粗苯加氫操作規(guī)程

1、粗苯加氫操作技術(shù)規(guī)程2010.05.05日目 錄第一章 生產(chǎn)崗位職責(zé)和權(quán)限3第二章加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程4一、崗位說明4二、崗位操作8三、崗位特殊操作11四 加氫單元故障處理12五催化劑再生16六、記錄17第三章 預(yù)蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程18一、崗位說明18二、崗位操作19三、特殊操作20四、記錄21第四章 萃取蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程22一、崗位說明22二、 崗位操作24三、崗位特殊操作27四、記錄30第五章油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程30一、崗位職責(zé)30二、崗位說明31三、崗位操作規(guī)程31四、記錄33五、放散系統(tǒng)操作規(guī)定33第六章：公用工程簡介34一、蒸汽系統(tǒng)：34二、循環(huán)水系統(tǒng)：34三、油罐區(qū)34四、加

2、熱爐原料35五、各類氣體35第一章 生產(chǎn)崗位職責(zé)和權(quán)限第一節(jié) 崗位職責(zé)1.現(xiàn)場操作工屬值班長和班長領(lǐng)導(dǎo)，在班長的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)操作安全，設(shè)備的日常維護和使用。負(fù)責(zé)運轉(zhuǎn)設(shè)備的日常點檢；2.嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)；3.執(zhí)行中控室和班長的指令，及時調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標(biāo)；4.負(fù)責(zé)本班開、停工操作和突發(fā)性故障處理的具體實施；5.負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生；及時處理現(xiàn)場跑、冒、滴、漏；6.負(fù)責(zé)所屬區(qū)域消防器材的管理；7.做好生產(chǎn)巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)，處理或匯報不安全隱患，認(rèn)真填寫生產(chǎn)運行記錄；8.按交接班制度，認(rèn)真執(zhí)行對交對接；9.負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場的監(jiān)護和驗收；10

3、.完成上級下達(dá)的各項臨時任務(wù)。第二章加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位說明1工藝說明焦化粗苯由苯乙烯中間罐區(qū)粗苯原料儲罐v-6709a/b，經(jīng)粗苯原料泵p-6709a/b送至主裝置區(qū)。首先經(jīng)粗苯過濾器f-3101a/b后與阻聚劑（來自p-3504a/b）進入e-3100換熱大約加熱到114度進入減壓塔t-3100。減壓塔再沸器e-3116的換熱介質(zhì)為中壓蒸汽。e-3116利用泵p-3108采取強制循環(huán)。t-3100塔的塔壓維持在45kpa，塔底加熱至192度后脫出重苯的餾分經(jīng)過塔頂e-3115進入回流槽v-3100后由泵p-3107進行回流。減壓塔底的重苯組分經(jīng)過p-3106和e-3114送至罐區(qū)。

4、回流罐v-3100的粗苯組分經(jīng)泵p-3101，一部分直接進入分段蒸發(fā)器的上部，一部分進入預(yù)蒸發(fā)器e-3101a汽化后與循環(huán)壓縮機來的氫氣混合經(jīng)過噴嘴j-3101噴出如此反復(fù)五次e-3101(a-e)后,經(jīng)e-3101e出口進入分段蒸發(fā)器t-3101。e-3101(a-e)的換熱來源是主產(chǎn)物物料。分段蒸發(fā)器t-3101底部加熱至184度，t-3101的加熱器e-3102所需熱量由主反應(yīng)物提供。分段蒸發(fā)器底部殘油進入減壓塔。反應(yīng)物與循環(huán)氫充分混合進入e-3103和主反應(yīng)物進一步換熱至216度，反應(yīng)物從預(yù)反應(yīng)器r-3101底部進入向上流動經(jīng)催化劑床層，烯烴在催化劑ni-mo作用下被加氫飽和，氣體混合

5、物從預(yù)反應(yīng)器頂部離去。少量高沸點物質(zhì)(約為原料量的36)，作為殘液從多段蒸發(fā)器t-3101底部排出去減壓塔。由于反應(yīng)放熱，反應(yīng)器出口溫度與催化劑、循環(huán)狀態(tài)以及入口溫度有關(guān)，反應(yīng)器出口溫度為238。從預(yù)反應(yīng)器頂部出來的氣體混合物經(jīng)換熱器e-3104再經(jīng)主反應(yīng)器加熱爐h-3101加熱到主反應(yīng)器所需的入口溫度335度，從主反應(yīng)器r-3102頂部進入，經(jīng)過co-mo催化劑床層向下流動，在此發(fā)生原料脫硫、脫氮，脫氧和烯烴飽和反應(yīng)。在r-3102中發(fā)生的是放熱反應(yīng)，出口溫度升高至328度，r-3102出口混合氣體氫氣分壓為2.8mpa。在開工初期由于沒有加氫油給e-3104, e-3103, e-3102

6、，e-3101提供熱量，所以加熱爐在這里是主熱源。主反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)如下：cnh2n+h2=cnh2n+2 單烯烴十氫氣鏈烷烴 c2h6s十h2c2h6+h2s 硫醇?xì)錃庖彝槭蚧瘹?c4h4s+4h2=c4h10+h2s 噻吩十氫氣丁烷十硫化氫 c6h6o+h2=c6h6+h2o 苯酚十氫氣苯十水 c8h6o+3h2=c8h10+h2o 古馬隆十氫氣乙基苯十水 c5h5n十4h2c5h12+nh3 吡啶氫氣戊烷氨氣 c6h7n+5h2=c6h14+nh3 苯胺十氫氣己烷十氨氣芳烴的加氫反應(yīng)： c6h6+3h2=c6h12 苯十氫氣環(huán)已烷 c7h8十3h2c7h14 甲苯十氫氣甲基環(huán)已烷c8

7、h10+3h2=c8h16 乙基苯氫氣乙基環(huán)己烷主反應(yīng)器催化劑分兩層，從循環(huán)氫氣壓縮機c-3102來的純氫氣壓力為3.3mpa，經(jīng)分布裝置從兩層催化劑床層中間進入，為了防止整個主反應(yīng)器飛溫。 反應(yīng)器r-3101和r-3102內(nèi)的催化劑在生產(chǎn)過程中會失去一些活性，當(dāng)活性降低到一定程度時需要再生，再生時用蒸汽及空氣燒掉催化劑上的沉積物恢復(fù)催化劑的活性。從主反應(yīng)器底部出來的加氫氣體經(jīng)換熱器e-3104, e-3103, e-3102，e-3101，提供熱量，從預(yù)蒸發(fā)器中出來溫度約109度再與冷凝器e-3106換熱，溫度降低到40度進入高壓分離器v-3102. 由于原料中含有微量的氯離子及反應(yīng)中生成的

8、nh3和h2s，易生成nh4cl和nh4hs等鹽類，為了除去這些鹽，從注水泵p-3501間歇地加入五個預(yù)蒸發(fā)器前后反應(yīng)物流中，從p-3501來的水經(jīng)高壓分離器v-3102分離后，經(jīng)排水包排除送至油庫分離水槽。為了保證壓縮機入口氣體干燥，應(yīng)避免出現(xiàn)任何冷凝液體。從分離器v-3102分離出的氣相作為循環(huán)氣體，進入v-3105循環(huán)氣體槽然后再到循環(huán)氣體壓縮機c-3102a/b。循環(huán)氣體經(jīng)循環(huán)氣壓縮機c-3102a/b被加壓至3.3mpa左右，送至反應(yīng)部分r-3102，j-3101a和自身循環(huán)。反應(yīng)所需要的氫氣由苯乙烯裝置提供，送過來的新氫氣經(jīng)壓縮機c-3101a/b氫氣壓力由1.0mpa升至2.2m

9、pa送到氫氣緩沖v-3105。通過補充新氫氣的量來控制循環(huán)氫壓縮機的進口壓力及高壓分離v-3102的操作壓力。v-3102中的油份因壓差進入e-3107和萃取劑換熱后進入穩(wěn)定塔t-3102。穩(wěn)定塔底溫度156度，塔頂溫度86度，塔壓505kpa。穩(wěn)定塔為溶解在碳?xì)浠衔镏械臍怏w和產(chǎn)品蒸汽從塔頂排出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器e-3109冷凝冷卻到67左右，進入穩(wěn)定塔回流槽v-3106，在此冷凝液中的氣體從液相中分離出來，進入冷卻器e-3110進一步冷卻，分離出少量的芳烴液體靠重力流入回流槽v-3106，氣體通過管道送入環(huán)保裝置?；亓鞑鄯炙e聚的廢水間歇送至油庫分離水槽。穩(wěn)定塔的塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出

10、，經(jīng)泵p-3104a/b，在開工和產(chǎn)品不合格時走開工線，產(chǎn)品合格采出時經(jīng)換熱器e-3204和萃取劑換熱，去預(yù)蒸餾單元。 2技術(shù)規(guī)定2.1 溫度控制指標(biāo)：（1）減壓塔進料溫度：114度（2）減壓塔底溫度：192度（3）減壓塔頂溫度：65度（4）分段蒸發(fā)器頂溫： 180（5）分段蒸發(fā)器底溫：184（6）r3101進口粗苯與循環(huán)氣混合物溫度：216（7）r3101出口預(yù)反應(yīng)物流溫度：238（8）r3102主反應(yīng)進口溫度：335（9）r3102出口主反應(yīng)物流溫度：328（10）v-3102進口主反應(yīng)物流溫度：3545（11）穩(wěn)定塔進口加氫油溫度：105（12）穩(wěn)定塔頂部排汽溫度：86（13）e-310

11、9穩(wěn)定塔頂冷卻器出口溫度：3560（14）穩(wěn)定塔靈敏板溫度：150（15）新氫壓縮機進口溫度：小于45（16）新氫壓縮機出口溫度：小于110（17）循環(huán)氫氣壓縮機進口溫度：50（18）循環(huán)氫氣壓縮機出口溫度：小于952.2 壓力控制指標(biāo)： （1）減壓塔： 55kpa（2）分段蒸發(fā)器操作壓力：3.0mpa（3）預(yù)反應(yīng)器操作壓力：2.9mpa（4）主反應(yīng)器操作壓力：2.8mpa（5）高壓分離器頂部壓力：2.4mpa（6）循環(huán)氫氣壓縮機進口壓力：2.3mpa（7）循環(huán)氫氣壓縮機出口壓力：3.3mpa（8）新氫氣壓縮機進口壓力：1mpa （9）新氫氣壓縮機出口壓力：2.3mpa（10）穩(wěn)定塔頂部壓力：

12、505kpa（11）穩(wěn)定塔底部壓力：523kpa（12）粗苯原料泵p-3101出口壓力：3.35 mpa2.3 液位指標(biāo)：（1）減壓塔底部液位：3070（2）多段蒸發(fā)器底部液位：3070（3）分離槽液位：5080（4）穩(wěn)定塔底部液位：3070（5）分離槽水包液位：不大于35（6）預(yù)反應(yīng)器底液位：15%（7）穩(wěn)定塔回流槽水包液位：不大于35 二、崗位操作1開工前的準(zhǔn)備工作：1.1檢查所有新氫氣、循環(huán)氣體、蒸汽管線及所有設(shè)備并用氮氣吹掃。1.2取樣分析排放氮氣含氧量小于0.5。1.3加氫單元管路吹掃如下：e-3116至p-3101排出管反向吹掃并排空；從v-3100進氮氣吹掃v-3100,t-31

13、00及放空管線。開c-3101a/b進口氮氣門經(jīng)c-3101a/b旁路對v-3105槽對循環(huán)氣系統(tǒng)反向吹掃，當(dāng)壓力達(dá)0.3mpa時從t-3101頂部及v-3102處放散至少三次并測氧含量。1.4穩(wěn)定塔t-3102吹掃：在穩(wěn)定塔頂部接一根氮氣管吹掃t-3102，當(dāng)壓力達(dá)0.3mpa時從fv-1020調(diào)節(jié)閥后、v-3102槽加氫油出口處、v-3106槽處放散至少三次并測氧含量。1.5檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。1.6與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開工位置。1.7檢查冷卻水、氮氣、蒸汽系統(tǒng)及dcs系統(tǒng)是否正常。2開工操作：2.1高壓系統(tǒng)開工：（1）開c-3101a/b進口及旁通門關(guān)出口閥門，

14、開至v-3105氫氣閥門，關(guān)至r-3102氫氣閥門。（3）通過新氫氣壓縮機c-3101的旁路，經(jīng)v-3105循環(huán)氣體緩沖槽向循環(huán)氣系統(tǒng)逆向注入氫氣置換氮氣。途經(jīng)高分，預(yù)反，主反，分段蒸發(fā)器最后到達(dá)c-3102出口。（4）用氫氣置換c-3102a/b，開進出口門、切斷閥及旁通門，經(jīng)壓縮機旁通向放散系統(tǒng)吹掃，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力0.3mpa，從循環(huán)氣壓縮機后取樣閥取樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達(dá)到80。（5）打開新氫氣壓縮機至主反應(yīng)器r-3102的氫氣管線，并通氫氣吹掃新氫氣壓縮機c-3101a/b進出口管至放散系統(tǒng)。（6）氫氣經(jīng)c-3101旁通進v-3105，用v-3102處壓力調(diào)節(jié)閥fv-101

15、6控制系統(tǒng)壓力。（7）當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)1.4mpa時將c-3101后氫氣門改至進r-3102，并啟動新氫氣壓縮機，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)2.2mpa時，啟動一臺循環(huán)氫壓縮機，此時fv-1016調(diào)節(jié)閥(循環(huán)氫壓縮機出口)開展，循環(huán)氣經(jīng)t-3101旁通進行循環(huán)，后經(jīng)fv-1016調(diào)節(jié)閥進放散氣管道。（8）循環(huán)氣體的升溫速度嚴(yán)格執(zhí)行催化劑床層的升溫曲線，升溫速度不得大于30/h。當(dāng)r-3102的進口溫度tc-1044及r-3101的進口溫度tc-1027達(dá)到120時，在此溫度點恒溫3小時。（9）啟動主反應(yīng)器加熱爐h-3101（共三種工作狀態(tài)：開工、正常生產(chǎn)、再生），反應(yīng)器繼續(xù)升溫，當(dāng)r-3101升至200、r-3

16、102升至220時對催化劑進行硫化，因供給的催化劑是氧化態(tài)的，為提高其活性，在第一次運轉(zhuǎn)及再生之后，催化劑必須進行衰減和硫化。供給的硫化劑為二甲基硫或二甲基二硫化物。用于硫化的原料必須絕對不含乙烯，否則由于低的活性，在催化劑表面將形成象沉淀物一樣的結(jié)焦物，這將導(dǎo)致一個較短的再生循環(huán)，因此不允許使用粗苯作為硫化物質(zhì)。最好的硫化方法是向加氫苯或純芳烴及循環(huán)氣體中加入二甲基二硫化物,。（10）氫氣壓縮機c-3101及循環(huán)氫氣壓縮機c-3102運轉(zhuǎn)正常，預(yù)反應(yīng)器溫度216、主反應(yīng)器溫度335，且反應(yīng)器無溫差，在開工階段由于低于反應(yīng)的初始溫度需開啟主反應(yīng)器加熱爐h-3101，v-3102壓力為2.55m

17、pa，此時循環(huán)氣走旁通，關(guān)進循環(huán)氣門。（11）催化劑硫化：用純芳烴做循環(huán)載體稀釋dmds通過硫化劑泵注入分段蒸發(fā)器出口。加氫系統(tǒng)開始升壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定時開啟加熱爐h-3101開始對循環(huán)氣體升溫，當(dāng)預(yù)反和主反溫度達(dá)120度恒溫3小時。然后預(yù)反升至210度，主反升至230度。開硫化劑泵，主反催化劑先硫化，然后是預(yù)反。分析硫化氫含量。當(dāng)硫化完畢后繼續(xù)硫化2-3小時，檢測硫化氫含量超過0.3%時停泵。硫化結(jié)束后預(yù)反進口溫度維持在190度。主反進口溫度維持在280度。此時循環(huán)氣走t-3101旁路。(12)向加氫精制系統(tǒng)輸送焦化粗苯時的操作步驟：a. 開儲罐p-6709泵，將lc-1101調(diào)節(jié)閥開至50

18、以上，當(dāng)緩沖槽液位達(dá)50，開p-3101泵，流量為4t/h經(jīng)e-3101a/b進t-3101塔，當(dāng)塔底液位達(dá)50開e-3116蒸汽調(diào)節(jié)閥開度為20，隨液位的升降開大或減小蒸汽供給量。物料以氣體從減壓塔頂離去，經(jīng)冷凝器e-3115到回流槽v-3100，當(dāng)回流槽液位達(dá)到30%開回流泵p-3107打回流，當(dāng)液位達(dá)到50%時開泵p-3101向外采b. 物料一部分經(jīng)預(yù)蒸發(fā)器j-3101和氫氣混合進入分段蒸發(fā)器t-101，一小部分直接進入分段蒸發(fā)器。c. 循環(huán)氣/苯蒸汽混合物在179離開，經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進入v-3102高壓分離槽，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回到v-6709槽，當(dāng)v-6709槽液位繼

19、續(xù)上漲時通知油庫停p-6709泵。d. 經(jīng)化驗合格后將加氫油送至穩(wěn)定塔系統(tǒng)。2.2穩(wěn)定塔開工操作：開v-3102至t-3102加氫油閥門，關(guān)v-3102至粗苯緩沖罐開工線閥門。當(dāng)t-3102塔底液位達(dá)50開e-3117蒸汽調(diào)節(jié)閥開度為20，隨著液位的增高逐漸增大蒸汽量。開t-3102至粗苯緩沖罐開工線，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動。隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸增大，開罐頂壓力調(diào)節(jié)閥pv-1049，當(dāng)塔頂壓力達(dá)500kpa時調(diào)節(jié)閥打自動。循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗合格后將產(chǎn)品進入下部環(huán)節(jié)。3正常操作3.1分離器壓力為2.34mpa，氫氣分壓為2.2mpa。3.2反應(yīng)器進出口限定溫度為：r-

20、3101 進口最大216 出口最大238r-3102 進口最大334 出口最大3283.3正常情況下r-3101溫差為20左右，r3102溫差為103.4反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)：（1）原料中反應(yīng)物的含量（2）原料/循環(huán)氣比例（3）氫氣分壓（4）反應(yīng)器進口溫度3.5整個循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于1.0mpa，造成壓降增加的原因如下：（1）反應(yīng)器r3101、r3102表面結(jié)焦（2）換熱器過熱部分結(jié)焦3.6正常情況下每10千克苯注入1升凝液，若壓降增加是由于鹽的沉積引起就要適當(dāng)增加凝液的注入量。3.7每天檢查幾次放空、放散槽的液位：預(yù)反應(yīng)器r-3101下部液位；循環(huán)氣緩沖槽v-3105液位；穩(wěn)定塔回流糟

21、v-3106排水包液位； v-3102排水包液位。 要遵守特殊設(shè)備機器如壓縮機、泵、加熱爐等有關(guān)操作規(guī)程。4停工操作4.1 將穩(wěn)定塔t-3102的加氫油由生產(chǎn)線切向開工線，停減壓塔進料泵。4.2 停p-3101泵，打開多段蒸發(fā)器t-3101的循環(huán)氣旁通閥，關(guān)閉氣體入口，關(guān)進預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣門，關(guān)閉再沸器的蒸汽。4.3 放空t-3101和t-3101頂部噴嘴以及各處放空至少三次。4.4 為了干燥反應(yīng)器r-3101、r-3102，在操作溫度下保持4小時。4.5 慢慢降低反應(yīng)器入口溫度，降溫速度約20/h，r-3101、r-3102進口溫度達(dá)120時恒溫兩小時，停h-101加熱爐。4.7 關(guān)閉新氫氣壓

22、縮機c-3101a/b，循環(huán)氣系統(tǒng)通過放空閥降壓速度為0.3mpa/h。4.8 裝置壓力為0.6 mpa時，停循環(huán)氫氣壓縮機。4.9如系統(tǒng)壓力降至大氣壓時，向系統(tǒng)充氮氣吹掃，吹掃完畢后系統(tǒng)用氮氣保持正壓。三、崗位特殊操作1粗苯原料泵開車1.1做好開車前的準(zhǔn)備工作：（1）經(jīng)電工檢查電機并送電。（2）檢查所有螺栓是否擰緊。（3）阻尼罐壓力：1.41.6mpa，液位：4060。（4）油箱油位：4060。（5）打開進出口門（調(diào)節(jié)閥關(guān)）及最小流量管閥門，fcs1103打超控，確認(rèn)uv1101(uv1102)開。冬季啟動前先用蒸汽對潤滑油預(yù)熱，加熱至30開泵時關(guān)蒸汽。（6）開冷卻水閥門。1.2一切準(zhǔn)備好后

23、開啟電機。1.3泵啟動后油壓為0.35mpa，若低于0.1mpa停泵找原因，檢查泵各部位正常后調(diào)節(jié)流量，fcs1103大于2t/h，uv1101(uv1102)關(guān)閉，泵上量正常后解除fcs1103超控。2循環(huán)氣壓縮機開車2.1做好開車前的準(zhǔn)備工作：（1）冷卻水緩沖槽液位50以上。（2）開啟電加熱，將水加熱到60左右。（3）冷卻水循環(huán)泵開啟且運轉(zhuǎn)正常開壓縮機進出口水門。（4）開啟潤滑油電泵，油壓在0.3mpa以上。（5）打開循環(huán)氣壓縮機進出口門及小循環(huán)閥門。（6）進口壓力不低于2.2mpa，氮封正常。2.2一切準(zhǔn)備就緒將p1407(p1409)打超控在15秒內(nèi)完成啟動工作（主機運轉(zhuǎn)正常30后，潤

24、滑油電泵停），主機啟動后應(yīng)確認(rèn)電磁閥已打開（若關(guān)閉應(yīng)重新開啟或找有關(guān)部門聯(lián)系處理），并檢查各部位聲響，正常后逐漸關(guān)小循環(huán)門，將循環(huán)氣外送。3主反應(yīng)器加熱爐點火步驟初次點火應(yīng)將空氣風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)23小時，正常點火按以下步驟進行：3.1羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，機后煤氣壓力14kpa。3.2打開煤氣進口閥門，火焰監(jiān)視器清掃干凈。3.3 tv1319一定閥位（40）。3.4按復(fù)位鍵，按下啟動按鈕，空氣風(fēng)機啟動tv1319自動由0上升至98開始吹掃，在tv1319上升過程中三閥組關(guān)閉（兩個進氣閥關(guān)閉，放散閥打開），吹掃三分鐘后tv1319開始下降，下降至25時指示燈亮，三閥組打開（兩個進氣打開放散閥關(guān)閉），uv

25、指示表指針至100，點火成功。四 加氫單元故障處理4.1停電（1）將加氫油切入開工線，同時預(yù)蒸餾單元bt、xs餾份改走開工線，停p-501泵。（2）立即啟用ups不間斷電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動力供應(yīng)空氣至少保證2030分鐘的供應(yīng)量。 （3）切斷運轉(zhuǎn)設(shè)備的電源。（4）關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器e-3101a的循環(huán)氣進口，打開多段蒸發(fā)器t-3101的循環(huán)氣體旁路，關(guān)閉氣體入口閥門。(5)若停電超過10分鐘，放空多段蒸發(fā)器上部混合噴嘴、以防止在器壁上結(jié)垢。（6）循環(huán)氣體通過放空閥降壓，觀察各測點的溫度變化。（7）故障排除供電后，首先啟動循環(huán)氣壓縮機，同正常開工一樣重新開工，開工過程要平穩(wěn)和快速，開工時間盡可

26、能的短，若長時間停電按正常停工操作停工。4.2儀表空氣的故障（停儀表空氣）（1）如果儀表空氣發(fā)生故障或壓力不足，操作人員必須注意控制閥的功能及它們的動作。（2）將所有調(diào)解閥改手動操作控制，控制器的輸出設(shè)在閥的安全（工藝要求）位置。（3）補充氫氣壓縮機c-3101保持無負(fù)載運行，防止裝置超壓。（4）若儀表空氣故障超過15分鐘，產(chǎn)品切入開工線。打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣體旁通閥，關(guān)閉進多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣閥門，關(guān)閉進預(yù)蒸發(fā)器e-3101a/或b的循環(huán)氣閥門，放空多段蒸發(fā)器上部混合噴嘴。儀表空氣正常后按正常開工步驟開工，若長時間停儀表空氣按正常停工操作停工。4.3焦化粗苯供應(yīng)故障由以下原因引起的粗苯供料故障

27、：（1）粗苯過濾器f-3101a或b堵塞，切換焦化粗苯去另一個過濾器。（2）粗苯泵不能輸送介質(zhì)，打開備用泵并減少2030%的流量。（3）控制回路fc-1103出現(xiàn)故障，使用控制閥旁通閥。若發(fā)生上述任何一種故障，應(yīng)立即減少循環(huán)氣流量至50%。若粗苯流量不能在3分鐘內(nèi)恢復(fù)，也就是備用粗苯泵和供料泵不能提供足夠的流量，按下列步驟進行：a.加氫油立即關(guān)閉進切入開工線，同時預(yù)蒸餾單元bt、xs餾份改走開工線，停p-6709泵。b.改進預(yù)反應(yīng)器換熱物料進旁路。c.打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣的旁通閥，關(guān)閉進塔的循環(huán)氣。d.關(guān)閉進預(yù)蒸發(fā)器e-3101的循環(huán)氣。如果停供粗苯原料超過30分鐘，放空焦化粗苯系統(tǒng)，如長時間

28、不能恢復(fù)，按正常停工操作停工。如能恢復(fù)按開工步驟開工。4.4停冷卻水密切關(guān)注各冷卻器后介質(zhì)溫度，若溫度升高操作如下：將加氫油切入開工線，同時預(yù)蒸餾單元bt、xs餾份改走開工線，停p-6709泵。立即打開蒸發(fā)器循環(huán)氣體旁路，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入口，主反應(yīng)器換熱物料走旁路。 減少向穩(wěn)定塔t-3102重沸器e-3111的熱供應(yīng)量，減少1015%。停焦化粗苯泵p-3101a/b，關(guān)fc-1103，關(guān)閉進e-101的循環(huán)氣，關(guān)閉主反應(yīng)器加熱爐h-3101。觀察換熱器和壓縮機的溫度。氫氣壓縮機c-3101停機。 如果溫度允許，讓循環(huán)氣壓縮機c-3102繼續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘。如果長時間停水，按正常停工操作。如排

29、故障，正常供冷卻水，首先啟動循環(huán)氣壓縮機使循環(huán)氣系統(tǒng)開始?xì)怏w循環(huán)，其它操作執(zhí)行開工操作。4.5蒸汽系統(tǒng)故障：如果蒸汽發(fā)生故障，如故障在15分鐘內(nèi)不能排除，就關(guān)閉焦化粗苯泵p-501及p-3101a/b，打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁路，關(guān)閉進多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣；關(guān)閉進預(yù)蒸發(fā)器的循環(huán)氣閥門，主反應(yīng)換熱物料改走旁路。設(shè)備管路內(nèi)的焦化粗苯要全部放空，加氫油切入開工線，減少或關(guān)閉穩(wěn)定塔進料，關(guān)閉穩(wěn)定塔重沸器e-3117的蒸汽供應(yīng)，如長時間停蒸汽，按正常停工操作。如果蒸汽系統(tǒng)故障排除，正常后重新開工操作。4.6反應(yīng)器溫升過高如反應(yīng)器的溫升過高，反應(yīng)器的溫度無法控制時，首先降低反應(yīng)器的入口溫度，調(diào)節(jié)反應(yīng)器加熱器e

30、-3103、e-3104旁通，手動調(diào)節(jié)循環(huán)氣系統(tǒng)壓力pc-1016和hs-1008，使循環(huán)氣在分離器v-3102的壓力降到1.02.0mpa。測定循環(huán)氣中氫氣濃度，如果氫氣濃度過高，引起反應(yīng)器溫度上升，關(guān)閉氫氣壓縮機c-3101a或b，當(dāng)氫氣濃度達(dá)到正常值時，循環(huán)氣系統(tǒng)升壓到正常操作壓力，繼續(xù)正常操作，啟動氫氣壓縮機c-3101a或b。如果因粗苯原料中不飽和化合物含量增加引起的反應(yīng)器溫度升高，降低粗苯供應(yīng)量。4.7當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或其它危險性事故時，應(yīng)將緊急按鈕hz-1101按下，加氫單元全線停工，事故處理完畢查明原因?qū)z-1101拔出，將各電磁閥人工解鎖，與有關(guān)部門聯(lián)系開工。4.8多段蒸發(fā)器故障

31、 在苯加氫裝置內(nèi)，加氫精制的無故障操作正常運行很大程度上依靠多段蒸發(fā)器的正常工作。因此，該設(shè)備必須仔細(xì)的監(jiān)視。由于可能發(fā)生堵塞，無論如何也不能讓液體從多段蒸發(fā)器進入換熱器e-3103或預(yù)反應(yīng)器r-3101. 多段蒸發(fā)器故障操作人員不能處理時，應(yīng)立即上報主管部門或主管領(lǐng)導(dǎo)。 從下面幾個方面判斷多段蒸發(fā)器是否發(fā)生故障：1）加氫油和粗笨的比例;2）多段蒸發(fā)器下部液位，塔底殘渣的產(chǎn)量和殘渣密度；3）熱油消耗量；4）多段蒸發(fā)器頂部溫度。a由于塔板“堵塞”粗笨在多段蒸發(fā)器中聚集：如果送入裝置的粗笨80%作為殘液流出，流出時間超過30分鐘，觀察分段蒸發(fā)器、v-3102分離器、穩(wěn)定塔液位，如果循環(huán)氣消耗與粗笨

32、進料的比率降到低于正常值70%，就可以判斷粗笨已經(jīng)在蒸發(fā)器內(nèi)積聚。分段蒸發(fā)器下部液位降低，產(chǎn)品大大變稠，表明產(chǎn)品密度增大，分段蒸發(fā)器頂部溫度大大降低，約165度，也可以判定為分段蒸發(fā)器堵塞。分段蒸發(fā)器液位突然升高至“滿”，也判定為堵塞。采取的措施：打開多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣旁路，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入口；關(guān)閉粗笨原料泵p-3101和供料泵p-3501a/b；關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器的循環(huán)氣入口閥門；排出多段蒸發(fā)器液位至液位70%。然后重新打開苯的原料泵向系統(tǒng)注入粗笨，慢慢打開分段蒸發(fā)器的循環(huán)氣入口，慢慢關(guān)閉分段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁通閥，回復(fù)預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣供應(yīng)。如果故障再次發(fā)生，盡管蒸發(fā)器已緩慢供應(yīng)粗笨氣體，本裝置也

33、要停下來并查明原因。b多段蒸發(fā)器內(nèi)的粗笨，不能充分蒸發(fā)，并且塔內(nèi)充滿粗笨。如多段蒸發(fā)器塔底液位lic-1006充滿后，降低粗笨原料流量為80%，在30分鐘內(nèi)，多段蒸發(fā)器塔底液位仍高于規(guī)定值，應(yīng)立即關(guān)閉粗笨原料泵p-3101a或b，粗笨供料泵p-3501，關(guān)閉進多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入口，打開多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣旁通；關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣入口閥門，排出多段蒸發(fā)器塔內(nèi)液體至70%。然后重新啟動粗笨原料泵，慢慢打開多段蒸發(fā)器入口，然后緩慢關(guān)閉多段蒸發(fā)器的旁通管，打開向預(yù)蒸發(fā)器供應(yīng)循環(huán)氣閥門，造成不充分蒸發(fā)的原因，可能是由于循環(huán)氣流量，或重沸器蒸汽供量不足。調(diào)整循環(huán)氣流量和進重沸器的導(dǎo)熱油流量，保證充分蒸發(fā)及適

34、當(dāng)?shù)男Ｕ?。c由過度蒸發(fā)造成蒸發(fā)器的阻塞如果多段蒸發(fā)器t-3101塔底液位低于20%，并且無法解釋液位下降的原因，可能發(fā)生了阻塞，即液體苯積聚在蒸發(fā)器內(nèi)。蒸發(fā)器液位太低的原因是由于供給重沸器e-3102換熱量過多，溫升過高，或循環(huán)氣流量太大，需要調(diào)整重沸器的導(dǎo)熱油流量和循環(huán)氣流量，提高多段蒸發(fā)器底部液位控制在50%左右。如調(diào)整了循環(huán)氣流量和進重沸器的換熱量，多段蒸發(fā)器塔底液位仍低于20%，表明多段蒸發(fā)器上部塔板發(fā)生故障，要采取措施，首先要停止供料，打開循環(huán)氣旁通，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣進口，關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣進口，排出一些多段蒸發(fā)器殘液，然后重新啟動粗笨原料泵，慢慢打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣。關(guān)閉多段蒸

35、發(fā)器循環(huán)氣旁通，打開預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣閥門，如再發(fā)生故障，要停工檢查原因。五催化劑再生5.1催化劑再生的目的在于，通過燒掉在生產(chǎn)過程中附在催化劑表面以焦?fàn)罹酆衔镄问酱嬖诘奶?，使催化劑盡可能恢復(fù)到原先的活性。5.2一般情況下催化劑不需要再生，只有當(dāng)催化劑活性明顯降低時才需要再生。5.3再生期間，催化劑仍留在反應(yīng)器里，燃燒中產(chǎn)生的大部分熱量由惰性氣體n2或蒸汽來吸收，由于在本操作用的是蒸汽，下邊敘述與之有關(guān)。5.4再生過程主要是由熱電偶來控制，但再生結(jié)果可由分析出口氣體來得出。突然的溫升將會嚴(yán)重?fù)p壞催化劑，盡管如此也只能由熱電偶監(jiān)視控制，為此再生期間在反應(yīng)器內(nèi)有足夠合適的熱電偶是很重要的，第一個熱電偶

36、最好放在再生氣進口順流方向2030cm處。5.5在碳和硫化物燒掉之前，為了避免反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生不必要的熱量和縮短再生時間，催化劑盡可能與殘存的碳?xì)浠衔锓珠_。為達(dá)到這個目的，在芳烴停止供應(yīng)之后，應(yīng)用循環(huán)氣體干燥催化劑幾個小時，一旦反應(yīng)器內(nèi)壓力下降，就用蒸汽切換。為避免催化劑表面積有冷凝液，應(yīng)保證催化劑床層溫度高于蒸汽的冷凝溫度。5.6用不含空氣的蒸汽吹掃，直到冷凝液中烴含量極少并且反應(yīng)器內(nèi)無烴存在時為止。經(jīng)驗表明，用這種方式處理的催化劑，其含焦大約510及硫化物5是可以保證安全操作的。除蒸汽外，可用另外的惰性氣體來代替，如用氮氣來沖洗反應(yīng)器。一旦廢氣中不含烴，蒸汽切換操作就可以完成了。5.7再生與

37、結(jié)焦量及空氣速率有關(guān)，但催化劑溫度增加至第一個近似值，只取決于空氣濃度。實驗證明，蒸汽量為約500m3/t催化劑/小時是合適的。5.8催化劑再生適合在低于0.3mpa的壓力下進行，否則在較高的蒸汽分壓下，催化劑將失去一部分強度。5.9為保證再生的開工運行，入口溫度應(yīng)不低于350,實驗證明400是合適的。正常操作時溫度tisahh1306是375，為了再生，只有這個溫度必須改變到480，當(dāng)預(yù)定溫度已達(dá)到之后，開始供應(yīng)空氣。首先建議將空氣加入到2，并監(jiān)測第一個反應(yīng)器，可能的話用第二只熱電偶。5.10之后，入口溫度應(yīng)下降，但不要低于300，再生溫度約450500，最高510；蒸汽中空氣濃度應(yīng)相應(yīng)的調(diào)

38、整，大約2可保證溫升100。5.11為加熱蒸汽，h101在特殊情況（第三種操作狀態(tài)）用兩個平行控制閥運行使用。5.12硫化物及焦?fàn)钗锊粌H于空氣中氧氣反應(yīng)，同時也與蒸汽反應(yīng)，相應(yīng)的，再生出口氣體不僅含有二氧化碳和二氧化硫，還有氫氣及硫化氫；二氧化硫與硫化氫反應(yīng)，生成存于冷凝液中的元素硫。5.13需要特別指出的是，當(dāng)再生溫度大于550以上，催化劑活性將明顯降低，高于800，載體中的三氧化二鋁將轉(zhuǎn)化成四氧化三鋁，除催化劑活性完全失去外，機械性能也降低并導(dǎo)致裂解。5.14一旦所有的熱電偶溫度值均降到入口溫度之后，空氣體積應(yīng)小心的提高到10。反應(yīng)器入口溫度約450，以保證完全除去碳。5.15催化劑里所有

39、的熱電偶都應(yīng)當(dāng)看到明顯的溫升，如果有可能超過510這一危險溫度的話，應(yīng)立即減少或關(guān)掉空氣流量。5.16當(dāng)分析廢氣顯示氧氣不再有任何消耗，再生就可以停止了。5.17當(dāng)再生完成之后，催化劑應(yīng)從反應(yīng)器中排出并進行過篩，特別是在操作期間壓差上升時，將看到在支撐材料上及可能在第一層催化劑床層上有相當(dāng)大量的硫化鐵和其它固體不純物。六、記錄1加氫單元中控室操作原始記錄 2粗苯加氫單元操作記錄3化驗記錄4交接班記錄5設(shè)備日常點檢記錄第三章 預(yù)蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位說明1工藝說明加氫油經(jīng)穩(wěn)定塔塔底泵p-3104a/b，從穩(wěn)定塔底抽出經(jīng)流量調(diào)節(jié)控制，在預(yù)熱器e-3204與萃取劑餾份換熱、被加熱至167送到預(yù)

40、蒸餾塔t-3201。預(yù)蒸餾塔頂壓力為0.69mpa，塔頂蒸汽溫度為170，塔頂bt餾份經(jīng)過塔頂蒸汽發(fā)生器e-3203冷凝后收集在回流槽v-3202。預(yù)蒸餾塔所需的回流液由回流泵p-3202a/b經(jīng)流量控制送到預(yù)蒸餾塔頂部，其他 bt餾份由回流泵p-3202a/b經(jīng)流量控制經(jīng)過bt分離塔進料加熱器e-3301與bt餾分換熱,再經(jīng)冷卻器e-3304進萃取蒸餾塔.預(yù)蒸餾塔塔底溫度為240，壓力為0.75mpa，其熱量由塔底重沸器e-3202供給。塔底餾份(xs餾份)經(jīng)換熱器e-3201冷卻后送到粗二甲苯罐區(qū).蒸汽系統(tǒng)為粗苯加氫精制整個工藝裝置提供熱量.2技術(shù)規(guī)定2.1溫度指標(biāo)：（1）進預(yù)蒸餾塔加氫油

41、溫度：167 （2）預(yù)蒸餾塔頂部溫度：170 （3）預(yù)蒸餾塔底部溫度：240 （4）預(yù)蒸餾塔頂部回流溫度：165 （5）預(yù)蒸餾塔靈敏板溫度：220 （6）e-3304出口bt餾份溫度：小于106 （7）e-3201出口xs餾份溫度：小于80 （8）中壓蒸汽溫度：260 2.2 壓力指標(biāo)：（2）預(yù)蒸餾塔頂部壓力：0.69 mpa（3）預(yù)蒸餾塔底部壓力：0.75 mpa（4）預(yù)蒸餾塔回流槽頂部壓力：0.6 mpa(5) 蒸汽壓力:4.0 mpa2.3 質(zhì)量指標(biāo)：（1）bt餾份質(zhì)量：乙基苯含量小于15mg/kg，不含二甲苯（2）xs餾份質(zhì)量：甲苯含量小于5（3）升溫速度小于35/h二、崗位操作1開工

42、準(zhǔn)備：1.1 檢查公用設(shè)施電、壓縮空氣、儀表風(fēng)、氮氣、蒸汽、冷卻水等是否滿足開工要求。1.2 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.3 檢查報警聯(lián)鎖系統(tǒng)是否符合要求，儀器、儀表自動控制系統(tǒng)是否處于開工狀態(tài)。1.4 檢查安全閥是否處于良好狀態(tài)。1.5 用氮氣或蒸汽吹掃煤氣管線至加熱爐的燒嘴。1.6 蒸汽系統(tǒng)要保持壓力.1.7 管道吹掃：向預(yù)蒸餾塔充氮氣至150kpa，用氮氣置換進料管、開工線及進塔管線，從e-3202放散處接氮氣將系統(tǒng)加壓到0.5mpa，用氮氣置換預(yù)蒸餾塔、回流槽、bt蒸汽至萃取蒸餾管線及產(chǎn)品線。吹掃所有管線、放空管線。取樣分析氧含量，如果氧含量大于0.5重復(fù)上述操作。再次加壓并維

43、持該壓力，同時經(jīng)最低點排放所有的工藝管線，并反復(fù)吹掃幾次，裝上所有的盲扳和盲法蘭。2開工操作：完成開工準(zhǔn)備之后，加氫精制部分處于正常操作且加氫油質(zhì)量合格開p-3104將物料引打入預(yù)蒸餾塔流量為11t/h.當(dāng)預(yù)蒸餾塔塔底液位開始升高時，慢慢打開重沸器e-3202的蒸汽調(diào)節(jié)閥fv-2002，開始加熱t(yī)-3201塔。當(dāng)塔液位達(dá)到70時停止進料。當(dāng)蒸發(fā)開始時液位將下降，當(dāng)液位達(dá)到30時。再次啟動泵p-3104進料，在加熱期間塔底液位維持在30一75。預(yù)蒸餾塔塔底產(chǎn)品采出，經(jīng)換熱器e-3201冷卻到60，入罐區(qū)。預(yù)蒸餾塔塔頂bt蒸汽，經(jīng)過e-3203蒸汽發(fā)生器冷凝進回流槽。在開工初期，萃取塔未開工期間手

44、動關(guān)閉進萃取塔管線閥門，預(yù)蒸餾塔做全回流.為保證預(yù)蒸餾塔與回流槽之間壓差恒定，將塔頂bt蒸汽壓力與蒸汽發(fā)生器頂之間的壓差設(shè)定自動狀態(tài)，pic-2001設(shè)定為750kpa?；亓鞑垡何贿_(dá)到60時，壓力達(dá)0.67mpa時開回流泵p-3202，逐漸加大回流量，控制v-3202槽液位在5070之間。當(dāng)塔的工作穩(wěn)定后，將e-3202蒸汽流量fic-2002和塔靈敏板溫度tic-2003打串級控制，tic-2003設(shè)定為220222。取樣分析t-3201塔bt餾份及xs餾份樣，按產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)塔溫和塔壓。如果化驗合格bt餾份經(jīng)e-3301和e-3304冷卻至106送到t-3301進行下步工序，xs餾份改入

45、罐區(qū)粗二甲苯槽.3正常操作：3.1 定時巡檢記錄，查看各運轉(zhuǎn)設(shè)備情況有無雜音并及時處理跑冒。3.2 根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整回流量及各點溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.3檢查回流罐,塔的液位符合要求。4停工操作：4.1 將預(yù)蒸餾塔bt，xs餾份改走開工線。4.2 停止從穩(wěn)定塔進料，逐漸減少e-3202蒸汽量，根據(jù)塔的液位及回流罐液位。停p-3201泵，關(guān)e-3202蒸汽調(diào)節(jié)閥，停回流泵。4.4 當(dāng)系統(tǒng)壓力降至常壓時充氮氣保護。三、特殊操作1事故處理1.1突然停電 立即切換bt餾份和xs餾份到開工線，加氫油改走開工線，停p-3101泵，減少重沸器e-3202的加熱量。 立即啟動不間斷電源ups。 如短時間停電，

46、即不超過10分鐘，維持塔內(nèi)溫度，保持塔底液位在50%左右，來電后立即啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，按正常開工操作進行。塔底重沸器開始加熱，塔頂打回流，開始進料，若長時間停電，按正常停工操作進行停工。1.2 停儀表空氣 立即切換bt餾份和xs餾份到開工線，加氫油改走開工線，停p-3101泵，減少重沸器e-3202的加熱量。 將所有的自動儀表均改為手動控制，并將其處于工藝要求的安全位置。 分析查明事故原因，如長時間停儀表空氣，按正常停工處理，如排除故障后，重新啟動儀表，由手動調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)。操作人員必須清楚掌握控制閥工作性能和工作狀態(tài)，以防止儀表失靈。1.3 突然停水 一旦冷卻水發(fā)生故障，bt餾份在e

47、3304冷卻器中不能被冷卻到106，觀察冷卻器出口溫度，如果溫度達(dá)bt餾份蒸發(fā)時的溫度，所有的bt、xs餾份改走開工線，100單元加氫油改走開工線，停p3101泵。 關(guān)閉進重沸器e-3202的蒸汽，停止塔底加熱，預(yù)蒸餾塔停止進料，逐漸停t-3201塔的回流，整個預(yù)蒸餾系統(tǒng)保持正壓，長期停冷卻水，應(yīng)按正常停工操作。如冷卻水故障排除，正常供水，要立即開工，首先向預(yù)蒸餾塔進料，打開重沸器e-3202的蒸汽，啟動回流泵，穩(wěn)定預(yù)蒸餾塔塔底液位和回流槽液位，產(chǎn)品合格后，進下步工序。1.4 蒸汽系統(tǒng)發(fā)生故障蒸汽系統(tǒng)發(fā)生故障后，將加氫、萃取、精餾單元產(chǎn)品改入開工線或者自循環(huán)，停p-3101泵按正常停工處理。蒸

48、汽系統(tǒng)故障排除后，按正常開工操作重新開工。四、記錄1蒸餾系統(tǒng)中控室操作原始記錄2蒸餾單元操作記錄3化驗記錄4交接班記錄5設(shè)備日常點檢記錄第四章 萃取蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位說明1工藝說明bt餾份由p-3202經(jīng)過換熱器e-3301和冷卻器e-3304送到萃取蒸餾塔t-3301中部，萃取蒸餾塔由浮閥塔盤和金屬孔板波紋填料組成。萃取劑從萃取蒸餾塔的上部加入，萃取劑的加入量為每千克bt餾份加入7千克的萃取劑，萃取劑的入塔溫度為139.8(溶劑循環(huán)時為196.9度)，萃取蒸餾塔的熱量是低壓蒸汽加熱的重沸器e-3303供給。蒸發(fā)的氣體含有非芳烴、少量芳烴和微量萃取劑進入冷凝冷卻器e-3306被水冷進

49、回流槽，經(jīng)回流泵一部分作為塔頂回流，一部分經(jīng)過冷卻器e-3304冷卻至45度作為產(chǎn)品送入油庫非芳烴儲槽。塔底介質(zhì)經(jīng)p-3301抽出進入汽提塔.t-3301底部產(chǎn)品(富溶劑)在150左右進入t-3302塔，塔底液位與采出量串級調(diào)節(jié)。由于t-3301塔底壓力為100kpa左右，t-3302塔壓力為52kpa左右，萃取蒸餾塔塔底的蒸發(fā)情況決定了該塔上部的萃取蒸餾操作條件，在正常操作條件下控制所需要的熱量。在汽提塔t-3302純芳烴從萃取劑中蒸發(fā)出來，在真空系統(tǒng)pk-3301中控制絕對壓力約35kpa的情況下完成，純芳烴蒸汽從汽提塔t-3302塔頂離開，溫度約55左右進冷凝冷卻器冷卻后進入回流槽v-3

50、302，經(jīng)回流泵p-3304一部分進塔頂打回流，一部分送至bt分離塔t-3303，進一步分離為苯和甲苯產(chǎn)品。t-3302的回流液從側(cè)線采出進入t-3301塔內(nèi)。塔底貧溶劑經(jīng)p-3303泵分別送至t-3102重沸器e-3108及預(yù)蒸餾塔進料加熱器e-3204，t-3102進料加熱器e-3107，再經(jīng)減壓塔進料加熱器e-3100和e-3302冷卻至139進入t-3301塔頂部。bt分離塔t-3303所需熱量由重沸器e-3312供給，塔底產(chǎn)品甲苯用p-3305泵經(jīng)冷卻器e-3314冷卻至40送至油庫甲苯貯罐，塔頂純苯蒸氣用蒸汽發(fā)生器e-3313冷卻后進入回流槽v-3304，經(jīng)回流泵p-3306一部分

51、進塔頂作為回流液，一部分由 換熱器e-3309到e-3315冷卻到40送入油庫純苯貯罐。萃取劑nfm循環(huán)使用一段時間后純度會下降影響萃取效果，應(yīng)進行再生。再生是經(jīng)汽提除去其中的固體顆粒及化學(xué)不純物，固體顆粒包括溶解在nfm中的鐵銹，化學(xué)不純物包括聚合物及凝聚態(tài)物質(zhì)。nfm再生是由一個帶蛇管加熱器e-3316的溶劑再生槽v-3303及溶劑再生冷凝器e-3311組成，所需的真空壓力是由真空機組的液環(huán)式真空泵提供。從汽提塔t-3302底部引出一股nfm 2m3/h，送到再生槽v-3303，在真空條件下由中壓蒸汽加熱器e-3316加熱。再生槽v-3303上部設(shè)有個裝有填料的分離器，該填料可以使上升萃取

52、劑蒸汽進一步精餾，下層的填料主要用于降落物的分離，在水冷凝器e-3311，nfm蒸汽被冷凝，經(jīng)真空機組pk-3301，送到汽提塔中部。v-3303槽中的聚合物，間歇地排列桶中，少量的殘渣可以燒掉。溶劑nfm放空系統(tǒng)：從設(shè)備、機器及管線上排出的萃取劑，均經(jīng)萃取劑放空管進放散槽后入加熱爐燃燒.排放系統(tǒng)：從100單元到300單元的放散氣體，以及安全閥釋放的氣體，經(jīng)放散槽v-3401送到爐子燃燒。液體經(jīng)泵p-3401經(jīng)加熱器e-3100進減壓塔。烴類放空至v-3404槽，液位自動控制由p-3404經(jīng)加熱器e-3100進減壓塔。2 技術(shù)規(guī)定2.1 溫度控制指標(biāo)（1萃取蒸餾塔頂溫度：88.6（2）萃取蒸餾

53、塔底富溶劑溫度：151（3）萃取蒸餾塔頂部nfm進口溫度：140（4）萃取蒸餾塔靈敏板溫度：120（5）汽提塔頂純芳烴溫度：55（6）汽提塔底貧溶劑出口溫度：210（7）bt分離塔頂純苯溫度：166.8（8）bt分離塔底甲苯溫度：209（9）bt分離塔靈敏板溫度：200（10）e-3311出口萃取劑溫度：30502.2 壓力指標(biāo)（1）萃取蒸餾塔頂部壓力：100kpa（2）萃取蒸餾塔底部壓力：120kpa（3）溶劑回收塔頂部壓力：35 kpa（4）汽提塔頂部壓力：35 kpa（絕壓）（5）汽提塔底部壓力：4450 kpa（絕壓）（6）bt分離塔頂部壓力：710 kpa（7）bt分離塔底部壓力：7

54、30 kpa2.3 操作指標(biāo)（1)純芳烴（qe-3401）：乙基苯及二甲苯含量0.02，非芳0.1%（2）t-3301塔原料量與塔頂nfm量的比例為1：7（3）高純苯、高純甲苯指標(biāo)如下：高純苯質(zhì)量指標(biāo)項目特級一級外觀透明液體，無不溶水及機械雜質(zhì)顏色（鉑鈷號），不深于20密度（20）g/cm30.8780.8800.8760.880餾程范圍79.980.379.880.5酸洗比色（號），不深于1號2號總硫含量（mg/kg），不大于0.52.0中性實驗中性結(jié)晶點，（干基）不低于5.405.35苯含量，wt%，不小于99.9599.90蒸發(fā)殘留，mg/100ml5高純甲苯質(zhì)量指標(biāo)項目特級一級外觀透明

55、液體，無不溶水及機械雜質(zhì)顏色（鉑鈷號），不深于20密度（20）g/cm30.8660.8680.8650.868餾程范圍110.5111.0110.3111.0酸洗比色（號），不深于3號4號總硫含量（mg/kg），不大于1.02.0溴價，g/100ml0.030.05甲苯含量，wt%,不小于99.2099.00蒸發(fā)殘留，mg/100ml5二、 崗位操作1開工準(zhǔn)備1.1 檢查公共設(shè)施，電、儀表空氣、蒸汽、氮氣、冷卻水是否符合開工要求。1.2 檢查涉及的閥門開關(guān)位置、管道流向是否正確。1.3 檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，手動盤車運轉(zhuǎn)靈活。1.4 檢查儀器、儀表的靈活性和可靠性，報警系統(tǒng)是否符合要求。1.5 管道吹掃從v-3301槽調(diào)節(jié)閥pv-3001a處進氮氣吹掃t-3301塔，從低點放散置換三次后取樣分析氧含量，當(dāng)氧含量小于0.5時系統(tǒng)用氮氣保壓。從v-3302處氮氣管進口對t-3302塔及真空系統(tǒng)、再生系統(tǒng)進行吹掃并從低點放散，置換三次后取樣分析氧含量，當(dāng)氧含量小于0.5時系統(tǒng)用氮氣保壓。v-3304槽進氮氣對v-3304、t-3