給排水、消防工程施工方案

1、目 錄 1 編制依據(jù).2 2 工程概況.2 3 主要施工內(nèi)容 .2 3.1 給水、消防工程.2 3.2 排水工程.3 4 主要施工工藝 .4 4.1 給水、消防系統(tǒng)安裝.4 4.2 排水系統(tǒng)安裝.8 5 工程質(zhì)量保證措施 .10 5.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu).10 5.2 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)情況 .12 6 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 .13 7 工期保證措施 .14 8 安全和環(huán)境保護(hù)措施.14 8.1 組織措施.14 8.2 安全防護(hù)措施.15 8.3 防強(qiáng)臺(tái)風(fēng)施工 .15 8.4 夜間施工照明措施.15 8.5 環(huán)境保護(hù)措施 .15 9 進(jìn)度計(jì)劃.17 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 設(shè)計(jì)圖紙 1.2 主要施工

2、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268-2008） ； 1.2.2 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件（CJ/T189-2007） 1.2.3 埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管 （CJ/T 225-2006） ； 1.2.4 埋地聚乙烯排水管管道技術(shù)規(guī)程CECS164-2004 1.2.5 給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程CECS181-2005 2 工程概況工程概況 本工程給排水施工范圍為紅線內(nèi)的生活給水、消防給水系統(tǒng)，污水系統(tǒng)、 雨水系統(tǒng)的安裝。給水水源來(lái)自附近擬建水廠。消防給水系統(tǒng)由生活給水經(jīng)水泵 房加壓后提供。排水含雨水

3、排水和污水排水。雨水經(jīng)雨水口收集或明溝收集就近 匯入雨水井，污水經(jīng)生活污水處理裝置處理后排入雨水系統(tǒng)。 管材：1生活給水管用鋼骨架塑料復(fù)合管和 PPR 熱熔管、消火栓給水管均采用 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。 2污水管、雨水管采用 HDPE 承插雙壁波紋管和鋼筋增強(qiáng)螺旋波紋管 3 主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容 3.1 給水、消防工程給水、消防工程 3.1.1 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管 DN150 514m 3.1.2 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 DN150 6515m 3.1.3 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 DN100 1000m 3.1.4 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 DN50 263m 3.1.5 室外消火栓（地下式）SA

4、100/65-1.0 29 個(gè) 3.1.6 室外消火栓（地下式）SS100/65-1.0 12 個(gè) 3.1.7 船舶供水栓 SN65 11 個(gè) 3.1.8 彈性座封閘閥 Z41X-1.0 DN100 2 個(gè) 3.1.9 彈性座封閘閥 Z41X-1.0 DN150 16 個(gè) 3.1.10 彈性座封閘閥 Z41X-1.0 DN50 2 個(gè) 3.1.11 鋼筋混凝土閥門井 130013001500 45 座 3.1.12 鋼筋混凝土閥門井 110011001500 2 座 3.1.13 鋼筋混凝土閥門井 110011001300 3 座 3.1.14 鋼筋混凝土水表及井 275013001400 2

5、1 個(gè) 3.1.15 挖方 21610m3 3.1.16 填方 19240m3 3.2 排水工程排水工程 3.2.1 HDPE 雙壁波紋管 D225 160m 3.2.2 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D300 6346m 3.2.3 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D400 888m 3.2.4 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D500 825m 3.2.5 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D600 540m 3.2.6 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D700 645m 3.2.7 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D800 700m 3.2.8 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D900 560m 3.2.9 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D1000 330m 3.2.10 鋼肋增

6、強(qiáng)螺旋波紋管 D1100 540m 3.2.11 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D1200 115m 3.2.12 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D1300 170m 3.2.13 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D1500 187m 3.2.14 鋼筋鋼筋混凝土雨水檢查井 D1600 35m 3.2.15 鋼筋鋼筋混凝土雨水檢查井 D1200 35m 3.2.16 圓形混凝土雨水檢查井 1000 62 座 3.2.17 圓形混凝土雨水檢查井 1250 31 座 3.2.18 圓形混凝土雨水檢查井 1500 20 座 3.2.19 矩形直線混凝土雨水檢查井 14001100 10 座 3.2.20 矩形直線混凝土雨水檢查井

7、15001100 2 座 3.2.21 矩形直線混凝土雨水檢查井 17001100 3 座 3.2.22 矩形直線混凝土雨水檢查井 18001100 4 座 3.2.23 矩形 90 三通混凝土雨水檢查井 22002200 5 座 3.2.24 矩形 90 三通混凝土雨水檢查井 26302630 2 座 3.2.25 挖方 71584m3 3.2.26 填方 62645m3 4 主要施工工藝主要施工工藝 4.1 給水、消防系統(tǒng)安裝給水、消防系統(tǒng)安裝 給水、消防系統(tǒng)安裝的主要工作內(nèi)容有鋼骨架塑料復(fù)合管（PSP）安裝，閥門、 水表,消火栓等附件的安裝。 4.1.1 施工工藝流程施工工藝流程 測(cè)量放

8、線機(jī)械開(kāi)槽槽底平整夯實(shí)砂礫墊層砂基管道安裝附件安裝附件安裝 管道水壓試驗(yàn)管道消毒沖洗溝槽回填 4.1.2 測(cè)量放線測(cè)量放線 4.2.2.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和 施工安裝要求。 熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分 布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理， 繪制實(shí)測(cè)草圖。 4.2.2.2 進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要 求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每 60 米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須 進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為 20L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、 線

9、型控制的精度。 4.2.2.3 施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量， 隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。 4.1.3 溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理 4.2.3.1 工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī) 械開(kāi)挖留 20cm 的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。 4.2.3.2 嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_(kāi)挖時(shí)應(yīng)注 意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以 防槽邊塌方。

10、4.2.3.3 溝槽開(kāi)挖后應(yīng)復(fù)驗(yàn)標(biāo)高、軸線并整平碾壓至壓實(shí)度不小于 90%； 4.2.3.4 溝槽完成經(jīng)驗(yàn)收后，鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層 15cm 和中粗砂墊層 5cm， 并壓實(shí)到密實(shí)度90%；管道外底距地面高度不大于 2.5m 及溝槽底面以下砂層厚 度不小于 1.0m，管道底部不用做砂石墊層，但應(yīng)確保槽底壓實(shí)達(dá)到 90%。 4.1.4 管道安裝管道安裝 4.1.4.1 管道連接 a.為避免使用過(guò)程中加大鋼絲腐蝕，在安裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免切割管材。當(dāng) 必須切割管材時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應(yīng)與管道軸 線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。如果在管道末端出現(xiàn)明顯的損壞或裂紋，務(wù)必在破損 處 5

11、0mm 以外將受損管段切割掉。 b.如在溝底安裝時(shí)，在連接處挖操作坑，坑深以方便操作為宜。PSP 管道外 表存在氧化層，為保證焊接效果，應(yīng)用專用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度為 0.10.2mm，同時(shí)應(yīng)標(biāo)志好裝配承插深度標(biāo)記。 c.用 95以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別管件焊接面有明顯 的油污或黏附其他有機(jī)污染物，采用汽油進(jìn)行清洗。 d.清理管道內(nèi)及管件電容接頭插孔時(shí)的泥沙，檢查焊接面是否已擦干凈。 e.PSP 管道采用套筒式電熔焊接，由管道廠商專業(yè)技術(shù)人員操作熱熔對(duì)接。 f.PSP 管道專用電熔焊接機(jī)采用 220v 交流電，設(shè)備必須有接地保護(hù)。 g.將電熔管件推入管口適當(dāng)深度，用

12、錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打 入到標(biāo)記為止，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱。盡量使配件兩側(cè)管道保持在同一軸線上。 h.在焊接過(guò)程中，注意觀察電熔管件觀察孔的變化及有無(wú)異常情況，管件變 形及表面溫度是否正常。 i.在焊接及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭及管道，不得在連接部位和管 道上施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進(jìn)行。冷卻及固化一般需 要 34 小時(shí)，焊接部位手感無(wú)溫度即可。 4.1.4.2 管道敷設(shè) a.PSP 埋地管道被焊接完成后，根據(jù)要求對(duì)其進(jìn)行蛇形彎曲敷設(shè)。 （特別注 意：請(qǐng)勿在管道及配件固化之前對(duì)其施加任何壓力。 ） b.在炎熱的天氣里施工，因?yàn)橥砩蠚鉁貢?huì)逐漸降低，收縮會(huì)造成管

13、道連接點(diǎn) 受向外的應(yīng)力。同時(shí)在管溝內(nèi)敷設(shè)管道時(shí)，回填后土壤溫度較低，易造成管道收 縮，所以設(shè)置蛇形彎曲更是非常必要的。 4.1.5 附件安裝附件安裝 4.1.2.1 閥門、水表等的安裝 a.閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作 機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核 對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接 時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。 b.閥門、水表等附件在使用前，按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 c.閥門的殼體試驗(yàn)壓力為工程設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間為 10min，以殼 體

14、無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)宜以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面 30 min 不泄漏為 合格。 d.閥門的壓力和密封試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水。 e.試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)清除試驗(yàn)介質(zhì)和吹干。密封面上涂防銹油。閥門關(guān) 閉和封閉出入口，并作出標(biāo)識(shí)和填寫閥門試驗(yàn)記錄。 f.把閥門、管件平穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，把管道運(yùn)到需安裝的位置。 g.安裝管件、閥門等位置準(zhǔn)確、進(jìn)出口方向正確；閥門與管道連接采用法蘭 連接牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，閥中心與管道對(duì)中。 4.1.2.2 法蘭安裝 a.法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的 缺陷存在； b.法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm，

15、 不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜； c.法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓 的自由出入； d.螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外 2-3 扣； e.嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 4.1.6 消火栓安裝消火栓安裝 4.1.6.1 室外消火栓井內(nèi)，由主干管上接出的立管連同消火栓高于 1 米時(shí)，應(yīng)設(shè) 角鋼固定卡子一道，將消火栓立管固定在井壁上。 4.1.6.2 室外地上式消火栓安裝時(shí)，消火栓頂距地面高為 0.64m，立管應(yīng)垂直、 穩(wěn)固、控制閥門井距消火栓不應(yīng)超過(guò) 2.5m，消火栓彎管底部應(yīng)設(shè)支墩或支座。 4

16、.1.6.3 室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于 1 米。 井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的維修。 4.1.6.4 消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時(shí)應(yīng)設(shè)混凝土支 墩，支墩與三通，彎頭底部用 M7.5 水泥砂漿抹成八字托座。 4.1.6.5 消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于 0.2m，消火栓頂部至井蓋底距 離最小不應(yīng)小于 0.2m.以 250400MM 為適宜。 4.1.7 溝槽回填溝槽回填 4.1.7.1 管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，在管道壓力試驗(yàn)前，除接頭部位外露 外，管頂以上的回填高度不宜小于 0.5m，試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 4.1.7.2

17、 溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采 取臨時(shí)限位措施，防止管道移動(dòng)。 4.1.7.3 從管底基礎(chǔ)到管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土 回填。管頂 0.5m 以上溝槽用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)碾壓。 4.1.7.4 管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)，只允許采用木夯或蛙夯夯實(shí)。中粗砂回填的分層 厚度不宜超過(guò) 0.15m。壓實(shí)度不小于 90%。 4.1.8 管道水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方進(jìn)行以下工作： 4.1.8.1 管道敞口處全部封堵嚴(yán)。 4.1.8.2 試壓時(shí)： a. 在升壓前管道內(nèi)氣體排除。試驗(yàn)時(shí)，

18、逐步緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 的 50%且未發(fā)現(xiàn)泄漏或異狀，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min 后再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。穩(wěn)壓 30min 檢驗(yàn) 無(wú)泄漏為合格。并報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。 b.試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打 或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，卸壓后修補(bǔ)。 c.生活給水管道試驗(yàn)壓力為 1.0MPa，消防管道試驗(yàn)壓力為 1.40MPa。 4.1.9 管道消毒沖洗管道消毒沖洗 管道試壓合格后，采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h， 再次用自來(lái)水沖洗，直至水質(zhì)與沖洗水相同為止。請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，

19、并作好管 道沖洗驗(yàn)收記錄。沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，并保證排水管路暢通、安全。 4.2 排水系統(tǒng)安裝 排水系統(tǒng)安裝的主要工作內(nèi)容有 HDPE 雙壁波紋管、鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管、混凝 土雨水檢查井等。 4.2.1 施工工藝流程施工工藝流程 測(cè)量放線機(jī)械開(kāi)槽槽底平整夯實(shí)砂礫墊層砂基管道安裝井室澆筑、 抹面胸腔填土閉水試驗(yàn) 4.2.2 測(cè)量放線測(cè)量放線 4.2.2.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和 施工安裝要求。 熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分 布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理， 繪制實(shí)測(cè)草圖。 4.2.2.2 進(jìn)

20、場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要 求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每 60 米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須 進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為 20L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、 線型控制的精度。 4.2.2.3 施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量， 隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。 4.2.3 溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理 4.2.3.1 工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī) 械開(kāi)挖留 20cm 的余量，

21、由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。 4.2.3.2 嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注 意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以 防槽邊塌方；在管溝長(zhǎng)度大于等于 30m，在管溝中間兩邊做踏步，以便施工人員 上下管溝作業(yè)。 4.2.3.3 溝槽開(kāi)挖后應(yīng)復(fù)驗(yàn)標(biāo)高、軸線并整平碾壓至壓實(shí)度不小于 90%； 4.2.3.4 溝槽完成經(jīng)驗(yàn)收后，鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層 15cm 和中粗砂墊層 5cm， 并壓實(shí)到密實(shí)度90%；管道外底距地面高度不大于 2.5m 及溝槽底面以下砂層厚 度不小于 1.0m，管道底部不用做砂石墊層，但應(yīng)確保槽底

22、壓實(shí)達(dá)到 90%。 4.2.4 管道安裝管道安裝 4.2.4.1 管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽 深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管徑大于公稱直徑 DN400 時(shí)， 可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾 住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?4.2.4.2 HDPE 雙壁波紋管管道連接：HDPE 雙壁波紋管是由 HDPE 同時(shí)擠出的 波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型的，管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁光 滑平整，外壁為等矩排列的具有梯形中空結(jié)構(gòu)的管材。具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好 的強(qiáng)度與韌性，重量輕、耐沖擊性強(qiáng)、不易

23、破損等特點(diǎn)，且運(yùn)輸安裝方便。管道 主要采用橡膠圈承插連接（也可采用熱縮帶連接） 。因管道接口為膠圈接口，故 管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。 4.2.4.3 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管管道連接：增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管它是以 聚乙烯為主要原料，經(jīng)過(guò)特殊的擠出纏繞成型工藝加工而成的結(jié)構(gòu)壁管，產(chǎn)品由 內(nèi)層為 PE 層、中間層為經(jīng)涂塑處理的金屬鋼帶層、外層為 PE 層的三層特殊結(jié) 構(gòu)構(gòu)成。經(jīng)涂塑處理的鋼帶與內(nèi)、外聚乙烯層在熔融狀態(tài)下復(fù)合，使其有機(jī)的融 為一體，焊接連接采用的焊接材料為聚乙烯材料，并采用專用焊接設(shè)備將管道通 過(guò)整體熔融焊接起來(lái)，牢固可靠。 4.2

24、.4.4 焊接連接工藝要求： a必須保證 U 型鋼骨架口平直，如不平直時(shí)，用往復(fù)鋸切平直。 b清除 U 型鋼骨架口，及管道連接口周圍的泥土、灰塵、砂礫等其它雜質(zhì)。 c用熱風(fēng)槍預(yù)熱 U 型鋼骨架口，用手提擠塑機(jī)，擠出 PE 膠把 U 型鋼骨架 口封堵密實(shí)。 d把需焊接的兩端口和螺旋 U 型口校對(duì)平直、整齊，兩管端口間預(yù)留 3 5mm 的焊接口。 e用熱風(fēng)槍預(yù)熱焊接部位，用手提擠塑機(jī)擠出 PE 膠把兩管端內(nèi)外熔焊連 接，內(nèi)外焊縫 PE 膠應(yīng)為寬 50mm、厚 5mm 的圓弧型、平滑焊縫。 4.2.5 溝槽回填溝槽回填 4.2.5.1 從管底到管道支撐角 180范圍回填中粗砂，從管道支撐角 180范

25、圍到管 頂范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、中粗砂或粒徑小于 40mm 的砂礫，分層 回填密實(shí)，夯實(shí)后每層厚 100200mm；管頂以上 0.4m 至地面，按照道路堆場(chǎng) 回填要求進(jìn)行回填壓實(shí)；回填密實(shí)采用挖式打夯機(jī)或灌水密實(shí)。嚴(yán)禁回填垃圾、 爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土 質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。 4.2.5.2 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與 井壁緊貼。 4.2.6 井室澆筑井室澆筑 4.2.6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)，排水檢查井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)圖集 02S515 執(zhí)行。 4.

26、2.6.2 先在開(kāi)挖好的井底鋪設(shè) 10cm 的 C10 混凝土墊層，再打底板及井墻，底 板及井墻混凝土為 C20。 4.2.6.3 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)澆筑，澆筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。 4.2.6.4 澆筑檢查井時(shí)預(yù)留支管時(shí)，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。 4.2.7 閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn) 4.2.7.1 試驗(yàn)管段按井距分隔。管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡 24 小時(shí)，使 接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502682008）中的要求。 4.2.7.

27、2 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀察結(jié)束 時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過(guò)規(guī)范要求。 5 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 5.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理的質(zhì)量管理機(jī) 構(gòu)。 工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖： 項(xiàng)目總工 陳方 項(xiàng)目經(jīng)理 林曉 常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理 曾金福 5.1.1 項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度 a.為確保工程質(zhì)量，根據(jù)施工技術(shù)要求，項(xiàng)目部建立相應(yīng)的工程質(zhì)量管理責(zé) 任制為核心的各項(xiàng)制度： b.建立質(zhì)量責(zé)任制、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任人 c.制定本工程項(xiàng)目部各組成人員和各職能部門的質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各級(jí)質(zhì)

28、量責(zé) 任人進(jìn)行落實(shí)確認(rèn)，切實(shí)做到職責(zé)明確，責(zé)任到人。制定質(zhì)量管理辦法，嚴(yán)格考 核，實(shí)行質(zhì)量否決 d.為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)，項(xiàng)目部制定詳細(xì)的、適合本工 程的質(zhì)量管理辦法及質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，依法管理、嚴(yán)格考核、實(shí)行質(zhì)量否決。建立 有效的質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系 e.我們將按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系。參與本 工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督人員須持有與崗位相適應(yīng)的上崗證。項(xiàng)目部將以健全的質(zhì)量 保證體系，嚴(yán)格“三檢”制度，對(duì)施工各環(huán)節(jié)、各工序進(jìn)行分項(xiàng)把關(guān)，保證每道工 序的施工質(zhì)量。對(duì)本工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以不定期巡查監(jiān)督 及定期（每季度）的質(zhì)量檢查，強(qiáng)化本工程質(zhì)量控制。

29、 f.質(zhì)量例會(huì)制度。項(xiàng)目部定期召開(kāi)工程質(zhì)量例會(huì)，分析工程質(zhì)量現(xiàn)狀對(duì)問(wèn)題 提出改進(jìn)方案，制定并落實(shí)糾正或預(yù)防措施。 5.2 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)情況勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)情況 序號(hào)工種人數(shù) 1電氣5 人 質(zhì)檢員： 劉曉奇 材料員： 蔡金宗 鉗工組焊接組管工組普工 安全員： 鄒偉 材料股涂裝組 施 工 員： 李火炬 2泥水工6 人 3普工10 人 6 主要材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料供應(yīng)計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 ，并根據(jù)工程實(shí)際的進(jìn)展情況，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃做適度調(diào)整。 主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表如下： 按工程施工階段材料投入情況（工程開(kāi)工后第 天） 材料名稱 單 位 數(shù) 量 3 月4 月5 月6 月7 月8 月9

30、月10 月 一、給水消防工程 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管 DN150m5145140000000 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 DN150 m65152000000000 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 DN100 m1000050005000000 二、排水工程 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D300m634612002000100010001200000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D400m8882001003002880000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D500m8251002003002250000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D600m54010030014000000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D700m64510030024500000 鋼

31、肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D800m7001003002001000000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D900m5601002001001600000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D1000m33010010013000000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D1100m5401002001401000000 鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 D1500m1870001870000 7 工期保證措施工期保證措施 為了保證在合同規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)保量完成全部施工任務(wù)，并力爭(zhēng)提前完 工， 工程實(shí)施過(guò)程中將采取以下措施： 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，施工經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度、各分項(xiàng)工程技術(shù) 負(fù)責(zé) 人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃、安排、落實(shí)工作。 編制工程進(jìn)度計(jì)

32、劃網(wǎng)絡(luò)圖，以便施工管理人員心中有數(shù)，明確目標(biāo)。 按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排， 編制各分項(xiàng)工程的詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃， 根據(jù)分項(xiàng)工 程 進(jìn)度計(jì)劃安排，將工作具體分解到各施工機(jī)組。 項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，各機(jī)組和班組負(fù)責(zé)人將每天的 工作量 統(tǒng)計(jì)后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度對(duì)比情況， 決定 是否需增加施工機(jī)械或采取措施延長(zhǎng)工作時(shí)間。 做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)投入的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，使 全部 設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)；各施工機(jī)組和施工班組配備專職修理人員，定期對(duì)機(jī) 械設(shè) 備進(jìn)行檢查，隨時(shí)排除故障，不能因設(shè)備故障影響施工。 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。 接

33、受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)工程的進(jìn)度檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延，將 采取 延長(zhǎng)有效工作時(shí)間和增加施工機(jī)械設(shè)備等措施。 做好工程的后勤保障，為工程的正常施工創(chuàng)造條件。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工， 避免因處理施工 缺陷 而影響施工進(jìn)度。 掌握當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)資料，最大限度地降低因降雨和其它不利天氣因素對(duì) 施工 進(jìn)度造成的影響。 協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理單位和地方各有關(guān)部門的關(guān)系，以良好的施工環(huán) 境，保 證施工按進(jìn)度進(jìn)行。 8 安全和環(huán)境保護(hù)措施安全和環(huán)境保護(hù)措施 8.1 組織措施組織措施 項(xiàng)目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為該文明施工第一責(zé)任人，負(fù)責(zé) 施工的項(xiàng)目副經(jīng)理為文明施 工的直接責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作， 并設(shè)置 專門有文明