()生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程編制： 高南城審核： 批準(zhǔn)： 浙 江 正 達(dá) 交 聯(lián) 電 纜 有 限 公 司2012年07月30日發(fā)布 2012年08月01日實(shí)施安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工都須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令法規(guī)。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、新入公司的員工、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)培訓(xùn)者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機(jī)動車司機(jī)、電氣焊等特種作業(yè)

2、人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織必要的安全教育和交待我公司有關(guān)安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護(hù)、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)讓小孩進(jìn)入工作崗位，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。5、工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪的正前方進(jìn)行磨削；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備

3、；中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理現(xiàn)場。8、二人以上工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。10、嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備要定人操作，使用本工種以外的設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。12、檢查修理機(jī)構(gòu)電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止

4、合閘。13、各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機(jī)床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36v電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、腐蝕等物品要分類存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。17、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)注意防塵、防銹措施，必須經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、發(fā)電機(jī)房、配電房等危險重地，非崗位人員未

5、經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應(yīng)按要求設(shè)置齊全不準(zhǔn)隨便動用，安放地點(diǎn)周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時，要及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。目 錄序號設(shè)備名稱頁 次一、電動葫蘆升降機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1二、電動葫蘆及行車安全技術(shù)操作規(guī)程23三、束絞機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4四、絞線機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程56五、塑料擠出機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程710六、成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1112七、高速編織機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1314八、高速成圈機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程15九、拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1621十、濾膠機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2223十一、擠橡連續(xù)硫化機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程24十二、加壓式橡膠捏

6、煉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2526十三、開放式煉膠機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2728十四、內(nèi)燃叉車安全技術(shù)操作規(guī)程2931十五、鍋爐設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程3237電動葫蘆升降機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、編制目的為保障升降機(jī)的安全使用，特制定本規(guī)程。各安全管理人員、操作人員及貨物裝卸人員在管理、使用時應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。二、安全操作1、 升降機(jī)嚴(yán)禁超載及載人使用，必須有專人操作管理。2、 運(yùn)送貨物要擺放均勻，不能過于偏載以防止貨物在運(yùn)行中滑落或倒塌。3、 升降機(jī)所有層門必須關(guān)門到位，并與電氣開關(guān)可靠接觸，插上鎖鉤，否則有可能造成電氣安全裝置不動作，升降機(jī)將無法運(yùn)行。4、 升降機(jī)到層作業(yè)完畢后，須把層門關(guān)到位，便于后者使

7、用。5、 操作工應(yīng)在目的地樓層操作，便于觀看運(yùn)行狀況，不得在其他樓層操作。6、 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)升降機(jī)有異常聲音和不良現(xiàn)象時，應(yīng)松開按鈕并切斷電源，待查明原因排除故障后方可使用。7、 非專業(yè)人員不得修理升降機(jī)，嚴(yán)禁短接各線路和開關(guān)以及手動接觸器。8、 升降機(jī)出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時通知設(shè)備維護(hù)人員，不得繼續(xù)運(yùn)行。9、 升降機(jī)停用時，必須將吊籠落至地面，關(guān)閉電源。三、維護(hù)保養(yǎng)1、定期對升降機(jī)滾動部位加注潤滑油，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。2、對電動葫蘆進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)保養(yǎng)。鋼絲繩達(dá)到gb/t5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中“3.5”條規(guī)定的情況時應(yīng)予以報廢，或其出現(xiàn)下列情

8、況之一時應(yīng)予以報廢，并及時更換新繩。a）發(fā)生密集斷絲或有一個繩股斷裂；b）即使沒有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達(dá)到公稱直徑的7%時；c）鋼絲繩一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)達(dá)到一定數(shù)量時應(yīng)予以報廢。電動葫蘆及行車安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍 適用于本公司電動葫蘆行車安全技術(shù)操作。二、操作規(guī)程1、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部份和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠?？刂破鳌⒅苿悠?、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，或持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練或考試不得單獨(dú)操作。4、運(yùn)行時，行車與障

9、礙物間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。5、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛禁止通行的標(biāo)志。6、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。7、行車運(yùn)行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。8、行車工必須在得到指揮信號方能進(jìn)行操作，行車起動時應(yīng)先發(fā)出明確信號，使在場每一個人都確認(rèn)無誤才可操作。9、當(dāng)電動葫蘆接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。10、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢

10、修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從行車上跨越。11、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)發(fā)出警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。12、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。也可以采用雙鉤電動葫蘆三、檢查、維護(hù)保養(yǎng)1、試車檢查新安裝、經(jīng)過大修、閑置時間一年以上重新使用的電動葫蘆、使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)安裝試車規(guī)定進(jìn)行試車檢查。2、日常檢查：應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)行軌道、按鈕裝置、限位器、吊鉤裝置、鋼絲繩、制動器、導(dǎo)繩器及其他安全裝置的檢查。3、月檢查：根據(jù)電動葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在安全運(yùn)轉(zhuǎn)上的重要程序、使用頻繁程度以及是否易損件等來確定檢查周期。4、年

11、檢查：正常工作的電動葫蘆應(yīng)每年進(jìn)行一次全面的安全檢查。5、對電動葫蘆進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)保養(yǎng)。鋼絲繩達(dá)到gb/t5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中“3.5”條規(guī)定的情況時應(yīng)予以報廢，或其出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)予以報廢，并及時更換新繩。a）發(fā)生密集斷絲或有一個繩股斷裂；b）即使沒有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達(dá)到公稱直徑的7%時；c）鋼絲繩一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)達(dá)到一定數(shù)量時應(yīng)予以報廢。束絞機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍 適用于本公司電線電纜用圓銅線的絞制。二、操作規(guī)程1、檢查設(shè)備、電氣、開關(guān)、自動停車及各傳動部位是否完好，安全防護(hù)裝置是否可靠。2、檢查圓銅線是否符合產(chǎn)

12、品工藝規(guī)定要求。3、按產(chǎn)品工藝規(guī)定要求將線盤放到送線架上，點(diǎn)清數(shù)量，同時去除有氧化層、粘合、碰傷的圓銅線。4、調(diào)整好節(jié)距和絞向，若節(jié)距換檔不足，只能小，不能大，絞向為左向。5、將圓銅線引出送線架，經(jīng)斷線環(huán)，穿過模具中心軸孔進(jìn)入機(jī)身，經(jīng)牽引輪，排線滑輪到收線盤，并在線盤底繞45圈，同時將線頭壓住。6、調(diào)整好送線、收線張力。7、開車時，應(yīng)緩慢起動，注意機(jī)器聲音是否正常，操作者應(yīng)站在機(jī)器進(jìn)軸前方，不許開機(jī)時打開防護(hù)罩。8、開車1020米時，停車檢查節(jié)距是否符合工藝要求，合格后方可正常開車、9、開車過程中要經(jīng)常檢查是否有斷根、缺根、收放線的張力及排線情況。10、收線盤下機(jī)后，標(biāo)掛工序卡，注明型號規(guī)格、

13、長度、工序名稱、生產(chǎn)日期、操作者等。三、 質(zhì)量要求1、上車的圓銅線表面應(yīng)光潔、無碰傷、氧化、油污等現(xiàn)象；2、上盤圓銅線排線應(yīng)整齊、無大小頭、壓絲等現(xiàn)象；3、束合后，圓銅線表面應(yīng)光潔、無油污、擦傷、跳絲等現(xiàn)象；4、束合線規(guī)格應(yīng)無錯亂，無缺根、節(jié)距大小不一等現(xiàn)象；5、收線盤不宜裝得太滿，以距盤邊20mm為宜；6、束合線不允許整股焊接, 單線在0、30mm及以下的可以扭接,扭接長度為45cm左右，扭接的接頭要修剪平整,不允許兩根以上的單線一起扭接；0、3mm以上單線必須焊接，接頭應(yīng)修平。四、維護(hù)保養(yǎng) 1、搖籃架內(nèi)齒輪、鏈輪及左右主軸承，采用耐高溫潤滑油脂，齒型帶輪不加油。 2、開車前，把機(jī)內(nèi)清理干凈

14、，滴下的油擦凈，以免濺到防護(hù)罩上，影響觀察收線運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 3、各潤滑部位，每班加油一次，滾動軸承處，三個月或半年加潤滑油一次。 4、整個設(shè)備正常工作半年后，全面維護(hù)保養(yǎng)一次。絞線機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍 適用于本公司電線電纜用圓銅線的絞制。二、準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位和防護(hù)罩是否正常，并對各傳動部位按規(guī)定加潤滑油。2、檢查各種電氣控制是否正常。3、檢查設(shè)備的穿線孔、導(dǎo)輪是否有毛刺、損壞和磨損溝槽等，如有問題應(yīng)及時修理或更換，防止劃傷導(dǎo)線。4、檢查工量器具是否齊全，校對千分尺是否有誤差，不符合要求時，應(yīng)及時修理或更換。5、圓銅線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。6、按加工產(chǎn)品的型號、規(guī)格準(zhǔn)備好

15、工藝卡片。7、各種不同的半成品要分開堆放，以防弄錯規(guī)格。三、操作規(guī)程及質(zhì)量要求1、每盤線上車前必須測量線徑，不符合規(guī)定公差的不得使用。2、圓銅線表面有毛刺、擦傷、裂開、氧氣變色等均不能使用。 3、將自檢合格的圓銅線盤，逐個放到放線架上，并檢查放線盤張力，防止線盤運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。4、按工藝卡片規(guī)定的節(jié)距及方向，選配好調(diào)換齒輪。5、收線盤上車前必須檢查是否有松動、單邊、卷邊、毛刺等。6、從放線架上將各個圓銅線頭引出，經(jīng)過穿線孔，導(dǎo)輪到分線板、壓模后到牽引輪，在牽引輪上繞34圈后與收線盤引線相連接至收線盤。7、開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，停車檢查導(dǎo)體節(jié)距、絞向、表面質(zhì)量等，合格后方可開車。8、遇到斷線和調(diào)換放線盤時

16、，一律停車接頭，斷線接頭應(yīng)按原節(jié)距，修好后的圓銅線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9、絞合單線允許焊接，接頭應(yīng)牢固，焊接處的直徑應(yīng)不超過單線直徑的允許偏差，在導(dǎo)體同一層的任意兩個焊接點(diǎn)間的距離應(yīng)不小于300 mm 。10、絞合好的絞線表面應(yīng)圓整、無擦傷、貼根、無局部節(jié)距大小、單根拱起和表面氧化等。11、收排線要均勻、平整，不得有單邊高低、壓線等，收線盤張力要控制適當(dāng)，不能太松或太緊，收線不得過滿，應(yīng)距盤邊不小于10。12、絞線下盤后應(yīng)自檢合格后掛好標(biāo)簽，防止弄錯規(guī)格及便于檢查。13、絞好的線盤應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)丁字形堆放，防止盤子相互碰撞撞壞產(chǎn)品。四、結(jié)束工作1、關(guān)閉設(shè)備的總電源。2、纜盤和未用完的銅線盤，按不同

17、規(guī)格集中堆放到指定地點(diǎn)。3、做好本班的工藝、設(shè)備、生產(chǎn)等記錄，并將工量器具進(jìn)行交接，如末班人應(yīng)妥善保管。4、做好設(shè)備、周圍場地的清潔工作。五、安全操作規(guī)程1、上班前穿好工作服，戴好發(fā)放的勞動保護(hù)用品。2、開車前檢查機(jī)電設(shè)備是否正常，如有故障應(yīng)及時修理。3、操作者必須掌握本設(shè)備的性能、生產(chǎn)范圍及操作方法。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員必須精神集中，不準(zhǔn)離崗、不準(zhǔn)說笑、看書報等。5、工作時間隨時注意安全，并對設(shè)備運(yùn)行情況注意觀察。6、常見的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決措施序號質(zhì)量問題生產(chǎn)原因解決措施1單線拉斷1、放線張力太大2、單線過軟1、調(diào)節(jié)放線張力2、換線2缺 根斷線后未及時停車接好或接頭不牢發(fā)現(xiàn)斷線應(yīng)

18、及時接頭并圓整牢固3單線拱起1、個別放線盤張力太小2、壓膜孔尺寸過大1、調(diào)整放線盤張力2、調(diào)整適合壓膜4節(jié)距過小1、收線盤張力松或收線盤不轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)、再轉(zhuǎn)所造成2、牽引輪上繞線圈數(shù)少，線打滑3、節(jié)距齒輪調(diào)錯1、調(diào)節(jié)收線盤張力2、增加繞線圈數(shù)3、調(diào)換適當(dāng)齒輪5節(jié)距過大1、收線盤張力過大而牽引輪線打滑造成超節(jié)距2、節(jié)距齒輪調(diào)錯1、調(diào)節(jié)收線盤張力增加繞線圈數(shù)3、調(diào)換適當(dāng)齒輪6表面擦傷設(shè)備上導(dǎo)線孔、導(dǎo)輪等有磨損、溝槽、毛刺等將線表面擦傷檢查線通過的各導(dǎo)線孔是否有損傷導(dǎo)線的溝槽或磨損等，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)及時修理或更換7排線不平整1、排線裝置失靈2、收線盤寬度尺寸不度1、檢修排線裝置2、調(diào)換適當(dāng)線盤六、維護(hù)保養(yǎng) 1

19、、定期對齒輪、鏈輪添加潤滑油，使設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。 2、經(jīng)常檢查電氣部分的可靠性，保證設(shè)備正常工作。 3、各潤滑部位，每班加油一次，滾動軸承處，三個月或半年加潤滑油一次。 4、整個設(shè)備正常工作半年后，全面維護(hù)保養(yǎng)一次。塑料擠出機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于電線電纜塑料絕緣或護(hù)套的擠出。二、操作規(guī)程1、開車前：操作工人必須明確制造產(chǎn)品的型號、規(guī)格、工藝尺寸，制造形式、外觀要求、特殊性能的要求等等。2、制造產(chǎn)品應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：操作工人應(yīng)憑完善的工藝、文件進(jìn)行生產(chǎn)。3、檢查擠出機(jī)主要部件、動力裝置、傳動部分是否正常。4、檢查火花機(jī)是否完好，接地裝置是否可靠。5、用千分尺和目測進(jìn)行自檢半成

20、品的質(zhì)量，規(guī)格是否符合工藝要求，不合格的半成品一律不準(zhǔn)投入下道工序。6、按產(chǎn)品工藝要求選用合適的模具。7、架設(shè)好印字機(jī)或噴碼機(jī)，按產(chǎn)品要求選擇合適字高的印字輪或采用噴碼機(jī)印刷需設(shè)置合適點(diǎn)陣的字體，印刷在絕緣或護(hù)套外表面的字跡須清晰可辨，且與絕緣或護(hù)套顏色有明顯反差。8、預(yù)熱：8、1 接通控制箱電源。8、2 順時針轉(zhuǎn)動塑化段、擠出段調(diào)壓器手柄，待熱電壓表電壓上升到145150v左右。8、3合上安裝與控制箱左側(cè)出料段電熱開關(guān)。8、4 用電熱板對模頭進(jìn)行預(yù)熱，模頭與電爐間距應(yīng)保持在50150。8、5 當(dāng)溫度上升到正常工作溫度的85%時，將電熱電壓降至2050v之間，使溫升減慢，切忌溫升過高過猛，達(dá)到

21、工作溫度后再恒溫1020方可開車加料。（工作中實(shí)際工作溫度以水銀溫度計讀數(shù)為準(zhǔn)，溫度計深入料筒約10左右）料桶參考溫度見擠塑溫度參考表：預(yù)熱時溫度可以比正常工作溫度高出510，但要適時降溫，高溫持續(xù)時間不能過長，以防塑料材質(zhì)變化起空（以上溫度是為加工聚氯乙烯時料筒水銀溫度計讀數(shù)）。具體溫度應(yīng)根據(jù)工作中實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)出現(xiàn)料筒溫度待久過高使塑料起空，前道加料料內(nèi)雜質(zhì)多，換色，必須拆除模頭，啟動主機(jī)，加少量粒子，將料筒內(nèi)存膠擠凈排空，必要時還需清洗螺桿或料筒內(nèi)壁，拆除清洗干凈過濾板后方可正常生產(chǎn)。10、將準(zhǔn)備好的過濾網(wǎng)和清洗過的過濾板，按二層100目銅絲濾網(wǎng)23層40目鐵絲濾網(wǎng)，然后是過濾

22、板的程序放置。11、把拆洗過的模頭裝上料筒，擰上模芯，安好模套，并予以電爐烘烤升溫。12、上好放線線盤、收線盤，適當(dāng)調(diào)整收、放線張力。13、根據(jù)工藝要求必須用于工藝要求相同顏色、規(guī)格、數(shù)量的電纜料，分清電纜料規(guī)格、絕緣料不能與護(hù)套料混淆，混用時，將降低線纜絕緣性能。14、將千分尺準(zhǔn)備好，調(diào)整千分尺刻度值與需測線纜外徑尺寸相同。15、打開冷卻水槽。16、打開火花機(jī)內(nèi)外蓋。17、旋開提升印字機(jī)壓輪或調(diào)整好噴碼機(jī)噴頭高度。18、引機(jī)接通電源，根據(jù)生產(chǎn)人員的實(shí)際經(jīng)驗，預(yù)選收線速度，速度調(diào)節(jié)由引機(jī)上的調(diào)速控制器控制。控制器操作方法：接通控制器電源開關(guān)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕，順時針方向增快，反之要減弱。19、模頭

23、、料筒達(dá)到工作溫度并保溫1020分鐘，啟動主機(jī)，加入粒子，觀察擠出的膠料塑化情況，及時調(diào)整電壓進(jìn)行升溫或降溫。20、待膠料塑化良好后，將線穿入模具，連接牽引線，啟動主機(jī)21、調(diào)好偏心，接好牽引線，引線纜通過冷卻水槽，火花器、印字機(jī)在引機(jī)主動牽引輪和被動輪之間纏繞12卷，經(jīng)過出線壓輪至收線盤，收線速度與出線速度的協(xié)調(diào)是通過收線機(jī)電機(jī)皮帶打滑調(diào)節(jié)的。22、啟動主機(jī)、引機(jī)，待牽引繩全部通過壓線輪后，將不合格的和牽引繩剪掉。23、調(diào)整計米器，計米開始。24、同時用千分尺測量線纜外徑、絕緣或護(hù)套厚度，精調(diào)牽引速度，使線纜外徑、絕緣和護(hù)套厚度與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相符。25、同時觀察膠料塑化是否正常，隨時調(diào)節(jié)溫度。2

24、6、放下火花機(jī)內(nèi)外蓋，打開主鈴開關(guān)，按復(fù)位按鈕，調(diào)壓至產(chǎn)品所需測試的電壓?；鸹ㄔ囼炿妷哼x用如下表：絕緣厚度試驗電壓kv絕緣厚度試驗電壓 kv0、2531、01、5100、250、541、52、0150、51、062、02、52027、印刷標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、耐擦；標(biāo)志間距離適當(dāng)，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。28、調(diào)整收、排線，使之排列整齊，滿盤不得超過盤沿以下2040，輪線不必上收線盤，可以直接放到盛器中或放在有襯墊的地上。29、生產(chǎn)過程中經(jīng)常用千分尺檢查電線外徑，護(hù)套厚度，如發(fā)現(xiàn)外徑過大或過小，可調(diào)節(jié)牽引機(jī)線速度。經(jīng)常檢查機(jī)身各段溫度和產(chǎn)品外觀質(zhì)量、偏心度，并及時調(diào)整。30、檢查線芯與護(hù)套是否粘

25、連，線芯上是否均勻粘有滑石粉。31、擠塑生產(chǎn)不得使用回料，以免影響電線絕緣性能。32、產(chǎn)品表面平整，色澤均勻，無雜質(zhì)、焦粒、氣泡、穿孔、竹節(jié)、波浪形和機(jī)械損傷等缺陷。33、當(dāng)發(fā)現(xiàn)32條所列缺陷時，參照“質(zhì)量問題分析及解決辦法”進(jìn)行解決。34、停車。34、1 當(dāng)下道工序換色換料時，將料斗中的塑料取出，先停牽引機(jī)，并將機(jī)筒內(nèi)的塑料擠空，關(guān)閉控制箱電源，關(guān)閉冷卻水。拆清模具，必要時清洗螺桿和料膛。34、2 當(dāng)下道工序是上道工序連續(xù)生產(chǎn)時，只要關(guān)閉控制箱電源，以備下工序之用。34、3 當(dāng)設(shè)備在較長時間內(nèi)不用時，應(yīng)在料堂與螺桿上封涂油，以免發(fā)生銹蝕。35、正常情況下，機(jī)頭每班清洗兩次。在生產(chǎn)過程中換色、

26、發(fā)現(xiàn)焦粒、放泡現(xiàn)象，或粒子雜質(zhì)多，濾網(wǎng)穿孔時，應(yīng)立即拆洗機(jī)頭，更換濾網(wǎng)。36、原則上螺桿每星期清洗一次，閑置時間過長時，必須拆洗料膛或螺桿。37、護(hù)套料換絕緣料時必須全部清洗機(jī)頭螺桿。絕緣料換護(hù)套料時，允許擠完絕緣料后加護(hù)套料，深色料換淺色料時要拆洗模具，更換濾網(wǎng)，必要時拆洗螺桿；淺色料換深色料時，允許淺料擠完后擠深色料，但必須保證產(chǎn)品色澤均勻一致。38、操作人員做好相關(guān)生產(chǎn)記錄。39、隨時保持生產(chǎn)場所衛(wèi)生、整潔，下班前，設(shè)備要擦洗清凈，設(shè)備擦洗要在停車時進(jìn)行。40、每天末班人員要切斷電源，并將電氣全部恢復(fù)到零位。41、質(zhì)量問題分析及解決辦法如下表：42、本規(guī)程所用的計量器具有：025 千分尺

27、，0150 游標(biāo)卡尺。質(zhì)量問題分析及解決辦法序號質(zhì)量問題原因解決方法1線纜表面無光澤、局部有生膠1、機(jī)頭、機(jī)身溫度太低2、模套孔徑太大3、料質(zhì)太次4、料受損1、升溫2、換適當(dāng)模套3、更換優(yōu)質(zhì)料4、日曬或烘干2表面有焦粒1、機(jī)身、機(jī)頭長時間溫度過高2、模頭、濾網(wǎng)及螺桿料室有存料積聚1、降溫2、拆洗、換濾網(wǎng)3表面有顆粒雜質(zhì)1、濾網(wǎng)層太少、濾層目次太小、濾網(wǎng)破裂 2、槽內(nèi)雜質(zhì)太多1、更換目次適宜的濾網(wǎng)，增加濾層更換濾網(wǎng)2、更換料或增加濾層4偏 心1、模芯、套間距太大2、模芯孔徑太大3、調(diào)整不當(dāng)4、模芯承線部分太短5、線硬，進(jìn)線校不直6、機(jī)頭溫度不均勻7、模芯損傷缺口8、模具芯、模套不配套1、重新調(diào)整

28、2、更換3、重新調(diào)整4、改進(jìn)5、重新回火，調(diào)整放線張力6、調(diào)整溫度7、更換8、調(diào)整、修改5表面有泡1、線芯有水、受潮2、線芯表面有油1、日曬或烘干2、擦清油污6線纜表面起線1、模套有毛刺或缺口2、雜質(zhì)堵在?？谝徊糠?、砂皮砂光潔或調(diào)換2、清理模具7纜線成三棱狀、不橢圓、不緊1、模芯大2、模套小3、真空不抽4、真空機(jī)堵轉(zhuǎn)5、抽氣管折堵1、適當(dāng)減小模芯2、適當(dāng)增大模芯3、張緊空壓機(jī)皮帶4、修理5、理順8表面損傷壓傷水槽進(jìn)口或別部位拉毛水槽處墊布，別處修理9靠機(jī)頭處有一條生膠線帶1、模頭溫度過低2、出料、塑化段溫度低1、升溫2、升溫10護(hù)套厚度達(dá)不到要求1、模芯大2、拉伸比太小1、調(diào)換模芯2、增大或

29、減小模芯11發(fā) 泡1、料筒溫度過高2、料在桶內(nèi)存放時間長1、強(qiáng)制降溫，可用水冷卻料筒外壁2、擠出存料，清洗料堂12線纜外徑達(dá)不到規(guī)定直徑1、擠出機(jī)擠出量太小2、引機(jī)收線速度太快1、改用大型號擠出機(jī)2、調(diào)整收線速度質(zhì)量問題分析及解決辦法（續(xù)）序號質(zhì)量問題原因解決方法13護(hù)套不緊1、沒有抽真空2、拉伸比小3、模具伸出模套太長1、調(diào)整2、調(diào)整3、調(diào)整14絕緣外徑粗細(xì)不均1、模芯與套間隙過小2、螺桿與濾板距離太小3、放線盤張力不均、偏心1、調(diào)整2、調(diào)整3、調(diào)整15絕緣表面水波形模套太小調(diào)整16絕緣表面竹節(jié)形1、模芯與套間隙過小2、模套太大3、?？妆浑s質(zhì)堵住1、調(diào)整2、調(diào)整3、拆洗模具17印字模糊、不完

30、整1、印字輪油墨有水分2、壓輪沒壓緊3、刮墨刀刮墨不干凈4、噴碼機(jī)故障1、清除水分或更換新油墨2、壓緊壓字輪3、重新裝配刮墨刀4、排除故障18電線間隔出現(xiàn)竹節(jié)和塑節(jié)1、模具內(nèi)有毛刺2、模芯小1、修理2、改大19表面無光有細(xì)密小孔1、料受潮2、料筒溫度過高1、日曬或烘干2、降低料筒溫度三、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項1、禁止無零線配電柜送電。2、主機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與料筒擦傷。3、每次生產(chǎn)后應(yīng)立即清除機(jī)頭、模具內(nèi)殘留塑料。機(jī)器暫時不工作時，螺桿、料筒、機(jī)頭、模具等表面均要涂刷防銹油。4、生產(chǎn)過程中，嚴(yán)防鐵器或雜質(zhì)混入加工的物料中，以免機(jī)器發(fā)生故障。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即

31、停機(jī)進(jìn)行檢查。6、各機(jī)的齒輪箱內(nèi)潤滑油需定期更換，各潤滑處要按時加注潤滑油。成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于電纜絕緣線芯的絞合。二、準(zhǔn)備工作 1、檢查機(jī)械傳動系統(tǒng)中的傳動箱、主軸、鏈條、鏈輪、交換齒輪、牽引輪、收線來回排線桿等是否靈活，并對各傳動部分加相應(yīng)的潤滑油。2、檢查機(jī)械系統(tǒng)各緊固件是否有松動現(xiàn)象。3、對電動機(jī)與電氣控制箱必須可靠接地。4、檢查設(shè)備的穿線孔、導(dǎo)輪等是否有毛刺、損壞和磨損溝槽等。5、檢查工量器具是否齊全，校對千分尺是否有誤差。6、成纜的絕緣線芯應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。7、按加工產(chǎn)品的型號規(guī)格準(zhǔn)備好工藝卡和壓模。8、不同規(guī)格的加工產(chǎn)品應(yīng)分開堆放，以防混淆。三、

32、操作規(guī)程及質(zhì)量要求1、啟動電動機(jī)、調(diào)速旋鈕設(shè)置在最低轉(zhuǎn)速狀態(tài)然后開啟調(diào)速器電源開關(guān)，并緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，待主軸在每分鐘轉(zhuǎn)速6080之間，并隨時觀察各部件機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)有情況及時處理，待一切均正常情況下再進(jìn)行生產(chǎn)。2、裝上絕緣線芯盤、填充料，按生產(chǎn)工藝要求適當(dāng)配備模具，線芯少于7芯時，母蘭盤上裝線蘭盤必須對稱，如生產(chǎn)4芯，其中3芯線蘭盤均等安裝在母蘭盤上，1芯由主軸孔串出，2芯時，線蘭盤對稱安裝，填充料安裝時基本均等分配，使機(jī)組能平衡轉(zhuǎn)動，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長機(jī)組使用壽命。3、按工藝卡調(diào)整線纜節(jié)距，用公式計算或查表搭配a、b交換齒輪。4、繞包頭轉(zhuǎn)速的調(diào)整，繞包帶寬度尺寸在不變的情況下，由于牽引

33、線速度的增加，不能滿足繞包帶在電纜包覆要求時，調(diào)整提高繞包頭轉(zhuǎn)速，牽引線速度減慢時，則反之，繞包帶盤角度的調(diào)整，隨牽引線速度增加而增大，減慢而則減小。5、線芯和填充料過分線板進(jìn)模具定型后至牽引機(jī)主動輪，再回繞至牽引輪被動輪（主動輪與被動輪回繞卷數(shù)，根據(jù)線芯外徑而定）啟動電動機(jī)后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，直至調(diào)到所需轉(zhuǎn)速，當(dāng)線繞入收線盤后適當(dāng)調(diào)整磨擦片松緊度，部件需得直至收線在最佳狀態(tài)。6、開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后56米停機(jī)檢查節(jié)距、絞向及外觀質(zhì)量，合格后方可繼續(xù)開車。7、成纜若有接頭應(yīng)將接頭處絕緣剝離，接頭要錯開，扭接要牢固、焊接后要修平接頭，然后包覆好導(dǎo)體。8、成纜線芯的兩頭應(yīng)用布帶扎緊，防止散股。9、成纜后

34、的纜芯應(yīng)圓整。10、成纜下盤后，經(jīng)自檢合格后掛好標(biāo)簽，待擠護(hù)套使用。11、成纜好的線盤應(yīng)妥善堆放，防止線盤相互碰撞，損壞纜芯。三、生產(chǎn)結(jié)束和交接班工作1、關(guān)閉設(shè)備的總電源。2、用完的空盤和未用完的半成品，按不同規(guī)格集中停放。3、做好本班生產(chǎn)記錄，并將工量器具進(jìn)行交接；如是末班人員，需妥善保管工量器具。4、做好設(shè)備及周圍場地的清潔工作。四、安全操作規(guī)程1、上班前穿好工作服，戴好發(fā)放的勞動保護(hù)用品。2、開車前檢查機(jī)電設(shè)備是否正常，若有故障應(yīng)及時修理。3、操作者必須掌握本設(shè)備的性能、生產(chǎn)范圍和操作方法。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員要精神集中，不準(zhǔn)離崗、說笑、看書報等。5、工作時間隨時注意安全，并對設(shè)備運(yùn)

35、行情況進(jìn)行觀察。五、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項1、機(jī)械傳動部分齒輪、鏈輪等當(dāng)班操作人員須加相應(yīng)的潤滑油，并隨時檢查各部件的機(jī)械緊固零件，有否松動和產(chǎn)生不正常現(xiàn)象。2、生產(chǎn)滿10個工作日須對各傳動軸承加潤滑油。3、生產(chǎn)滿2000小時須對各傳動箱潤滑油更換一次。4、生產(chǎn)工作日滿一年，生產(chǎn)機(jī)組主要部件進(jìn)行小修，二年中修，三年大修。六、一般故障與排除序號故 障原 因方 法1主電動機(jī)不能啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)電源電壓是否在額定電壓范圍內(nèi)，電源是否斷相，電氣元件是否損壞，機(jī)械傳動是否故障。修復(fù)，調(diào)換、排除故障2收卷不正常磨擦系統(tǒng)調(diào)節(jié)太松，磨擦氈磨損較大。調(diào)整磨擦力調(diào)換氈3線纜節(jié)距誤差大選用掛輪比不匹配計算或查表搭配掛輪比高速

36、編織機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于km16-180zyde、km24-120de對電線電纜金屬及非金屬屏蔽及護(hù)層的編織操作。二、操作步驟1、啟動前，打開圍板門，機(jī)器處于點(diǎn)動狀態(tài)，輕按啟動按鈕，檢查皮帶是否按箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)。檢查主機(jī)各部分有無異常，各潤滑部分按要求加注潤滑油，并進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，穿戴好防護(hù)用品；2、操作前準(zhǔn)備每個上下錠的張力座及張力把均應(yīng)處于中間位置。將線頭經(jīng)導(dǎo)輪至花盤與編織導(dǎo)體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開車；3、操作步驟：a）將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)節(jié)好張力。b）纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機(jī)在下方進(jìn)入，并通過導(dǎo)向輪穿過盤面的中心

37、孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。c）將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。d）檢查無誤后，可開動機(jī)器一段時間后停車，測量編織外徑、編織節(jié)距等工藝參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產(chǎn)。e）每班停車后，應(yīng)及時將轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面，曲線橫，上下錠及擺桿等部分的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意對機(jī)器進(jìn)行觀察，經(jīng)常檢查潤滑油能否從管道順利到達(dá)潤滑點(diǎn)。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時后須往內(nèi)加滿黃油。5、凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工添加潤滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每

38、班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機(jī)油數(shù)次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應(yīng)加油一次。6、如出現(xiàn)不明情況的停機(jī)，可根據(jù)故障報警畫面出現(xiàn)的報警閃爍燈信號，作相應(yīng)的排除；如經(jīng)常發(fā)生和油泵報警設(shè)定時間相同的無報警信號的停機(jī)，應(yīng)檢查油泵，油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達(dá)潤滑點(diǎn)則須排除故障才能重新啟動。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停車，請修理人員協(xié)助解決后，再重新開車。8、工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)

39、域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項報表和記錄，做好交接班工作9、節(jié)距配齒表參考說明書。三、維護(hù)保養(yǎng)1、潤滑油：46機(jī)械油及優(yōu)質(zhì)防爬導(dǎo)軌油2、潤滑要求：日常零件潤滑應(yīng)保證底座里的潤滑油達(dá)到油標(biāo)刻度線。a）從花盤上的油孔注入46機(jī)械油，直至達(dá)到底座里油標(biāo)刻度線。b)在上錠傳動把運(yùn)動位置注入適量46機(jī)械油、c)在傳動軸孔處注入適量46機(jī)械油。高速成圈機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于電線電纜成圈工序的操作。二、操作規(guī)程1、成圈前須根據(jù)線纜規(guī)格、長度選用大小合適的成圈盤和線盤。2、檢查計數(shù)器是否完好，計米復(fù)零。3、接通電源，運(yùn)行成圈機(jī)，檢查機(jī)械運(yùn)行是否正常。4、繞線操作力求平衡，防止線纜拉長

40、拉斷。5、成圈時要緊密，排列應(yīng)整齊，外形平整規(guī)范。6、遇到接頭、擊穿點(diǎn)、銅絲裸露、拉毛損傷、外觀不光潔、竹節(jié)、波浪形、線徑明顯不均等不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)，應(yīng)剪除不可成入圈內(nèi)。7、成圈長度為100m，成盤長度應(yīng)不小于100m；根據(jù)雙方協(xié)議允許任何長度的線纜交貨。8、允許長度不小于10m的短段并貨，其數(shù)量不超過交貨總長度的10%。每件中的短段數(shù)應(yīng)不超過5個。9、長度計量誤差應(yīng)不超過0、5%。10、成好的線纜，按規(guī)格型號不同，分別堆放整齊，并在底層墊一層襯墊。11、當(dāng)遇到無法成滿100m的零線頭時，應(yīng)及時掛上標(biāo)簽，并標(biāo)記上規(guī)格、米數(shù)。三、生產(chǎn)中的常見問題、原因及解決如下表：序號問題原因解決措施1成圈

41、過松成圈速度過慢張緊皮帶，加速成圈2外觀不標(biāo)準(zhǔn)成圈盤不標(biāo)準(zhǔn)成圈軸軸向串動排線不勻扎帶不緊成圈盤中心孔擴(kuò)大只用一付成圈盤修理固定排勻、扎緊修理調(diào)整3計數(shù)不準(zhǔn)計數(shù)器損壞工作中的失誤修理調(diào)換操作自行檢查，認(rèn)真改過四、結(jié)束工作1、做好記錄。2、打掃工作場地衛(wèi)生。3、生產(chǎn)停止應(yīng)切斷電源。五、維護(hù)保養(yǎng)1、上班時做好加油工作。2、保持機(jī)件齊全、螺絲擰緊。3、做好成圈機(jī)機(jī)臺清潔衛(wèi)生工作，做到漆見本色、鐵見光。4、電線成圈機(jī)機(jī)器保養(yǎng)采用分機(jī)保養(yǎng)，分工負(fù)責(zé)，定機(jī)、定人。5、認(rèn)真做好保養(yǎng)機(jī)器的工作，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。6、非規(guī)定操作人員，不準(zhǔn)隨便開動設(shè)備。拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于將電工圓銅線

42、ty-3、00拉制成成品線徑1、00 mm3、00mm適合生產(chǎn)需要圓銅線規(guī)格的操作。二、技術(shù)要求1、圓銅線標(biāo)稱直徑的尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t3953-2009規(guī)定的1%d。2、圓銅線垂直于軸線同一截面測得最大和最小之差（f值），應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕值。3、圓銅線的機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t3953-2009表4的規(guī)定值。4、圓銅線的電阻率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t3953-2009表5的規(guī)定值。5、圓銅線表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。三、操作規(guī)程1、上班時要穿戴好防護(hù)用品。2、工作場所保持整潔，不得將線盤、亂線隨處堆放，確保操作場地和通道的暢通。3、開機(jī)前檢查：（1）拉絲機(jī)應(yīng)

43、加齒輪油5060kg，如果加過多齒輪油，拉絲機(jī)容易漏油。（2）模槽里應(yīng)有潤滑液。（3）水槽加滿水，將真空管淹沒4050mm。（4）檢查各部位無異常方可開機(jī)。（5）把銅絲經(jīng)井字輪、過線輪、急停輪、上銅輪、下銅輪、冷卻往復(fù)輪、測速輪、收線烘干銅輪、張緊輪、到收線盤上。4、開機(jī)：（1）拉絲機(jī)電位器旋鈕復(fù)位（歸零）。（2）合上電源手柄，按下開關(guān)按鈕。（3）設(shè)定數(shù)據(jù)（速度、參數(shù)）： a、先打開復(fù)位鍵（控制面板） b、設(shè)速度：按（速度）按鍵，顯示xx、xx，速度數(shù)據(jù)閃動，用（位移）（增加）、（減少）鍵設(shè)定數(shù)據(jù)，按確定鍵保存即可。 c、設(shè)參數(shù)：按（參數(shù)）按鍵，顯示xx、xx，參數(shù)數(shù)據(jù)閃動，用（位移）（增加）

44、、（減少）鍵設(shè)定數(shù)據(jù)，按確定鍵保存即可。（4）按控制器的復(fù)位鍵，使其回復(fù)待機(jī)狀態(tài)，瞬間顯示機(jī)號xxxx，而后顯示hj3、0即可開機(jī)（5）按下開機(jī)按鈕，并往真空管加少許酒精。（6）按下控制器，（開/關(guān)）鍵，即可開機(jī)，并同時旋轉(zhuǎn)拉絲機(jī)旋鈕與收絲機(jī)同步，逐步達(dá)到設(shè)定速度。5、溫度控制（1）烘干溫度：開機(jī)正常運(yùn)行后，調(diào)整烘干溫度旋鈕，烘干電流不要太大（電流太大，容易產(chǎn)生二次氧化）。過濾器要把水慮干凈，否則容易產(chǎn)生氧化點(diǎn)。同一線徑，二次開機(jī)，不需要調(diào)整溫度烘干旋鈕。說明：在運(yùn)行過程中，參數(shù)、速度均可以調(diào)整。二次開機(jī)必須要按復(fù)位鍵。（2）退火溫度參考值：導(dǎo)體直徑mmk值1、001、141151251、15

45、1、59951101、602、00951052、002、7770906、質(zhì)量檢驗每班應(yīng)對所拉的每檔規(guī)格的銅絲至少要進(jìn)行三次檢驗（包括用千分尺測量外徑、檢查表面質(zhì)量等）即：剛穿好線時進(jìn)行首檢，中途換盤時要至少做一次檢查，結(jié)束之前再做一次檢查，并經(jīng)常巡視，一旦發(fā)現(xiàn)與質(zhì)量要求不符合的質(zhì)量問題應(yīng)立即停車，并對上次檢查之后的產(chǎn)品重新檢查，對不合格的產(chǎn)品要隔離并標(biāo)識，做好生產(chǎn)記錄。7、正常停機(jī)：a、按下控制器（開/關(guān)）鍵； b、按下關(guān)機(jī)按鈕； c、拉絲機(jī)拉絲按鈕復(fù)位； d、下班后關(guān)閉控制器的電源（復(fù)位鍵）； e、空氣開關(guān)的手柄不必分開；電源手柄一般在維修和長時間不用時可分開。8、緊急停機(jī)：緊急停機(jī)按下急停

46、按鈕；警示：操作人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行操作使用，嚴(yán)禁超速及超負(fù)荷運(yùn)行工作。四、操作注意事項：1、往放線架上放線時不能壓線、亂線、絞線、銅絲無死彎、硬彎，這幾點(diǎn)對退火工藝相當(dāng)重要，否則將會斷絲。2、工作前，請檢測各部件的螺絲有無松動，發(fā)現(xiàn)有松動先修后再開機(jī)。3、水槽冷卻水應(yīng)保持清潔，水溫不超過40，應(yīng)采用循環(huán)水的方式。4、控制器上的按鍵為靈敏器件，操作時不要用力過猛。5、根據(jù)大小線徑，調(diào)整收絲機(jī)后的配重輪，調(diào)到合適為好。配重輪過重時，銅絲容易斷絲或吃絲量大；配重輪輕時，張緊輪容易上下擺動。6、收線機(jī)的頂緊軸表面不要加油，應(yīng)保持清潔。7、退火設(shè)備長期不用，再次開機(jī)前，須對上、下銅輪用紗布

47、進(jìn)行除銹，表面保持清潔無銹跡。8、各種軸承需經(jīng)常添加機(jī)油、黃油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。9、退火部分的真空管為易碎瓷管，使用及拆卸、安裝時應(yīng)避免敲擊、碰撞。10、排絲器往復(fù)絲桿應(yīng)每班加少量潤滑油，以保證使用壽命長。11、要停機(jī)時，大線徑可以按控制器上的開關(guān)按鍵和關(guān)機(jī)、急停鍵即可。小線徑可以按控制器上的開關(guān)按鍵再按關(guān)機(jī)，如按急停鍵可能會斷線。12、工作運(yùn)行中要注意觀察晶閘管的散熱器溫度。13、無退火時，檢測齒輪感應(yīng)器，常見問題是線頭松動及測速盤距離齒輪傳感器較遠(yuǎn)。14、調(diào)整銅絲的軟硬，可根據(jù)改變參數(shù)的大小及速度的快慢，如在運(yùn)行過程中指示電流表亮和滅起時應(yīng)減少參數(shù)或速度，使設(shè)備正常運(yùn)行。15、本設(shè)

48、備的正常使用電壓范圍為240v360v。16、新設(shè)備拉絲機(jī)使用一個月后，更換一次拉絲油，以后每年更換一次齒輪油，約50kg。17、檢查上下銅導(dǎo)電包及測速輪導(dǎo)電包，有無過熱現(xiàn)象，如有過熱現(xiàn)象時加導(dǎo)電液。注：三個月定期加一次導(dǎo)電液。加導(dǎo)電液時，螺絲及密封墊應(yīng)擰緊，否則會泄漏和導(dǎo)電液的揮發(fā)。18、設(shè)備運(yùn)行一段時間后，應(yīng)對設(shè)備的連接部件進(jìn)行緊固。（如鋁排、變頻器進(jìn)出線端子、交流接觸器接線端子等等）19、水槽的水里應(yīng)加一些金屬防銹劑，使銅絲抗氧化。20、每周應(yīng)對水槽底部的贓物清理一次，以免對銅絲的光潔度有影響。21、控制柜內(nèi)部每月應(yīng)除塵一次，以免灰塵太多，引起設(shè)備故障。22、設(shè)備正在運(yùn)行時，控制柜后門應(yīng)

49、緊鎖，便于控制柜上下通風(fēng)，以免控制柜內(nèi)的電器元件過熱損壞，造成設(shè)備不能正常運(yùn)行。23、收絲機(jī)上的張緊器滑桿每班加一次油。24、設(shè)備調(diào)試完畢后請勿調(diào)整總電源a、b、c三相。如果調(diào)動，設(shè)備會出現(xiàn)異常。比如交流接觸器吸合后，退火管內(nèi)的銅絲會出現(xiàn)發(fā)紅或燒斷。五、設(shè)備維護(hù)1、機(jī)械常見故障排除：序號故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法1正常開機(jī)工作約幾秒后停機(jī)未斷絲；1、 開機(jī)設(shè)定速度高，造成控制器保護(hù)；2、參數(shù)設(shè)置偏大，造成控制器保護(hù)；1、減小開機(jī)設(shè)定的速度；2、減小參數(shù)設(shè)置；2正常開機(jī)工作約十幾秒后斷絲，斷頭呈齊頭1、“參數(shù)”設(shè)置偏大；2、 收線張力太小，引起銅絲與銅輪接觸不良；3、上下銅輪有水垢或槽

50、磨損太深，導(dǎo)致接觸不良；4、銅的材質(zhì)太差；1、調(diào)小參數(shù)；2、增大張力；3、清除水垢或更換銅輪；4、更換原材料；3運(yùn)行中斷絲，斷頭處呈齊頭（多為燒斷）1、 上下銅輪有水垢或槽磨損太深，導(dǎo)致接觸不良；2、 銅絲前后質(zhì)量不同；3、 參數(shù)設(shè)置偏大；4、拉絲牽引輪輕微夾絲；1、清除水垢或更換銅輪；2、換原材料；3、 調(diào)小參數(shù)；4、調(diào)整牽引輪的繞絲；4運(yùn)行中斷絲，斷頭處呈錐形（多為拉斷）1、 銅絲壓絲、絞絲、打硬彎；2、 牽引輪，上下銅輪、往復(fù)輪、測速輪是否有銅絲掉槽；3、 上、下銅輪轉(zhuǎn)動不靈活；4、 拉絲機(jī)速度偏慢；1、排除壓絲、絞絲、打硬彎；2、檢查相應(yīng)部位；3、處理或更換軸承；4、調(diào)整拉絲機(jī)速度；5

51、線徑拉細(xì)嚴(yán)重不均勻1、放線張力大；2、上、下銅輪不靈活；3、測速系統(tǒng)不正常；4、參數(shù)設(shè)定偏大；1、消除減少張力；2、加潤滑油，或更換軸承；3、檢查傳感器，測速盤；4、適當(dāng)調(diào)小參數(shù)；6按鍵操作遲鈍1、 按鍵內(nèi)進(jìn)入灰塵或污物；2、 按鍵脫焊；1、用酒精沖洗；2、重新焊接；7數(shù)碼顯示變化大，退火不穩(wěn)1、測速系統(tǒng)不正常；1、檢查測速系統(tǒng)；8收絲速度忽快忽慢1、測速系統(tǒng)故障；2、變頻器、收絲電機(jī)故障；3、盤子排線不平整；1、檢查測速部件；2、檢查處理；3、適當(dāng)調(diào)整排線器；（續(xù)表）序號故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法9退火后銅絲氧化或發(fā)紅、發(fā)黑變紫1、真空管進(jìn)空氣；2、水溫過高，冷卻不好；3、冷卻水雜

52、質(zhì)大；4、銅絲雜質(zhì)大；5、水槽水位低；6、真空管里有空氣；7、銅絲烘干不徹底，表面有水氣；8、烘干電流太大；1、調(diào)整真空管與下銅輪的距離（0、5cm1、5cm）；2、采用循環(huán)冷水；3、更換冷卻水；4、減少參數(shù)或更換銅絲（材質(zhì)好的銅絲）；5、注水；6、加少量酒精；7、檢查濾水器；8、調(diào)整烘干電流；10銅絲無退火1、缺乏導(dǎo)電液；2、參數(shù)設(shè)置錯誤；3、 測速輪掉速；a、測速輪松動；b、測速頭離測速盤距離較遠(yuǎn)；c、電源線松動或斷線；4、 導(dǎo)電板松動；5、 傳感器損壞；6、 三相觸發(fā)無同步電源；7、 三相觸發(fā)模塊無輸出；8、 控制器故障；1、添加導(dǎo)電液；2、重新設(shè)置；3、 檢查測速輪；a、緊固測速頭；b、調(diào)整測速頭與測速盤的距離23mm； c、檢測電源線路；4、重新緊固；5、更換；6、檢查電氣同步電壓回路；7、檢測元件；8、檢測元件；11除水烘干不良或無烘干1、烘干電流?。?、連接端頭接觸不良；3、烘干電位器磨損接觸不良；4、調(diào)壓模塊損壞；5、測速輪導(dǎo)電包的導(dǎo)電液不足；6、烘干熔斷器燒壞（50a）；1、增大烘干電流；2、重新安裝，接觸牢靠；3、用酒精清洗干凈或更換；4、更換模塊；5、添加導(dǎo)電液；6、更換烘干熔斷器（50a）；12一次電流太大，熔斷器熔斷1、 絕緣不良，或短路；2、