課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1、目 錄前 言2課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3一、零件的分析41.1 零件的作用41.2 零件圖樣分析41.3 零件的工藝分析5二、確定毛坯52.1 確定毛坯種類(lèi)：52.2 確定鑄件加工余量及形狀：6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 選擇定位基準(zhǔn)：63.2 制定工藝路線73.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定7四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算94.1 銑底平面94.2 鉆9孔及锪13的沉頭孔114.3 銑兩直角邊134.4 刨退刀槽144.5 銑四側(cè)面154.6 鉆（鉸）8銷(xiāo)孔154.7 鉆6油孔184.8 鉆4油孔至尺寸194.10 鉆15的孔204.11 擴(kuò)孔至28214.12 車(chē)35孔至尺寸 保證孔的位置224.1

2、3 擴(kuò)鉆至29.7224.14 加工30孔至要求尺寸234.15 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：24五、夾具設(shè)計(jì)274.1 定位基準(zhǔn)的選擇274.2定位誤差分析274.3本步加工按鉆削估算夾緊力28六、課程設(shè)計(jì)小結(jié)29參考文獻(xiàn)30前 言這個(gè)學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)，并且也發(fā)動(dòng)機(jī)廠里進(jìn)行了工藝實(shí)習(xí)。為了讓我們對(duì)理論知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系，在課程結(jié)束時(shí)我們開(kāi)始了機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)。課設(shè)開(kāi)始之前我們對(duì)所學(xué)的各相關(guān)課程進(jìn)行了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí),這次溫習(xí)我們對(duì)課設(shè)的內(nèi)容也有了一定的認(rèn)識(shí),大家一致認(rèn)為本次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們非常重要，是我們對(duì)自己實(shí)際能力的一次歷練。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)

3、自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，在團(tuán)隊(duì)的實(shí)際操作過(guò)程中也發(fā)生過(guò)一些摩擦，不過(guò)在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識(shí)，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會(huì)受益。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我們順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在課設(shè)的過(guò)程中，由于理論知識(shí)不夠完善，實(shí)踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題 目：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工

4、藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。一、零件的分析1.1 零件的作用軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。1.2 零件圖樣分析圖1.1 零件圖1）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)c（30mm軸線）的垂直度公差為0.03mm。2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。3）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)c（30mm軸線）的平行度公差為0.03mm。4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。5）鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理。6）未注明倒角45。7）材料ht200。1.3 零件的工藝

5、分析零件的材料為ht250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：l）42mm孔可以用車(chē)床加工、也可以用銑床鏜孔。精度要求it10，表面粗糙度12.5，此處選擇車(chē)床鉆孔。2）47mm孔精度要求it8，表面粗糙度1.6，應(yīng)先鉆后鉸才能滿足要求。3）四個(gè)12mm的安裝螺孔，精度達(dá)到it10，表面粗糙度6.3，要先鉆孔，再攻螺紋。4）側(cè)視圖底面對(duì)基準(zhǔn)c（47mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座47mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。2.2.1分析

6、零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。選擇ht250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類(lèi)：零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ct-12。加工余量等級(jí)為g.2.2 確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選用加工余量為8級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，

7、如下表所示：表2.1 零件加工余量表簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō) 明a11583單側(cè)加工a28283單側(cè)加工a33883單側(cè)加工a41583雙側(cè)加工a54283雙側(cè)加工b1308152雙側(cè)加工b235817.52雙側(cè)加工三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)：1. 粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn)2. 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準(zhǔn),13mm的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)

8、綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車(chē)床及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 1 時(shí)效處理工序2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷。工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。工序 4 鉆9的孔和锪13的沉頭孔。保證孔深8mm。工序5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。工序 6 刨2mm1mm 槽，照顧底面厚度15mm。工序 7 夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)

9、面，保證尺寸38mm和82mm。工序 8 鉆8mm的銷(xiāo)孔，保證孔的尺寸及公差。工序 9 鉆6的油孔，保證孔深20mm。工序 10 鉆4的油孔，保證與的油孔相通。工序11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆30mm、35mm孔，保證30mm中心至上平面距離15mm工序12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車(chē)30mm、35mm孔、倒角145，保證30mm中心至上平面距離15及30mm的表面粗糙度0.8.工序13 去毛刺工序14 總檢入庫(kù)3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.3.1 圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量

10、，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表3.1 圓柱表面工序尺寸表加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度30it7（b1）鉆15it1112.5擴(kuò)2it116.335（b2）鏜06.330it7（b1）擴(kuò)1.8it106.3粗鉸0.13it81.6精鉸0.07it70.84（b6）鉆0it1046.313（b4）鉆0it10136.38（b3）鉆0.2it107.86.3粗鉸0it881.63.3.2 平面工序尺寸：表3.2 平面工序尺寸表工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差01鑄件3ct1204粗銑下底面219it12精銑下底面118it805粗銑上底面21

11、6.0it12精銑上底面115.0it805粗銑軸承孔左側(cè)面242it12精軸承孔左側(cè)面141it805粗軸承孔右側(cè)面239it12精軸承孔右側(cè)面138it806粗軸承座前面286it12精軸承座前面185it806粗軸承座后面283it12精軸承座后面182it8四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算4.1 銑底平面4.1.1 粗銑底平面1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤(pán)銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為120x12，機(jī)床的型號(hào)專用機(jī)床 2) 刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取 -1

12、0 k=60 =10。3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。4) 確定每齒進(jìn)給量，由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.5，yg6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對(duì)稱銑，f=0.14mm/z，ap=2mm。5) 計(jì)算切削用量由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，z=12,ap3.5mm,f0.24mm/z時(shí)，vt=97m/min，nt=248r/min，vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89 ksv=k

13、sn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min vf=vft*0.89*1=296.4mm/min由機(jī)床可得：n=235r/min vf=375mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24得當(dāng)174hbs207，ae100mm，ap2.0mm d=125mm，z=12，vf=475mm/min 切削功率為p=3.8kw4.5kw其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。6) 計(jì)算基本工時(shí)4.1.2 精銑底平面1) 刀具和機(jī)床不變 2) 由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.5得，要使表

14、面粗糙度達(dá)到ra1.6時(shí)，f=0.4-0.6mm/z，ap=1mm3) 決定切削速度和進(jìn)給量由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，z=12,ap1.5mm,f0.1mm/z時(shí)，vt=124m/min，nt=316r/min，vft=304mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89 ksv=ksn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=110.4m/min n=nt*0.89*1=281.2r/minvf=vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床x52k可得：n=300r/min vf=300mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：v =dn/100

15、0=117.75m/minfz=0.08mm/z4) 計(jì)算基本工時(shí) tm=4.2 鉆9孔及锪13的沉頭孔本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)z3025。 4.2.1 鉆9孔1) 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2) 確定進(jìn)給量2.1) 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，知當(dāng)加工要求為ht12精度等級(jí)，材料為ht200、=9mm時(shí)f=0.470.57mm/r由于l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為0.9則f=（0.470

16、.57）x 0.9=0.4230.513mm/r2.2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為ht200，時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r2.3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)hbs=200，d10.2mm，f=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r故綜合所述：進(jìn)給量f=0.41mm/r2.4) 軸向力校核可由表2.19可查出鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.41mm/r、d12mm時(shí)，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故根據(jù)z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力f=7848n。故f=0.41mm/r可用。2.5) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d20mm

17、時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命t=35min2.6）確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類(lèi)由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)v=19m/min切削速度的修正系數(shù)為 見(jiàn)表2.31根據(jù)機(jī)床取nc=630r/min2.7) 基本工時(shí)計(jì)算4.2.2 锪13孔 保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=2.5由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本工時(shí)不同：4.3 銑兩直角邊4.3.1粗銑兩直角邊1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床x612) 刀具：yg6硬質(zhì)合金 d=125mm。由表3.7得：

18、刀具壽命t=180min。3) 決定切削速度vc和進(jìn)給量f由切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap3.5，fz0.14mm/z時(shí)，vt=97m/min，nt=248r/min，vft=333mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89ksv=ksn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min vf=vft*0.89*1=296.4mm/min由機(jī)床x61機(jī)床可得：n=255r/min，vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4) 由切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24得當(dāng)174hbs207，ae42mm，

19、ap2.0mm d=125mm，z=12，vf=300mm/min 切削功率為p=1.1kw4.5kw其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。5) 計(jì)算機(jī)工時(shí)4.3.2 精銑兩直角邊1) 刀具和機(jī)床不變。2) 決定切削速度vc和進(jìn)給量f由切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap1.5，fz0.1mm/z時(shí)，vt=124m/min，nt=316r/min，vft=304mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89 ksv=ksn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=110.4m/min3) 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 n=nt*0.89*1=281.2r/min vf=

20、vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床x61機(jī)床可得：n=300r/min，vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 4) 計(jì)算基本工時(shí)4.4 刨退刀槽1) 選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為1mm的的硬質(zhì)合金刀。2) 機(jī)床：牛頭刨床b635。3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時(shí)，在刨退刀槽的時(shí)候可以一次性刨10的工件。4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得：刨一次需要的時(shí)間為：=0.03min因此每件工件的基本工時(shí)t=0.003min進(jìn)給量f=1.5mm4.5 銑四側(cè)面1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床x612) 刀具：yg6硬質(zhì)合金 d=1

21、25mm。由表3.7得：刀具壽命t=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。故基本工時(shí)計(jì)算為：銑軸承孔兩側(cè)的邊：=銑軸承孔前后的邊：=4.6 鉆（鉸）8銷(xiāo)孔銷(xiāo)孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)z3025。 加工要求 鉆、鉸8銷(xiāo)孔，表面粗糙度為ra1.6。4.6.1 鉆8銷(xiāo)孔1) 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=7.8 l=109 l=69。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2) 確定進(jìn)給量a. 按加工

22、要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，知當(dāng)加工要求為ht12精度等級(jí)，材料為ht200、d=7.8時(shí)f=0.36-0.44mm/r由于l/d=15/7.8=1.9 故f=0.36-0.44mm/rb. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為ht200，d=7.8mm時(shí)，f=0.86mm/rc. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)hbs=200，d=10.2mm，f=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.36mm/r、d10.5mm時(shí)f=3000n，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故f=2550n根據(jù)z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的

23、最大軸向力f=7848n。故f=0.36mm/r可用。d. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命t=35mine. 確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類(lèi)由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d=9.6mm時(shí)v=14m/min切削速度的修正系數(shù)為k=1.0 k=1.0 k=0.85見(jiàn)表2.31v= v k=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min根據(jù)機(jī)床取nc=500r/minf. 基本工時(shí)計(jì)算4.6.2 鉸8銷(xiāo)孔至尺寸1) 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=8由表2.25可得：a=0.060.

24、09mm f=0.20.3mm/r v=812m/min 切削液：無(wú) f=0.25mm/r2) 確定主軸轉(zhuǎn)速查表2.30得：c=15.6, z=0.2, x=0, y=0.5 t=45 d=8 a=0.08利用公式v= k=8.7m/min選取nc=400r/min3) 計(jì)算基本工時(shí)t= =0.2min4.7 鉆6油孔1) 機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)z3025。 2) 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0mm。3) 確定進(jìn)給量1.按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7

25、，知當(dāng)材料為ht200、d=6時(shí)f=0.360.44mm/r由于l/d=15/6=2.5 故f=0.360.44mm/r2.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為ht200，d=6mm時(shí)，f=0.50mm/r3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)hbs=200，d=10.2mm，f=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.36mm/r、d10.5mm時(shí)f=3000n，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故f=2550n根據(jù)z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力f=7848n。故f=0.36mm/r可用。4) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.1

26、2可得，當(dāng)d20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命t=20min5) 確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類(lèi)由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.3mm，壽命t=140min5) 確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類(lèi)由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d=30mm時(shí)v=10m/min切削速度的修正系數(shù)為k=1.0 k=1.0 k=0.85見(jiàn)表2.31v= v k=10x1.0x1.0x0.85x1.0=8.5m/minn=92r/min根據(jù)機(jī)床取nc=125r/min6) 基本工時(shí)計(jì)算t=0.2

27、0min4.14 加工30孔至要求尺寸4.14.1 粗鉸29.7孔至29.93 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25得2) 決定進(jìn)給量 f=0.4-0.7mm/r vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r3) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)d0 =29.93mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm，壽命t=140min4) 決定切削速度查表 切削速度修正系數(shù)為ktv=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=（1015）1.01.01.00.85m/min=8.513m/minvc = =r/min=12r/min n= =r/mi

28、n=131r/min根據(jù)z3025鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇nc=200r/min，5) 計(jì)算基本工時(shí)tm= 0.34.14.2 精鉸 使孔至保證孔的表面粗糙度ra 0.81) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25得f=0.4-0.7mm/r vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r2) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)d0 =30mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm，壽命t=140min3) 決定切削速度查表 切削速度修正系數(shù)為ktv=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=（1015）1.01.01.00.85m/min=8.513m

29、/minvc = =r/min=14r/min n= =r/min=150r/min根據(jù)z3025鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇nc=200r/min，4) 計(jì)算基本工時(shí)tm=0.34.15 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：1) 作業(yè)時(shí)間包括加工時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，則各工序的作業(yè)時(shí)間計(jì)算如下：（1） 銑軸承座底面的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時(shí)間如下：t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min（2） 鉆9孔及锪13的沉頭孔的作業(yè)時(shí)間：鉆9孔及锪13的沉頭孔基本時(shí)間已求出為0.09min和0.05

30、min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min（3） 銑兩直角邊的的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為0.15min和0.15mm，作業(yè)時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min（4） 刨退刀槽的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.03min，作業(yè)時(shí)間如下：t=（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）10+0.03=0.15min（5） 銑四側(cè)面的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0

31、.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min（6） 鉆（鉸）8銷(xiāo)孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1+0.2=0.3min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5+0.5=1.99min（7） 鉆6油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.5

32、9min（8） 鉆4油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min（9） 鉆孔至15孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.28min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min（10） 擴(kuò)孔至28孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.9min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min（11） 鏜孔至35孔

33、的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.03min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min（12） 擴(kuò)、粗、精鉸孔至29.93孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.2min、0.3min和0.3min，作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.3+0.5=2.89min2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按365天算，年產(chǎn)量10000件，除去周末和節(jié)假日剩余227天，每天工作6小時(shí)，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下：生產(chǎn)節(jié)拍=3) 工時(shí)定額的確定

34、：因?yàn)樾菹r(shí)間，喝水，上廁所等時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的35%工時(shí)定額=工作時(shí)間*（1+0.35）則工序1的工時(shí)定額=2.55*1.35=3.44則工序 2的工時(shí)定額=2.33*1.35=3.14則工序 3的工時(shí)定額=2.77則工序 4的工時(shí)定額=0.20則工序5的工時(shí)定額=4.78則工序6的工時(shí)定額=2.68則工序7的工時(shí)定額=0.80則工序8的工時(shí)定額=0.80則工序9的工時(shí)定額=1.44則工序10的工時(shí)定額=2.28則工序11的工時(shí)定額=1.11則工序13的工時(shí)定額=3.904) 設(shè)備負(fù)荷率的計(jì)算：因?yàn)樵O(shè)備負(fù)荷率=工序的 1設(shè)備負(fù)荷率=42.1%工序的 2設(shè)備負(fù)荷率=38.4%工序的 3設(shè)備負(fù)荷率

35、=33.0%工序的 4設(shè)備負(fù)荷率=2.4%工序的 5設(shè)備負(fù)荷率=58.5%工序的 6設(shè)備負(fù)荷率=32.7%工序的 7設(shè)備負(fù)荷率=9.8%工序的 8設(shè)備負(fù)荷率=9.8%工序的 9設(shè)備負(fù)荷率=17.6%工序的 10設(shè)備負(fù)荷率=27.9%工序的 11設(shè)備負(fù)荷率=13.6%工序的 12設(shè)備負(fù)荷率=47.8%五、夾具設(shè)計(jì)4.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了減少誤差，我們選擇32mm采用以兩個(gè)的沉頭孔以及底平面定位。（一面兩孔）作為定位基準(zhǔn)。4.2定位誤差分析工件以一平面以及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，夾具上兩定位銷(xiāo)的尺寸及定位孔誤差的計(jì)算，工件以一平面及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，為補(bǔ)償工件兩定位孔的孔徑和孔距誤差及夾具兩定位銷(xiāo)

36、的直徑和距離誤差，避免工件不能套入定位銷(xiāo)，兩夾具兩定位銷(xiāo)應(yīng)采用一圓柱銷(xiāo)和一菱形銷(xiāo)。1) 兩定位銷(xiāo)中心距： lx=lg=64mmlg工件兩定位孔的中心2) 兩定位銷(xiāo)中心距的公差：=0.3 3) 圓柱銷(xiāo)直徑的名義值： d1=d1 d1與圓柱銷(xiāo)相配合的工件定位孔的最小直徑（mm） 公差取值：g6 所以9d1=94) 菱形銷(xiāo)寬度：查表得：b=4 b=16-2=145) 補(bǔ)償距離：6) 菱形銷(xiāo)圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙d2與菱形銷(xiāo)相配合的工件定位孔的最小直徑（mm）7) 菱形銷(xiāo)最大直徑： d2= d2=16 注：公差值取h68) 兩定位銷(xiāo)所產(chǎn)生的最大角度誤差=0.027+0.025=0.052=0.019+0.015=0.034式中夾具圓柱銷(xiāo)與其配合的工件定位孔間的最大間隙夾具菱形銷(xiāo)與其相配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證(式中工件允許的最大傾斜角度)4.3本步加工按鉆削估算夾緊力根據(jù)查表得：高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力：ff =2500n 扭矩：mc =18.5nm軸向力計(jì)算：=1539n扭矩：=5.44nm由于夾緊力和扭矩都不大，完全符合機(jī)床的