【2019年整理】液氯冰機說明書td200

1、一. 系統(tǒng)概述2二. 微機箱面板按鈕開關、TD200按鍵的說明 3三. 顯示說明5四. 參數(shù)設置5五. 基本控制原理7六. 運行保護9七. 操作示例9八.安裝、接線及調(diào)整11九常見故障的判別方法13一.系統(tǒng)概述：1 .用途建議您先通讀螺桿式制冷壓縮機使用維護手冊 （以下簡稱“機組”）總體部分，了解螺桿式制冷壓縮機的結(jié)構(gòu)和特性后，將能較容易地理解本使用維護手冊 的內(nèi)容。本手冊僅適用單臺機組其微機控制通用電器部分的使用維護。2 特點本控制系統(tǒng)采用德國西門子公司生產(chǎn)的可編程控制器，實現(xiàn)對螺桿式壓縮機全 工作過程的自動控制，系統(tǒng)運行狀況監(jiān)視，故障檢測及自動處理。當系統(tǒng)通電后，程序自動對各輸入溫度或壓力

2、進行檢測，準確檢測機組運行情 況。手動和自動系統(tǒng)各自獨立，當系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，手動僅僅只能分別啟、停 油泵和壓縮機；在手動狀態(tài)時，自動控制不起作用，但可顯示機組運行參數(shù)，并實 施報警保護。兩種狀態(tài)可分別獨立運行，也可實現(xiàn)無擾動相互切換。3使用條件(1) 安裝高度不超過海拔2000M ;(2) 周圍介質(zhì)溫度不高于40C，不低于-20C；(3) 室內(nèi)相對濕度不大于85% (溫度為20C5C時);(4) 沒有導電塵埃及足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體場所；.微機箱面板按鈕開關、TD200按鍵的說明1微機箱面板按鈕開關的說明TD200電源油泵壓縮機供液1供液2HL1OHL2OHL11OHL4OHL5OH

3、L3HL7HL8HL9HL10吸氣壓力o o o o o 報警能量增載能量減載內(nèi)壓t比增內(nèi)壓t比減手動自動關供液1開內(nèi)壓m增定位內(nèi)壓關供液2開增載定位減載SA3SA4SA5SA8SA7排氣壓力油泵啟動油泵停止壓縮機啟動壓縮機停止報警復位緊急停止OSB2OSB1OSB4OSB3OSB5OSA2U油 壓圖1 微機控制箱面板器件布局示意圖按鈕開關說明：轉(zhuǎn)換開關、按鈕開關、急停開關的控制功能詳見微機控制箱布置圖所示。SA3手動、自動選擇旋鈕，用于選擇手動或自動運行方式。SA4供液1開關旋鈕，用于手動狀態(tài)時選擇供液閥 1的狀態(tài)。SA5供液2開關旋鈕，用于手動狀態(tài)時選擇供液閥 2的狀態(tài)。SA8內(nèi)壓比操作旋

4、鈕，用于手動方式下II型壓縮機組或低溫機組內(nèi)壓比高調(diào)節(jié)。SA7能量位置操作旋鈕，用于手動方式下機組的能量調(diào)節(jié)。SB2油泵啟動按鈕。SB1油泵停止按鈕。SB4壓縮機啟動按鈕。SB3壓縮機停止按鈕。SB5報警解除按鈕。當機組有報警時按下此按鈕可停止報警鈴聲。SA2緊急停止按鈕。當機組發(fā)生緊急情況時按下此按鈕，以停止機組運行HL1、HL2、HL3 HL4 HL5、HL7、HL8 HL9 HL10 HL1 機組運行狀態(tài)指示燈。用于指示機組各部位的運行狀態(tài)。其中: |: |:ENTER shifT： ESC : I： ?FF5 F4F8SHIFTESCENTER圖2TD200文本顯示器示意圖用于向前切換

5、顯示屏或設置數(shù)字加鍵。用于向后切換顯示屏或設置數(shù)字減鍵。用于選擇設置參數(shù)或回到初始屏顯示。用于選擇對應F5F8時有效（例F5：先按shift再按冋即可）。 為顯示屏功能鍵，用戶不可按該鍵，若誤按后請立即再按一次返回。功能鍵，分別表示：啟動、停止、參數(shù)設置、設置確認。功能鍵（需通過上檔鍵|shift|來選擇），只用于參數(shù)設置的確認， 即能量和內(nèi)壓比滑閥上、下限的確認。（詳見“參數(shù)設置”的說明）注：未經(jīng)特許的非專業(yè)人員，切忌在此面板隨意撳動按鈕、開關或調(diào)整參數(shù)值。顯示說明機組運行參數(shù)由TD200文本顯示屏顯示，可顯示機組運行中各參數(shù)值、報警 內(nèi)容、報警時間、機組運行時間。當微機控制箱接通電源開關，

6、TD200液晶顯示屏為初始顯示屏，其它屏可通過和切換。第二屏初始屏（第一屏）吸氣壓力（吸氣壓力檢測值）X.xx MPa排氣壓力（排氣壓力檢測值）XX.XX MPa第七屏第八屏排氣溫度（排氣溫度檢測值）XX.X C內(nèi)容積（內(nèi)容積檢測值） XX.X %第五屏第六屏吸氣溫度（吸氣溫度檢測值）XX.X C液氯溫度（吸氣溫度檢測值）XX.X C注：如無液氯溫度傳感器，則無液氯溫度顯示扌口;先顯示屏XXX 日 XXX 時 XXX 分若已故障停機，可通過 鍵翻閱至報警示屏查看故障原因和故障發(fā)生時間機組運行時間顯示屏累積時間XX.X 小時四. 參數(shù)設置開放式的參數(shù)設置屏專供用戶根據(jù)工藝要求設定而設計。 按F3

7、即可進入?yún)?shù) 設置屏，按enter移動光標到所需設置參數(shù)位置，按或可設置或修改各參數(shù) 值（能量及內(nèi)壓比閥位置參數(shù)的設置例外，詳見 P.6）。修改完畢后按ENTER將光標 移到右下角位置后即可退出該屏，并返回到第一屏，按可進入下幾屏。所有參數(shù) 設置完畢后，按F41鍵確認所有參數(shù)有效，并退出設置屏，回到實測參數(shù)顯示屏。下列屏中的參數(shù)值僅供參考，應依實際工況設定；屏序后面的括號內(nèi)的斜體字 為應注意的特別提示：初始屏（第一屏）吸壓設定值（吸氣壓力設定值）0.30 Mpa第二屏（該屏參數(shù)不能設置為0）增載閥得電時間（增載閥得電時間）0.5秒第三屏（該屏參數(shù)不能設置為0）第四屏（該屏參數(shù)不能設置為0）增載

8、脈沖周期（增載脈沖周期設定值）0.8分開機增載周期開機增載脈沖周期設定值）0.8分第五屏第六屏吸壓低預警（吸氣壓力過低報警設定值）0.25 Mpa排壓高預警（排陀壓力過高報警設定值）1.60 Mpa油壓差高（低）預警（油壓差報警設定值）0.18 Mpa油溫咼預警（油溫過咼報警設定值）65 C*注：如為II型機組，油壓差為過高報警；如為I型機組，油壓差為過低報警，且低預警值可預設為0.15MPa，油壓差低急停值可預設為 O.IOMPa。第十屏第九屏油溫低預警（油溫過低報警設定值）30 C排溫高預警（排溫過高報警設定值）85 C第十一屏第十二屏油溫閥開值（油溫閥開設定值）40 C能量位置上限（能量

9、閥位置上限）XXXX第十三屏（I型機無此屏）內(nèi)壓比位置上限（內(nèi)壓比閥位置上限）XXXX第十四屏（該屏參數(shù)不能設置為0）第十五屏（該屏參數(shù)不能設置為0）內(nèi)壓比正常調(diào)節(jié)設定周期（脈沖周期設定值）0.2M 得電（閥得電吋間）0.5S內(nèi)壓比減設定：周期（脈沖周期設定值）0.1M 得電（閥得 電吋間）0.5S能量及內(nèi)壓比閥上、下限位置”的設置方法：內(nèi)壓比調(diào)節(jié)只用于II型壓縮機組/氯氣液化機組、II型螺桿式乙醇/鹽水/堿水機組。其它無內(nèi)壓比調(diào)節(jié)的機型，可跳過下述第“ 1 ”項直接進入第“ 2”項能量上、下限位置的確認,且無須調(diào)節(jié)內(nèi)壓比閥內(nèi)壓比及能量上、下限位置的確認，應首先在“手動”方式下開油泵，然后進行

10、以下操作， 以下號的內(nèi)容是指微機控制箱面板的開關操作位置。能量或內(nèi)壓比的上下限設置完畢后應及時將相應的開關回復原位。1. 內(nèi)壓比上、下限位置的確認（1）內(nèi)壓比下限位置的確認：內(nèi)壓比減同時減載使內(nèi)壓比及能量位置減到最?。ù藭r“內(nèi)壓比 位置下限”能量位置下限”顯示讀數(shù)最小不變位置） 按F7|鍵（先按ShifT再按瓦）確認。（2）內(nèi)壓比上限位置的確認：內(nèi)壓比增使內(nèi)壓比增到最大（此時“內(nèi)壓比位置上限”顯示讀數(shù)最大不變 位置）。按F8J鍵（先按“ ShifT再按F4）確認。2 能量上、下限位置的確認：（1）能量下限位置的確認：因設置內(nèi)壓比下限時，能量已減至最?。ù藭r“能量位置下限”顯示讀數(shù)最小不變位置）

11、，此時只需內(nèi)壓比減使內(nèi)壓比減至最?。C組 上安裝的ZE2內(nèi)壓比電位器回移至起始位置）。按F5J鍵（先按ShifT再按可）確認。（2）能量上限位置的確認：增載使能量位置增到最大（此時“能量位置上限”顯示讀數(shù)最大不變 位置）。按F6鍵（先按|shift|再按FT）確認。在上述設置過程中，顯示屏會每隔一段時間返回到初始屏， 只需按鍵，翻到 相應屏。當參數(shù)設置完畢后按| F4 鍵，即確認所有設置參數(shù)有效，并退出參數(shù)設 置屏返回實測參數(shù)顯示屏。五. 基本控制原理微機控制系統(tǒng)具有手動、自動兩種控制方式，并可實現(xiàn)兩種方式的無擾動切換；1手動狀態(tài)：該狀態(tài)下自動控制不起作用。油泵、壓縮機和各電磁閥由人工操作，但

12、如機組 出現(xiàn)故障仍可實現(xiàn)自動報警、 保護停機。TD200顯示屏可顯示相關的運行參數(shù)、 報警內(nèi)容和報警時間。2、自動狀態(tài)：當按下TD200文本顯示器上| F1_鍵，則自動啟動油泵，若油泵啟動正常， 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)能量位置到5%以下。當吸氣壓力檢測值高于設定值一定偏差（調(diào)節(jié)偏差，開放可設定值）時，自 動啟動壓縮機。能量調(diào)節(jié)閥若壓縮機啟動正常，檢測油溫正常，則系統(tǒng)按 開機增載脈沖周期、停機減載 脈沖周期自動進入開機能量增、減載過程。當檢測值接近設定值或能量增至100%，系統(tǒng)按增載調(diào)節(jié)脈沖周期、減載調(diào) 節(jié)脈沖周期自動進入能量調(diào)節(jié)過程。內(nèi)壓比調(diào)節(jié)閥當能量增至100%，內(nèi)、外壓比相差過大時，系統(tǒng)按 內(nèi)壓比調(diào)

13、節(jié)脈沖周期自動調(diào)節(jié)內(nèi)壓比當檢測值低于設定值一定偏差或出現(xiàn)預報警時， 系統(tǒng)按停機減載脈沖周期 減 能量閥、按內(nèi)壓比減周期和得電時間減內(nèi)壓比閥。油溫閥（用戶自備電磁閥）安裝在油冷冷卻水進出口管道間，用于旁通冷卻水調(diào)節(jié)油溫，如系統(tǒng)工況較 穩(wěn)定，也可以不裝此閥。油溫閥的開、停條件為：油溫 油溫閥開值 開油溫閥 油溫油溫閥關值 關油溫閥機型如為II型機組,油泵的啟、停還和排氣壓力與吸氣壓力之差有關， 如下： 當排氣壓力吸氣壓力w 0.35MPa自動啟動油泵當排氣壓力-吸氣壓力0.45MPa自動停止油泵當按下TD200文本顯示器上|_F2鍵時，系統(tǒng)首先減載，直至能量位置低于5% 后，停壓縮機電機、關閉所有

14、控制閥，延時一定時間后停止油泵。六. 運行保護機組在運行過程中出現(xiàn)故障，本系統(tǒng)均采用聲光同時報警，并通過TD200顯示屏指示故障原因。按“報警解除”按鈕可停止警鈴聲，報警燈仍然指示。需說明 的是：為避免頻繁停機，在報警延時過程中故障消除，則停止報警；如果系統(tǒng)因故 障停止運行，則報警信號燈及警鈴停止報警，用戶仍可通過翻看TD200顯示屏查看當前故障原因和報警時間（報警采用刷新方式只記錄最近一次）。本系統(tǒng)出現(xiàn)故障時處理方式具體如下：1. 油泵電機過載故障、壓縮機電機過載故障、油泵電機運行無反饋故障、壓縮機電機運行無反饋故障，斷水故障，系統(tǒng)連鎖故障故障，經(jīng)CPU確認后立即停機。2. 排氣溫度過高故障

15、、油溫過高故障、油溫過低故障、吸氣壓力過低故障、 排氣壓力過高故障、油壓差過高或過低故障：分為預報警和報警急停兩種情況。若檢測值達到預警值（根據(jù)工藝要求自行設置的參數(shù)） 時系統(tǒng)自動減載， 若減載到5%以下時故障仍存在，則停機。若檢測值達到急停喬（根據(jù)工藝要求自行設置的參數(shù)）時系統(tǒng)自動停機。七. 操作示例1、說明:將開關SA3置于“自動”時機組為自動運行狀態(tài)。此時，即使用手動啟動 油泵、壓縮機后，該機組仍然是屬于自動運行，可自動調(diào)節(jié)能量、進行故障 處理等。將開關SA3置于“手動”時機組為手動運行狀態(tài)。在此狀態(tài)下自動控制不 起作用，油泵、壓縮機和各電磁閥全由人工操作，但出現(xiàn)故障仍可自動報警、 停機

16、。顯示屏仍可顯示各運行參數(shù)、報警內(nèi)容和報警時間。2、自動運行在完成制冷系統(tǒng)的前期準備工作后，將“自動、手動”開關SA3置于“自動”， 合上微機箱的電源開關，液晶顯示屏顯示初始屏參數(shù)。按下F3鍵，進入?yún)?shù)設置狀態(tài)屏。按ENTE鍵將光標移至需修改值處，按 或使被設置參數(shù)增加或減少，使之達到要求值。修完一屏參數(shù)后需將光標 移出修改值處，使光標顯示在彳_或|/狀態(tài)下，再按或可到下一屏或上一 屏（每屏內(nèi)容詳見前面“參數(shù)設置”內(nèi)容），再按ENTERS繼續(xù)修改各參數(shù)。 設置完畢后按EnteR鍵，使光標移出修改值處，并自動退回到該狀態(tài)下的初 始屏，按片4鍵即可退出設置方式。（須注意：能量及內(nèi)壓比上下限位置的設

17、 定應按本說明書P.6所述方式設置）在參數(shù)顯示條件下，按Fi鍵則啟動油泵進入自動控制狀態(tài)。按或鍵可查 看其它各屏顯示參數(shù)。也可在運行狀態(tài)下按|F3鍵進行允許參數(shù)的修改，修改 完畢后需按F4退出設置后所設參數(shù)有效。在開機狀態(tài)下，按F2鍵，則系統(tǒng)首先減載，在能量滑閥減至5%以下時，自動停 止壓縮機、關閉所有控制閥，延時一定時間后，停油泵；當吸氣壓力檢測值低于設定值超過一定范圍且能量在5%以下時，維持5分鐘后則自動停機。在故障保護停機狀態(tài)下，一定要排除故障，方可再次開機。若停機后確需在短時間（5分鐘）內(nèi)再次啟動，可手動啟動或關斷PLC工作 電源重新啟動。注意：需自動狀態(tài)運行時，務須先將“內(nèi)壓比”、“

18、能量” “供液閥1”、“供液閥2”、旋鈕置于 “定位”或“關”位置。3 手動運行將手動、自動開關置于手動方式下，打開可編程控制器 PLC電源開關QS4, 確認所有控制閥在“關”或“定位”位置。按前述方式設置好各參數(shù)值。按“油泵啟動”按鈕，將能量調(diào)節(jié)三位開關置于“減載”位置，在能量位置 到5%以下時置于“定位”，內(nèi)壓比滑閥位置調(diào)節(jié)與此相同。在油泵電機運行1分鐘后，按“壓縮機啟動”按鈕。在壓縮機電機運行1分鐘后，并且油溫高于35C以上，即可調(diào)節(jié)能量滑閥 及其他控制閥，在能量位置等于100%以后，根據(jù)需要調(diào)節(jié)內(nèi)壓比滑閥開關， 注意調(diào)節(jié)內(nèi)壓比滑閥時能量滑閥應與其同步反向調(diào)節(jié)， 以上操作也可在壓縮 機電

19、機啟動后將手動、自動開關旋至自動狀態(tài)。需要關機時，首先將能量調(diào)節(jié)開關拔到“減載”位置，待能量減至5%以下 時，按“壓縮機停止”則可停機，然后關閉所有控制閥開關。八. 安裝、接線及調(diào)整1安裝電控柜應安裝在通風良好的地方，其前后應留有一定的空間，方便維修和調(diào) 試。電控柜應安裝在電纜溝或地埋的穿線管出口的上方。電控柜應安裝在離地面150mm的臺階上，防止泥水的浸入。2.接線（參見端子接線圖）電控柜和機組均應可靠接地。電源接入電控柜柜內(nèi)。機組上裝有微機控制箱。微機控制箱內(nèi)的接線通過接線端子 XT1、XT2、XT3、 XT4接到電控柜內(nèi)和機組上（注意：微機控制箱內(nèi)XT1上接線為220V; XT2 接線為

20、24V;接線時請參照隨機電纜配置圖、系統(tǒng)端子接線圖）。油泵電機的電源通過電控柜內(nèi)的接線端子XT1直接接到油泵電機的接線盒內(nèi)的接線柱上。壓縮機電機的電源通過電控柜內(nèi)的接線柱 1U、1V、1W、2U、2V、2W直 接接到壓縮機電機的接線盒內(nèi)的接線柱上 （對于高壓電機，電機由高壓柜接 入）。*注意：電控柜與微機控制箱 XT2的互連線應單獨用屏蔽電纜互連。3調(diào)整熱繼電器FR1按油泵電機額定電流整定。熱繼電器FR2按壓縮機電機額定電流與電流互感器變比整定。啟動柜內(nèi)時間繼電器KT1的整定值為30秒。機組使用前應檢查電機旋轉(zhuǎn)是否正確。壓力傳感器效驗方法：將三只壓力傳感器入口通大氣（關閉與機組相連的測 壓表閥然后松開壓力表接頭）將PLC的L+與11.5用導線連接，壓力傳感器 即被效零。注意！效驗完后應馬上將 PLC的L+與11.5導線斷開。注：本微機控制箱內(nèi)PLC的斷電保持時間有限， 如斷電放置一段時間，PLC內(nèi)有些數(shù)據(jù)（設 置參數(shù)）可能會丟失?？砂聪率龇椒ú僮?。1. 參照本說明書前述設置方法，并結(jié)合機組實際設置參數(shù)，將參數(shù)重新設置，其中包括能量及內(nèi)壓比滑閥位置。2. 如若壓力傳感器有零點飄移現(xiàn)象， 且飄移偏差未超過）.05MPa，可參照本頁所述壓力傳感器效驗方法將其重新效零；如若壓力傳感器飄移偏差超過）.05MPa，按以上方法進行效驗后傳感器不會被