地下管道防腐工程施工設計方案

1、.專業(yè)整理 .中海油三聚甲醛新合成技術項目地下管道防腐施工方案一、 工程概況 ：三聚甲醛新合成技術項目地下管道 ，材質為 Q235 、 ST20、鍍鋅鋼管部分管線根據設計要求及相關標準需作防腐處理 ，防腐前 ，基面處理為噴砂除銹，等級為 Sa2.5 級。防腐層做法為 ：一層內帶 ，一層外帶 ，搭接寬度為50%?？偤穸炔恍∮?1.4 毫米 。執(zhí)行標準 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98 。本工程防腐材料有業(yè)主供貨 ，開工日期為管道及防腐材料到貨日期 ，從開工日期起 ，根據施工要求陸續(xù)將安裝單位委托的管道 、管件交付安裝現場 。二、 施工現場布置中海石油三聚甲醛項目中昊建設工

2、程有限公司施工現場平面布置圖待加工件存放區(qū)施工用道路公空氣罐噴西成品存放區(qū)公磨料 (河砂 )存放處司砂司辦操大公作道空氣壓縮砂罐樓間防腐作業(yè)區(qū)機南三、 施工準備工作1、通過技術交底完善于防腐設計，防腐設計是腐蝕全面控制有龍頭。在防腐蝕施工開始之前的技術準備階段，對防腐設計進行會審 。進一走完善防腐設計是防腐蝕工程質量全過程監(jiān)控的第一步。北東.學習幫手 .專業(yè)整理 .2、公司與各施工隊簽定 化工防腐蝕工程質量管理責任書 ，要求各施工隊嚴格履行 。3、文件與生產控制 ： 根據施工現場施工情況 ，按照施工規(guī)范及相關標準 ，在施工中首先向監(jiān)理部門呈交所用材料合格證明 ，生產與質量控制檢查緊密配合 。4

3、、材料的前期準備 ：本工程主材料屬于甲方供給的形式 ，我們嚴格按照程序領料入庫 ，輔材將按照工程的施工要求備齊 。5、原材料質量檢查 ，在施工之前必須按照防腐設計要求對施工所用原材料的種類、規(guī)格逐一進行核查 ，同時還要檢查原材料的生產及出廠日期、產品合格證等 ，原材料的質量標準應符合產品說明書或施工規(guī)范的規(guī)定。在檢查確定其準確無誤后方可使用。原材料的質量檢查不僅限于施工開始之前，而必須貫穿于施工始終 。對那些在施工中購入原材料應該加強隨時隨地檢查 ，發(fā)現問題及時解決 ，切實把住質量關 。在原材料質量檢查的同時 ，對原材料的存放提出具體要求 ，如防火、防雨、防曬、通風、干燥等，保證原材的質量善始

4、善終及施工使用安全 。6、機械設備的準備工作根據工程建設及工程進度需要 ，本公司將投入精良的機械和設備 ，標準的監(jiān)測和檢驗儀器 ，確保工程質量達到優(yōu)良 。所以投入的施工機具及標準探測儀器如下 ：序號名稱型號產地單位數量1干膜涂層測厚儀345FB-S1英國 ELCOMTOR臺12濕膜梳115英國 ELCOMTOR臺13表面粗糙度測量儀123 機械型英國 ELCOMTOR臺1.學習幫手 .專業(yè)整理 .4附著力測試儀106 機械型英國 ELCOMTOR臺15空壓機SA520(固定式 )英國 ELCOMTOR臺16噴砂機GPBBR-4英國 ELCOMTOR臺17手提風動攪拌器GC-25柳州臺48農用運

5、輸車?？谳v19工具車解放 1026沈陽輛110高壓無氣噴涂機GPQ6C四川臺1四、施工組織機構及HSE 措施海南中昊 CO2 項目施工組織圖項目經理施工經理質量經理安全總監(jiān)采購經理行政經理施工部質量部安全部采購部財務部行政辦公項目經理全面負責項目施工的各項工作 ，現場施工 HSE 經理負責施工的安全、質量、進度，協(xié)調各單位之間施工問題 。施工隊長 1 名，安全員 1 人，質檢員 1 人，計劃日工作人數不低于 15 人。能夠保障連續(xù)不間斷施工 ，提高施工進度 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .安全文明施工1、加強現場安全 、文明施工管理 、加強庫房管理 、涂料貯藏歸類擺放 ，嚴禁閑人出入 ，嚴禁煙火

6、，避免用于金屬擊打火星 ，引燃易揮發(fā)物質或稀釋劑 、爆炸。揮發(fā)性物料 ，必須盛裝在密閉的容器內 。2 、油漆調配，要做到通風良好，對于稀釋劑最高允許濃度不超過60mg/m 2 ，避免長期吸入溶劑氣或漆氣，皮膚 、眼睛不得接觸涂料。3、夜間施工現場要配設良好的燈光照明，必要時增設局部強光照明 ，油漆調配車間電氣設施必須有防爆性能。4、現場作業(yè)人員必須佩戴安全帽 、勞保工作服和手套 ，噴砂工、噴漆工和機械操作員必須戴護目眼鏡和口罩，噴砂工要戴頭盔面具 。5、噴砂作業(yè)現場采用隔離措施 ，嚴格控制和防止噪音 、粉塵污染 。6、噴砂作業(yè)時 ，嚴禁噴嘴與工件垂直角度操作 。7、空壓機及貯砂罐上所用壓力表

7、、安全閥必須在有效檢定周期內 ，不得用錘敲打貯砂罐 。8、用電設備要有接地接零 。9、施工前，組織全體參加作業(yè)人員進行安全技術交底。五、施工進度與人力資源投入工程進度計劃表施工工序施工周期5 月上旬5 月中旬5 月下旬管道噴砂除銹刷底膠.學習幫手 .專業(yè)整理 .纏內帶纏外帶備注工期可按業(yè)主要求適當調整施工人員一覽表序號崗位工種人數備注1噴砂工2主操作工2裝填砂料工2配合噴砂工3篩砂、運料工3配合裝填料工4開空壓機1配合噴砂機5開噴砂機1配合噴砂工6開叉車1負責工件搬運擺放7防腐工6主操作工8調漆工1專人調漆9搬運工3配合叉車 、吊車六、防腐蝕施工技術方案1、編制依據A、GB50235-97 工

8、業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范B、SY/T0414-98 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準C、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)D、涂裝前鋼材的表面銹蝕等級和除銹等級。（ GB/T8923-88 ）.學習幫手 .專業(yè)整理 .2、進廠材料檢驗2.1 對已進場的涂料聚乙烯膠粘帶和底漆進行復驗，檢查涂料產品的出廠日期、有效期及合格證等合格以后，填報材料報驗單 ，報監(jiān)理公司驗收 。2.2 檢驗時 ，如無法判定合格與否，則即請安全技術部、施工管理部派員會同驗收，來判定合格與不否 ，會同驗收者 ，亦必需在檢驗記錄表內簽收 。 2.3 檢驗員執(zhí)行檢驗時 ，隨機抽樣化驗 ，并不得以個人或

9、私人感情認為能用為由，予以判定合格與否 。2.4 回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。2.5 依檢驗情況對檢驗規(guī)格 （材料、零件）提出改善意見或建議 。3、施工工藝流程運輸工藝管道表面噴砂處理自檢合格報驗監(jiān)理公司涂裝底漆自檢報驗合格膠粘帶纏繞 自檢報驗合格交付使用4、質量保證體系及措施質量管理組織結構圖項目經理(質量控制總監(jiān)督師 )(項 質目 量副 經總 理理 )(施 質工 量管 副理 經.學習幫手 .部 理經 )理.專業(yè)整理 .(安(綜 質質合 量全 量計監(jiān)技 工督劃術 程組部部師組經長經 )理 )理(施(質(技

10、除 施防質質銹 工腐工安術量量控 隊控隊室室檢監(jiān)制他制隊主主工工查督長長任任程程員員師師)施工質量管理組織職責劃分:總經理質量職責 :負責整個工程的施工質量管理與控制工作 ,對工程質量進行全面的檢查和監(jiān)督 .并且行使質量否決權 。質量認可否決權屬現場施工管理部質量監(jiān)督組 ,由質量控制總監(jiān)督師行使。凡是由質量監(jiān)督組人員參加認證檢查的控制檢查點 ,經認證簽字后 ,質量控制總監(jiān)督師還必須根據有關圖紙 、規(guī)范、說明和規(guī)定進行認可審批 。如果對檢查有異議 ,質量控制總監(jiān)督師應書面通知受檢單位采取措施 ,再重新認證檢查。在施工中 ,凡是在現場不符合規(guī)定 ,不能保證質量的操作方法 、手段和措施，質量控制總監(jiān)

11、督師行使質量否決權 ，書面通知其采取彌補措施 ，停止作業(yè)或返工 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .主管施工副總經理質量職責：（ 1）為工程各項目制定施工質量管理制度 ；（ 2）負責制定項目施工質量計劃 ；（ 3）為項目配備合格的質量管理人員 ；（ 4）審查確認施工管理部的施工計劃 、重大施工方案 ；（ 5）受理現場的施工報告 、現場施工質量事故報告 ，指導現場質量管理與控制工作；施工管理部副經理的質量職責：（ 1）貫徹實施工程質量保證程序和項目質量計劃 ；（ 2）對各施工隊的施工質量 ，行使全面的監(jiān)督 、檢查和指導 ，并對工程施工質量負全面領導責任 ；（ 3）實行目標管理 ，對各施工隊的 質量責任書

12、 進行審查和確認 ；（ 4）施工組織設計 （施工計劃 ）、重大施工方案 ；（ 5）定期組織質量評審 ，組織重大質量問題的調查分析和處理 ，參加質量事故的調查分析及處理 ；（ 6）定期向副總經理作出施工質量評價報告 ；綜合計劃部副經理質量職責：（1）審查各施工隊的 質量責任書 ，其主要內容有 ：a、各級各類質量人員是否配齊，其資格與所承擔的質量責任是否相符；b 、質量控制內容的完整性、有效性；c、質量檢測手段的先進性、可靠性；d 、質量信息的反饋 、處理、質量改進運用的工具和技術等；（2）學習現代化質理管理思想 、方法，在施工質量控制方面逐步運用有關的.學習幫手 .專業(yè)整理 .管理工具和技術 ；

13、（ 3）熟悉施工圖紙和資料的質量要求 。掌握技術表格樣式 、規(guī)程規(guī)范 、檢驗評定標準的內容 ，并在實際質量監(jiān)督中認真執(zhí)行 。（ 4）負責組織和參加交工技術文件表格樣式確認，質理檢查程序制定 A、B、C 三級質量控制點設置的有關會議 ；（ 5）審查各施工隊特殊工種 （焊工、架子工、機械操作工 、電工等）的上崗證及所完成的作業(yè)技術項目是否符合要求 ；（ 6）審查各施工隊施工工藝評定報告及某事項作業(yè)必須提出的驗證性報告；（ 7）監(jiān)督、檢查、指導各施工隊的質量文件 ，做到與施工形象進度同步 ，對施工質量進行確認和質量否決 ；（ 8）組織各施工隊對施工質量控制點 A（AR）級的檢查 、確認；（ 9）參加

14、各施工隊組織的質量控制點 B（BR）級的檢查 、確認；（ 10）參加各施工隊編制的施工計劃 、重大施工方案的討論確認 ，參加設計交底、圖紙會審 ；（ 11）組織對施工隊的施工質量評審活動 ，寫出質量管理和施工質量評估總結， 報告施工副總經理 ；（ 12）組織質量事故調查和分析會議 ；安全技術部副經理質量職責：1、負責貫徹有關技術標準、質量管理標準和制度、監(jiān)督、檢查質量體系的正常運行 ；2、組織確認或執(zhí)行施工各種技術、規(guī)程規(guī)范 、質量驗評標準 ，并對其符合性和實施效果負責 ；3、負責向各施工隊發(fā)放施工圖紙、設計變更等施工文件資料；.學習幫手 .專業(yè)整理 .4、參與質量檢驗點A、B、 C 三級的確

15、認 ；5、負責整理工程交工技術文件；6、負責組織設計交底和圖紙綜合會審；7、參加施工質量評審 ，并把評審結果報告主管施工副總經理；8、參加質量事故調查和分析，提出結論 ，報告主管施工副意經理 ；9、解答各施工隊提出的施工圖紙、技術問題 ，負責與有關部門聯絡工作。施工隊隊長質量職責 ：(1) 遵守公司 、國家及有關施工現場的各項管理標準、工作標準和管理制度；(2)接受業(yè)主 、監(jiān)理單位及上級的領導、監(jiān)督、檢查；(3)向施工管理部報送下列文件資料：a、質量責任書 b 、施工工藝評定試驗報告 ；c、交工技術資料檔案 。（4）參加公司有關質量管理專題會a、設計交底和圖紙綜合會審 。著重審議采用的質量標準

16、與設計條件 、內容、技術要求 ，選用材質的一致性和適用性 ，了解和掌握設計意圖 ，澄清施工圖中的疑點 ，消除設計缺陷b 、參與劃分 A、B、C 三級質量控制點 ；（5）培訓；a、進入現場施工人員均應接受專業(yè)技能業(yè)務教育和現代管理知識教育通過考試 ；b 、特殊工種培訓 ，包括焊工 、電工以及其他必須持證上崗人員。.學習幫手 .專業(yè)整理 .質量否決權是 “質量第一 ”方針的重要體現 ，實行質量否決權就是工程質量對企業(yè)勞動成果評價和利益分配具有最終的否決權 。項目質量的跟蹤考核與經濟利益掛鉤 ，是實行質量否決權的重要形式 ，結合項目實際情況制訂適宜考核的標準 、制度以及獎懲規(guī)定 ，通過質量否決權進一

17、步落實各級質量責任制 ，提高全體職工質量意識 ，促進質量管理工作的正常運轉 ，保證項目質量目標的順利實現 。施工前質量管理方法第一條目的確保工程質量標準化 ，提高質量水準 。第二條范圍工程施工組織設計 、工程施工 。第三條質量管理作業(yè)流程圖紙會審現場考察組織人員討論編寫施工組織設計（本公司部審批 ）（報上審批 ）組織施工第四條實施單位施工管理部 、安全技術部 、綜合計劃部及有關單位 。4、施工過程中報驗程序以及質量控制點A、管道交接檢查 ,控制等級為 B 級嚴格程序作業(yè) 。B、防腐基層表面處理 ,控制等級 BR 級,填報 H-125 表格報驗 。C、涂料配比檢查 ,控制等級 C 級,嚴格自檢

18、。D、底漆檢查 ,膠粘帶纏繞 ,控制等級為 BR 級,填報表 H-125 表格報驗 。施工中質量管理作業(yè)辦法第一條目的.學習幫手 .專業(yè)整理 .確保施工工程質量穩(wěn)定 ，力求質量改善 ，提高生產效率 ，降低成本 。第二條 范圍公司承建的一切防腐蝕工程。第三條施工質量管理作業(yè)流程技術交底制定施工作業(yè)質量控制要點施工作業(yè)人員培訓 ，合格上崗工序檢查合格驗收進入下道工序檢查工程結束交工驗收第四條實施單位施工管理部 、安全技術部 、綜合計劃部及有關單位。第五條實施要點（一）刷涂施工要縱橫交錯進行，安全技術部應隨時檢查涂刷的外觀質量，發(fā)現問題及時解決，保證涂層整體表觀質量基本達到平滑無痕，無針孔 、氣泡、

19、流墜、漏涂等要求 。另外還使用測厚儀對涂層的厚度進行定量的檢測 ，在每 10 上測量三個點 。 最后計算平均厚度 。（二）施工人員確依施工操作標準操作，且于每一工序完成后，必須經過本公司施工管理部實施自檢，本公司安全技術部等檢查合格后，報業(yè)主有關質檢單位 、監(jiān)理公司檢查合格后 ，才能進入下道工序 ，安全技術部實施隨機檢查 。（三）安全技術部人員確依檢查標準檢查，工程質量不合格 ，返修后需再經檢查合格后才能進入下一道工序。（四）安全技術部派員巡回抽驗，并做好施工質量記錄與工程質量分析，以及將資料回饋有關單位。（五）發(fā)現質量異常應立即處理，追查原因 ，并矯正及作成備忘錄防止再.學習幫手 .專業(yè)整理

20、 .發(fā)。施工后成品質量管理作業(yè)辦法第一條目的確保施工成品質量 ，使驗收合格的成品能保持正常良好。第二條范圍防腐施工的所有工作 。第三條實施單位施工管理部 、安全技術部及有關單位 。第四條實施要點(一)竣工的工程要經過驗收合格后,才能交給業(yè)主使用 。(二)確依工程質量檢驗標準實施檢驗 ,判定不合格則由施工管理部各施工隊返工 ,返修后仍需再經業(yè)主質量管量單位及監(jiān)理公司驗收 。(三 )合格成品必需抽驗 ,以確保成品質量 ,避免質量變異的產品送交業(yè)主 ,發(fā)現質量變異即調查原因 （必需時會同有關單位 ），作好防止再發(fā)措施 ，并通知施工返修 。業(yè)主及監(jiān)理單位意見處理辦法第一條目的確使業(yè)主 、監(jiān)理公司迅速獲

21、得滿意的服務 ，對業(yè)主 、監(jiān)理單位意見采取適當的處理措施 ，以維持公司信譽 ，并謀求公司改善 。第二條范圍已完成交工手續(xù)的工程 ，遭受業(yè)主或監(jiān)理單位因質量不符或不適用的意見。第三條實施單位.學習幫手 .專業(yè)整理 .施工管理部 、安全技術部及有關單位 。第四條實施要點（一）業(yè)主、監(jiān)理單位意見由施工管理部受理 ，先核對是否確有質量問題 ，并經實地調查了解 （必要時會同有關單位 ）確認責任屬本公司后 ，即填妥意見處理單通知安全技術部調查分析 。（二）安全技術部調查施工記錄表及有關此工程的檢驗資料 ，查出真正的原因 ，如無法查出 ，則會同有關單位查明 。（三）查明原因后 ，會同有關單位 ，針對原因 ，

22、提出改善對策 ，防止再發(fā) 。（四）會同有關單位 ，對業(yè)主 、監(jiān)理單位提出處理建議，經總經理核準后，由安全技術部答復客戶 。（五）將資料回饋有關單位并歸檔。質量管理教育訓練辦法第一條目的提高員工的質量意識 、質量知識及質量管理技能 ，使員工充分了解質量管理作業(yè)內容及方法 ，以保證工程質量 ，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎 ，以發(fā)揮質量管理的最大效果 。第二條范圍本公司所有的員工 。第三條實施單位由安全技術部負責策劃與執(zhí)行，并由施工管理部協(xié)辦 。第四條實施要點（一）依教育訓練的內容 ，分為以下二類 ：1、質量管理基本教育 ：參加對象為本公司所有員工。.學習幫手 .專業(yè)整理 .2

23、、質量管理專門教育 ：參加對象為質量管理人員 、檢查人員 、安全技術部的各級工程師與單位主管 。（二）依訓練的方式 ，分為以下二種 ：1、廠內訓練 ：為本公司內部自行訓練 ，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。2、廠外訓練 ：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。(三)由安全計劃部先擬訂 “質量管理教育訓練長期計劃”,列出各階層人員應接受的訓練 ,經核準后 ,依據長期計劃 ,擬訂 “質量管理教育訓練年度計劃 ”,列出各部門應受訓人數 ,經核準后實施 ,并將計劃施工管理部轉知各單位 。(四)施工管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡,記錄該員已受訓的課程名稱 、時數、日期等。質量改進活動舉行辦

24、法一、每月舉行質量管理評審會,總結經驗 ,改進質量工作 。二、組織施工質量分析會,確保施工中發(fā)生過的質量問題不再在以后的施工中重新發(fā)生 。三、提高工作人員的質量意識。四、組織及時質量反饋 ,對任何不符合質量要求的環(huán)節(jié)采取糾正措施。五、進行工作流程分析 ,提高工作有效性 。六、測量和監(jiān)控質量成本 。組織質量小組活動 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .質理控制程序“C”“B”A質量監(jiān)督組質量監(jiān)督組質量監(jiān)督組施 (C)工自檢、隱蔽記錄施 (B) 工提前 4 小時通知檢查自檢、隱蔽記錄簽證施其(A)一工提前 4 小時通知檢查一般提前半天復查自檢、隱蔽記錄簽證簽字確認委托成品保護檢查運費保護周期交工驗收加一天

25、返工修補資料匯整存檔交工資料交工資料文件行動5 、噴砂除銹1）施工準備 ，根據施工安裝工序要求進行噴砂除銹；2）噴砂場地選擇在中昊建設工程有限公司院內，對 HSE施工無影響 。封閉式.學習幫手 .專業(yè)整理 .操作保證無明顯沙塵出現而影響周圍生態(tài)環(huán)境。3）篩選凈化沙料 ，備齊施工工具及勞動保護用品，同時檢查空壓機 、油水分離器、噴砂機均處于完好狀態(tài)。4）噴砂操作準備 ：A、噴砂操作盡可能縮短氣源與作業(yè)場所之間的距離備齊標準長度的噴砂軟管。B、無論是空氣軟管還是噴砂軟管，在操作時應盡可能順直 ，不應轉彎盤繞過多，以免增大壓力降 。C、整個系統(tǒng)不應有漏氣部位存在，盡量減少系統(tǒng)接頭的數量。D、磨料采用

26、純凈中性的天然河砂 ，其含水量不大于 1%，含泥土量不大于 3% ，使用前應經過篩選 ，磨料不得含有油污 ，含有油污的砂子應清除干凈。E、隔夜應將裝填罐 （砂罐）口封嚴，防止雨滴及露水落入 ，曬干的河砂收起裝入塑料袋存入倉庫 ，以防受潮 。F、在進行噴砂工序進行之前 ，先關掉磨料流量閥空噴 ，仔細觀察噴出的空氣是否含有水分和油污 ，如果只含水分 ，將水分除凈 ；如果含有油污 ，應停機檢查空壓機 ，有關部分查明原因并將油排除干凈后 ，再進行噴砂正式操作。G、首先檢查管道 、管件表面 ，對含有油跡 ，污垢和其他污染物的部位 ，應先用清潔劑除去 ?；w表面噴砂除銹后 ，表面清潔度達到 Sa2.5 級

27、。表面粗糙度達到 Rz4075 m。5) 為了保證達到 HSE管理標準 ，遠離主施工現場 ，采取封閉式作業(yè) 。6）涂刷底膠前 ，在噴砂過程中發(fā)現管道 、管件有凹坑 、氣孔等質量缺陷 ，及.學習幫手 .專業(yè)整理 .時向業(yè)主 、監(jiān)理單位、安裝單位及時反饋 ，采取措施避免質量隱患 。7 ) 、噴砂操作注意事項(1)在噴丸清理后的表面留有較多殘渣，說明磨料易碎裂 ，應檢查磨料質量 。(2)有時表面粗糙度超標 ，選用河砂磨料最大粒度不大于 40m ，控制粗糙度。(3)發(fā)現被清理表面有油點時 ，停機檢查油水分離器 ，檢查空壓機部件磨損情況，處理完畢后 ，方可繼續(xù)操作 。(4)潮濕的砂子會引起流墜 ，堵塞磨

28、料流量閥 ，或造成磨料流量不穩(wěn)定 。 應檢查壓縮空氣系統(tǒng)的緩沖器 ，油水分離器及水分吸附器 ，并應經常開啟放水閥，以免水分隨壓縮空氣帶入 。(5)禁止采用?？諌簷C的方法暫時中止噴砂作業(yè) ，合理的操作方法應關閉砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂 ，然后關閉砂管閥門 。（ 6）噴砂處理時 ，用叉車將管道搬運到枕木上 ，放穩(wěn) 。管道兩邊都要用小型枕木墊穩(wěn) ，以防管道滾動傷人 。處理完畢 ，用叉車搬運到指定的防腐位置。（ 7）管道或管件進行噴砂時 ，用叉車把管道或管件搬運到滾動軸上 ，擺放整齊，穩(wěn)妥。待到處理完畢 ，再用叉車將其搬運到指定的噴漆位置 。搬運過程中做好管道保護 ，以免損壞管道表面 。（ 8）噴

29、砂后六小時之內必須涂刷底膠 。6、橡膠底漆施工1）對于管道和管件的防腐涂層結構及厚度 ，均嚴格按照設計要求及涂料說明書使用 。打開涂料桶之后 ，觀察其顏色 / 色號光澤 ，測定其比重 、粘度是否符合說明書要求 。嚴把底漆產品質量對已過期的底漆 ，禁止使用 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .2）在現場指定專人負責涂料的調配工作，嚴格控制雙組份混合比。杜絕浪費漆材與稀釋劑的現象 ，嚴格量化施工責任到人 。規(guī)范操作程序 。3）防腐作業(yè)前 ，工程技術員做好技術交底 ，對操作人員進行培訓 。從涂敷施工一開始 ，技術員、質檢員在作業(yè)現場進行施工指導 ，對施工中可能出現的問題 ，及時發(fā)現并采取措施 ，如：涂敷出現

30、流淌 、慢干返粘以及起泡等按有關標準及要求進行質量檢查和監(jiān)督 。7、聚乙烯膠粘帶施工1 材料1.1 一般規(guī)定1.1.1 聚乙烯膠粘帶和底漆應有產品說明書、合格證、質量檢測報告 ，包裝上應注明生產日期和儲存有效期。1.1.2 底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處 ，防止日光直接照射 ，并隔絕火源，遠離熱源 。儲存溫度宜為 -20 35。2.1 鋼管鋼管的質量及規(guī)格 、型號應符合設計和國家有關標準的規(guī)定 ，并應有出廠合格證等質量證明文件 。3.1 聚乙烯膠粘帶及底漆3.1.1 聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶（內帶）、保護膠粘帶 （外帶）和補口帶三種 。3.1.2 應根據管徑 、防腐要求 、施工

31、方法 ，選用適宜的規(guī)格和厚度的內帶 、外帶和補口帶 。聚乙烯膠粘帶的性能應符合表 3.1.2 的規(guī)定 。表 3.1.2聚乙烯膠粘帶性能.學習幫手 .專業(yè)整理 .防腐膠粘帶保護膠粘帶項目名稱補口帶(內帶 )(外帶 )顏色黑基膜0.150.400.250.600.10 0.30厚度 1）0.150.700.150.250.20 0.80膠層（）膠帶0.301.100.400.850.30 1.10基膜拉伸強度 (MPa)181818基膜斷裂伸長率 （%）150150200對有底剝離強度1818漆鋼材(N/cm)對背材5105 105 10體積電阻率 （.m）11012 1212110110電氣強度

32、 （ MV/m ） 303030耐熱老化試驗 2 ）測試方法目測GB/T6672-1986GB/T 1040-1992GB/T 1040-1992GB/T 2792-1981GB/T 1410-1989GB/T 1408-1989252525本標準附錄 A（%）耐紫外光老化 3 ）8080SY/T 4013-95 附錄 D（168h ） (%).學習幫手 .專業(yè)整理 .吸水率（%）0.35 0.350.35本標準附錄 B水蒸氣滲透率0.45 0.450.45GB/T 1037-1988（24h ）(mg/cm 2 )1）膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的5%。2）耐熱老化試驗是指試樣在100的條

33、件下 ，經 2400h 熱老化后 ，測得基膜拉伸強度 、基膜斷裂伸長率 、剝離強度的變化率 。3）紫外光老化指標是試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率保持率。在露天敷設時應考慮該指標 。3.1.3 底漆與膠粘帶膠層應有較好的相容性，其性能應符合表3.1.3 的要求 。表 3.1.3底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量 （ %）15GB/T 1725-1979(89)表干時間 （min ）5GB/T 1728-1979(89)粘度 （涂 -4 杯）（ s）1020GB/T 1723-19932 防腐層等級及結構(1)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合(1)的要求 。表(1)防腐層等級結構防腐層等級總厚

34、度 ()防腐層結構普通級0.7一層底漆一層內帶一層外帶一層底漆一層內帶 (搭接為膠帶寬度的50% 加強級1.455%)一層外帶 (搭接為膠帶寬度的50% .學習幫手 .專業(yè)整理 .55%)注1 對于普通級防腐層 ,當膠粘帶寬度小于或等于 75 時,搭接寬度可大于或等于 10 ;當膠粘帶寬度大于 75 ,小于 230 時,搭接寬度可大于或等于 15;當膠粘帶寬度大于或等于 230 時;搭接寬度可大于或等于20 。2 膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的5%。(2)焊縫處的防腐層厚度應不少于設計厚度的85%。(3)對于特殊環(huán)境 、特殊地段的防腐層結構由設計另定。3 膠粘帶防腐層施工及管道敷設3.1

35、一般規(guī)定3.1.1 防腐層施工應在高于露點溫度3以上進行 。3.1.2 在風沙較大時 ，沒有可靠的防護措施不宜刷底漆和纏繞膠粘帶。3.2 鋼管表面預處理3.2.1 表面預處理應按下列規(guī)定進行：1、清除鋼管表面的焊渣 、毛刺、油脂和污垢等附著物 ；2、采用噴拋射或機械銹方法 ，其質量應達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923-1988 中規(guī)定的 Sa2 級或 St3 級；3、除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵 、磨料應清除干凈 ，鋼管表面保持干燥 。當出現返銹或表面污染時 ，必須重新進行表面預處理 。3.3 涂底漆3.3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時

36、間隔宜控制在6h 之內 ,鋼管表面必.學習幫手 .專業(yè)整理 .須干燥、無塵。3.3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。3.3.3 當底漆較稠時 ，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。3.3.4底漆應涂刷均勻 ，不得有漏涂 、凝塊和流掛等缺陷 ，厚度應大于或等于 30m 。3.3.5 待底漆表干后再纏繞膠粘帶。3.4 膠粘帶纏繞3.4.1膠粘帶解卷時的溫度宜在 5以上。3.4.2在膠粘帶纏繞時 ，如焊縫兩側產生空隙 ，可采用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶或膩子填充焊縫兩側 。3.4.3使用適合當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長度應不少

37、于1/4 管子周長 ，且不少于100 。內帶和外帶的搭接處應相互錯開 。纏繞時膠粘帶邊縫應平行 ，不得扭曲皺折 ，帶端應壓貼 ，使其不翹起 。3.4.4在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工，防腐管纏繞時管端應有150 10 的焊接預留段 。3.4.5纏繞異型管件時 ，應選用補口帶 ，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其它專用膠粘帶 。 纏繞異型管件時的表面預處理和涂底漆要求與管本體相同。3.4.6預制的防腐管應按照本標準第4 章的要求進行質量檢驗 ，檢驗合格后，向用戶提供廠合格證 。3.5預制防腐管的標志 、堆放與搬運.學習幫手 .專業(yè)整理 .3.5.1合格的防腐管在距管端 1m 處應作出標志 ，標明

38、鋼管的規(guī)格 、材質，防腐層的類型 、等級（普通級：紅；加強級：綠），檢驗員代號 ，涂敷廠名稱 ，生產日期和執(zhí)行標準等 。3.5.2防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層 。3.5.3防腐管裝卸搬運時 ，應使用寬尼龍帶或專用吊具 ，嚴禁摔 、碰、撬等有損于防腐層的操作方法 。3.6補傷3.6.1 修補時應修整損傷部位 ，清理干凈 ，涂上底漆 。3.6.2使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時 ，應采用纏繞法修補 ，也可以使用專用膠粘帶 ，采用貼補法修補 。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50 以上 。3.6.3使用與管本體相同膠粘

39、帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級 、結構與管本體相同 。使用補口帶或專用膠粘帶補傷時 ，補傷處的防腐層性能應不低于管本體 。3.7補口3.7.1補口時，應除去管端防腐層的松散部分 ，除去焊縫區(qū)的焊瘤 、毛刺和其它污物 。補口處應保持干燥 。表面預處理質量應達到GB/T8923-1988中規(guī)定的 St3 級 。3.7.2連接部位和焊縫處應使用補口帶 ，按本標準第 3.4.3條的規(guī)定進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應不小于 100 。3.7.3補口膠粘帶的寬度宜采用表 3.7.3 規(guī)定的規(guī)格 。表 3.7.3 管徑與補口膠粘帶寬度配合表.學習幫手 .專業(yè)整理 .公稱管徑 （）補口膠粘帶寬度

40、（）20405050 1001001502001502509502001000 15002303.7.4 補口處的防腐層性能應不低于管本體。4 防腐層質量標準及檢查方法4.1 膠粘帶防腐層質量應符合下列要求：（ 1）表觀：對管線進行全線目測檢查 ，在預制廠應逐根目測檢查 ，補口、補傷處應逐個檢查 ，防腐層表面應平整 ，搭接均勻 、無永久性氣泡 、皺折和破損 。（ 2）厚度：按管道防腐層厚度無損測量方法 （磁性法 ）SY0066 進行測量，厚度應符合本標準第 3 章的要求 。 每 20 根抽查一根 ，隨機測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點 ；每個補口 、補傷處隨機抽查一處。 厚度不合格時

41、，應加倍抽查 ，仍不合格 ，則判為不合格 。（ 3）剝離強度 ：用刀環(huán)向劃開 100 寬、長度大于 100 的膠帶層 ，直至管體。然后用彈簧秤與管壁 90角拉開 ，如圖 4.1 所示，拉開速度應不大于300 /min ，剝離強度應符合本標準表 3.1.2 的規(guī)定 。該測試應在纏好膠粘帶 4h 以后進行 。每千米防腐管線應測試三處 ，工廠預制時 ，每日抽查生產總量的 3%，且不少于三根 ，每根測一處 ；補口、補傷處的抽查數量為補口或補傷總數的 1%。若一處不合格 ，應加倍抽查 ，仍不合格 ，全部返修。.學習幫手 .專業(yè)整理 .（ 4）電火花檢漏：在預制廠應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s ，以不打火花為合格 。檢漏電壓根據下列公式確定 ：Tc1 時：V=3294Tc當 Tc1 時：V=7843Tc式中 V 檢漏電壓