PE管道安裝手冊

1、知識就是力量青住 肯肯肯 嵩肯盍 肯肯先 1、PE管道的性能特點 （1）耐摩阻性：PE管材的粗糙率n值為0.008左右，屬于水力光滑管，可抑制管 內(nèi)污泥的堆積，消滅供水干管中的管節(jié)瘤和結(jié)垢現(xiàn)象，能大幅度地降低維修 費用。 （2）耐腐蝕性：PE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；由于電絕緣性，其不會發(fā)生電 化學(xué)腐蝕，一般不需要做保護性涂層。 （3） 柔韌性：斷裂伸長率一般超過 350%,彎曲半徑可以小到管直徑的25倍以上, 還有優(yōu)良的耐刮傷能力。因此在鋪設(shè)時易于移動、彎曲和穿插。較小直徑的 PE管可以盤卷形式供貨，較大直徑的 PE管可以在地面上連接好后再鋪入管 溝。 （4）環(huán)保無毒：聚乙烯僅含碳和氫，焚

2、燒時只生成水和二氧化碳。 （5）耐磨損：PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。 （6）抗沖擊強度：是PVC U管道的8倍。 （7）水質(zhì)好：PE給水管衛(wèi)生、無毒、不滋生細菌、不污染水質(zhì)。適用于飲用水的 輸送。 （8）壽命長：設(shè)計使用壽命長達 50年以上。 （9）抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接頭強度較大，可不開挖管溝，采用定 向鉆進技術(shù)來敷設(shè)PE管道，可采用長管沉入的方法在水底鋪設(shè) PE管道，還 可用PE管做襯管。 2、PE管材及管件的儲運 （1）存儲時管材的兩端應(yīng)堵封，堆放在遠離熱源、油品及化學(xué)品污染地、溫度不高 于40C、地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；室外堆放應(yīng)有遮蓋物，避免雨淋及 曝曬。管材應(yīng)

3、整齊堆放，高度一般不超過 1.5米。當(dāng)管材捆扎成1mK 1m的方 捆，并且兩側(cè)加支撐保護時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m （2） 運輸時不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污及化學(xué)品的污染。 （3）管件應(yīng)放入密封塑料袋中，批量或單一包裝，并放入厚紙箱內(nèi)存放。 （4）管材可以使用吊網(wǎng)、叉車或非金屬吊繩裝卸，但不能用刮傷管材表面的鏈、鉤、 鋼絲等工具。 （5）裝卸時應(yīng)注意以下事項： 重的管子放在下層。 用柔軟光滑的材料包在卡車的外緣，保護懸空的管子不受損害。 由于管材內(nèi)外壁均很光滑，因而必須仔細固定，以免在運輸過程中滑落 3、管道的連接 （1）熱熔連接 A. 對接焊 a）對接焊溫度

4、通常位于200-235 C之間，適用于公稱外徑63mn以上的PE管材。 b）對接焊的步驟： i. 將需焊接的部位固定在熔焊機的夾具上，用銑刀切削管材、管件的焊接 端面，使對接端面材料中心線在同一水平面上，且對接時沒有可見的縫 隙，使管壁間盡量重合； ii. 將加熱工具放在工作端面之間，使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施 加一定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度； iii. 將管材端面加熱適當(dāng)時間和適當(dāng)溫度之后，移開加熱工具，施加足夠的 壓力，將熔融的端面對接到一起，形成均勻凸緣； iv. 冷卻過程中，仍應(yīng)保持一定的壓力，達到一定時間后，釋放壓力，焊接 完成。 B. 承插焊 a）適用于公稱外徑

5、63mn以下的管材連接，對于直徑大于125mn!勺情況，不推 薦使用。 b）承插焊的步驟： i. 將管材端頭切削平齊，（必要時要對承插口要進行整圓），并清理工作面， 標(biāo)出插入深度線； ii. 承插連接前，應(yīng)校正兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，利用加熱 工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的內(nèi)表面； iii. 快速將加熱工具移開，檢查熔融表面的一致性，并立即將管材平直地插 入管入管件的承口中，并施加適當(dāng)?shù)牧Γ苑琅印?iv. 固定住管材，直到冷卻。 對接焊 對接焊 (2) 電熔連接 A. 首先清理管材和管件連接的工作面，除掉氧化層和污物。然后在管材表面標(biāo)記 插入長度標(biāo)線。 B. 電

6、熔焊接設(shè)備 電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合ISO12176-2。電源應(yīng)能滿足和管件焊接要求的正確的焊接 參數(shù)。必要時，考慮環(huán)境溫度。 C. 夾持管材和管件，以防焊接時發(fā)生移動。 D. 按照焊機制造商的指導(dǎo)接通電源，達到適當(dāng)時間，使接頭處形成要求的熔體池 后斷開電源。 E. 接頭冷卻到規(guī)定時間后，移開夾具。嚴禁未充分冷卻時將管接頭從夾具中移開。 (3) 和金屬管道的連接 一般包括鋼塑過渡、螺紋連接、法蘭連接等方式。 4、管道的安裝 (1) 一般規(guī)定 A. PE管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè) 置閥門并附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓、有毒管道之間的水 平凈距不宜小于

7、1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。 知識就是力量青住 肯肯肯 嵩肯盍 肯肯先 B. PE管道中線與建（構(gòu)）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定： 公稱外徑dn不大于200mm寸為1m 公稱外徑dn大于200mnl寸為3.0m。 C. PE管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物 與地基擴散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴散角可采用 45。 D. PE管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼、鋼、鑄鐵管等材料制作 的保護套管，不通行的套管內(nèi)徑不宜小于 PE管公稱外徑加300m套管結(jié)構(gòu)設(shè) 計應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。 E. PE管道在其它管道上部跨越時

8、，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m, 并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行地基處理。 F. 在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；車人行道下，公稱外徑dn大于63mm寸，不 宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mn!寸，不宜小于0.5m。在永久性或季節(jié) 性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。 G. 利用管材彈性進行彎曲敷設(shè)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的25倍，管材長度 不得小于6m H. 管道敷設(shè)完畢后，可在沿管頂上部回填土內(nèi)埋置可用金屬探測器測管道位置的 金屬示蹤線或在地面上設(shè)置給水管道標(biāo)志牌。 （2）溝槽的開挖、回填 A. 管道公稱外徑dn大于63mmi時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加 0.5m,且總寬

9、 度不得小于0.7m。 B. 在含水地層或軟土、不穩(wěn)地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水，設(shè)置溝槽支撐或采取 地基處理等措施者，應(yīng)進行施工設(shè)計。 C. 槽底深度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度， 管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm D. 開挖溝槽時應(yīng)嚴格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂 礫土回 填密實。槽底為巖 石時，應(yīng)將巖石等 尖硬物 清除至設(shè)計標(biāo)高以下 0.15-0.2m，然后用沙礫土回填、整平、夯實。 E. 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后回填處理使壓密系數(shù)達到設(shè)計要求的回 填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達到支承能

10、 力的原狀土層上。 F. 管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分 用砂礫土回填密實，其高度不得小于 0.2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回 填管道兩側(cè)。每次回填密實后的厚度不宜小于 100mm不得大于200mm且必須 從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至加填到管頂以上0.3m處。 在回填中，運土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、 轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。 G. 溝槽各部位回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)（%應(yīng)符合下圖的規(guī)定 H. 填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于2dn,管道兩側(cè) 回填土區(qū)域內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實系數(shù)（%應(yīng)符合下圖的

11、規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土 堤回填宜與管側(cè)同時進行，其回填寬度不宜小于1.0m。 I. 回填土內(nèi)不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm勺石子。 J. 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范 圍內(nèi)不進行回填。 K. 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設(shè)后不 宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土?xí)r，機械不得在管道上方行駛。 知識就是力量青住 肯肯肯 嵩肯盍 肯肯先 A. 管道在施工及運行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損 害程度、部位及破壞原因確定修補方法。 B. 停水維修時，更換損壞的管材或管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行

12、。 C. 因管道地基沉降、溫度變化、外荷載變化等外部原因造成管道破壞時，在管道修 復(fù)后應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部原因。 (2)停水維修 A. 管道管身破壞時，應(yīng)切除全部損壞的管段，插入相同長度的直管段，插入管與管 道兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接，在連接前先將管件套在連接 處的管端上，待新管道就位后將連接管件平移到位。 B. 管道上彎頭、三通等管件破壞時，應(yīng)切除管件及其連接的直管段。切除的直管段 不宜小于0.5m。插入新管件時，應(yīng)與配套直管連接合格后整裝放入，在直管段 之前可用套筒式活接頭等管件連接。 C. 插入管兩端與已敷設(shè)管道管端連接亦可采用工廠制造的專用連接配件。 6、管道系

13、統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒 (1) 一般規(guī)定 A. 管道工作壓力不小于O.IMpa時，應(yīng)檢驗管道及其配件的強度并進行嚴密性的現(xiàn) 場水壓試驗。 B. 水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算的設(shè)計內(nèi)水壓力(Fwd)且不得小于 0.8Mpa. Fwd=1.5Fw/a 式中：Fw管道內(nèi)水工作壓力(Mpa 管內(nèi)水溫大于20C時，PE管的應(yīng)力下降系數(shù)，可按下表采用。 水溫變化時應(yīng)力下降系數(shù)a值見表： 水溫t C 0 t 25 25 t 35 35 t 45 應(yīng)力下降系數(shù)a 1.0 0.87 0.74 C. 進行嚴密性試驗時，對公稱外徑 dn不小于110mm勺輸、配水管道，應(yīng)采用測定 管道滲水量的方法判定。管

14、道總長度小于100mm寸，可采用壓降方法判定。對公 稱外徑dn不大于90mm勺管道，一般采用壓降方法判定。 D. 管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介 質(zhì)用氣壓試驗法試驗。 E. 試壓管段的長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于1.0km;對有中間連接件 的管道可根據(jù)其位置分段進行試壓要求分段進行試驗。 F. 現(xiàn)場水壓試驗前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。寒冷地區(qū)冬季進行水壓 試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢后應(yīng)及時放水降壓。 (2) 試驗前準備工作 A. 應(yīng)編制水壓試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括： 后背堵板及支撐的設(shè)計； 進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計； 加壓設(shè)備

15、、壓力表的選擇及安裝設(shè)計； 排水疏導(dǎo)措施； 安全措施； B. 支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整 并與管道軸線垂直。 C. 管徑較大時，試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭。 D. 當(dāng)采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm使用前應(yīng)較正。 E. 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段低點的端部與管道線相垂直的進水管上。 F. 管道的支礅應(yīng)達設(shè)計強度，并對錨固設(shè)施的牢固性進行認真檢查。未設(shè)支礅及錨 固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。 G. 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已

16、設(shè)置的這 類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵 嚴，不得有滲水現(xiàn)象。 (3) 管段水壓試驗 A. 管道灌水應(yīng)從低點緩慢灌入，灌入時在試壓管段的高點管頂及管段中凸起點設(shè)排 氣閥排除管道內(nèi)的氣體。 B. 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進行試壓。 C. 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不 穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。 D. 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù) 升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應(yīng)做 出標(biāo)記，卸壓后修補。 會含書皆會會

17、幸皆會卞知識就是力量青青 肯肯樣 嵩肯盍 肯肯瓷 升壓達到設(shè)計壓力值時，應(yīng)進行管道強度試驗。在保持恒壓1h條件下檢查管道各 部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力， 可向管內(nèi)補水。若無上述情況，可判定為合格。 強度試驗合格后，應(yīng)停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓 2h內(nèi)進行滲水量測定的嚴密試驗。 如果在保持恒壓前1h內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補水，使其保持規(guī)定的試驗壓 力；在恒壓的后1h內(nèi)應(yīng)測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量。 PE管道測定的補水量公式暫采用 PVC-U給水管道補水量的計算公式，即不大于按 下式計算的允許滲水量： Q = 3| V di(mm) 乂 Pwd(MPa) Q=3L 25( mm) 0.3(MPa) 式中：Q每公里每日(24小時)管道的允許滲水量(公升); di管內(nèi)徑(mr) pwd-實驗內(nèi)壓，采用設(shè)計內(nèi)壓(Mpa . 注：式中3L為25mn內(nèi)徑，每0.3Mpa內(nèi)壓時