CA6140車床法蘭盤設計說明書——課程設計

1、西安工業(yè)大學目錄.設計任務三. 計算生產綱領，確定生產類型四. 繪制零件圖、零件分析 五、確定毛坯的制造方法六、工藝規(guī)程設計 7七、設計小結 54八、參考文獻 54i西安工業(yè)大學通過本次機械制造課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1. 能應用機械制造工藝與裝備及有關課程（機械基礎、機械設計、公差與技術 測量等）的知識，結合生產實習中學到實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初 步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2. 能熟練運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料。3. 進一步鞏固識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基礎技能。二.設計任務分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件圖。設計零件技術機械加工

2、工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備。三.計算生產綱領，確定生產類型設計題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，該車床年產量為 8000臺，設其備品率A為10%，機械加工費品率B為1 %，貝U該零件的年生產綱領為：N=8.000X （1+10 % +1 % ）=8880（件/ 年）根據(jù)生產類型與生產綱領的關系可知該產品為大批大量生產。四. 繪制零件圖、零件分析（一）繪制零件圖（1-1 ）27零件圖(1-1)1. 材料：HT1A132. 重量：1.34kg。1x451x45IZfcTT v1x45 3 X0.54x65601. 材料：HT1A132. 重量：1.34kg 。（二）零

3、件分析1.零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤,為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固 定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變 速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。2.零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm勺外圓及其倒角；120mn外圓的左側面及其面 上3個同心的16.5mmx 10mn與11mm5mm勺圓孔；80mnt勺外圓、左端面及其 倒角；62 0.015mm內孔長度為13mm切槽4mM 0.5mm切槽4mm 3mm內螺紋M64X 1.5長度16mrp58

4、mm與55mm的過度面；車120mm外卜圓上的兩個垂直平 面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；52g6的外圓、倒角及其3mm 0.5mm退刀槽； 右側面、倒角及其鉆孔；36mm內孔及其切6mm 6mm半圓鍵槽,120mn外圓的右 側面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動度為0.04 ；經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖(1) 確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鑄鐵的機械加工余量根據(jù)J

5、Z67-62的確定。對大批大量的鑄件加工余量中查機 械制造工藝補充教材得，選取等級精度為 1級。毛坯鍛件尺寸零件尺寸mm單面加工余量鑄件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522560.3622.5570.3802840.3120r 2120.3”15頂2.5底219.50.240頂2.5 底244.50.247P頂2.5 底251.50.260頂2.5 底264.50.3零件材料是HT1533,毛坯重量估算約為2kg，零件年產量是大批大量,而且零 件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內孔按 31mm和54mn鑄造，未注內孔 倒角R3o（1）設計、繪制毛坯圖（1-2 ）20.5ILP00o毛

6、坯圖（1 一2）六、工藝規(guī)程設計1、定位基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以 使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則” 的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準； 若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面 作為粗基準)，所以對于本零件可以先以法蘭盤 52g6外表面B作為粗基準，利用 三爪卡盤夾緊52mm勺毛坯外圓可同時削除五個自由度

7、，再以52mm勺右端面定位 可削除自由度。精基準的選擇主要就考慮基準重合問題。當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換 算。這在以后還要專門計算，此處不再重復。2、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內孔、端面、車槽，花鍵、內螺紋等，材料為HT1533。 參考機械制造工藝設計簡明手冊(以下簡稱工藝手冊)表1.4 6、表1.4 7、 表1.4 8表1.4 14、表1.4 17等，其加工方法選擇如下： 52mm外圓面：公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6卩m,采用粗車一 半精車粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra1.6卩m采用粗車一 半精車

8、一精車的加工方法。(3) 120mn外圓面：未注公差等級，根據(jù) GB1800- 79規(guī)定公差為IT13，表 面粗糙度為Ra3.2卩m米用粗車f半精車的加工方法。(4) M64 X 1.5mm左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差為IT13， 表面粗糙度為Ra3.2卩m采用的加工方法為粗車一半精車的加工方法。(5) 62 0.015mm圓孔面：公差等級為IT7，表面粗糙度為 Ra1.6卩m采 用粗鏜f半精鏜一精鏜的加工方法。(6) 內槽4X 3的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差為IT13， 表面粗糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5卩m)，采用粗車的加工方法。

9、(7) 內槽4X 0.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差為IT13， 表面粗糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5卩m)，采用粗車的加工方法。(8) M64X 1.5mm內螺紋：普通螺紋，精度等級為中等級，表面粗糙度為Rz50 卩m(相當于Ra12.5卩m)，采用粗削f精削的加工方法。(9) 52mn外卜圓右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差為IT13 , 表面粗糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5卩m),采用的加工方法為粗車一半精車的加工 方法。(10) 槽3X 0.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差為IT13 , 表面粗糙度為Rz5

10、0卩m(相當于Ra12.5卩m),采用粗車的加工方法。(11) 120mm外b圓突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差 為IT13，表面粗糙度為Ra3.2卩m采用粗車一半精車的加工方法。(12) 120mmb圓突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差 為IT13，表面粗糙度為Ra1.6卩m采用粗車一半精車一精車的加工方法。(13) 五處倒角： 四處倒角為1X 45,52mm外卜圓右測、120mn的兩側及80的左側未注公差等級，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50 卩m(相當于Ra12.5卩m)，只需粗車即可；M64X 1.5mm內螺紋內徑處

11、1X 30,未注公 差等級，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5 卩m)，只需粗車即可。(14) 36mnH孔：公差等級為IT14，表面粗糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5 卩m)，只需粗鏜f半精鏜即可。(15) 62.4mm圓孔：未注公差等級，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5卩m)，采用粗車一半精車的加工方法。(17) 孔16.5mm未注公差等級，根據(jù) GB180 79規(guī)定公差為IT12，表面 粗糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5卩m)，采用的加工方法為锪孔的加工方法。(18) 孔11

12、mm未注公差等級，根據(jù) GB180 79規(guī)定公差為IT12，表面粗 糙度為Rz50卩m(相當于Ra12.5卩m)，采用的加工方法為鉆孔一擴孔的加工方法。(19) 車距中心線為54mm的平面F:未注公差等級，根據(jù) GB180 79規(guī)定公 差為IT13，表面粗糙度為Rz50卩m(Ra12.5卩m)，采用粗銑一半精銑的加工方法。(20) 車距中心線為34.5mm的平面G公差等級為IT11，表面粗糙度為Rz50 卩m(相當于Ra12.5卩m)，采用的加工方法為粗銑一半精銑一精銑的加工方法。(21) 盲孔 18mm未注公差等級，根據(jù) GB180 79規(guī)定公差為IT11，表面 粗糙度為Rz50卩m（相當于

13、Ra12.5卩m）,采用的加工方法為鉆孔的加工方法。（22） 4mn斜孔：未注公差等級，根據(jù) GB180 79規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50卩m（相當于Ra12.5卩m）,采用的加工方法為插削的加工方法。3、制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批大量生產的條件 下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除 此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。（1）工藝路線方案一工序1:鑄造工序2:時效處理工序3:以 52g6外圓和及其右端面 E定位，粗車 8

14、0h11左端面D;粗車 外圓 120 1mm及其左端面C；粗車外圓 80h11mm倒角。工序4:以外圓 80h11mm及其左端面 D定位，粗車 52g6右端面E;粗車外圓 52g6mm倒角；粗車 120土 1mm右端面A,倒角；粗車3X0.5退刀槽。工序5:以工件中心定位，粗銑 120mm外圓上兩平面 F、G工序6:以 52g6外圓和及其右端面 E定位，半精車 80h11左端面D;半 精加工外圓 120 1mm半精車外圓 80h11。工序7:以外圓 80h11及其左端面D定位，半精車 52g6右端面E,半精 車 52g6mm半精車端面 A。工序8:以 52g6外圓和及其右端面 E定位，粗鏜圓孔

15、 62 0.015mm,粗 鏜 62.4mm圓孔，倒角1 X 30，車槽 4X 65mm車槽4X 63mm粗鏜圓孔 36,粗鏜圓 58mm倒圓角。工序9:以 52g6外圓和及其右端面 E定位，半精鏜圓孔 62 0.015mm及圓孔 62.4mm 半精鏜圓孔 36mm工序10: 精鏜圓孔 62 0.015mm,攻螺紋 M64X 1.5。工序11:粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。工序12: 以外圓 52g6mn及右端面 E定位，精車外圓 80h11。工序13:以外圓 80h11及左端面C定位，精車端面 A工序14：以工件中心定位，粗、精磨 52g6工序15:以工件中心定位，半精銑120mm外圓

16、上兩平面 F、G工序16:以工件中心定位，精銑平面G工序17: 鉆-擴孔3- 11mm鍃孔 16.5mm工序18: 鉆斜孔 4mm工序19: 鉆盲孔 18mm工序20: 鉗工去毛刺工序21:檢測入庫工藝路線方案二工序1:鑄造工序2 :時效處理工序3:粗車 52g6mm&端面 E,粗車外圓 120 1mm粗車外圓 52g6mm 粗車 16.5mm右端面A,粗車3X 0.5槽。調頭，粗車 80h11左端面,粗車外圓 80h11mm粗車 16.5mm,粗車 16.5mm左端面 C。工序4:以工件中心定位，粗銑 120mm外圓上兩平面F、G。工序5:半精車 52g6mm右端面E，半精車外圓 52g6m

17、m半精車 16.5mm 右端面 A;調頭，半精車 80h11,半精車 16.5mm左端面C。工序6 :粗鏜圓孔 36 0.02 mm，粗鏜圓孔 62 0.015mm,粗鏜圓孔 62.4mm, 車槽 4X 65mm 車槽 4X 63mm一 0.02工序7:半精鏜圓孔 36 0 mm，半精鏜圓孔 62 0.015mm半精車圓孔 62.4mm。工序8:精鏜圓孔 62 0.015mm及圓孔 62.4mm,攻螺紋 M64X 1.5。工序9 :精車外圓 52g6mm精車 16.5mm右端面 A，精車外圓 80h11。工序10:以工件中心定位，半精銑120mm外b圓上兩平面F、G工序11:精銑平面G兩平面。

18、工序12:鉆-擴孔3- 11mm鍃孔 16.5mm工序13:鉆盲孔 18mm工序14:鉆斜孔 4mm工序15:鉗工去毛刺工序16:檢測入庫。(3)工藝方案的比較與分析工藝方案一與工藝方案二的區(qū)別在于粗基準的選擇，方案一是選擇外圓52g6作為粗基準，以外圓軸心線作為定位基準；而方案二則以80h11作為粗基準，相反過來加工，由于 80h11左端面是主要的定位基準面，若先加工右端面， 則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用工藝路線一是比較合理的。4、確定機床設備、工件夾具和量具(1) 確定機床設備工序3、4、& 7、8、9、10、12、13是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉體

19、，選用C620-1型臥式車床。工序5、15、16銑平面，選用 XA5302型臥式銑床。工序11、是插削鍵槽，選用拉床 L5120。工序14 粗、精磨 52g6選用外圓磨床 M12Q其余工序是鉆孔，所以選用Z525型立式鉆床。(2) 工件夾具本零件除了鉆斜孔 4mm工序需要用專用夾具外，其他工序使用通用夾具都可以用。(3) 量具分度值0.02，測量范圍0150mmt標卡尺(GB1214-85)、分度值0.01，測量范圍5075mm與 75-100mm外徑百分尺選擇加工孔的量具粗加工時選用：分度值 0.01測量范圍50125mm內徑百分尺(GB8177-87)精加工時選用的量具加工面尺寸量具36圓

20、孔分度值0.01，測量范圍3040mm內徑百分尺（GB8177-87） 62 0.015三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍5065mm（ GB6322-86）5、確定加工余量、工序尺寸表1-1 法蘭盤各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位： mrh加工表面工序（或 工步） 名稱工序（或工 步）余 量工序（或 工步）基 本尺寸工序（或工 步）公 差等級工序（或工 步）經 濟精度工序（或工步） 尺寸其偏差表面粗 糙度36圓孔半精 鏜2Z=136IT110.02 36+0.02Ra6.3粗鏜2Z=435IT140.62 35+0.62Rz50毛坯2Z=531

21、-0.3 31 0.3-E面半精 車Z=162IT90.0262.5 0.01Ra6.3粗車Z=1.563IT120.463.5 0.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.5 0.3-52外圓精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.5 52.3IT70.03 52.3 -0.03Ra3.2半精 車2Z=1.2 52.8IT90.074 52.8 -0.074Ra6.3粗車2Z=354IT110.19 54-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.6 57 0.3-620.015圓孔精鏜2Z=0.562IT70.03 62 0.015Ra1.6半精 鏜2Z=

22、1.5 61.5IT100.12 61.5+0.06Ra3.2粗鏜2Z=360IT130.46 60+0.23Ra12.5毛坯2Z=557-0.6 57 0.6- 62.4圓孔半精 鏜2Z=1.4 62.4IT90.074 62.4 -0.047Ra6.3粗鏜2Z=461IT130.46工 一+0.1961Ra12.6毛坯2Z=5.457-0.6 57 0.6-A面精車Z=0.315IT80.05415 0.027Ra1.6半精 車Z=0.715.3IT90.08715.3 0.043Ra3.2粗車Z=1.516IT110.2216 0.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.5

23、0.2-C面半精 車Z=0.815IT100.1415 0.07Ra3.2粗車Z=1.215.8IT110.2215.8 0.11Ra6.3毛坯Z=217-0.417 0.2-M641.5內螺紋精車M64X1.5IT7M64X 1.5Ra12.5粗車車螺 紋內 圓2Z=5.4 62.4IT70.025 62.4 -0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.6 57 0.6-80h11精車2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精 車2Z=1.5 80.5IT120.3 80.5 -0.3Ra3.2粗車2Z=282IT140.46 82-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-

24、0.6 84 0.3-120精車2Z=0.4120IT90.1 120 0.05Ra3.2半精 車2Z=1.1 120.4IT110.25 120.4 0.125Ra6.3粗車2Z=2.5 121.5IT130.4 121.5 0.2Ra12.5毛坯2Z=4124-0.6 124 0.3-G面精銑Z=0.334.5IT110.234.5Ra3.2半精 銑Z=1.534.8IT120.634.8 0.3Ra6.3粗銑Z=23.836IT13136 0.5Ra12.5毛坯Z=25.560-260 1-F面半精 銑Z=1.554IT110.654 0.3Ra6.3粗銑Z=3.555.5IT120.8

25、55.5 0.4Ra12.5毛坯Z=660-260 1-D面半精 車Z=0.560IT110.1960 0.095Ra3.2粗車Z=1.560.5IT130.360.5 0.15Ra6.3毛坯Z=262-0.662 0.3-6確定切削用量、基本工時（機動時間）工序3切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。 HBS=200加工要求：以 52g6外圓和及其右端面 E定位，粗車 80h11左端面D;粗車外圓 120土 1mm及其左端面 C;粗車外圓 80h11,倒角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。（2）確定切削用量及基本工時1）車端面D刀具耐

26、0=10 ,0 選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀;用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm刀片厚度6mm0=6，=1.0mm。0 0 、 0 001= 5，kr 90， k1=0， s=0， 背吃刀量 ap= ( 62-60.5 ) =1.5 mm 進取量？由切削用量簡明手冊表1.4 查得？ =0.81.2mm/r ；由工藝補充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； KMrf=2.6 1.6 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊（表4.2-9 ），選擇?=0.52mm/r 切削速

27、度Vc （機床主軸轉速n） 由工藝補充材料表 2-20得Cv =158，Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得Kmv= 190/200 1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 0.8 0.83 1.0=0.63由 Vc=一C一 KvVc=0.21580.1504 0.63m/minT mxyvT apf601.50.52=53.65 m/min由 n=1000Vc得n=100053.65=201.01 r/mindw3.1485由機械制造工藝設計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削

28、速度d wn3.14 85 185Vc= =49.38m/mi n1000 1000 確定基本工時根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= 11 12 1311ap+2=2 mm2=35 取 4 mm 3=33 mmtankvi= =1 n=185 r/mi n?=0.52mm/ra pL2 4 33T= i =1 =0.39mi n=23.4sf.n0.52 1852）粗車外圓 120 1mm 選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀；刀具耐0用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm刀片厚度6mm =10 ,00 0 、 0 0 001= 5，kr

29、90 ,k1=15， s=0，0=6，=1.0mm 背吃刀量 a:單邊余量 A= （125-121.1 ） /2=1.95即 8p=1.95mm 進取量？由切削用量簡明手冊表 1.4查得？=1.01.4mm/r ;由工藝補充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； KMrf=2.6 1.6 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊（表4.2-9 ）,選擇?=1.21mm/r 切削速度Vc （機床主軸轉速n） 由工藝補充材料表 2-20得Cv=158,Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得190/200 1.

30、25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 x 0.8 x 0.83 x 1.0=0.63由 Vc二CKvVc=021580-4 x 0.63m/minTma；fyv60. 1.95. 1.21 .由n=1000Vcn=36.79 m/min1000 36.79 =93.73 r/min3.14 125由機械制造工藝設計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=90 r/min求得實際切削速度Vc=冊 14!35.33 m/min 確定基本工時根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=l 1 12 1311+3=3mmtankv12 =35 取 4mm 3=20.

31、5mmi= =1 n=90 r/mi n?=1.21 mm/rT= i = 31 =0.25min=15sf .n 1.21 903）粗車端面C選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mnX25mm刀片厚度6mm0=10 ,000、0001= 5，kr 90，k1=15， s=0，00=6，=1.0mm背吃刀量 a p=(20.5-19)=1.5 mm 進取量？由切削用量簡明手冊表1.4 查得？ =1.01.4mm/r ；由工藝補充材料表2-18 查得？ =2.6KMf； Kmt=2.6 x 1.6 x 0.4

32、mm/r =1.664mm/r 。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊（表4.2-9 ）,選擇?=0.52mm/r 切削速度Vc （機床主軸轉速n）由工藝補充材料表 2-20得Cv=158,Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得Kmv= 190/200 1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 x 0.8 x 0.83 x 1.0=0.63由 Vc=CKvVc= 卍 158麗 x 0.63m/minTmalfyv60 1.50.52=53.65m/mi n由 n=00VCn=1000 53.653.

33、14 120=142.38r/min由機械制造工藝設計簡明手冊機床說明書表 4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc=迎=314 120 120=45.22 m/min1000 1000 確定基本工時根據(jù)工藝手冊表6.2-1 公式計算 L= 11 12 1311 ap+2=2mm12=013=35mm1ta nkv11i= =1 n=120 r/mi n ?=0.52mm/ra pT= i =- 351 =0.593min=35.58sf .n 0.52 1204）粗車外圓 80h11mm 選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀；刀具耐0用度T=60min；刀

34、桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mrtK25mm刀片厚度6mm =10 , 00 0 、 0 0 001= 5，kr 90 ,k1=15， s=0，0=6，=1.0mm 背吃刀量 ap：單邊余量 A= （85-83 ） /2=1 即ap=1mm 進取量？由切削用量簡明手冊表 1.4查得？=0.81.2mm/r ;由工藝補充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； Kmt=2.6 x 1.6 x 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊（表4.2-9 ）,選擇?=1.01mm/r 切削速度Vc （機床主軸轉速n）由工藝補充材料表 2-20

35、得Cv=158,Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得Kmv= 190/200 1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 x 0.8 x 0.83 x 1.0=0.63由Vc二CKvVc=x f yv pvf1580.20.150.460 1 1.01x 0.63m/min=43.71 m/min由n=0咚n=1000 43.713.14 85=163.8 r/min由機械制造工藝設計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=150 r/min求得實際切削速度Vc=40.04 m/mindwn= 3.14 85 1501

36、000 1000 確定基本工時根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= 11 12 1311ap一 +3=3mmtankv12=35 取 4mm 3=32mmi=Z=1n=150 r/min?=1.01 mm/rL3 4 32T= i= 31=0.26mi n=15.43sf.n1.01 150工序3的基本工時T=23.4+15+35.58+15.43=89.41 s工序4切削用量及基本工時的確定(1) 加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓 80h11mm及其左端面D定位，粗車 52g6右端面E;粗 車外圓 52g6mm倒角；粗車 120土 1mm&端面A,倒角；粗車3

37、X 0.5退刀槽。 機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時粗車 52g6右端面 E 選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀；刀具耐0用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mnX25mm刀片厚度6mm=10 ,00 0 、 0 0 001= 5，kr 90 ,k1=15， s=0，0=6，=1.0mm 背吃刀量ap =2mm 進取量？ 由切削用量簡明手冊表 1.4查得？=0.60.8mm/r ;由工藝補充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； KMrf=2.6 X 1.6 X 0.4 mm/r =

38、1.664mm/r 。按 C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊(表4.2-9 )，選擇?=0.52mm/r 切削速度Vc (機床主軸轉速n)由工藝補充材料表 2-20得Cv=158，Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得Kmv= 190/200 1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 X 0.8 X 0.83 X 1.0=0.63由Vc二CKvXvfyvpVc= 0215804 X 0.63m/min6020.52=51.38 m/min由 n=1000Vc 得dwn=1000 51.383.14

39、57=287.1 r/min由機械制造工藝設計簡明手冊機床說明書表 4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度Vc= d J =314 57 230=41.17 m/min10001000確定基本工時根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= 11 12 13ap+3=3mm12=35 取 5mm 13=27mmtan kvl2l3i= =1 n=230 r/mi n?=0.52 mm/ra pT=丄 i =-3 527 1 =0.29mi n=17.56sf .n0.52230粗車端面A 選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀；刀具耐0用度T=60min；刀桿尺寸按表1

40、.1、表1.3選擇16mnX25mm刀片厚度6mm=10 ,00 0 、 0 0 001= 5，kr 90 ,k1=15， s=0，0=6，=1.0mm 背吃刀量 ap =1.5mm 進取量？由切削用量簡明手冊表 1.4查得？=1.01.4mm/r ;由工藝補充材料表 2-18 查得？ =2.6Kmt； KMrf=2.6 X 1.6 X 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊（表4.2-9 ）,選擇?=0.52mm/r 切削速度Vc （機床主軸轉速n） 由工藝補充材料表 2-20得Cv=158,Xv=0.15, yv=0.4, m=0.2

41、0由表2-21表2-24得190/200 1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 x 0.8 x 0.83 x 1.0=0.63由 Vc=CKvXvfyvpVc=02 15804 x 0.63m/min601.50.52=53.65 m/minn=1000 53.653.14 120=142.38 r/min由機械制造工藝設計簡明手冊機床說明書表 4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= dwn = 3.14 120 120 =45.22 m/min1000 1000 確定基本工時根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= 11 12

42、 1311 ap +3=3mmtankv2=35 取 5mm 13=63mmi= =1 n=120 r/mi n?=0.52 mm/rapT= i= - 63 1 =1.14min=68.27sf.n 0.52 120粗車外圓 52g6mm 選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀；刀具耐0用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mnX25mm刀片厚度6mm =10 ,00 0 、 0 0 001= 5，kr 90 ,k1=15， s=0，0=6，=1.0mm 背吃刀量 ap單邊余量A= (57-54 ) /2=1.5即ap=1.5mm 進取量？由切削用量簡明

43、手冊表 1.4查得？=0.60.8mm/r ;由工藝補充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； KMrf=2.6 x 1.6 x 0.4 mm/r =1.664mm/r。按（表4.2-9），選擇C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊?=0.71mm/r 切削速度Vc （機床主軸轉速n）由工藝補充材料表 2-20得Cv=158,Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得Kmv=. 190/200 1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 x 0.8 x 0.83 x 1.0=0.63由 Vc=CKvxvf

44、 yvpVc= 0215804 x 0.63m/min601.50.71=47.37 m/minn=1000 47.373.14 57=264.7 r/min由機械制造工藝設計簡明手冊機床說明書表 4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度Vc= d wn = 3.14 57 230 =41.17 m/min1000 1000 確定基本工時根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= 11 12 13l1a+3=3mmtankv12=35 取 4mm 3=13mmi= =1 n=230 r/mi n?=0.71 mm/rT= i = 3 4 13 1=0.12min=7.2sf .n 0.71

45、 230工序4的基本工時T=17.56+68.27+7.2=93.03s工序5切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。 HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗銑120mm外卜圓上兩平面 F、G機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。（2）確定切削用量及基本工時粗銑平面F、G（1）選擇刀具：a. 由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀片；F面寬a=15mm, 銑削厚度6mm G面寬a=15mm銑削厚度25.5mm 則銑刀直徑d=100mm Z=10 （表 3.16）b. 選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角0 0 a。8 a0 8s200

46、/ 0kr 75 kr 5（2）選擇切削用量 確定銑削深度 ap，由于加工余量不大，f面可以一次走刀完成，g面需要 4次走完，則 ap=h=6mm 進取量f采用不對稱端銑以提高進給量。由切削用量簡明手冊表z3.5，當使用YG6銑床功力為7.5kw（表3.30，XA5032型立銑說明書）查得f =0.14 0.24mm/z；所以取zf =0.24mm/zz 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm 鑲齒銑刀（do =100mm ,刀具壽命 T=180min （表 3.8 ） 確定切削速度和每分鐘進給量f切削速度可根據(jù)表3.27中的公cfc式計算，也可以直接由

47、表3.4中查出。根據(jù)表 3.16，當 d 0 =100mmap =6mmZ=10, f z =0.24mm/z 時，yt 86m/min， nt 275r / min， vft 432mm/ min各修正系數(shù)為：kMV kMn kMvf=0.89西安工業(yè)大學ksv ksn ksvf =1.0Vcvtkv86 0.89 1 76.54m/minntkn275 0.89 1.0 244.75r/minVftkv432 0.89Vf根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇1.0 384.489mm/minnc 235n/min，Vfc375mm/ min因此實際切削速度和每齒進給量為Vcnd。10003.

48、14 100 235=73.79口間1000Vfcz n0.16mm/z10 235=10 ，029 計算基本工時Ltm Vf式中，L l y100mm。根據(jù)切削用量手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量36mm，tm則 L=(100+36)mm=136mm故136min3750.37 mintm 4 tm OH5 1.75mi n 105s工序6切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料:HT1533。HBS=200加工要求:以 52g6外圓和及其右端面E定位，半精車 80h11左端面D;半精加工外圓120 1mm半精車外圓 80h11。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾

49、在車床的通用三抓卡盤上。(2)確定切削用量及基本工時半精車端面D刀具耐0 選擇刀具：由切削用量簡明手冊表 1.2選擇YG6硬質合金刀;用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm刀片厚度6mm0 0 、 0 0 001= 5，kr 90 k1=15， s=0，0=6，=1.0mm西安工業(yè)大學 背吃刀量ap =0.5mm 進取量？ 由切削用量簡明手冊表 1.4查得？=0.81.2mm/r ;由工藝補充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； KMrf=2.6 x 1.6 x 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按 C620-1車床的進給量由機械制造工藝設計簡明手冊（表4.2-9 ）,選擇?=0.52mm/r 切削速度Vc （機床主軸轉速n）由工藝補充材料表 2-20得Cv =158,Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得Kmv= 190/200 1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938 x 0.8 x 0.83 x 1