品質(zhì)2011計劃書

1、目錄1.總體戰(zhàn)略11.1 2011年度總體工作目標、工作重心及方針11.1.1目標11.1.2工作重心21.1.3主要策略22. 工作任務(wù)和任務(wù)分解52.1 2011年度主要KPI指標52.2 2011年工作計劃及重大工作事項62.3 2011年度人力資源編制72.3.1組織構(gòu)架圖72.4部門職責73. 需周邊部門配合事項91.總體戰(zhàn)略品質(zhì)第一：打好基礎(chǔ)，做精做強，提供卓越品質(zhì)保障;以技術(shù)為依托，不斷創(chuàng)新提高，滿足顧客期望；以質(zhì)量為根本，持續(xù)改進完善，促進公司發(fā)展1.1 2011年度總體工作目標、工作重心及方針1.1.1目標A.總體目標迅速提升服務(wù)質(zhì)量和市場規(guī)模為戰(zhàn)略目標；做到“不制造不良品，

2、不流出不良品”。實現(xiàn)價值2500萬來料零缺陷，以高質(zhì)量產(chǎn)品出貨 5500萬。B.品質(zhì)目標FQC檢測合格率：觸摸屏為7 %控制器為9% 觸摸顯示器為7% 紅外屏為7%體機為7%出貨合格率羽00%來料合格率：五金為6%塑膠邊6%電子為9%外協(xié)貼片為6%外協(xié)鋼化為3% 外協(xié)五金塑膠為6%1.1.2工作重心為進一步提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量和來料合格率，品質(zhì)部在2011年計劃將調(diào)整組織架構(gòu)，完善供應(yīng)商的管理，以及從IQC、IPQC、FQC、OQC、QA稽查五個方 面完善組織功能，加強檢驗員的檢驗技能培訓(xùn)，完善檢驗治具，提升工作效率，確保 產(chǎn)品質(zhì)量和來料合格率達到公司的硬性指標，增加客戶信任度；以培

3、訓(xùn)方式培養(yǎng)多功 能等復(fù)合型人才；建成一個全面、系統(tǒng)預(yù)防和品質(zhì)體系。113主要策略1.1.3.1供應(yīng)商的管理a. 建立標準化和供應(yīng)商管理輔導(dǎo)制度，每周合格率最低的三家供應(yīng)商，我司派人到供應(yīng)商進行輔導(dǎo)。b. 建立供應(yīng)商變更聯(lián)絡(luò)制度。供應(yīng)商在材料和工藝上變更必須提前知曉我司，否則來料一律判為不合格。c. 2011年全部物料檢驗方式為全檢。d. 重點供應(yīng)商選擇（策略廠商/交貨量大/問題較多的廠商）以及供應(yīng)商等級擬定，依據(jù)重點或等級分別管理。e. 稽核計劃：依據(jù)QMS稽核狀況擬定供應(yīng)商輔導(dǎo)及整改方案。f. 輔導(dǎo)計劃：依據(jù)稽核結(jié)果及日常品質(zhì)數(shù)據(jù)表現(xiàn)要求供應(yīng)商提供改善計劃，并擬定SQE輔導(dǎo)方案。g. 淘汰計

4、劃：依據(jù)改善表現(xiàn)要求采購作出合理淘汰評估，當然首先需要有良好的廠商導(dǎo)入及淘汰機制。h. 與采購策略計劃：依據(jù)上述改善狀況，與策略采購及主管達成策采共識，適當調(diào)整 share rates1.3.1.2溝通機制的完善A. 與采購的溝通機制。b. 依托公司開發(fā)與行業(yè)標準建立標準化統(tǒng)一；B、圍繞供應(yīng)商的質(zhì)量管理，有效提升原 材料產(chǎn)品質(zhì)量；C、定期與采購溝通培訓(xùn)，評估供應(yīng)商是否合格，標準是否執(zhí)行； D、 凡無簽訂質(zhì)量協(xié)議和RoHS協(xié)議為非合格供應(yīng)商；E、來料物料必須為合格供 應(yīng)商供料。B. 品質(zhì)、PMC溝通機制。a. 來料檢驗管理，品質(zhì)建立物料的檢驗工時明細表，供PMC排期參考排期，以避免PMC 對物料

5、檢驗沒有時間參考，以便有計劃的調(diào)配人員和增補人員。C. 品質(zhì)、生產(chǎn)、PMC的溝通機制。a. 成品檢驗管理，品質(zhì)建立成品檢驗工時明細表，供 PMC參考時間排期，以避免PMC 對物料檢驗沒有時間參考，以便有計劃的調(diào)配人員和增補人員。D. 與銷售的溝通。a. 品質(zhì)通過建立品質(zhì)標準化，有效的減少不必要的退貨率，銷售員及時將質(zhì)量標準傳遞 到客戶。E. 與客服的溝通。a.及時將品質(zhì)標準傳遞到客戶，完善對外標準的統(tǒng)一性，以免退貨爭奇。建議：做到及時了解客戶標準，組織品質(zhì)和開發(fā)及時改進。F. 與開發(fā)的溝通。a.實現(xiàn)產(chǎn)品統(tǒng)一標準，實現(xiàn)產(chǎn)品標準的可行性和統(tǒng)一性。131.3 質(zhì)量控制的建立a. 每季度對管理體系的定

6、期審核，及時更新和改善。確保運行的品質(zhì)運作系統(tǒng)是否有冗余或不必要的部分。完成明年IS09001監(jiān)督審核。b. 糾正和預(yù)防措施以獲得高效率和低消耗，并建立質(zhì)量事故處罰制度。c. 避免過程的“臃腫”。1, 通過首檢，巡檢，抽檢方式進對過程控制，防止批量性不良，防止不良品外流。首檢不合格，必須停線整頓，給出整改措施后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。2, 巡檢同時段內(nèi)（2小時）連續(xù)抽到相同問題的不良品 2pcs以上時，IPQC開出“糾正 與預(yù)防措施報告”，呈生產(chǎn)部經(jīng)理后審核后，交質(zhì)保部追蹤處理。d. 通過APQ功卩強對前期設(shè)計輸入的介入和監(jiān)督，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。e. 預(yù)算本身就是一種控制，品質(zhì)運作的預(yù)算是對品質(zhì)控制過

7、程進行的一種前期價值分 析,這種預(yù)算很重要，它將被設(shè)計后續(xù)的全部過程控制，這種設(shè)計,也就是一種價值工 程的概念.建議品質(zhì)成本加入成本預(yù)算。131.4認證產(chǎn)品的控制A.認證產(chǎn)品控制：來料建立關(guān)鍵元器件的清單，通過標準化，預(yù)防認證產(chǎn)品的變更。 通過以下檢驗驗證。檢驗項目一般包括：a. 規(guī)格；b. 廠商；c. 電氣特性檢驗；d. 化學(xué)特性檢驗；e. 物理特性檢驗；f. 機械特性檢驗；g. 完成公司所有認證產(chǎn)品的名字更改和報備工作。2011年3月完成131.5部門機制a. 建立每天8:25例會制，每周二定期會議制，每月 5號召開品質(zhì)例會。b. 通過兩層培訓(xùn):1，外訓(xùn)后內(nèi)部宣講；2,內(nèi)部產(chǎn)品知識培訓(xùn)。提

8、升檢驗員的檢驗技能， 減少誤判和漏判，效率提高20%c. 建立崗位輪換制，每三個月IQC和OQCt行崗位輪換，以解決IQC和0Q（標準不一 致。d. 2011年3月前完善部門管理制度1.工作任務(wù)和任務(wù)分解1.1 2011年度主要 KPI指標各維度指標維度KPI指標或關(guān)鍵事項考核標準或基準值權(quán)重%考核部門KPI來料批次合格率（總來料批次合格數(shù)/總來料批次數(shù)）*100%30%PMC五金96%10%塑膠96%10%電子99%10%訂單延誤次數(shù)（品質(zhì)原 因）品質(zhì)原因造成訂單延誤次數(shù)W4次（每季1次）10%營銷部，PMC檢驗及時率急料當天檢測完成，正常料2天內(nèi)完成；每延誤一次扣 2分。5%PMC固定資產(chǎn)

9、周轉(zhuǎn)次數(shù)營業(yè)收入/品質(zhì)部固定資產(chǎn)456次5%財務(wù)部定型產(chǎn)品退換率（客戶退換的成品套數(shù) /岀貨的成品總套數(shù)）*100%20%客服部控制器W 1%4%聲波屏W 3%4%紅外W 3%4%觸顯W 3%4%一體機W 3%4%合計70%1.2 2011年工作計劃及重大工作事項（30%）2.2.12011年第一季度序號工作內(nèi)容考核標準權(quán)重%考核部門1認證產(chǎn)品的報備拿到更新后的認證證書5%管代2供應(yīng)商年度評審?fù)瓿晒?yīng)商年度評審并制疋年 度評審計劃5%管代3完成一體機CC（認證拿到CCCffi書5%管代4完善檢驗工具提高檢驗效率，減少漏判2%工程部5常見物料缺陷培訓(xùn)培訓(xùn)記錄、考核成績5%人事部6工藝改進提議至少

10、2起工藝改進結(jié)果3%工程部7建立產(chǎn)品知識庫知識庫資料5%研發(fā)部合計30%22 22011年第二季度1CCC的審廠工作通過CCC審廠5%管代2完成內(nèi)部審核工作審核過程及記錄表5%管代3QCC小組的推進QCC可題改善狀況、工藝改進10%管代4協(xié)助米購?fù)瓿晒?yīng)商管 理制度協(xié)助米購?fù)瓿芍匾?yīng)商管理 制度5%采購5制成異常處理培訓(xùn)培訓(xùn)記錄、考核成績5%人事部合計30%2.2.3 2011年第三季度1完成外審監(jiān)審審核順利通過，無重大不良項10%管代2UL的年度審核審核順利通過5%管代3完成季度內(nèi)審審核記錄和有效整改方案5%管代4QCC舌動推進QCC可題改善狀況、工藝改進10%管代5電阻屏檢驗標準化檢驗標

11、準5%研發(fā)合計30%2.2.4 2011年第四季度1完成電阻，電容新產(chǎn)品 的認證工作認證證書10%管代2完成認證產(chǎn)品各項監(jiān)督 審核審核通過5%管代3完成供應(yīng)商年度評審評審記錄10%采購4工藝改進建議至少3起工藝改進結(jié)果5%工程部合計30%1.3 2011年度人力資源編制1.3.1組織構(gòu)架圖品質(zhì)主管SPQQEE工程工師程師品質(zhì)組長1FQC組iOQC組IPQC 組QMST程師1.4部門職責a.QMS質(zhì)量系統(tǒng)的建立。序號職位定編1品質(zhì)部主管12SQE工程師23PQE工程師14QMST程師15品質(zhì)組長26IQC67IPQC28FQC69OQC610出貨稽核411文員1合計：32人b. 依公司戰(zhàn)略目標，設(shè)立質(zhì)量方針及目標；c. 質(zhì)量環(huán)境管理體系的維護和提升；d. 質(zhì)量教育培訓(xùn)開展；e. QE質(zhì)量工程展開。f. 通過APQ功卩強對前期設(shè)計輸入的介入和監(jiān)督；g. 制訂SIP （檢驗標準）和出貨檢驗規(guī)范及檢驗報告；4）QCC舌動推h. 加強制程問題處理及時率及與問題點后期跟進，確保“環(huán)”狀關(guān)閉; 動。i. QC質(zhì)量管理。j. 明確來料，制程及成品檢驗的標準，方法；k. 通過培訓(xùn)加強檢驗員技能，減少誤判，漏判；l. 檢驗儀器的日常維護，保養(yǎng)，定期校驗；m. 協(xié)助客服處理客戶