畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）閥體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)

1、目錄1前言11.1行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化11.2 組合機(jī)床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)11.3組合機(jī)床行業(yè)的發(fā)展思考22 閥體加工工藝設(shè)計(jì)22.1 閥體加工工藝分析22.2確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖42.2.1選擇毛坯42.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.2.3繪制閥體的毛坯簡(jiǎn)圖52.3擬訂閥體加工工藝路線52.3.1定位基準(zhǔn)的選擇52.3.2表面加工方法的確定62.3.3加工階段的劃分62.3.4工序的集中與分散72.3.5工序順序的安排7（1）機(jī)械加工工序72.3.6確定工藝路線72.4加工余量、工藝尺寸和公差的確定82.5切削用量的計(jì)算132.6時(shí)間定額的計(jì)算182.6.1基本時(shí)間的計(jì)

2、算192.6.2輔助時(shí)間的計(jì)算242.6.3其他時(shí)間的計(jì)算253 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)263.1組合機(jī)床工藝方案的擬訂263.1.1確定組合機(jī)床工藝方案263.2切削用量的確定273.2.1組合機(jī)床切削用量的確定273.2.2確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率273.3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)273.3.1被加工零件工序圖273.3.2加工示意圖283.3.3選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算283.4機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖283.4.1機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用283.4.2機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的內(nèi)容29（1）表明機(jī)床的配置型式和總體布局293.4.3確定組合機(jī)床的通用部件29（1）選擇動(dòng)力部件294 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)304.1

3、通用多軸箱設(shè)計(jì)304.1.1繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖30閥體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)摘要：通過(guò)分析閥體每個(gè)工作面的技術(shù)要求，來(lái)確定機(jī)械加工余量和毛坯的尺寸公差，選擇定位基準(zhǔn)，根據(jù)閥體各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，擬訂閥體加工工藝路線。選用組合機(jī)床解決閥體上多孔的加工，滿足工序集中、多孔、多工位、多軸、多刀同時(shí)加工。關(guān)鍵詞：加工工藝 組合機(jī)床 切削加工 1前言1.1行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)主要針對(duì)汽車(chē)、摩托車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、化工機(jī)械、軍工、能源、輕工及家電行業(yè)提供專(zhuān)用設(shè)備,隨著我國(guó)加入wto 后與世界機(jī)床行業(yè)進(jìn)一步接軌,組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)

4、始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變1。從近兩年的企業(yè)生產(chǎn)情況看,數(shù)控機(jī)床與加工中心的市場(chǎng)需求量在上升,而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑組合機(jī)床則有下降趨勢(shì),中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)學(xué)會(huì)的機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,僅從幾個(gè)全國(guó)大型重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)情況看,2000年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床590 臺(tái),產(chǎn)值10 731 萬(wàn)元,生產(chǎn)加工中心118 臺(tái),產(chǎn)值4 601 萬(wàn)元; 2001 年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床685臺(tái),產(chǎn)值17 969 元生產(chǎn)加工中心129 臺(tái),產(chǎn)值5 760萬(wàn)元;而2002 年,截至9 月份,數(shù)控機(jī)床、加工中心產(chǎn)量、產(chǎn)值已接近2001 年全年水平,故市場(chǎng)在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展2。1.2 組合機(jī)床技術(shù)

5、裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制,它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類(lèi)和軸類(lèi)零件(近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額) ,完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車(chē)端面和凸臺(tái),在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類(lèi)繁多,有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床,有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式,還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等;隨著技術(shù)

6、的不斷進(jìn)步,一種新型的組合機(jī)床柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換,配以可編程序控制器( plc) 、數(shù)字控制(nc) 等,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。另外,近年來(lái)組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)(清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測(cè)量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線) 等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來(lái)越大。由于組合機(jī)床及其自動(dòng)線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專(zhuān)用產(chǎn)品,是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的,它涉及到加工工藝、刀具、測(cè)量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)

7、國(guó)家要相對(duì)落后,國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大,并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此,市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝,研制新產(chǎn)品,由過(guò)去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu),向“柔性”化方向發(fā)展,滿足用戶需求,真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。1.3組合機(jī)床行業(yè)的發(fā)展思考近兩年雖然組合機(jī)床行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)呈現(xiàn)上升趨勢(shì),但行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)同樣存在負(fù)債經(jīng)營(yíng)的情況,主要原因是傳統(tǒng)的組合機(jī)床產(chǎn)品不能滿足用戶柔性化、高精度、短周期的市場(chǎng)需求,同時(shí)組合機(jī)床行業(yè)一些企業(yè)存在現(xiàn)代化管理水平低、人才流失嚴(yán)重、科研成果不能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力等缺陷。為此提出如下建議。1.3.1提高現(xiàn)代化管理

8、水平中國(guó)加入wto 后,迫切要求企業(yè)提高現(xiàn)代化管理水平,進(jìn)一步深化企業(yè)內(nèi)部改革,建立健全適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行機(jī)制,“建立企業(yè)的科學(xué)的管理體制,做到集權(quán)有道、分權(quán)有序、授權(quán)有章、用權(quán)有度的責(zé)權(quán)利內(nèi)在統(tǒng)一的有機(jī)結(jié)合,是提高企業(yè)控制力所必須的。”要徹底改變落后的體制,必須樹(shù)立全球化經(jīng)營(yíng)理念,提高國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,建立市場(chǎng)快速反應(yīng)機(jī)制,以適應(yīng)日趨發(fā)展的市場(chǎng)需求3。1.3.2亟待提高企業(yè)創(chuàng)新能力企業(yè)的生存,關(guān)鍵在于產(chǎn)品的生命力。已步入電子時(shí)代的今天,傳統(tǒng)的組合機(jī)床已經(jīng)不能適應(yīng)高速發(fā)展的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需要,這就要求企業(yè)必須適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,建立技術(shù)創(chuàng)新體系,推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,加速向柔性化、數(shù)控化、高精度

9、、短周期方向發(fā)展,提高組合機(jī)床適用范圍和市場(chǎng)覆蓋面;同時(shí)實(shí)施名牌戰(zhàn)略,爭(zhēng)創(chuàng)世界品牌, 加速我國(guó)組合機(jī)床的發(fā)展進(jìn)程,使我國(guó)組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)在世界制造領(lǐng)域里立于不敗之地。2 閥體加工工藝設(shè)計(jì)2.1 閥體加工工藝分析2.1.1閥體的用途該閥體應(yīng)用在大型機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，閥體是以左端面上的4個(gè)14mm的通孔和4個(gè)m8mm的螺紋孔固定連接的。閥孔套是用來(lái)裝閥芯和其它一些液壓零件的。該零件的主要工作表面為閥體兩端面、閥軸孔48h7(+00.025)mm和54h7(+00.030)mm，閥體中有好多孔，為了確保裝進(jìn)閥體的零件具有準(zhǔn)確的位置，對(duì)孔的內(nèi)表面加工精度要求較高，可以保證良好的可靠性和穩(wěn)定性。大凸

10、臺(tái)端面到軸孔的中心軸線大中心距為68mm，小凸臺(tái)端面到軸孔的中心軸線大中心距為55mm，414 eqs背面刮平26mm。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。2.1.2閥體的技術(shù)要求圖1-1 閥體零件圖根據(jù)圖1-1按表1-1形式將該閥體的全部技術(shù)要求列于表1-1表1-1閥體技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度ram行位公差/mm閥體左端面233.5it106.3閥體右端面233.5it116.3大凸臺(tái)端面68it1212.5小凸臺(tái)端面55it1212.560mm60it106.348mm48h7(+00.025)it73.254mm54h7(+00.030)it73.2 70

11、.6mm70.6h11(+00.19)it116.370.6mm的底面3.5+00.1it1312.514414 eqsit1212.5m84m8-6h eqsit1212.5m48m482-6hit1312.5c1c1it73.2m60m602-6hit106.3c2c2it1312.5m18m181.5-6hit1312.5閥體中有好多孔，為了確保裝進(jìn)的軸具有準(zhǔn)確的位置，對(duì)孔的內(nèi)表面加工精度要求較高，可以保證良好的可靠性和穩(wěn)定性。大凸臺(tái)端面到軸孔的中心軸線大中心距為68mm，小凸臺(tái)端面到軸孔的中心軸線大中心距為55mm，414 eqs背面鏜平26mm。綜上所述，閥體的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂較為合

12、理。2.1.3審查閥體的工藝性分析零件圖可知，閥體兩端面和閥體兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減小了加工面積，又提高了閥體的剛度；孔和孔的端面均為平面， 圖1-2閥體三維實(shí)體圖可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（閥體兩端面、孔48h7(+00.025) mm和孔54h7(+00.030) mm）外，其余表面加工精度均較底，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。2.1.4確定閥

13、體的生產(chǎn)類(lèi)型大批量的生產(chǎn)類(lèi)型2.2確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.2.1選擇毛坯 最常用的毛坯種類(lèi)有鑄件毛坯和鍛件毛坯，用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、有色金屬等4，由于閥體是軸孔類(lèi)零件，且材料是灰鑄鐵，因此可確定為鑄件毛坯。閥體的輪廓尺寸不大，并且生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量（1）公差等級(jí) 由于閥體的功用和技術(shù)要求，確定閥體的公差等級(jí)為普通級(jí)。查表21的公差等級(jí)為ct10。（2）閥體表面粗糙度由閥體的零件圖可知，閥體的各加工表面的粗糙度均大于等于3.2。（3）鑄件毛坯的尺寸對(duì)閥體的零件圖進(jìn)行了分析

14、和計(jì)算，可大致確定鑄件外廓包容的長(zhǎng)度、寬度和高度，確定鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，如下表1-2所示：表1-2閥體鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注閥體左端面6.52.5表3.126和表3.121閥體右端面5.02.8表3.126和表3.121中心距686.52.5表3.126和表3.121中心距556.52.5表3.126和表3.121孔徑6062.8表3.126和表3.121孔徑484.52.0表3.126和表3.121孔徑544.52.0表3.126和表3.121孔徑70.652.5表3.126和表3.121m4852.5表3.126和表3.121孔3

15、24.51.5表3.126和表3.121孔144.51.5表3.126和表3.121m82.21.2 表3.126和表3.121m184.51.6表3.126和表3.1212.2.3繪制閥體的毛坯簡(jiǎn)圖由表1-2的結(jié)果所得，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如下圖1-3：圖1-3閥體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖2.3擬訂閥體加工工藝路線2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。（1）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)閥體的技術(shù)要求和裝配要求，對(duì)閥體類(lèi)零件，通常選擇一面兩孔作為精基準(zhǔn)，該閥體選底面和兩孔，一孔為閥體86mm的孔和閥體左端面作為精基準(zhǔn)。閥體上的好多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)加工，即遵循了“基準(zhǔn)

16、統(tǒng)一”原則。軸孔86是鑄造出來(lái)的，先加工60mm的孔，可以保證其加工精度的要求，86mm的軸孔的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工48h7(+00.025)mm的軸孔，不僅可以保證加工精度的要求，還可以保證54h7(+00.030)mm加工精度的要求，接著又可保證大凸臺(tái)75mm的端面到中心軸線的中心距68和小凸臺(tái)32mm的端面到中心軸線的中心距55。另外，為了保證夾緊穩(wěn)定可靠，可選擇安裝銷(xiāo)釘固定。（2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇閥體的右端面作粗基準(zhǔn)，以便加工左端面和m48mm孔和m18mm的孔。2.3.2表面加工方法的確定根據(jù)閥體各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表

17、1-3所示：表1-3閥體各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度ra /m加工方案?jìng)渥㈤y體右端面it116.3粗銑表18閥體左端面it106.3粗銑半精銑表18大凸臺(tái)端面it1212.5粗銑表18小凸臺(tái)端面it1212.5粗銑表1860mmit106.3粗鏜表1748h7(+00.025)it73.2粗鏜半精鏜表1754h7(+00.030)it73.2粗鏜半精鏜表1770.6mmit116.3粗鏜表1770.6mm的底面it116.3粗銑表18m18it1312.5鉆表5.27m48it1312.5鉆鏜表5.27414 eqsit1312.5鉆表5.274m8-6h eqsit1312.

18、5鉆表5.272.3.3加工階段的劃分閥體的外表面加工質(zhì)量要求達(dá)到了6.3m，內(nèi)表面加工質(zhì)量要求較高，達(dá)到了3.2m，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使其后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度和垂直度的要求。然后粗銑閥體的左右端面和大小凸臺(tái)端面，在半精加工階段，完成左端面的半精銑加工和鉆，完成48h7(+00.025)mm的軸孔和54h7(+00.030)mm的軸孔內(nèi)表面，達(dá)到精度等級(jí)要求。2.3.4工序的集中與分散閥體的生產(chǎn)類(lèi)型是大批量生產(chǎn)，可采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不

19、但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求5。2.3.5工序順序的安排（1）機(jī)械加工工序1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)閥體的端面和60孔及48h7(+00.025)mm和54h7(+00.030)mm的軸孔。2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序閥體的右端面，再以粗加工的右端面為基準(zhǔn)，后加工精基準(zhǔn)發(fā)閥體的左端面。3）遵循“先主后次”原則，先加工閥體主要表面端面和孔及定位軸孔，后加工次要表面階梯孔和一些不重要的表面6。4）遵循“先面后孔”原則，先加工其右端面、左端面、大小凸臺(tái)端面，再加工軸孔。（2）熱處理工序閥體的材料是灰鑄

20、鐵（ht300），硬度和脆性較大，容易變形和開(kāi)裂，通過(guò)退火消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性，通過(guò)表面淬火，提高耐磨性。（3）輔助工序粗加工閥體的底面和各個(gè)端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述減閥體工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工7。2.3.6確定工藝路線綜合考慮了工序順序的安排，將閥體的工藝路線列于下表1-4：表1-4閥體工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1鑄造2粗銑右端面x52k面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑半精銑左端面x52k

21、面銑刀游標(biāo)卡尺4粗銑大凸臺(tái)面x52k面銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑小凸臺(tái)面x52k面銑刀游標(biāo)卡尺6粗鏜60mm和m60t68圓形鏜刀卡尺、塞規(guī)7粗鏜54mm精鏜54mmt68圓形鏜刀卡尺、塞規(guī)8粗鏜m48t68圓形鏜刀卡尺、塞規(guī) 9粗鏜48mm精鏜48mmt68圓形鏜刀卡尺、塞規(guī)10鉆m18z3025麻花鉆卡尺、塞規(guī)11鉆4m8 組合機(jī)床麻花鉆卡尺、塞規(guī)12鉆414組合機(jī)床麻花鉆卡尺、塞規(guī)13半精鏜70.6h11(+00.19)t68圓形鏜刀卡尺、塞規(guī)14半精鏜mm孔t68圓形鏜刀卡尺、塞規(guī)15粗鏜57t68圓形鏜刀卡尺、塞規(guī)16車(chē)退刀槽c6140車(chē)刀游標(biāo)卡尺17倒角18攻螺紋z3025卡尺、塞規(guī)19去

22、毛刺鉗工臺(tái)手錘20清洗清洗機(jī).21終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等2.4加工余量、工藝尺寸和公差的確定2.4.1工序1粗銑閥體的右端面加工過(guò)程為：以左端面毛坯定位，粗銑右端面，保證尺寸為233.5mm。由圖1-4所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，具體加工過(guò)程和計(jì)算過(guò)程與工序2的工步1一樣。2.4.2工序2粗銑、半精銑左端面加工過(guò)程為：以右端面定位裝夾工件，粗銑左端面，保證尺寸為235mm；以右端面定位裝夾工件，精銑左端面，保證尺寸為設(shè)計(jì)尺寸為233.5mm。由圖1-4所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖15所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下：（1）從圖1-5a知，p3=d=233.5mm;（2

23、）從圖1-5b知，p2= p3+z3,其中z3為半精銑余量，查表238確定z34.5mm，則p2（233.54.5）mm238 mm。由于工序尺寸p2是在粗銑加工中保證的，查表120知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到面的最終加工要求it10。因此確定該工序尺寸公差為it10，其公差值-0.5mm，故p2（2380.25）mmp1。（3）從圖15c所知工序尺寸鏈知p1=p2+z2，其中z2為粗銑余量，由于b面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故z2應(yīng)等于b面的毛坯余量。即z2=6.5mm, p1=238+6.5=244.5mm由表13確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為it10,其公差值為-0.5m

24、m, p1=(244.50.5)mm。圖1-4 第1、2道工序加工方案示意圖圖1-5第1、2道工序工藝尺寸鏈圖2.4.3工序3粗銑大凸臺(tái)75mm加工過(guò)程為：以右端面定位，壓緊頂面，粗銑大凸臺(tái)端面，保證尺寸為68mm。由圖1-6所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖17所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下：（1）從圖1-7a知，p=d=68mm；（2）從圖1-7b知，p2= p+z,其中z為粗銑余量，查表238確定z36.5mm，則p2（686.5）mm74.5 mm。由于工序尺寸p2是在粗銑加工中保證的，查表120知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到面的最終加工要求it12。因此確定該工序尺

25、寸公差為it12，其公差值-0.5mm，故p2（74.50.25）mmp。圖1-6 第3道工序方案示意圖圖1-7第3道工序工藝尺寸鏈圖2.4.4工序4粗銑小凸臺(tái)32mm加工過(guò)程為：以右端面定位，壓緊頂面，粗銑小凸臺(tái)端面，保證尺寸為55mm。2.4.5工序5粗鏜54mm精鏜54mm加工過(guò)程為：以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜孔，粗鏜的余量為53mm； 以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，精鏜孔，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸54h7(+00.030)mm。由表2-28可查得，半精鏜余量=0.5mm；粗鏜余量=4.5mm；鑄件余量49mm。查表1-20可得依次確定各工序的加工精度等級(jí)為，半精鏜：it

26、7；粗鏜：it11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步得公差值分別為，半精鏜：+0.030mm；粗鏜：+0.19mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，半精鏜：54h7(+00.030)mm；粗鏜：53.5+00.19mm，它們的相互關(guān)系如圖1-8所示。圖1-8粗鏜54mm精鏜54mm孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖2.4.6工序6粗鏜48mm精鏜48mm加工過(guò)程：以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜孔，粗鏜的余量為47mm；86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，精鏜孔，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸48h7(+00.025)mm。由表2-28可查得，半精鏜余量=0.5mm；粗

27、鏜余量=4.5mm；鑄件余量43mm。查表1-20可得依次確定各工序的加工精度等級(jí)為，半精鏜：it7；粗鏜：it11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步得公差值分別為，半精鏜：+0.030mm；粗鏜：+0.19mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，半精鏜54h7+00.030mm；粗鏜：53.5+00.19mm，它們的相互關(guān)系如圖1-9所示。 圖1-9粗鏜48mm精鏜48mm孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖2.4.7工序7粗鏜60mm的孔加工過(guò)程為：以86mm軸面定位，壓緊閥體右端面，粗鏜55.5mm孔至60mm。由表2-28可查得，粗鏜余量=4.5mm；鑄件余量=

28、55.5mm。查表1-20可得依次確定各工序的加工精度等級(jí)為，粗鏜：it11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步得公差值分別為，粗鏜：+0.19mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鏜：60mm，它們的相互關(guān)系如圖1-10所示。圖1-10粗鏜60mm孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖2.4.8工序8粗鏜m60mm螺紋孔加工過(guò)程為：以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜55mm孔至60mm。由表2-28可查得，粗鏜余量=4.5mm；鑄件余量55.5mm。查表1-20可得依次確定各工序的加工精度等級(jí)為，粗鏜：it11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步得公差

29、值分別為，粗鏜：+0.19mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鏜：60mm，它們的相互關(guān)系如圖1-10所示。2.4.9工序9粗鏜70.6h11(+00.19)mm 軸孔 加工過(guò)程為：（1）加工左70.6h11(+00.19) 軸孔，以86mm軸面定位，壓緊閥體右端面，粗鏜66mm孔至70.6mm，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸70.6h11(+00.19)mm，并保證70.6h11(+00.19)mm底面表面粗糙度ra達(dá)到6.3m。（2）加工右70.6h11(+00.19)mm 軸孔，以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜66mm孔至70.6mm，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸70.6h11(

30、+00.19)mm，并保證70.6h11(+00.19)mm底面表面粗糙度ra達(dá)到6.3m。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鏜：70.6mm，它們的相互關(guān)系如圖1-11所示。2.4.10工序10粗鏜m482-6h加工過(guò)程為：鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，壓緊閥體左端面, 粗鏜36mm孔至48mm，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸48mm。2.4.11工序11鉆m181.5-6h螺紋孔加工過(guò)程為：將鉆床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，鉆孔18mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度ra達(dá)到12.5m。圖1-11粗鏜70.6mm孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖2.

31、4.12工序12鉆414 eqs加工過(guò)程為：以閥體左端面定位，壓緊86mm軸面，鉆床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸14mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度ra達(dá)到12.5m，背面刮平26mm。2.4.13工序13鉆4m8-6h eqs加工過(guò)程為：以閥體左端面定位，壓緊86mm軸面，鉆床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸8mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度ra達(dá)到12.5m。2.4.14工序14車(chē)57/48的階梯孔加工過(guò)程為： 以右端面定位，兩側(cè)夾緊，加工57mm孔，深度為3mm，刮平57mm內(nèi)端面，以底面定位，右端面夾緊，倒角c1，倒角面表面粗

32、糙度ra3.2m。2.5切削用量的計(jì)算2.5.1工序1粗銑閥體的兩端面該工序分兩個(gè)工步，公步1是以b面定位，粗銑a面；工步2是以a面定位，粗銑b面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀完成的，因此它門(mén)鎖選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。（1）背吃刀量的確定工步的背吃刀量ap1取為z1，z1等于a面的毛坯總余量減去工序2的余量z3，即z1=2.5mm-1mm=1.5mm；而工步2的背吃刀量ap2取為z2，則如前所已知z2=2mm，故ap2=2mm。 （2）進(jìn)給量的確定由表578，按機(jī)床功率為57，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。（3）

33、銑削速度的計(jì)算由表599，按鑲齒銑刀、d/z= 160/16的條件選取，銑削速度v可取為41.4m/min，由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，41.4160 =82.4r/min，參照表415所列x52k立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000/，可求出該工序的實(shí)際銑削速度=1003.14160/1000=50.24m/min。2.5.2工序2半精銑閥體的左端面工序是以右端定位，壓緊右端面，半精銑左端面。（1）背吃刀量的確定，取ap=1mm。（2）進(jìn)給量的確定 由表58，按機(jī)床功率為57，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0

34、.2mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、160/16、=0.05mm/z的條件選取銑削速度取72 m/min，由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=100072/3.14160=143.3 r/min，參照表415所列x52k立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=150 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=150160/1000=75.36m/min。2.5.3工序3粗銑大凸臺(tái)75mm以右端面定位，壓緊頂面，粗銑小凸臺(tái)端面，保證尺寸為68mm。（1）背吃刀量的確定，取ap=2mm；（2）進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為0.4mm/z；（3）銑削速度的計(jì)算 由表59

35、，按鑲齒銑刀、80/10、=0.05mm/z的條件選取銑削速度取54.9 m/min，由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速54.980=218.55 r/min，參照表415所列x52k立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取210 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=21080/1000=52.75 m/min。2.5.4工序4粗銑小凸臺(tái)32以右端面定位，壓緊頂面，粗銑小凸臺(tái)端面，保證尺寸為55mm。（1）背吃刀量的確定，取ap=2mm；（2）進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為0.4mm/z；（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、125/14、=0.05mm/z的條件選取銑削速度取5

36、3.9 m/min，由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速53.9125=137.32 r/min，參照表418所列x62w立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取148 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=148125/1000=58.09 m/min。2.5.5工序5粗鏜54mm精鏜54mm（1）粗鏜：以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜孔，粗鏜的余量為53 1）背吃刀量的確定 取ap=0.3mm；2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得10， 進(jìn)給量為0.4mm/r；3）鏜削速度的計(jì)算的條件選取銑削速度取20 m/min，由公式n=1000/可求得該銑刀轉(zhuǎn)速2054=117.

37、95 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取150 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削=15054/1000=25.43 m/min。（2）半精鏜：以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，精鏜孔，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸54h7(+00.030)mm。1）背吃刀量的確定 取ap=0.2mm；2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.3mm/r；3）鏜削速度的計(jì)算的條件選取銑削速度取25 m/min，由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2554=147.44 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取160 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=

38、，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=16054/1000=27.13 m/min。2.5.6工序6粗鏜48mm精鏜48mm（1）粗鏜：以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜孔，粗鏜的余量為47mm；1）背吃刀量的確定 取ap=0.3mm；2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.4mm/r；3）鏜削速度的計(jì)算 的條件選取銑削速度取20 m/min，由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2048=132.69 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取150。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=15048/1000=21.02 m/min。（2）半精鏜：以86m

39、m軸面定位，壓緊閥體左端面，精鏜孔，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸48h7(+00.025)mm。1）背吃刀量的確定 取ap=0.2mm；2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.3mm/r；3）鏜削速度的計(jì)算 的條件選取銑削速度取25 m/min，由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2548=199.04 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取210 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=21048/1000=31.65 m/min。2.5.7工序7粗鏜60mm的孔以86mm軸面定位，壓緊閥體右端面，粗鏜55.5mm孔至60mm。（1）背吃刀量的確

40、定 取ap=0.3mm；（2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.4mm/r；（3）鏜削速度的計(jì)算 的條件選取銑削速度取20 m/min，由公式n=1000/ 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2060=106.16 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取115 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=11560/1000=21.67 m/min。2.5.8工序8粗鏜m60mm螺紋孔以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，粗鏜孔55mm至60mm。（1）背吃刀量的確定 取ap=0.1mm；（2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.3mm/r；（3）鏜削速度的

41、計(jì)算 的條件選取銑削速度取30 m/min，由公式n=1000/ 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速3060=127.39 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取150 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=15060/1000=35.33 m/min。2.5.9工序9粗鏜70.6h11(+00.19)mm 軸孔 （1）加工左70.6h11(+00.19)mm 軸孔，以86mm軸面定位，壓緊閥體右端面，粗鏜66mm孔至70.6mm，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸70.6h11(+00.19)mm，并保70.6h11(+00.19)mm底面表面粗糙度ra達(dá)到6.3m。1）背吃刀量

42、的確定 取ap=0.1mm；2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.3mm/r；3）鏜削速度的計(jì)算 的條件選取銑削速度取30 m/min，由公式n=1000/ 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速3070.6=135.33 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取150 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=15070.6/1000=33.25 m/min。（2）加工右70.6h11(+00.19)mm 軸孔，以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜66mm孔至70.6mm，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸70.6h11(+00.19)mm，并保證70.6h11(+00.

43、19)mm底面表面粗糙度ra達(dá)到6.3m。1）背吃刀量的確定 取ap=0.1mm；2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.3mm/r；3）鏜削速度的計(jì)算 的條件選取銑削速度取30 m/min，由公式n=1000/ 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速3070.6=135.33 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取150 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=15070.6/1000=33.25 m/min。2.5.10工序10粗鏜m482-6h鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，壓緊閥體左端面, 粗鏜36mm孔至48mm，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸48

44、mm。粗鏜m48螺紋孔。（1）背吃刀量的確定 取ap=0.3mm；（2）進(jìn)給量的確定 由表11.41查得， 進(jìn)給量為0.4mm/r；（3）鏜削速度的計(jì)算 的條件選取銑削速度取20 m/min，由公式n=1000/ 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2048=132.69 r/min，參照表418所列t68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取150 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=15048/1000=21.02 m/min。2.5.11工序11鉆m181.5-6h螺紋孔將鉆床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，以86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，鉆孔18mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度ra達(dá)到12.5m。鉆孔以面定

45、位，壓緊頂面，鉆孔，鉆的余量為17.2mm。（1）背吃刀量的確定，取ap=17.2mm；（2）進(jìn)給量的確定 ，由表531，取0.1mm；（3）鉆削速度的計(jì)算由表522，按工件材料是灰鑄鐵ht150選取，取20m/min，由公式n=1000/可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 2018=353.86 r/min，參照表47所列z3025搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取380 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=38018/1000=21.48 m/min。2.5.12工序12鉆414 eqs以閥體左端面定位，壓緊86mm軸面，鉆床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺

46、寸14mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度ra達(dá)到12.5m，背面刮平26mm。以面定位，壓緊頂面，鉆孔，鉆的余量為13.6mm。 （1）背吃刀量的確定，取ap=13.6mm；（2）進(jìn)給量的確定 ，由表53111，取0.1mm；（3）鉆削速度的計(jì)算 由表52212，按工件材料是灰鑄鐵ht300選取，取20m/min，由公式n=1000/可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 2014=454.96 r/min，參照表47所列z3025搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速13，取480 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=48014/1000=21.11 m/min。2.5.13工序13鉆4m8-6h eq

47、s以閥體左端面定位，壓緊86mm軸面，鉆床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸8mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度ra達(dá)到12.5m。（1）背吃刀量的確定，取ap=7.8mm；（2）進(jìn)給量的確定 ，由表531，取0.1mm；（3）鉆削速度的計(jì)算 由表522，按工件材料是灰鑄鐵ht150選取，取20 m/min，由公式n=1000/可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 208=796.19 r/min，參照表47所列z3025搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取1000 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=10008/1000=25.12 m/min。2.5.14工序14車(chē)

48、57/48的階梯孔以右端面定位，兩側(cè)夾緊，加工57mm孔，深度為3mm，刮平57mm內(nèi)端面，以底面定位，右端面夾緊，倒角c1，倒角面表面粗糙度ra3.2m。（1）背吃刀量的確定，取ap=2mm；（2）進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為0.4mm/r；（3）車(chē)削速度的計(jì)算 由表59，按車(chē)刀、80/10、=0.05mm/r的條件選取銑削速度41.4m/min,由公式n=1000/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速41.480=164.81 r/min，參照表418所列c6140立式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速，取180 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=18080/1000=45.22m/min。2.6時(shí)間

49、定額的計(jì)算2.6.1基本時(shí)間的計(jì)算工序1銑閥體的兩端面粗銑：根據(jù)表543中面銑刀銑平面（不對(duì)稱(chēng)平面）的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間。式中：；, =0.03233.5=7.005；=27.35s。工序2半精銑閥體的左面半精銑：同上，233.5，=27.35，=3，=0.3235=70.5將上述結(jié)果代入得，=2.09=125.4s。工序3工序3粗銑大凸臺(tái)75mm根據(jù)表543銑削基本時(shí)間的計(jì)算中的面銑刀銑平面(不對(duì)稱(chēng)平面)的計(jì)算公式14: 式中: ，l=68mm, =0.0380=2.4mm， =27.35mm，=3mm，=0.210190=380mm/min=0.2588min=15.5

50、3s工序4粗銑小凸臺(tái)32mm根據(jù)表543銑削基本時(shí)間的計(jì)算中的面銑刀銑平面(對(duì)稱(chēng)平面)的計(jì)算公式: 式中：， ， =110mm， =10.5mm，mm0.799min=47.96s工序5粗鏜54mm精鏜54mm粗鏜：根據(jù)表539車(chē)外圓和鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算中計(jì)算公式15：式中： mmmm1.03min61.8s半精鏜：mm1.098min65.89s 工序6粗鏜48mm半精鏜48mm粗鏜：根據(jù)表539車(chē)外圓和鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算中計(jì)算公式：式中： mmmm0.88min52.8s半精鏜：mm0.93min55.89s工序7粗鏜60mm的孔粗鏜：根據(jù)表539車(chē)外圓和鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算中計(jì)算公式：式中

51、： mmmm1.13min67.8s工序8粗鏜m60螺紋孔粗鏜：根據(jù)表539車(chē)外圓和鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算中計(jì)算公式：式中： 1.38min82.8s工序9粗鏜70.6h11(+000.19)mm 軸孔同工序7中的公式相同： 粗鏜： mins工序10粗鏜m482-6h同工序7中的公式相同：粗鏜：工序11鉆m181.5-6h螺紋孔根據(jù)表541鉆削基時(shí)間的計(jì)算鉆孔的計(jì)算公式16： 式中： mm工序12鉆414 eqs根據(jù)表541鉆削基時(shí)間的計(jì)算鉆孔的計(jì)算公式： 式中： mm 工序13鉆4m8-6h eqs根據(jù)表541鉆削基時(shí)間的計(jì)算鉆孔的計(jì)算公式： 式中： mm 工序14車(chē)57/48mm的階梯孔 攻螺

52、紋：由表546用絲錐攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算17：公式如下：式中： 1）4m86h深度為16mm2）m486h深度為30mm3）m181.56h深度為20 2.6.2輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為：，取，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序1的輔助時(shí)間為： 工序2的輔助時(shí)間為：工序3的輔助時(shí)間為： 工序4的輔助時(shí)間為： 工序5的輔助時(shí)間為：工序6的輔助時(shí)間為： 工序7的輔助時(shí)間為：工序8的輔助時(shí)間為： 工序9的輔助時(shí)間為： 工序10的輔助時(shí)間為： 工序11的輔助時(shí)間為： 工序12的輔助時(shí)間為：工序13的輔助時(shí)間為： 工序14的輔助時(shí)間為：2.6.3其他時(shí)間的計(jì)算除了（作業(yè)時(shí)間）基本時(shí)間

53、和輔助時(shí)間之外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于所設(shè)計(jì)的閥體的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)：布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%，都取3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）計(jì)算，分別為18：工序1的其他時(shí)間為： =1.89s工序2的其他時(shí)間為：=10.55s工序3的其他時(shí)間為： =1.07s工序4的其他時(shí)間為： =3.31s工序5的其他時(shí)間為： =8.81s工序6的其他時(shí)間為： =7.50s工序7的其他時(shí)間為： =4.68s工序8的其他時(shí)間為： =5.71s工序9的其他時(shí)間為： =4.51s工序10的其他時(shí)間為： =3.04s工序11的其他時(shí)間為： =0.73s工序12的其他時(shí)間為： =0.53s工序13的其他時(shí)間為： =0.28s工序14的其他時(shí)間為：=1.45s264單件時(shí)間的計(jì)算各工序的單件時(shí)間為：工序1的單件時(shí)間： 33.515s工序2的單件時(shí)間：186.385s工序3的單件時(shí)間： 18.93s工序4的單件時(shí)間： 58.464s工序5的單件時(shí)間： 155.654s工序6的