大體積混凝土專項施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）（文件備案編號：）編制日期： 年 月 日大體積混凝土專項施工方案一、工程概況翔燁南太武高爾夫地產(chǎn)系三期 “2-7-1 ”地塊 5#8#樓工程位于漳州 招商局經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)污南濱大道；本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；5#、6#樓地下一層，地上二十九層，單棟地上總建筑面積：12743.94 m2,建筑總高度為87.15m。7#樓地下一層，地上二十四層，地上總建筑面積： 10488.04 m , 建筑總高度為 72.15m。 8#樓地下一層，地上二十三層，地 上總建筑面積： 9106.46 m ,建筑總高度為 69.15m。 5#8#樓4棟地下總 建筑面積為

2、15233 mJ本工程基礎形式采用：筏板（主樓地下室）+獨立基礎（主樓以外地下室） 。鋼筋為一級、三級鋼。地下室呈梯形+長方型77.00 m X51.30 m，工程士 0.00相當于黃海 高程6.60m,地下室底板面標高主樓-4.40m、非主樓-4.95m ;采用平板 式筏板基礎。其中筏板1底板厚度1.30 m筏板2底板厚1.80m;非主 樓連接大體積地下室底板厚度 0.40m;非主樓底板設置多條800寬施工 后澆帶。樁承臺、地下室底板及梁、車道底板、剪力墻、外墻、框架柱 砼強度等級為C35,具體另詳?shù)叵率覊χ鶊D；地下室底板、底板梁采用 密實抗?jié)B防水砼，抗?jié)B等級為S&主樓摻入合適的摻合料和外加

3、劑改善 水泥和骨料的質(zhì)量,降低砼的終凝濕度,高濕度養(yǎng)護,以減少砼的收縮 應變。二、施工方案的確定（一）尚海灣工程特點如下：1、基礎底板厚度大，形狀較有規(guī)則，地下室底板、承臺地梁、筏板砼 量為 2600m3 ，整個地下室底板以設計施工后澆帶劃分為五塊，主樓筏 板一加筏板二合一塊，面積為800 ，砼量為1200 m3。非主樓分四塊， 面積為2708 ，砼量約為1400 m3。由于非主樓連接體底板厚度為 400，上翻反梁截面尺寸分別為 350X 900和 350X 950,承臺為 1200X 1200X 1100、1400X 1400X 1100、1600X 1600X 1100、1800X 180

4、0X 1100、2000X 2000X 1100、2200X 2200X1100、 2400X 2400X 1100、 2600X 2600X 1100、 1400X 1900X 1100、 1400 X 2300X 1100。主樓筏板厚度分別為 1800 和 1300。參照 GB50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范對大體積混凝土工程的定義：混凝土結(jié)構(gòu)實 體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，因此本工程主樓筏板基礎屬于 大體積混凝土工程,非主樓基礎混凝土都不是大體混凝土工程。2、 主樓電梯井深坑比基礎底板面下落1.50 m，使之高低跨相接處和電 梯井底板外邊厚度達1.50+1.70=3.2

5、0 m混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)。3、基礎底板施工期在4月22日，氣溫在17C270C左右，與混凝土內(nèi) 部溫度相差大,溫度控制措施是技術關鍵。（二）基礎底板大體積混沌技術措施的確定 主樓及非主樓基礎底板都一次澆筑?；A底板混凝土施工易產(chǎn)生裂縫,產(chǎn)生裂縫有多種原因,周圍環(huán)境溫度、混凝土的均勻性、分段是 否妥當、結(jié)構(gòu)形式、原材料質(zhì)量、模板剛度、變形等都可以引起大體積 混凝土的裂縫,情況比較復雜,但溫度裂縫是主要因素之一。因此在施 工時要嚴格控制溫度，溫度監(jiān)測采用常規(guī)手段進行溫度監(jiān)測；優(yōu)化設計 混凝土配合比；混凝土分塊、斜面分層澆搗；混凝土澆搗完成后在其表 面及時用網(wǎng)袋覆蓋。(1) 溫度監(jiān)控A、混凝土內(nèi)

6、部最高溫升值的理論計算：Tmax=a (W0/10) +Wf/5O+To= 1.15 X( 298/10 ) +66/50+30=65.59式中：a為采用普通硅酸鹽42.5水泥時的系數(shù)；W0為水泥用量kg； Wf 為粉煤灰用量kg; T0為混凝土入模溫度30G以上數(shù)值視配合比材料用量可作修正。B、養(yǎng)護保溫計算：本工程采用網(wǎng)袋養(yǎng)護方法8 =0.5H 入(Tn Th) K/入 1 ( Tmax Tn)=0.5X 1.30 X 0.14 X( 40.59-25 ) X 1.3/2.3 x( 65.59-40.59 )=0.0156m=1.56 cm式中：8為網(wǎng)袋厚度m; H為大體積混凝土厚度1.30

7、m;入為網(wǎng)袋導 熱系數(shù)0.14W/ (m- K);入1為混凝土導熱系數(shù)2.3W/ (m- K); K為傳熱 系數(shù)修正值1.3; Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內(nèi)外溫 差控制在250C時，Tn= Tmax 25=65.59-25=40.59 C; Th 施工時大氣平均溫度取 25G經(jīng)計算，用網(wǎng)袋1.56 cm厚進行保溫養(yǎng)護，可達到混凝土內(nèi)外溫差控制在250C內(nèi)的規(guī)范要求?，F(xiàn)在采用網(wǎng)袋養(yǎng)護能滿足規(guī)范要求。C、混凝土的測溫監(jiān)控:為正確了解混凝土內(nèi)部溫度變化情況，采用常規(guī)測量方法。監(jiān)測布 置點按兼顧均勻布點與重點的布點原則，在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測位，測點間距按照8-12m/個布置，

8、主樓共設3點，詳見附圖，非主 樓區(qū)塊初步確定不設測溫點。二、保證大體積混凝土質(zhì)量的施工技術措施（一）原材料優(yōu)選及配合比設計混凝土配合比設計嚴格按照 JGJ55-200普通混凝土配合比設計技 術規(guī)程和地下室防水混凝土施工技術規(guī)范的要求進行設計。由于該地下室底板厚度較大?；炷恋膹姸鹊燃墳镃35 S8,采用泵送方法施工，所以在配合比設計時，為盡量降低混凝土的水化熱，減 少混凝土硬化過程中的收縮應力，改善混凝土拌合物性能和提高混凝土 的耐久性，決定降低混凝土中單方水泥的用量并采用了56天齡期。也采用緩凝高效減水劑，并摻入水泥用量 22%勺粉煤灰及12%笏脹劑，砂 率采用39.6%,現(xiàn)場混凝土的坍落度

9、控制在12030伽，初凝時間定為 10小時，混凝土入模溫度為30C,單方混凝土中各種原材料重量詳見配 合比通知單：原材料水水泥摻合料膨脹劑減水劑砂碎石配合比（kg /m3347021071試驗配合比的各項性能為：混凝土出機坍落度為 140伽，混凝土 的和易性良好，混凝土的7天強度為24.5Mpa。滿足該次砼底板的技 術要求。對各種原材料進行優(yōu)選如下:(1)水泥：盡量選用較低水化熱水泥，并考慮水泥與減水劑的適 應性，選用 C.42.5 水泥。大廠旋窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，三天水化熱 為231KJ您，七天水泥水化熱為 281 KJ kgo(2) 粗集料：粒徑5-31.5伽連

10、續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量v 10%壓碎指標v 12%含泥量v 1% 泥塊含量v 0.5%。(3) 細集料：采用河砂，細度模數(shù)2.3，含泥量v 2%泥塊含 量v 1%(4) 高效減水劑：MIGHTY- 130RA高效緩凝減水劑，摻量為2.0%,減水率18%凝結(jié)時間根據(jù)工程的實際需要予以調(diào)整，須保證混凝土的初凝時間在 10小時以上，其它和各項性能指標須符合 GB8076-1997 混凝土外加劑中高效緩凝減水劑的技術要求。(5) 粉煤灰：等級H級。(二)原材料質(zhì)量控制( 1 )所有進攪拌站的原材料，除必須滿足國家有關規(guī)范標準要求 外，還要滿足本項目采購合同規(guī)定的具體技術要求，并以此作為進貨 驗收

11、的依據(jù)。( 2)攪拌站砂石材料員必須嚴把質(zhì)量關，按級配上料，嚴防混倉。( 3)因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時，要先將砂石存放在砂石 堆場，攪拌站試驗室應隨時掌握空中料庫中砂、石含水率情況，每臺 班含水率的測定不少于兩次，下雨時須增加含水率測定的次數(shù)，并將 實測結(jié)果及時書面通知攪拌樓，以便對施工配合比進行調(diào)整。4)攪拌站對水泥、減水劑要按批號進行檢驗，保證其勻質(zhì)性良 好。（5）對進攪拌站粉煤灰質(zhì)量嚴格控制，每車檢驗其細度指標，確 保所使用的粉煤灰達到二級粉煤灰要求。（6）攪拌站的減水劑罐口必須蓋嚴，防止雨水或沖洗平臺的水進 入罐內(nèi)使其濃度下降。（三）混凝土生產(chǎn)控制：（1）混凝土攪拌：A、所有計量

12、儀器儀表，必須在項目開工前進行校準，保證其計量 精確度。B試驗室開出的配合比，必須保證其正確無誤，主機控制室輸入 電腦的數(shù)據(jù)必須與配合比通知單上的數(shù)據(jù)核對無誤；由甲方和監(jiān)理公 司在混凝土開盤鑒定證明上簽字確認后，方可進行下一步操作。C主機控制室值班人員要做好生產(chǎn)前的各項準備工作，并加強生 產(chǎn)過程控制，特別要注意以下幾項：a、對計量誤差必須及時調(diào)整，確保計量誤差在國家標準規(guī)定的范 圍內(nèi)，每盤料中水、水泥、摻合料的計量誤差 0.5%，砂、石的計量 誤差士 2%水、水泥、摻合料的累計計量誤差w 1%,外加劑的累計誤 差w 0.5%,砂、石的累計誤差w 2%。b、要隨時注意每盤料中各種材料的下料情況，

13、特別要防止砂、石 滯留在待料槽中,以及水、水泥、摻合料、外加劑等積存在秤斗內(nèi)。 此情況一旦發(fā)生,須手動操作卸凈,以保證每盤所計量的材料,全部 卸入攪拌機中參與攪拌。C、下料及攪拌過程中，要密切監(jiān)視電腦顯示屏幕的故障警示，并 及時處理。放料時，要注意查看電流和功率是否正常，否則不得放料 若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，要及時通知試驗室進行調(diào)整。d、每裝完一車后按鈴通知司機，同時要目視監(jiān)視屏，看清車號， 確認重車離去空車到位后，才能放下一盤料，以避免攪拌車料滿溢出 或不同混凝土混裝，造成質(zhì)量問題。e、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄，下班人員要向接班人 員詳細報告當前生產(chǎn)狀況和設備運行情況，所供應的工地

14、現(xiàn)場情況以 及所使用的混凝土配合比，以利于工作銜接。f、主機樓操作人員在下班前須使用高壓水槍把粘在攪拌機內(nèi)的混 凝土及時沖洗干凈，并把積存于攪拌機內(nèi)的水放凈，做好機械運轉(zhuǎn)部 件的潤滑工作，為下一班正常生產(chǎn)做好準備。（2）混凝土運輸和泵送：尚海灣工程位于招商局漳州開發(fā)區(qū)污水處理廠對面。A、現(xiàn)場必須加強和商品砼攪拌站調(diào)度室聯(lián)系，調(diào)度室隨時掌握工 地澆筑速度，合理安排車輛數(shù)量及混凝土攪拌和發(fā)車時間，做好到工 地既不壓車也不斷料。B、司機裝車前必須先反向轉(zhuǎn)動攪拌筒，以確認沖洗攪拌車的水已 放干凈；裝車時不準遠離混凝土運輸車；裝車后沖洗混凝土運輸車裝 料漏斗的水要盡量少用；下大雨時，必須遮蓋混凝土運輸車

15、進料口， 防止雨水進入車內(nèi)。C混凝土運輸車駕駛員在收到預拌混凝土交驗單后，必須把交驗單上寫明的“工地名稱”再填寫在混凝土攪拌車車輛追蹤表 上，防止把混凝土送錯工地。D、混凝土運輸車在運輸過程中，不得隨意加水，沖洗下料槽時， 不得將水帶入混凝土中，若遇到堵車等原因?qū)е禄炷恋却龝r間過長 而坍落度損失較大可再摻加一定量的同品種的減水劑，需由攪拌站派 駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員按照計量加入，不得隨意加水。E、混凝土運輸車在運輸途中，應保持慢速轉(zhuǎn)動，不得停轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。 混凝土運送途中，更不得無故停車，萬一出現(xiàn)設備故障要盡快搶修， 并及時通過車載無線電向調(diào)度室或有關領導報告，以便另行安排車輛 運送?；炷了椭凉さ睾笙?/p>

16、快速轉(zhuǎn)動 30-60 秒鐘，再開始卸料，以防 止混凝土拌合物離析。F、泵送前潤滑泵管所需的砂漿要用專車送往工地，不得與混凝土 拌合物混裝。泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土 的可輸送性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布 置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷林械纳笆?要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為 1：3，砂率宜在 40注右，水灰比宜在0.5左右，坍落度宜在14 cm。（四）大體積混凝土的施工（澆搗混凝土）A、施工準備：a、大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗 不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患

17、。b、為確保工程進度，在混凝土施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料員、施工員應 該和攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員配合好，準確掌握施工進度，隨時與攪拌站調(diào) 度室保持聯(lián)系，確保工地現(xiàn)場不斷料、不壓車。每車混凝土送達工地 現(xiàn)場后，項目部材料員、質(zhì)檢員和施工員應該主動檢查汽車駕駛員隨 車帶來的攪拌站（預拌砼交驗單）的內(nèi)容，核對工程名稱、澆筑部位、 強度等級、 坍落度等， 在確認無誤后方可引導攪拌車到指定位置卸料。C、由于大體積混凝土連續(xù)澆筑，在基坑四周設置盲溝和集水井。B、澆搗方法：根據(jù)泵送大體積 0 的特點，以后澆帶為界分塊，采用“分段定點， 分層澆筑，循序推進，三次到頂”的方法。這種澆筑混凝土的方法， 能較好地適應泵送工藝，

18、從而提高泵送效率， 簡化混凝土的泌水處理， 保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時，分 層澆搗厚度300500伽且不大于震動棒長1.25倍。振搗混凝土應使 用高頻振動器，振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止 漏振。在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出 料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道 布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振 動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。振動混凝土時， 振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土士 50 cm左右，每點振動時間 10 15s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準

19、，不可過振。澆筑混凝土時 間應按混凝土及至澆筑完的最大延續(xù)時間（120mi n）控制，但最長不 得大于初凝時間減 90 min。C澆搗順序：順序為自東向西平行推進。在南北同一個面上的澆搗順序為自中 間往兩邊擴散。各泵澆搗帶略有錯位，形成階段式分層退打局面，以 達到泵送工效。在基礎底板砼初凝前時 2 小時左右（既在面層基礎底板混凝土攪 拌后8小時）剪力墻和柱子上翻500高的砼（強度等級：C35,抗?jié)B標 號S8）進行澆筑，砼泵送放慢，這樣處理可以避免產(chǎn)生冷縫。D表面處理：處理程序：初凝前一次抹壓砼終凝前 12h二次抹壓覆袋。 由于大體積泵送砼表面水泥較厚，砼澆搗以后 34h在砼接近初凝之 前進行二

20、次振搗然后按標高拍打密實，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓 實后用鋁合金直尺刮平， 趕走表面泌水。 表面泌水應及時引導至盲溝， 經(jīng)集水井集中后，用泥漿泵排除到基坑外。初凝后終凝前用磨光機打 磨平整后，用木蟹壓實抹平，掃帚順紋掃毛，從達到閉合砼的收水裂 縫的效果。砼初凝的簡易判斷方法：能上人走，拇指按有指印。在砼終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃 沖洗干凈，這樣可加強上下層砼的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施 工縫的人工。E、表面保溫覆蓋和養(yǎng)護： 表面覆蓋按照表面處理程序進行。在砼表面收漿完成后及時用網(wǎng)袋 覆蓋和澆水養(yǎng)護，逐塊收漿逐塊覆蓋。a、 當砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 200C

21、再覆蓋保溫層（網(wǎng)袋）b、當氣溫低于砼成型溫度時，砼終凝后應立即覆蓋網(wǎng)袋保溫層，在有可能降雨時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層（網(wǎng)袋）應澆水保持濕潤。c、砼硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定：1） 、砼內(nèi)部溫差（中心與表面下 100或50 mm處）不大于20C ;2）、砼表面溫度（表面以下 100或50 mm）與砼表面外50 mm處的溫 度差不大于 250C；3）、砼降溫速度不大于 30C/d ；4）、撤除保溫層時砼表面與大氣溫差不大于 200C。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層的厚度，砼內(nèi)部 溫差（中心與表面下100或50 m處）不大于200C時，加蓋麻袋；砼表面溫度（表面以下100或5

22、0 mm）與砼表面外50 m處的溫度差 不大于250C時，撤除麻袋。當各種溫差達到180C時應預警，200C時報警，并提供適當?shù)臏乜亟?議。d、砼的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，砼的養(yǎng)護時間自砼澆筑開始 計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d,炎熱天氣適當延長。e、養(yǎng)護期內(nèi)（含撤除保溫層后）砼表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)保 溫層（網(wǎng)袋）應澆水保持濕潤。（五）大體積混凝土的測溫厚度1.8m以下采用常規(guī)測量方法。假如要布設測溫點就按照以下進 行：在基礎底板內(nèi)埋設 3個測溫點。每個測溫點埋設測溫管 2 根，間距 為 100 m， 1 根管底埋置于底板砼的中心位置， 測量砼中心的最高溫升， 另一根底距板面

23、100伽，測量砼的表面溫度，測溫管均露出砼表面 100 mm。測溫管用48鋼管，下端封閉，上口露出砼板面100 mm,管口用木 塞塞緊。測溫計用刻度 100的紅色水銀溫度計，以方便讀數(shù)。測溫時將 溫度計感溫頭下沉測溫部位,靜停 5min 才能拿出讀數(shù)。測溫的時間與次數(shù)：采用人工常規(guī)測溫第1-7d每2h測溫1次，第8d開始每4h測溫1 次，第15-21d每天測溫2次。監(jiān)控后期隨著砼內(nèi)外溫差縮小（約790C）, 溫度監(jiān)控期即告結(jié)束。四、監(jiān)督檢查（一）攪拌站材料員必須嚴格控制砂、石驗收關,不合格原材料不得 簽收。攪拌站材料員要隨時監(jiān)控空中碎石庫存量,當碎石庫存量低于一 半時,必須開機上料,添滿料倉,

24、以防碎石離析。（二）攪拌站備用發(fā)電機組必須保持良好的待命狀態(tài),萬一外線供電 中斷,備用電源必須在十分鐘內(nèi)啟動供電。（三）試驗室檢測臺必須加強對每一車砼出廠前的監(jiān)控工作,隨時掌握 砂石含水率及砼拌合物坍落度大小,并根據(jù)具體情況適當調(diào)整配合比。（四）砼拌合物送至工地后,每臺班至少取樣兩次測量坍落度,現(xiàn)場砼 拌和物性能發(fā)生變化及時通知撐拌站內(nèi)值班員對砼配合比及時調(diào)整。 如 果不符合要求,現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時處理,現(xiàn)場無法處理的,退回攪拌站 處理,但任何時候不得直接向攪拌車內(nèi)加水。（五）為確保工程進度,在砼施工現(xiàn)場,攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員應和施工 員配合好,準確掌握施工進度,隨時與攪拌站調(diào)度室保持聯(lián)系,確保工地

25、現(xiàn)場不斷料、不壓車。每車砼送達工地現(xiàn)場后，攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員先對攪拌站預拌砼交驗單內(nèi)容進行自檢，核對工程名稱、澆筑部位、 強度等級、坍落等，在確認無誤后要求項目部質(zhì)檢員和施工員進行互檢， 項目部質(zhì)檢員和施工員應該主動檢查， 在確認無誤后方可引導攪拌車到 指定位置卸料。（六）對現(xiàn)場操作人員的要求：（1）輸送砼的泵管要固定牢靠，以防泵管送時管身晃動。對端頭軟 管彎折不要超過 90 度，泵送時宜將管端口適當抬起，切記不能把管端 出口埋入砼拌合物內(nèi)，以防因阻力過大而造成堵泵或爆管。（2）施工操作人員砼澆搗時不要漏振，以防產(chǎn)生蜂窩麻面或其它結(jié) 構(gòu)缺陷；但也不要過振，防止石子下沉、板面砂漿層過厚而出現(xiàn)表面塑 性裂縫，砼的振以不泛漿、不出氣泡為度。（3）施工操作人員在砼初凝后終凝前，采取二次抹面、抹光等措施， 這對于封閉砼表面毛細孔， 防止內(nèi)