加油站監(jiān)理實施細則007

1、寧陜引漢濟渭開發(fā)有限有限公司 三河口加油站工程 監(jiān) 理 實 施 細 則 西安紅城建設項目管理有限公司 項目監(jiān)理部 2017年 1 月 13日 監(jiān)理監(jiān)理細則 目錄 一、工程主要內(nèi)容 3 二、監(jiān)理工作的控制措施 4 三、土建施工監(jiān)理監(jiān)督細則 13 四、拆除監(jiān)理監(jiān)督細則24 五、儲罐基礎施工監(jiān)理監(jiān)督細則 25 六、罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細則 27 七、罐體防腐監(jiān)理監(jiān)督細則 32 八、機泵安裝施工監(jiān)理監(jiān)督細則37 九、給排水工程監(jiān)理監(jiān)督細則 41 十、電氣、儀表施工監(jiān)理監(jiān)督細則 41 十一、施工的關(guān)鍵部位及工程質(zhì)量控制點的設置45 十二、健康、安全與環(huán)境（HSE監(jiān)理監(jiān)督細則 47 11 寧陜引漢濟渭開

2、發(fā)有限公司三河口加油站工程 監(jiān)理實施細則 、工程概況 建設單位：寧陜引漢濟渭有限公司 承建單位：陜西惠澤建設工程集團股份有限公司 監(jiān)理單位：西安紅城建設項目管理有限公司 設計單位：陜西宇泰建筑設計有限公司 勘察單位：陜西省地礦第一工程勘察所 工程名稱：寧陜引漢濟渭開發(fā)有限公司三河口加油站工程 建設地點：寧陜?nèi)涌?工期：合同工期 工程主要內(nèi)容： 總設計站容以實際單項設計為準，主要包括： 1、混凝土結(jié)構(gòu)罩棚411 m2 2、站房面積445 m,便利店、辦公室、衛(wèi)生間等建設。二層框架 結(jié)構(gòu)。 3、油罐3個，其中：汽油1X 30立方，柴油2X 50立方總?cè)莘e為 130立方。 4、加油島一個加油機3臺

3、 二、監(jiān)理工作的控制措施 1質(zhì)量控制措施 （1）經(jīng)常檢查承建單位是否嚴格執(zhí)行國家和總公司有關(guān)工程技術(shù)標準、 施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準； （2）審查承建單位的質(zhì)量保證體系； （3）審批關(guān)鍵部位的特殊技術(shù)處理措施和特殊施工工藝，并跟蹤監(jiān)督 實施； （4）組織技術(shù)交底及圖紙會審； （5）嚴格檢查用于工程上的材料和機械設備的質(zhì)量，有權(quán)拒絕不符合 合同要求的材料、設備投入使用； （6）對承建單位的檢驗測試工作進行監(jiān)督、檢查隱蔽工程并簽認隱蔽 工程記錄。對不符合質(zhì)量要求或原始記錄數(shù)據(jù)不全、不實的工程，有權(quán)要求 承建單位復查、返工，直至向建設單位提出撤換承建單位的建議； （7）檢查施工質(zhì)量，驗收分部、

4、分項及單位工程，簽認中間交接書； （8）為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一時，監(jiān)理工程師有權(quán)責令 承建單位立即停工整改。 工程質(zhì)量未達到標準，經(jīng)指出后未采取有效改正措施，或采取措施不 當繼續(xù)作業(yè)； 擅自使用未達到合同要求的材料、設備； 擅自變更設計圖紙的要求； 擅自將工程轉(zhuǎn)包； 擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)。 督促檢查施工安全措施的實施，參與重大事故的分析和處理， 定期向建設單位報告有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況。 (9) 監(jiān)理方式： 旁站：這是駐地監(jiān)理人員的主要的現(xiàn)場檢查形式。以保證監(jiān)理人員對 工程施工的全過程進行監(jiān)督檢查，我們要求駐地監(jiān)理人員對工程的重要部 位、重要工序、易產(chǎn)生質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)

5、做到“全方位”、“全過程”、“全 天候”三全的旁站監(jiān)理，及時準確地掌握工程動態(tài)，處理質(zhì)量問題。 巡檢：監(jiān)理人員對工程各部位進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問 題。 抽檢：定期或不定期的對質(zhì)量控制點進行檢查。 審核質(zhì)量文件：主要包括設備、材料、構(gòu)配件、試件的出廠合格證、 設備技術(shù)文件、檢驗(或試驗)報告；施工技術(shù)方案、隱蔽工程記錄、施工 日志等。 (10) 監(jiān)理手段 觀察：直接對質(zhì)量控制對象的外觀和施工過程進行檢查。 測量：是指借助于測量儀器、設備對標高和幾何尺寸進行控制的重要 手段，我們要求開工前監(jiān)理人員要對施工前期工作進行檢查，檢查不合格不 準開工；施工過程中監(jiān)理人員要對施工已成品進行測量檢

6、查，不合格的不準 進入下道工序；驗收時，要對驗收部位標高和幾何尺寸進行測量，不符合要 求的要進行修整，無法修整的要進行返工 試驗：是指通過對試件、試塊、樣板取樣進行實驗檢查，或通水、通 電、通氣進行的試驗，確認各種材料、構(gòu)配件和設備符不符合要求的主要依 據(jù)，工程監(jiān)理結(jié)論以數(shù)據(jù)為準，因此試驗對監(jiān)理來說是必不可少的。所有進 場材料、構(gòu)配件和設備都必須嚴格按照規(guī)范要求進行試驗。 量測：用簡單的手持式量尺、量具、量器進行的檢查監(jiān)督。 指令文件：指令文件也是監(jiān)理的一個手段，用以指出施工中存在的 各種問題，提醒施工方注意。我們在監(jiān)督管理過程中，監(jiān)理工程師的各種指 令都有以書面的形式發(fā)布，并作為主要技術(shù)資料

7、存檔，使各類問題處理都有 據(jù)可查。 2、進度控制 (1) 審查專業(yè)工程施工進度計劃，是否符合合同規(guī)定的目標； (2) 審查季、月、周施工進度計劃，非常時期還要要求施工隊施工計劃 安排到天；檢查是否符合總進度計劃的要求； (3) 及時召開各方協(xié)調(diào)會議，研究應采取的措施，以保證合同進度目標 的實現(xiàn)； (4) 進度控制目標值動態(tài)管理 3投資控制 1）審查專業(yè)工程施工資金使用總計劃; 2）審查專業(yè)工程各階段資金使用計劃及實際發(fā)生值是否控制在計劃限 額內(nèi)； 3）定期或不定期進行工程費用超支分析，并提出控制方案和措施； 4）嚴格審核承包單位報送的 合同項目付款報審表和現(xiàn)場簽證報審 表； 5）投資控制目標值

8、 4合同管理 1）建立合同管理臺帳 （1） 為了實施對所有分包單位進行有效的合同管理，項目監(jiān)理部將建 立工程合同管理臺帳，安排專業(yè)人員負責合同信息管理工作。 （2）總監(jiān)理工程師負責組織監(jiān)理工程師采取預先分析、調(diào)查的方法 ， 跟蹤合同執(zhí)行情況，及時通過協(xié)調(diào)會議或監(jiān)理工程師通知單督促和糾正 承包單位不符合合同約定的行為，提前向建設單位和承包單位發(fā)出預示，防 止偏離合同約定事件的發(fā)生。 2）設計變更、洽商的管理 設計變更、洽商無論由誰提出和批準，均須按設計變更、洽商程序 進行處理。 根據(jù)監(jiān)理人員職責分工，總（副總）監(jiān)理工程師簽署工程變更單 認可意見，必須經(jīng)建設單位、設計單位的討論認可，并符合有關(guān)規(guī)范

9、、規(guī)程 和技術(shù)標準。 監(jiān)理工程師督促承包單位在設計變更、洽商完成前提出（變更）工程 款支付申請表，分包工程的設計變更、洽商通過總承包單位辦理。 監(jiān)理工程師負責審核承包單位提交的 工程款支付申請表經(jīng)總監(jiān)理 工程師簽認后，報建設單位代表審定。 監(jiān)理工程師負責并督促承包單位及時將設計變更、 洽商的內(nèi)容反映在 施工圖紙上，在驗收合格后由監(jiān)理工程師出具有關(guān)證明，承包單位方可辦理 變更費用的支付手續(xù)。 3）工程暫停及復工的管理 下列情況發(fā)生時，總監(jiān)理工程師可以簽發(fā)工程暫停令 建設單位的要求，工程需要暫停施工時； 由于工程質(zhì)量問題，必須進行停工處理時； 為了避免安全隱患發(fā)生，造成工程質(zhì)量損失或危及人身安全時

10、； 發(fā)生必須暫停施工的緊急事件時。 發(fā)布停、復工令之前向建設單位報告情況，如在緊急情況下未能事 先報告時，則在24小時內(nèi)向建設單位出書面報告。 在工程暫停經(jīng)處理達到以下條件可以繼續(xù)施工： 由于建設單位或非承包單位原因時，監(jiān)理工程師在暫停原因消失，具 備復工條件時，及時簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后，指 令承包單位復工。 由于承包單位的原因時，監(jiān)理工程師督促承包單位在具備復工條件時， 填寫工程復工申請表并簽署審批意見，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后通知承包 單位繼續(xù)施工。 4）監(jiān)理工程師協(xié)同有關(guān)單位按合同約定，處理因工程暫停所誘發(fā)的各 類問題，并形成記錄。 費用索賠的管理 項目監(jiān)理部按職責分工，

11、處理承包單位按合同規(guī)定的原因、時限要 求提交的索賠，為此監(jiān)理工程師要： 對合同進行檢查分析、預測和防范干擾條件的發(fā)生； 對已發(fā)生的干擾事件及時采取措施，以降低它的影響及損失，參與 索賠處理過程，審核索賠報告，駁回承包單位不合理要求或索賠要求中不合 理的部分，使索賠圓滿解決。 當費用索賠事件發(fā)生后，監(jiān)理工程師跟蹤事件過程受理下列情況下， 承包單位提交的索賠申請： 在合同約定的期限內(nèi)，提交了書面費用索賠意向; 按合同約定提交了有關(guān)費用索賠事件的詳細資料和證明材料； 費用索賠事件終止后，在合同規(guī)定的期限內(nèi)，提交了正式的費用索 賠申報表。 監(jiān)理工程師審查費用索賠申報表，作出初步評估，填寫報總監(jiān)理工 程

12、師審批 申請報告的程序、時限符合合同要求，合同依據(jù)理由正確、充分。 申請報告的格式和內(nèi)容規(guī)定、資料真實、齊全、手續(xù)完備。 索賠金額的計算原則與方法合理、合法。 總監(jiān)理工程師根據(jù)審查與評估結(jié)果，經(jīng)與建設單位協(xié)商同意后，確認 索賠金額，并在費用索賠審批表上簽署審批意見。 5. 原材料控制 1）原材料、成品、半成品、構(gòu)配件出廠質(zhì)量證明文件和試驗報告的控制 審查工程用螺栓、架材、閥門、管線、容器、爐子、水泥、鋼材（筋）、 外加劑、混凝土（鋼）構(gòu)件，焊條、砂、石、集料、管材及型材、電氣儀表 設備、變壓器、防腐保溫材料、結(jié)構(gòu)用磚塊、砌塊、預應力混凝土構(gòu)件用的 錨具、夾具等質(zhì)量合格證明和試驗（檢驗）報告單

13、，要有明確的符合要求的 結(jié)論。 監(jiān)理監(jiān)理細則 2）施工試驗報告（記錄）的控制 檢查單井管線、閥門、防腐保溫材料、爐子、電纜、鋼筋焊接、機械連 接、砌筑砂漿、混凝土配抗壓強度試驗報告，鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測 報告、回填土的檢驗報告單及混凝土、砂漿強度統(tǒng)計評定、無損檢測報告等, 要有明確的符合要求的評定。 3）見證取樣和送檢 管材和閥門、板材、防腐保溫材料、結(jié)構(gòu)用水泥、承重結(jié)構(gòu)的混凝土和 砂漿用外加劑等見證取樣和送檢記錄資料及相關(guān)的檢試（驗）報告單。 4）原材料質(zhì)量的控制措施 （1）以預控為主，參與工程材料、設備采購招標，對大宗材料和重要設 備要了解供應商及生產(chǎn)廠的信譽。 對涉及結(jié)構(gòu)安全或使用

14、功能的材料加強監(jiān) 督檢驗力度，在使用前必須按照設計文件及有關(guān)材料標準認真核對其規(guī)格、 型號及質(zhì)量，檢查無誤后方可使用。 （2）督促承包方嚴格執(zhí)行進場材料報驗制度， 未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗或檢 驗不合格的材料、設備不得進入現(xiàn)場。工程應用的材料都要具備正式的出廠 合格證及相關(guān)質(zhì)量技術(shù)文件。 （3）嚴格執(zhí)行材料檢驗見證制度，按有關(guān)規(guī)定需要做試（化）驗的材料, 必須進行二次檢驗，監(jiān)理工程師認定檢驗合格后可使用。 （4）建立完善材料質(zhì)量追究購人員和供應商的責任。 （5）主要工程“材料”進場時，承包方應填寫主要工程材料報審表， 并提交產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說明出以及由承包方按規(guī)定要求進行檢驗所產(chǎn) 生的試驗報告等

15、有效的質(zhì)量資料給監(jiān)理見證。 （6）監(jiān)理工程師審查有關(guān)資料，確認其符合質(zhì)量控制要求才可進場。 （7）監(jiān)理工程師按資料審查后認為仍不足以說明到場材料的質(zhì)量符合要 求時，可以再行組織復檢或抽樣試驗，確認其質(zhì)量符合要求后方允許使用。 （8） 凡是材料沒有出廠合格證以及檢驗不合格者，監(jiān)理工程師應拒絕該 批材料進場。 （9）在現(xiàn)場配制的材料，監(jiān)理工程師審查試配結(jié)果，確認合格后才能使 用。 （10）在做好上述工作的同時，對本工程使用的大宗材料和重要材料的 檢測試驗必須與試驗單位同步，并獨立進行，不得使用承包方的任何檢測資 料和測試設備。 （11）主要工程設備到場后，訂貨方按供方的技術(shù)說明書和質(zhì)量保證文 件在

16、規(guī)定的索賠期內(nèi)開箱檢驗，并填報主要工程設備報審表。監(jiān)理工程 師對訂貨檢驗人員的檢查驗收結(jié)果予以審查。 （12）監(jiān)理工程師審查有關(guān)資料，查驗設備，確認其質(zhì)量符合要求，則 13 監(jiān)理監(jiān)理細則 予以簽署驗收單。 （13）若發(fā)現(xiàn)供貨質(zhì)量保證文件與實物不相符，或?qū)ξ募Y料的正確性 有懷疑，或與設計、驗收規(guī)程不符時，監(jiān)理工程師必須組織有關(guān)部門按規(guī)定 復檢合格后才可使用。 （14）若發(fā)現(xiàn)設備質(zhì)量不符合要求時，監(jiān)理工程師不予驗收。訂貨方要 求供貨方予以更換或進行處理，合格后再行檢查、驗收。 （15）對于工地交貨的大型設備，通常是由供貨方運到工地后進行組裝、 調(diào)整和試驗，經(jīng)過其自檢和訂貨方復檢合格后報監(jiān)理工程師

17、予以驗收 6. 監(jiān)理措施 1）組織措施：依據(jù)專業(yè)工程特點，健全監(jiān)理組織，職責分工及投資、進 度和質(zhì)量控制責任等； 2）技術(shù)措施：審核施工組織設計、施工方案中重點技術(shù)問題，特別是“四 新”問題、特殊施工條件和施工費用計劃、進度計劃，嚴格進行事前、事中 和事后的質(zhì)量控制等； 3）經(jīng)濟措施：按照合同規(guī)定嚴格質(zhì)檢和驗收，對不符合合同規(guī)定質(zhì)量要 求的拒絕簽付工程款等。 三、土建施工監(jiān)理監(jiān)督細則 1施工測量 14 監(jiān)理監(jiān)理細則 1) 施工測量定位 (1) 根據(jù)場前高壓及兩邊民房距離，引測至場區(qū)內(nèi)，定出各建(構(gòu))筑 物的具體位置。 (2) 允許測量誤差：士 2毫米 (3) 各單位工程根據(jù)投測數(shù)據(jù)及時整理成資

18、料，歸檔保存. 2) 高程控制網(wǎng) 根據(jù)設計方指定的水準控制點，引測至場區(qū)周圍四點，建立水準主控制 網(wǎng)，同時也作為沉降觀測的水準點，水準點按規(guī)范要求，距離建筑物25米 以外?？刂泣c布置要求如下： (1) 為了便于相互檢查，核對水準點至少設三個，組成水準網(wǎng)。 (2) 水準點應設在穩(wěn)定的地點，必須離開受振動的區(qū)域，確保不受施工 機具的碰撞。 (3) 水準點應接近觀測點，離建筑物一般在100米范圍內(nèi)，以便觀測。 (4) 離公路，地下管線及滑坡地帶至少在 5米外并不得埋設在低洼積 水處。 (5) 為防止冰凍影響，至少應在冰凍線以下 0.5米，根據(jù)資料本地區(qū) 的冰凍線在自然地坪下2.3米左右，所以本工程水

19、準點埋深-2.8米,水準點 埋設后,頂部加防護蓋。 (6) 施工過程中，受到施工干擾的水準控制點，應及時廢除，并在臨 近不受干擾的位置進行恢復. 3) 建筑物基礎上的高程控制 (1) 高程傳遞：用水準測量法傳遞高程 (2) 用塔尺進行測量高程，計算公式為：視線高 二已知點高程+后視 讀數(shù)； 欲求點高程二視線高-前視讀數(shù)或高差二后視讀數(shù)-前視讀數(shù)； 欲求點高程二已知點高程+高差 （3）高程測設精度要求：士 3毫米 4）為保護高程傳遞的精度，應注意以下幾點： （1）觀測時，盡量做到前后視距等長。 （2）由士 0.00向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過鑒定，量高差時， 尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要

20、進行尺長和溫度的修正。 （3）為了保證竣工時士 0.00和各標高的正確，應提請業(yè)主和設計院明 確：在測定士 0.00時和基礎施工時，如何對待土的回彈和建（構(gòu)）筑物在施 工期間下沉的影響。 2 土方工程 本工程站內(nèi)管溝均為人工開挖。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ皇┕ぞ€記錄和 軸線控制線，永久高程基準點，精確地找各軸線的精確中心點，引線按基礎 平面布置圖彈出基槽線（經(jīng)緯儀、水準儀應檢測合格方可使用），經(jīng)監(jiān)理復 核人工開挖，基槽開挖前應作好四周排水，開挖好的基槽（坑）內(nèi)均不得有 積水（應及時排除），如基底土層已被擾動應將被擾動部分土清除，驗槽后 及時澆筑砼墊層，澆筑砼C10,槽坑底標高不平時，只要挖至巖石層

21、相接處， 用風鎬打成臺階，按結(jié)構(gòu)設計總說明圖施工（按標準做成踏步式）。挖出的土 方（土方量不大），就近槽坑邊堆放，不需外運。作為基槽回填及室內(nèi)回填 土，避免往返運輸，節(jié)省造價?；靥钔练?，每15cm一層，用打夯機夯實（并 及時做好土方試驗）夯實度必須達到規(guī)范要求?；A墻，應按設計士0.00 標高計算，立出皮數(shù)桿。圍墻用M7.5水泥砂漿砌。護壁構(gòu)造柱按圖紙要求安 放。 3鋼筋工程 1）鋼筋進貨必須有質(zhì)保書，且按規(guī)范要求批量復試，鋼筋綁扎作業(yè)應 與水電安裝配合。水電管線安放在底鋼筋和面層鋼筋之間。樓板鋼筋綁扎后 應避免施工人員在上面踩動，梁板筋的保護層按規(guī)范要求使用墊塊。 2）由專職鋼筋工按施工圖抽

22、樣，經(jīng)項目部施工技術(shù)員復合后，在加工 場統(tǒng)一成批下料，機械切斷、彎曲，掛料牌標識分別堆放。 3）鋼筋綁扎，采用人工綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、綁扎點、保護 層，必須符合設計圖紙及規(guī)范要求，并應及時組織有關(guān)單位驗收，且及時簽 署驗收單。 4模板工程 1）現(xiàn)澆柱，柱模使用對拉螺桿制作，模板背脅采用木方楞，安裝采用 鋼管組合固定對拉螺桿，均使用12鋼筋制作。 2）模板制作，要按工程結(jié)構(gòu)圖翻樣，其模板的規(guī)格、塊數(shù)、支撐、水 平拉桿及各種附件等。配制編號，清點數(shù)量，涂刷脫模劑，質(zhì)地均勻，（不 得在模板就位后涂刷）。按序堆放平衡。 3）模板安裝前應抄平放線（底層地基必須夯實）按結(jié)構(gòu)順序就位，并 檢查模板的

23、垂直度，水平度和標高，校正合格后，立即契緊銷桿，擰緊螺栓。 4）模板在合模及固定前檢查墻體、梁、柱、鋼筋、水、電氣管道予埋 件、門窗洞口等是否遺漏，位置是位準確、安裝，是否牢固、是否影響梁、 柱、墻體的強度，并清除模板內(nèi)的雜物。 5）模板的聯(lián)接處（模板的板縫、小角模與平?？p等）必須嚴密牢固可 靠，模板與模板、樓梯間墻的縫隙，均應采取措施保證嚴密，防止出現(xiàn)借位 和漏漿等現(xiàn)象，澆作前應有自檢和項目部組織驗收合格后， 再進行下道工序。 6）模板拆除應待混凝土養(yǎng)護期結(jié)束，強度達到設計要求后方可拆模， 嚴格建立梁板和立柱，模板拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模， 拆模應先拆聯(lián)結(jié)附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲

24、杠，使模板向后傾斜與梁柱脫開，不得 任意撬勸，或用大錘敲模板，模板拆除后要輕拿、輕放、嚴禁摔、扔、敲、 砸。每次拆下的模板應認真清理修整，立柱底腳螺栓等要刷油防銹、模板塊、 膠合板、邊緣及孔破均應刷防水涂料，使用前刷隔離劑。 5砼工程 1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留洞孔 等進行交接檢查和組織有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收并簽證。 2）澆筑混凝土所用的機具設備，腳手馬道等布置及搭設進行檢查，合 格后運行使用。 3）混凝土的配制，應按市試驗室下達配合比通知單配制，配制前，應 對水泥、砂石子、外加劑進行檢測。（確定外加劑品牌及摻量）經(jīng)試壓測試 能達到設計標準方可準用。 4）稱量

25、設備（或自動上料系統(tǒng)）就經(jīng)檢查、檢測校驗后方可使用，運 送設備，溶器應潔凈嚴密。 5）砼的施工必須按規(guī)定留足試塊，專人及時送大慶試驗室標準養(yǎng)護， 到期試壓作為工程檔案資料及質(zhì)量依據(jù)，現(xiàn)場留二組試塊，同等條件養(yǎng)，作 為拆模砼強度試壓依據(jù)。 6）砼澆筑完畢后，必須復蓋草墊子并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保 持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。在混凝強度達到1.2Kg/mm以后 方可上人放線砌墻或安裝模板。 6磚砌體工程 1）砌筑工藝流程 2）進貨材料必須符合規(guī)范要求。標準磚、加氣混凝土砌塊應有質(zhì)保書， 進場前抽樣復試達標后，方可進貨，且應按樣驗收，材質(zhì)達標。 3）砌前磚就隔天濕潤，外墻角擴中間10

26、米間設立皮數(shù)桿。 4）砌筑時首層要先進自排砧，選擇合理的組砌方法，破口應留在窗間 墻中間。 5砌筑外墻必須拉通線，按皮數(shù)桿砧層施工，保證灰縫平直，厚度均勻。 水平縫、灰縫砂漿飽滿度、粘結(jié)度，必須滿足規(guī)范要求，且要及時將墻面殘 灰清掃干凈。 6） 砌筑應大角同時砌，構(gòu)造柱、予留洞孔、墻體錨固拉結(jié)筋，按圖 施工，馬牙搓、五進五退、先進后退、左右對齊、施工段留搓，斜搓至頂。 窗臺少砌一皮磚。 7）雨季砌筑砂漿應實際情況減少稠度，雨天時應覆蓋，以防雨沖，受 雨沖刷過的新砌體，應翻砌最上面的二皮磚。 8）墻頂有圈梁的240mn厚墻、圈梁下一層磚砌順磚，作為壓頂磚，壓 頂磚在砌完加氣塊沉降穩(wěn)定后斜45度來

27、砌。 9）所有磚墻木門框安裝木磚為120X 240mm從C10予制混凝土夾心木 磚，以便門框安裝牢固。 7抹灰工程 1）工序流程： 基層處理-做灰餅-做護角-沖筋-抹底層-抹墊層-抹面層 2）內(nèi)墻：基層應清掃，墻面應濕潤，打點沖筋，各層灰層之間及抹灰 之間必須粘結(jié)牢固，無脫殼、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面潔凈顏 色均勻，線角和灰線平直方正，清淅、美觀、洞孔、槽、盒和管道后面的抹 灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑、門窗框與墻體間縫隙填實表面平整，分 格條（縫）寬度、深度、均勻、平整墻體間縫填實表面平整，分格條（縫） 寬度、均勻、平整光滑、楞角整齊，橫平豎直。滴水線、滴水槽流向正確、 滴水線順

28、直、滴水槽深度、寬度均不小地 10mm整齊一致。 3）外墻：外墻基層清理干凈，設計要求 15厚1： 3水泥砂漿打底，4 厚1:1白水泥砂漿粉面抹光，水刷帶出小麻面，干燥后高級外墻噴涂。在 粉刷前要認真做好水平垂直，掛線量測、貼餅。為墻面達到垂直平正有可靠 保證，面層小麻面必須均勻。干燥后噴涂才能均勻光澤一色，達到設計的效 果。 8裝飾工程 1）材料要求： （1）飾面材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得缺損，并具有產(chǎn)品檢 驗報告，進場時應按廠牌、型號、規(guī)格和顏色進行驗收。 （2）陶瓷釉面磚表面尖光潔、色澤一致，正反面均無暗痕裂縫。每塊 尺寸誤差：長度、寬度為士 0.5 mm厚度為-0.2-0.3m

29、m。使用于內(nèi)墻的面磚 吸水率不得大于18%使用于外墻的面磚吸水率不得大于 9%必要時應做凍 融性實驗。 （3）木質(zhì)飾面板應表面平整、邊緣整齊，不應有污垢、裂紋、缺角、 翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。 （4）天然大理石、花崗巖飾面表面不得有隱傷、風化等缺陷，不宜采 用易褪色的材料作包裝。安裝中有輕微損壞處，可采用云石膠修補，修補處 應打磨、拋光、補色、上蠟。其加工允許誤差：對角線誤差和表面平整度誤 差均不得超過1mm 2）墻面磚粘貼操作工藝：基層處理t找規(guī)矩t基層抹灰t彈線t浸磚 t粘貼t勾縫或擦縫。 9地面工程 各類面層的鋪設宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行，鋪設活動避免在環(huán) 境潮濕的情況

30、下施工。 1）水泥砂漿面層操作工藝 施工工藝流程 清理基層T彈面層水平線T灑水濕潤基層T刷素水泥漿T鋪設水泥砂 漿T刮尺刮平T木抹子搓平、壓實T鋼抹子壓光（三遍）T養(yǎng)護 2）地磚面層操作工藝 施工工藝流程 基層清理T貼灰餅t標筋T鋪結(jié)合層砂漿（底層）T彈線T鋪磚T壓平撥縫 T養(yǎng)護 10屋面防水工程 1）材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超過三處，總長度 不超過20mm雜質(zhì)超過0.5mm顆粒不允許,膠塊每卷不超過6處，每處面積不 大于4mm缺膠，每卷不超過6處，每處不大于7mm深度不超過本身厚度 的30% 2）坡屋頂高分子改性布柔性卷材防水工程工藝流程： 清理基層t涂布基層處理劑t增強層

31、處理t涂布膠粘劑t 鋪設卷材t卷材接縫粘接t卷材密封處理t淋水試驗t施工保護 基層處理保證基層干燥、干凈是合成高分子防水卷材防水效果的關(guān)鍵。 基層水泥砂漿強度要大于5MPa表面平整用2m直尺檢查，最大空隙不應超 過5mm無起砂、脫皮等缺陷，表面要用高壓吹風機將灰塵吹盡。 基層處理劑可用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。將配制好的基層處 理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道根部等復雜部位均 勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進行大面積涂布施工。厚薄應均勻一致，切 勿反復來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后常溫下干燥4h以上, 手感不粘時，即可進行下道工序施工。 3）特殊部位的增強處理

32、： 屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處，如山墻、水落口、天溝，除采用涂膜防 水材料作增強處理外，還應按下列規(guī)定妥善處理。 （1）檐口卷材收頭處理： 可直接將卷材貼到距檐口邊 2030mn#,采用密封膏封邊，將卷材收 頭壓入后用密封膏封固，再抹摻107膠的水泥砂漿。 （2）天溝、水落口卷材鋪貼： 卷材應順天溝整幅鋪貼，盡量減少接頭，接頭應順流水方向搭接，并用 密封膏封嚴，當整幅卷材不足天溝寬度時，應盡量在天溝外側(cè)搭接，外側(cè)溝 底坡向檐口水落處，搭接縫和檐溝外側(cè)卷材的末端均應用密圭寸膏圭寸固，內(nèi)側(cè) 應貼進檐口不少于50mm并壓在屋面卷材下面。 水落口杯應用細石混凝土或摻107膠的水泥砂漿嵌固，與基層接觸處

33、應 留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低 30mm的洼坑。在周圍直徑500mm范圍內(nèi)應先涂基層處理劑，再涂刷2mn厚的 密封膏，并宜加襯一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不 少于100mm上部剪開將四周貼好，再鋪天溝卷材層，并深入水落口，用密 封膏封嚴。 4) 冷粘法鋪貼合成高分子防水卷材的操作要點： 根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。 (1) 涂刷膠粘劑： 基層膠粘劑的涂刷：使用溶劑型膠粘劑時，為了使卷材粘結(jié)可靠，宜在 基層上和卷材背面均涂刷粘劑，不得漏涂。平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材 用筒芯重新卷好，穿入一根直徑 30

34、mm長1500mm勺鋼管，由兩人抬起，以 線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材 不應拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mn左右對準標準線粘貼一下， 不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，應立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷 材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。然后用外包橡皮的大壓輥 滾壓(30Kg),使其粘貼牢固。 (2) 平屋頂?shù)谝粚油磕し浪こ坦に嚵鞒蹋?清理、驗收基層-涂刷基層處理劑-施工緩沖層及附加層-施工涂膜防 水層(檢查驗收)-20厚1： 2.5水泥砂漿找平。 (3) 第二層改性瀝青防水卷材一道工藝流程： 檢驗基層刷冷底子油測量放線鋪貼附加層鋪貼

35、卷材防水層淋 水試驗20厚1: 2.5水泥砂粉面壓光。 11門窗工程 1) 材質(zhì)要求 (1) 黑色氟碳漆合金門窗的規(guī)格，型號符合設計要求，五金配件配 套齊全，并具有出廠合格證。木門框和扇的規(guī)格、型號、木材類別，選材等 級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設計要求且具有出廠合格證。 (2) 黑色氟碳漆合金門窗應先進行驗收檢查，不合格者不準進場， 運到現(xiàn)場的 黑色氟碳漆合金門窗應分別型號、規(guī)格，以不小于70%的角度 立于清潔的倉庫內(nèi)、下部放置墊木，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，木門進廠后應 及時涂刷防腐涂料，然后分類水平堆放平整，底層應擱置墊木上，離地高度 不小于200,每層墊木板，使其自然通風嚴禁露天堆放。 搬

36、運門窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好護膜。 2）門窗安裝施工的操作工藝 （1）主體結(jié)構(gòu)完工后，復查洞口標高，尺寸及木磚位置。 （2）將門窗框用木楔子作臨時固定在洞口內(nèi)相應位置上。 （3）用線墜校正框的正側(cè)垂直度，用水平尺校正冒頂?shù)乃蕉取?（4）鋁合金門用扁釘冒的釘子將門框釘在木磚上，釘冒要沖入木框 1-2毫米，每塊木磚要釘兩處，塑鋼門窗應檢查門窗框上下邊的位置內(nèi)外朝 向，再安固定片，安裝時應先采用水泥射釘槍固定。 （5）根據(jù)門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝 入洞口，并使上下框中線與洞口中線對齊，安裝時應采取防止門窗變形的措 施，無下框的平開門應使兩邊框的下角低于地面標高

37、30毫米，帶下框的平 開門應使下框低于地面標高線 10毫米。然后將上框的一個固定片固定在墻 體上，并調(diào)整門框的水平度，垂直度與直角度，用木楔臨時固定，當下框長 度，大于0.9米時，其中間也應用木楔塞緊，然后調(diào)整水平度，垂直度和平 整度。 （6）當鋁合金門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框，用水 泥釘固定。 （7 ）門窗框與洞口之間的縫隙應采用彈性保溫材料分層填塞， 之后去掉 臨時固定木楔，其間隙用相同材料填塞，然后內(nèi)外抹水泥砂漿固定門窗框， 待抹灰層硬化后，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。 （8）門窗扇待水泥砂漿硬化后安裝。 3）質(zhì)量標準 （1）塑料門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有

38、關(guān)標準的規(guī)定，安 裝位置，開啟方向必須符合設計要求，門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量， 位置，埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。 （2）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿，均勻，門扇應 裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，尺寸準確，安裝齊全，規(guī)格符 合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。 12涂料工程 1）材料要求 （1）涂料，膩子必須符合設計及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，膠粘劑等材料應符合技術(shù)要求 及行業(yè)技術(shù)標準。 2）施工作業(yè)條件 （1）室內(nèi)抹灰工種作業(yè)全部完成，墻體基本干透，基層抹灰的含水率 不大于10%。 （2）室內(nèi)的木工、水暖工、電氣工等

39、施工項目均完成，門窗油漆，玻 璃已完。 （3）冬季施工的室內(nèi)溫度不低于 5 C,相對濕度60%，并在采暖的情 況下設專人負責測溫，濕度和開關(guān)門窗，以利通風和排除濕氣。 3）涂料施工操作工藝 （1）基底清理 將墻表面的浮砂、灰塵清掃干凈，表面縫隙，孔眼應用膩子填平并用砂 紙磨平磨光。 （2）采用手壓式噴漿機、噴涂，以中級刷漿為宜。 （3） 滿刮大白膩子一道，操作時要往返刮平，注意上下左右接槎， 兩刮板間刮凈，不能留有膩子，膩子干燥后，應打一遍砂紙，要磨平磨光， 線角分明，磨完后將浮塵掃凈，如坑洼不平處，可再補一遍膩子。 （4）刷漿，噴漿都要做到顏色均勻，分色整齊，不漏刷，不透底，每 個房間或一面

40、外墻要一次性做完，最后一遍的刷漿或噴漿完畢后，應加以保 護，不得損傷。 四、拆除監(jiān)理監(jiān)督細則 原有設施拆除原則：先拆電、后拆水，先拆機、后拆房，先地上、后地 下，先室外、后室內(nèi)，先高處、后低處。 （1）整體拆除程序： 1）拆除專業(yè)順序：電氣儀表 一機泵設一工藝安裝 一土建工 程。 2）拆除空間順序：先室外后室內(nèi)，先地上后地下，先高處后低處。 3）拆除部件順序：先附件后主體，先拆易碎易損件后拆其它件。 （2）主要動火點集中人力、物力在進場初期完成，由于動火點集中，便 于管理和宏觀控制，也便于和生產(chǎn)單位在安全方面協(xié)調(diào)。 （3）拆除施工安全監(jiān)督重點： 1）進入拆除施工現(xiàn)場，接觸搬運易燃易爆物品時，嚴

41、禁攜帶打火機等 引火物及穿釘子鞋。 2）在拆除施工現(xiàn)場嚴禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易揮發(fā)品擦洗油 污、房屋、設備，以免引起意外的燒傷、火災、爆炸等事故。 3）拆除電源時，要驗電后確認無電，打好接地線，掛運行警示牌。 4）動火區(qū)域10米范圍內(nèi)不得擺放易燃易爆物品，氧氣瓶與液化石油氣 瓶之間要保持10米安全距離。（動火前必須到安全員處開當天的動火證） 5）五級以上風天嚴禁動火，除非已采用了設置擋風蓬等保護措施。 6）配合機械作業(yè)時，所有操作人員互相溝通，互相聯(lián)系，要有專業(yè)人 員統(tǒng)一組織，必須聽從統(tǒng)一信號。 7）高空作業(yè)時，工具必須拴上保險繩，防止工具從高空掉下，不得隨 便向下拋物，以免傷人。 8

42、）多人同時操作時，要統(tǒng)一指揮，互相照應，嚴防傷人損物。 五、儲罐基礎施工監(jiān)理監(jiān)督細則： 1定位放線一-復合地基復測一-褥墊層鋪裝、 壓實一-分層回填壓實土 層一-開挖環(huán)梁基槽一-環(huán)梁鋼筋綁扎一-環(huán)梁支模一-澆筑環(huán)梁砼一- 環(huán)梁砼養(yǎng)護一-拆除環(huán)梁模板一-鋪砂墊層一-設瀝青砂層一-回填土/細 沙一-檢查驗收 2罐基土方開挖采用挖機為主，人工為輔的施工方法，罐基應挖至基底 標高，如遇有松軟土，雜填土應采取加深措施處理。 3罐基底清理鏟平后，進行褥墊層鋪裝、壓實。由中心向四周鋪設壓實， 壓實系數(shù)大于0.97。 4素土回填層由中心向四周分層鋪設壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。 每層虛鋪厚度為250mm。采

43、用“一夯壓半夯”的方法，由中心順時針（或 逆時針）向外部逐層夯實。壓實系數(shù)大于 0.97。 5素土夯實后澆筑100mm的C15砼墊層。 6砼墊層施工完畢后，開始施工筏板。 1）筏板厚度為350mmC30砼，雙層雙向。 2）鋼筋綁扎方法：首先在將墊層下面的垃圾雜物清理干凈，然后彈出 鋼筋間距線，方將下好料的鋼筋放到線的位置（注意四周保護層厚度），許 雙層扎絲綁扎，網(wǎng)片中間放置鋼筋馬蹬。 3）模板支設方法：首先在坑上將其模板尺寸配好，釘好模板長度，然 后在坑下用鋼筋及鐵絲進行支設。 4）砼澆筑方法：首先在將墊層下面的垃圾雜物清理干凈， 用水灑一邊， 準備好震動泵（震動泵必須快放慢提），注：砼的自由

44、落差不等超過2m，反 之石料和水泥漿分離。 5）在砼澆筑完后對筏板面收光面。 6）砼上強度隨之鋪兩道毛氈。 7質(zhì)量要求 1）填土層應分層按規(guī)定取土樣測試干密度，檢驗合格后，方可進行 上一層填土施工。 2）瀝青砂層表面嚴禁有貫穿裂縫，或用熱瀝青做表面處理。 3）瀝青砂應拌合均勻、砂子表面黑色有光，不灰面，不結(jié)團。 4）熱滾表面不得粘結(jié)瀝青砂，為防止粘聯(lián)，可刷防粘液即柴油：水= 1:2。 5）瀝青砂壓實完畢，應冷卻至常溫后，方可上人。 6）儲罐基坑、基槽開挖及基礎回填土層的質(zhì)量檢查內(nèi)容與要求 見下表。 允許偏差 項目 項目 允許偏 差 檢查數(shù)量 檢查方法 1 底面標咼 0 -50 基坑每20m2取

45、 1點，每坑不少 于2點 用水準儀 檢杳 2 地槽半徑尺寸 0 +30 全部檢杳 以半徑劃 圓尺量周 邊檢杳 3 邊坡偏陡 不允許 每20延長米取 1點，每邊不少 于1點 觀察或用 坡度尺量 保證項目 回填土必須按規(guī)定分層壓 實，取樣測定壓實后的干密 度，應有90%及其以上符 合設計要求，其它的最低值 與設計的差不得大于 0.08kg/m3,且不應集中。 環(huán)刀法的取樣 數(shù)量，按基礎 規(guī)定執(zhí)行 環(huán)刀法檢 查 5.7.7瀝青砂攤鋪質(zhì)量檢查內(nèi)容及要求見下表。 允許偏 差項目 項目 允許偏差 mm 檢查數(shù)量 檢查方法 1 半徑尺寸 士 30 全部檢杳 以半徑劃 圓尺量邊 檢杳 2 基礎中心標咼 士 2

46、0 罐中心 水準儀復 測檢查 3 表 面 凹 凸 度 罐直徑小 于25m 士 25 逐臺檢杳 水準儀復 測檢查 罐直徑等 于或大于 25m 士 12 基本項目 表面平整，色澤 致，粘結(jié) 牢固，無明顯滾印 全部檢杳 觀察檢杳 六、罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細則 1儲罐預制 1）切割下料儲罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中的梯形和三角 形板、罐壁板等的切割下料在切割平臺上進行，切割下料采用半自動切割機, 其它構(gòu)件的的預制下料采用手工火焰切割。 2）罐底邊緣板的預制 罐底預制前應根據(jù)采購的進廠鋼板規(guī)格畫出排板圖，邊緣板沿罐底 徑向最小尺寸不得小于700mm 罐底邊緣板為對接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基

47、礎坡度，罐底 邊緣板曲率半徑較比設計尺寸應適當加大，可按下式計算： (R 3N) 2 ) 10002 10002 i2 式中：R修一修正后的邊緣板外弧半徑 N 邊緣板數(shù)量 R 設計標注的邊緣板外弧半徑i 基礎表面的坡度 邊緣板外弧氣割前，應根據(jù)計算得出的 R修值按1 : 1的尺寸制作 切割軌道，然后對邊緣板進行仿型切割。 邊緣板兩側(cè)邊切割時，割嘴中心應按照事先劃好的切割線的外側(cè)行 走，并保證切割角度，切割后，用砂輪機清除表面的氧化渣。 加工好的邊緣板按照質(zhì)量標準要求進行檢查驗收，并做好記錄，合 格后在板上編上號碼。 3）罐壁板的預制 為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合 501282005標準的

48、要求, 所有罐壁板在滾制前，必須進行齊邊和坡口制備。 齊邊和坡口切割作業(yè)前，應按照罐壁板排板圖準確劃線并檢查，然 后采用半自動切割機切割，坡口一次切割成型。 切割在超平的切割平臺上進行，切割時，要保證切割機行走速度均 勻平穩(wěn)。 為保證坡口質(zhì)量，切割后，需用砂輪機清楚坡口表面的硬化層，然 后進行檢查、記錄，合格后在板上編上號碼。 切割好的罐壁板在滾制前，壁板兩端各 200300mn范圍內(nèi)需按照 與罐壁圓周相同曲率的胎具進行壓制成型后，方可進行滾制。 罐壁板滾弧在滾板機上進行，滾制過程中，用長度 2m的標準內(nèi)弧 樣板對罐壁板的曲率進行檢查，滾好后再將罐壁板直立于平坦的場地進行檢 查，以內(nèi)弧樣板與罐

49、壁板貼緊，兩端部間隙在24mm為宜。 罐壁板預制后不能立即進行組裝時， 需在坡口表面涂刷可焊性防銹 劑，并置于專用胎具上存放。 4）罐體構(gòu)件的預制 罐體構(gòu)件的預制范圍包括罐頂槽鋼圈、包邊角鋼、各種儲罐工藝接 管以及儲罐勞動保護等設施； 罐體構(gòu)件的預制應在預制平臺上進行，預制前，頂槽鋼圈、包邊角 鋼等弧形構(gòu)件應依據(jù)設計尺寸按照 1 : 1的比例放樣； 罐體構(gòu)件的預制過程中，焊接應采取防變形措施； 2儲罐主體安裝 金屬罐采用倒裝罐施工方法：a.先鋪設罐底板，底板按排板圖進行，中心 打好線，戈U出罐外徑尺寸，底板中間為點焊，四周300mn焊縫滿焊，罐全部 施工完后最后一圈壁板環(huán)縫焊完后，根據(jù)罐底情況

50、，如不起鼓，底板可不鏟 開，分段交叉進行焊接，最后用真空箱進行罐底嚴密性試壓，試驗負壓值不 得小于0.053MPa,無滲漏為合格，儲罐提升圍第一節(jié)板：先焊縱縫，安裝內(nèi) 脹圈，上角鋼圈，上罐頂，焊接順序，先內(nèi)后外，起吊時采用2臺20T吊車 進行起二節(jié)板，第三節(jié)采用10T倒鏈均勻分布在罐內(nèi)，設支架進行起吊，起 吊時，倒鏈拉力一定要均勻，起吊高度一致，并設專人指揮。 1）罐底板安裝 罐底板鋪設前的準備工作 罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊縫形式中幅板為搭接，邊緣板為對 接，中幅板與邊緣板的連接為搭接，排板形式見圖6-1 ，具體排板圖待來料 后另行排出。 基礎驗收：罐底板鋪設前，應按照土建基礎結(jié)構(gòu)

51、設計圖、施工驗收規(guī)范及質(zhì) 量驗收措施進行復驗，復驗合格后方可進行罐底板的鋪設。 罐底板除銹防腐：罐底板先進行平整、除銹，然后在罐底板的下面涂刷瀝青 防腐漆兩道，每張板四周留出50mm不予涂刷，防止影響焊接質(zhì)量。在罐底 的瀝青砂墊層上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線。 罐底板鋪設 邊緣板鋪設前，根據(jù)排板圖尺寸在邊緣板一端點焊上墊板，如圖6-2所示: 墊板在外端預留出約30mm乍為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。邊 緣板鋪設時，每隔90。檢查一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設完后即可 組對。 中幅板鋪設方法為：在中心板上要預先劃好互相垂直的中心線，從一軸線 開始向兩側(cè)鋪設，鋪板時，先鋪

52、罐底中心的一塊板，使其上的十字中心線與 基礎瀝青砂上的中心線重合。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板，鋪設時 可邊鋪邊找正，并臨時點焊固定，然后再由中間對稱向兩側(cè)鋪設其它各帶中 幅板。 2）壁板組焊 提升工作準備就緒后，采用20T吊車圍板，吊板按排板圖順續(xù)依次組對， 縱縫間隙2-3mm留一處活口調(diào)節(jié)圓度，活口處用兩具 2T倒鏈收緊，吊耳采 用20槽鋼滿焊于壁板上。 組對結(jié)束后，立縫采用手工向上分段焊接，然后提升上層壁板，提升壁板時 由一名班長吹哨指揮，工人同時拉動導鏈，做到同步均勻起升，起升過程中, 隨時注意觀察升起情況，在起升至距環(huán)縫 200 mm左右暫停起升，分兩組迅 速在罐外焊/ 50X

53、5角鋼L=250mm1個，作為到位后的外檔塊，并調(diào)整罐起升 平齊后，在均勻起升完剩余部份。起升到位后，迅速收緊收口處倒鏈，使下層壁板緊貼在下內(nèi)擋塊，然后調(diào)整組對環(huán)縫。 環(huán)縫間隙控制在1.5-2mm,通過調(diào)節(jié)局部倒鏈、千斤頂及修邊等方法調(diào)整間 隙合適，分兩組點焊固定，然后進行環(huán)縫的焊接，采用六名焊工同向、等速、 均布對環(huán)縫施焊。 縱縫焊接過程中，為防止出現(xiàn)變形，在罐壁內(nèi)側(cè)放置弧板，分三段進行焊接。 全部焊接完成后，拆掉脹圈擋鐵，落下脹圈最低處脹緊，圍下一圈板，依此 程序往下至最后一節(jié)板，罐壁板施焊完畢后，封罐底角焊縫，最后進行罐壁 開孔，罐內(nèi)管線經(jīng)人孔運進罐內(nèi) 。 3）儲罐頂圈壁板與槽鋼圈安裝

54、罐底全部邊緣板對接焊縫外側(cè)350mm旱接完成后，按照設計直徑 (1 1%0) 10002 i2 . 10002 放大1%0,并考慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線，實際放線半徑按照下式進行計 算得出 式中：R放一罐體內(nèi)徑圓周半徑 Di設計標注的罐體內(nèi)徑圓周直徑 i 基礎表面的坡度 根據(jù)放出罐體內(nèi)徑圓周線，每隔1m焊接一個內(nèi)檔板。 頂圈壁板安裝方法 頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側(cè) 300mn須經(jīng)射線檢測合格, 并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。 罐頂槽鋼圈安裝 罐頂槽鋼圈安裝前，需先預制成弧長為 9m- 12m的預制件，檢查其圓弧 度，對圓弧度不符和要求的，應在平臺上調(diào)校，合格后，方

55、可進行安裝。 罐頂槽鋼圈完全安裝好后，才能進行焊接，焊接時，應由多名焊工對稱均勻 分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接變形。 罐頂槽鋼圈焊接完畢后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設備及罐壁安裝 工卡具運進罐內(nèi)。 4）壁板組焊 罐頂板施工前首先搭設臨時支撐兩圈，內(nèi)圈、外圈以48X 3.5焊管為 立柱，6上圓以8#槽鋼環(huán)體為支撐架，內(nèi)圈用立柱 8根，外圈用立柱14根， 在2.0m處用48X 3.5焊管加橫支撐及斜支撐，使圈成為一體，增加其整體 強度。臨時支架焊好后，在包邊角鋼上按罐頂排板圖將板塊位置畫在角鋼上， 在角鋼向上內(nèi)25mn處焊一個30X 30mn的扁鐵塊，作為頂板與包邊角鋼之間 距離擋塊，

56、用20T吊車吊裝罐頂瓜瓣板，按排板圖順序依次吊裝，吊裝必須 由專業(yè)人員指揮。頂板組對分兩組、對稱、隔縫從上向下組對，采用E4303/ 3.2mm焊條，兩遍成型。首先焊接頂板內(nèi)側(cè)間斷焊縫，焊 100mn隔200mm 兩遍成型，然后焊接外側(cè)頂板焊縫，焊接前按照焊工人數(shù)將頂板所有焊縫均 分，采用對稱、隔縫、由中心向下分段退焊。 焊接完后，安裝罐頂圍欄、平臺、透光孔、通氣孔，罐頂中心暫時不安與此 同時拆除罐頂臨時支撐。包邊角鋼焊接時，先焊上側(cè)角縫，采用E4303/ 3.2mm焊條，由六名焊工均勻?qū)ΨQ分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成 后，焊接下側(cè)焊道，兩焊道均為滿焊。 七、罐防腐監(jiān)理監(jiān)督細則 1材料

57、檢驗與儲存 1）防腐材料進場后，由防腐監(jiān)理工程師負責對材料的品種、規(guī)格、 數(shù)量、包裝等進行檢查驗收，其外觀質(zhì)量應符合設計和相應技術(shù)標準要求， 且應具備產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗資料和使用說明書。底面漆配套涂料品 種為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品。工程中不使用超過儲存期的涂 料。 2）防腐材料在使用前要送到具有相應資質(zhì)的檢測部門進行復驗，復 驗內(nèi)容、方法、取樣數(shù)量及各項技術(shù)指標應符合設計、相關(guān)標準和產(chǎn)品說明 書的質(zhì)量性能指標規(guī)定，合格后方可用于工程。 3）所有防腐材料均需在專用庫房內(nèi)儲存，庫房應干燥、陰涼、通風、 隔熱，無陽光直射。各類材料分類存放，標識清楚，并嚴格遵守“先進先出 的原則。防

58、腐涂料、溶劑儲存?zhèn)}庫的位置，結(jié)構(gòu)形式、照明及防腐接地裝置、 消防器材配置等均須符合國家關(guān)于化學品、危險品管理條例的規(guī)定。 4）施工隊派具有專業(yè)知識的人員負責材料保管、發(fā)放，剩余料退庫 保管。 2工序交接 金屬罐、設備、管線安裝完畢，各種檢驗、試驗合格后進行交接，并填寫 交接記錄之后，方可進行防腐工程施工。 3腳手架的搭設 拱頂罐外防腐采用雙排鋼管腳手架。內(nèi)防腐在水壓試驗合格后進行。 4金屬表面預處理 1）當鋼材表面潮濕或溫度較低時，除銹前先用火焰加熱器對鋼材表 面進行加熱，除去水分后再進行除銹施工。儲罐內(nèi)表面水壓試驗前涂刷一層 帶銹防銹漆，放水后漆膜在短時間內(nèi)很難干透，因此，也必須采用加熱方法

59、 除濕。 2）鋼制儲油罐內(nèi)外表面及設備、管線外壁如有油、油脂和積垢，先 刮掉附著在鋼材表面上的較厚的油或油脂，當被油脂污染的面積較小時，再 用蘸有溶劑的抹布或刷子擦洗鋼材表面，最后一遍擦洗時，用干凈的溶劑、 抹布或刷子；當被油脂污染的面積較大時，用溶劑噴洗鋼材表面，最后一遍 噴洗時，用干凈的溶劑。 3）噴砂處理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。將所有 毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。焊縫區(qū)在噴砂前進行檢查， 徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊渣、焊瘤的突起。 4）金屬表面除銹級別如下： （1）儲罐金屬表面的除銹等級達到 GB8923-8涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級中規(guī)定的Sa

60、2.5級（非常徹底的噴射除銹等級），鋼材表面 無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡 僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面錨紋深度為 40 80卩m。 （2） 儲罐臨時防腐前鋼材表面用動力工具除銹，除銹等級達到 St3 級（非常徹底的手工和動力工具除銹），鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金 屬光澤。 （3）鋼材表面處理后，采用干燥、無油的壓縮空氣吹掃，或用干凈 的硬毛刷刷等辦法清除金屬表面上的拱銹、拱灰和噴吵后殘留的殘渣。 5除銹工藝措施： 1）噴射裝置所用壓縮空氣干燥、清潔，不含有水分和油污。壓縮空 氣