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。嚴(yán)禁非作業(yè)人員通行。在作業(yè)過程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。8）、遇有六級以上大風(fēng)，霧天，雨天等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。9）、在起重過程中，如因故

19、中斷作業(yè)，必須采取安全可靠的措施。10）、作業(yè)現(xiàn)場不允許堆放妨礙起重的物件。作業(yè)現(xiàn)場上方若有輸電線路時，應(yīng)保持一定的安全距離或采取其他措施，確保吊裝安全。3、封邊就位1）、進(jìn)行邊跨預(yù)留桿、球、預(yù)制件的連接焊接。吊到就位高度后，嚴(yán)密組織邊跨拼裝工作。2）、調(diào)整網(wǎng)架位置、使網(wǎng)架就位于就位十字線上，再進(jìn)行支座的焊接與固定。3）、測量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評定。4）、尺寸要求：縱橫向邊長允許偏差為30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1400支座間距，且不大于15mm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超過設(shè)計(jì)值的15。4、吊具卸載網(wǎng)架吊裝就位后，吊具緩慢卸載，然后解開吊索及

20、鋼絲繩，同時保證不得碰撞已經(jīng)就位的網(wǎng)架。拆除吊具工作應(yīng)由專職吊裝人員組織，其他工作人員輔助完成，在拆除時應(yīng)嚴(yán)格保證人員及其它設(shè)施的安全。5、吊具穩(wěn)定性計(jì)算：吊裝應(yīng)盡量保持垂直吊起網(wǎng)架共重約20噸，選擇6個吊點(diǎn)（吊點(diǎn)位置見附圖），每個吊點(diǎn)重約3.3噸,重力約為:G=9.83.3=32.67KN每個倒鏈采用10噸的,拉力為:F=59.8=48KN32.67KN故滿足網(wǎng)架吊裝的穩(wěn)定性五、機(jī)具與設(shè)備配備一覽表類型名稱單位數(shù)量備注拼裝焊接設(shè)備電焊機(jī)臺6拼裝網(wǎng)架千斤頂個4拼裝網(wǎng)架倒鏈個8拼裝網(wǎng)架配電盤個2拼裝網(wǎng)架焊鉗把10拼裝網(wǎng)架把線米200拼裝網(wǎng)架面罩個10拼裝網(wǎng)架管鉗把6拼裝網(wǎng)架鏈鉗把1拼裝網(wǎng)架呆板手

21、把10拼裝網(wǎng)架吊裝用設(shè)備5T手拉葫蘆棵6網(wǎng)架吊裝鋼絲繩米120網(wǎng)架吊裝勞保用品安全帽頂20勞動防護(hù)安全帶條20勞動防護(hù)防滑鞋雙20勞動防護(hù)手套雙40勞動防護(hù)檢測設(shè)備探傷儀臺1工程檢驗(yàn)鋼卷尺把5工程檢驗(yàn)標(biāo)尺把1工程檢驗(yàn)其它磨光機(jī)個2網(wǎng)架安裝過程氣割設(shè)備套1網(wǎng)架安裝過程麻繩米100網(wǎng)架安裝過程工具箱個2網(wǎng)架安裝過程六、涂裝方案該網(wǎng)架構(gòu)件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，表面涂防銹漆兩遍，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB89-32中的Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與網(wǎng)架制作安裝緊密配合，確保工期。1、涂裝工藝流程圖（1）涂料涂裝（高壓無氣噴涂）工藝

22、流程：工藝流程：配置涂料及熟化試做小樣合格后底漆涂裝（同步做試件）濕膜及干膜測厚外觀檢查局部缺陷的修補(bǔ)中間漆或面漆的涂裝濕膜及干膜測厚說明：涂裝時按照設(shè)計(jì)要求逐道進(jìn)行，每道都要進(jìn)行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補(bǔ)。2、施工工藝表面處理（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊接鋼球表面處理應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，并涂刷可焊性防銹漆，桿件表面處理在現(xiàn)場利用噴砂機(jī)具進(jìn)行表面處理。除涂層修補(bǔ)及現(xiàn)場拼裝焊縫兩側(cè)外，其它構(gòu)件及部位均應(yīng)在網(wǎng)架安裝前施工完畢。（2）除銹所用磨料，挑選用0.51.5mm鋼砂噴射。（3）除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。（4）除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空

23、氣的干燥清潔，空氣壓力在0.40.6Mpa范圍。（5）除銹時拋頭到金屬表面保持100300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈1530度，除銹后的表面應(yīng)清除浮塵，不可用手觸摸。（6）除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定Sa2級，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的ST2.5級。（7）拋丸除銹施工時，應(yīng)做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3。涂料涂裝（1）嚴(yán)格控制使用的涂料質(zhì)量，要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不合格及過期涂料嚴(yán)禁使用，所使用的任何一種涂料都應(yīng)具備下列條件。a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期

24、、防火標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。c.涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成的原料性能指標(biāo)。d.涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。e.多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明（2）構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應(yīng)有良好的配套性、底中、面漆應(yīng)選同一廠家的產(chǎn)品。（3）高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領(lǐng)先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細(xì)的扇形霧狀，霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。施工工藝：a、 噴槍與工件之間的距離控制在25040

25、0mm之間。b、 噴槍與工作表面成直角c、 噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應(yīng)高。d、 各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的，盡可能達(dá)到均勻的厚度。e、 從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50M。施工注意事項(xiàng)：f、 噴涂機(jī)使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。g、 接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。h、 在施工中設(shè)備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。i、 嚴(yán)禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。j、 涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用60-80目濾網(wǎng)過濾后方可進(jìn)行噴涂。k、 噴涂結(jié)束時，清洗要及時，否則涂料固化，清洗困難。涂層的外觀要求：l、 涂層表面色澤均勻、平整光滑、無流掛、不產(chǎn)

26、生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。m、 涂層的外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及廠方要求，并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。（5）嚴(yán)格控制漆膜厚度，涂裝過程中對每一道都應(yīng)進(jìn)行濕膜和干膜的外觀檢查和厚度測量。（6）雙組分涂料必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混合后經(jīng)熟化后可使用。（7）不同類型的涂料其涂裝間隔時間各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的要求進(jìn)行。七、人員組織機(jī)構(gòu) 該網(wǎng)架工程施工任務(wù)重。工期要求緊，質(zhì)量要求高，為了圓滿完成網(wǎng)架的施工任務(wù)，經(jīng)公司人事科、技術(shù)部、工程科認(rèn)真研究，由豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，各機(jī)構(gòu)分工明確密切配合，專人專職專責(zé)。附：現(xiàn)場人員分項(xiàng)職責(zé)表職務(wù)職稱人員數(shù)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理工程師1工程全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場生

27、產(chǎn)調(diào)度技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量施工技術(shù)員助 工2工程技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)員助 工2工程質(zhì)量檢驗(yàn)安 全 員2現(xiàn)場安全和文明生產(chǎn)監(jiān)督材 料 員1現(xiàn)場主材及輔材的采購，合格供應(yīng)商的選擇拼 裝 工3將構(gòu)件按圖拼裝焊 工3成型焊接吊 裝 工3吊裝機(jī)具的安置和測試、拴吊點(diǎn)，網(wǎng)架吊裝，拆除吊具電 工1管理電器設(shè)備，依施工用電計(jì)劃合理調(diào)度八、工程進(jìn)度保證措施1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理機(jī)構(gòu)，專職把關(guān)，分級管理，做到分工明確、密切配合。調(diào)動施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態(tài)和旺盛的精力投入到工作中。 2、做好原材料和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作，首先做到資金落實(shí)，保證原材料資源充足，非常用規(guī)格的材料提前

28、定做、定購。施工所用機(jī)具設(shè)備在廠內(nèi)預(yù)先準(zhǔn)備、測試包裝好待發(fā)。 3、與現(xiàn)場各個單位同心協(xié)力，積極配合落實(shí)交叉作業(yè)的施工措施，使各分項(xiàng)工程的進(jìn)度能保持同步，從而保證整個工程的工期。 4、組織一支骨干施工隊(duì)伍，分成若干作業(yè)組，工程進(jìn)度及質(zhì)量指標(biāo)以組考核，逐日落實(shí)，保證各工序銜接緊湊，按時保質(zhì)保量完工。5、工程所用機(jī)具、設(shè)備、材料的運(yùn)輸派專人負(fù)責(zé)，按時發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場?，F(xiàn)場用電和施工所用機(jī)具派專人負(fù)責(zé)檢修及調(diào)度，保證各道工序作業(yè)施工的需要。對現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由安全員負(fù)責(zé)檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保工程順利進(jìn)行。九、施工安全與文明、環(huán)保和環(huán)衛(wèi)管理1、現(xiàn)場全體人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)

29、程。 2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織制定具體的、詳細(xì)的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度。使所有現(xiàn)場工人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現(xiàn)場施工安全、文明，以維護(hù)工地正常的生產(chǎn)和生活秩序。3、在施工過程中，定期召開安全生產(chǎn)例會，及時總結(jié)、處理生產(chǎn)過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員對每一施工環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)做到心中有數(shù)，從而采取相應(yīng)的措施，及早清除安全隱患。4、鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工一般規(guī)定（1）所有施工人員必須熟悉現(xiàn)場布置情況，聽從安全員的指揮。（2）施工人員必須正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。（3）機(jī)具、設(shè)備操作人員應(yīng)

30、嚴(yán)格按規(guī)程操作，對進(jìn)場的機(jī)具、設(shè)備，經(jīng)安全檢查合格后方可使用。（4）風(fēng)雨天進(jìn)行作業(yè)時，采取可靠的防滑、防風(fēng)、防電擊措施。（5）電器設(shè)備由專職電工負(fù)責(zé)管理，其它人員未經(jīng)許可不得私自操作。（6）做好防火、防盜工作。5、現(xiàn)場文明生產(chǎn)一般規(guī)定（1）所有施工人員須按章操作，聽從管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶工作準(zhǔn)證。（2）嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁在工作過程中嬉笑打鬧。（3）保持工地的干凈整潔，創(chuàng)造一個生氣勃勃、積極向上的施工環(huán)境。生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)按照要求及時清理。（4）注意個人形象、嚴(yán)禁賭博和打架斗毆、惹事生非。（5）不得對現(xiàn)場的已有建筑物和設(shè)備進(jìn)行損壞。（6）服從管理、聽從指揮、按時作息、緊密團(tuán)結(jié)、克服困難、齊心協(xié)

31、力以優(yōu)質(zhì)高效工程為建設(shè)單位作貢獻(xiàn)，為我公司爭光。（7）根據(jù)當(dāng)?shù)厝藗兊纳钭飨⒘?xí)慣調(diào)整作業(yè)時間，減少施工噪音。（8）嚴(yán)禁在工地現(xiàn)場燃燒垃圾或其他物品。（9）保護(hù)施工現(xiàn)場的樹木和其它。（10）根據(jù)現(xiàn)場條件，做好防護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)施工不擾民。十、安全措施（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全管理方針:安全第一、預(yù)防為主。2、安全管理目標(biāo):標(biāo)準(zhǔn)化工地、文明工地。3、安全生產(chǎn)目標(biāo):確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1以內(nèi)（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制抓好安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行“一把手”負(fù)責(zé)制。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全組織措施。

32、 1、項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)A、確保工程項(xiàng)目安全施工，對整個工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;B、貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的政策、法令、規(guī)章制度，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工全過程的情況組織制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，并監(jiān)督實(shí)施;C、支持項(xiàng)目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查工作。2、主管副經(jīng)理安全職責(zé)A、堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全的原則，落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策和各項(xiàng)規(guī)章制度:組織制定實(shí)施安全技術(shù)措施，并經(jīng)常督促檢查;B、協(xié)調(diào)安全保障體系中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)會議;C、實(shí)施現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響施工安全;D、組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)，組織安全設(shè)施的驗(yàn)收。3、項(xiàng)

33、目技術(shù)負(fù)責(zé)安全職責(zé)A、組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、制定有針對性的安全技術(shù)措施，并隨時檢查、落實(shí)。B、制定因本工程項(xiàng)目的特殊而需的補(bǔ)充的安全操作規(guī)定。C、參加安全生產(chǎn)檢查，對檢查中存在的問題，從技術(shù)方面提出整改意見。4、專職安全員職責(zé)A、保證計(jì)劃中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗(yàn)收，監(jiān)督檢查操作人按章作業(yè);B、深入施工現(xiàn)場再作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督檢查，掌握安全生產(chǎn)狀況糾正違章作業(yè)，清除不安全因素，如實(shí)填寫日檢表或記載研發(fā)現(xiàn)、處理的不安全問題;C、檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當(dāng)即指令改正外，還要下書面通知限期改正;D、對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴(yán)重的按有關(guān)規(guī)定處以罰

34、款，對安全狀況差的作業(yè)隊(duì)，提出處罰意見送領(lǐng)導(dǎo)研究處理;E、作好項(xiàng)目工程安全管理基礎(chǔ)資料的收集，歸檔成冊，建立健全建設(shè)部JGJ59一99標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的十項(xiàng)安全管理資料和文明安全達(dá)標(biāo)考核所需資料;F、與分包安全員共同開展安全檢查、監(jiān)督工作;G、發(fā)現(xiàn)工傷或未遂事故要立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查督促落實(shí)，預(yù)防措施。5、工長安全職責(zé)A、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)特點(diǎn)，向班組長進(jìn)行書面安全交底，并對規(guī)范、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正違章作業(yè);B、經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，做到不違章指揮，接受安

35、全部門的監(jiān)督檢查;C、定期組織所轄班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動; D、發(fā)現(xiàn)有工傷及末遂事故要保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)。6、施工員安全職責(zé)A、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊(duì)人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé);B、嚴(yán)格履行入場和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗的規(guī)定，做好本隊(duì)人員的崗位安全教育，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊(duì)人員遵守勞動、安全紀(jì)律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè);C、班前應(yīng)針對當(dāng)天任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況向各工種進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底，施工過程中監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正解決;D、定期組織、檢查本隊(duì)人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)生工傷

36、事故時應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7、施工現(xiàn)場班組長安全職責(zé)A、認(rèn)真執(zhí)行安全交底，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)，有權(quán)拒絕違章指揮;B、經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力;C、班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進(jìn)措施;D、發(fā)生工傷事故要保護(hù)好現(xiàn)場并立即上報(bào)。（三）安全管理制度1、安全技術(shù)交底制:各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底;2、班前檢查制:專業(yè)工長必須監(jiān)督和檢查施工方法，專業(yè)分包方對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查;3、施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收制:凡不經(jīng)驗(yàn)收的一

37、律不得投入使用。4、周一安全活動制:經(jīng)理部每周一組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底。5、定期檢查與隱患整改制:經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患制定措施，定時間，定人員整改，并做好安全隱患整改記錄。6、管理人員和特殊人員實(shí)行年審制:每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮;7、持證上崗:特殊工種必須有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。8、危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，耍立即停工，同時上報(bào)，及時采取措施排除險情。9、實(shí)行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報(bào)告制（四）保證工程施工安全主要措施1、項(xiàng)目經(jīng)