1注漿植筋包角鋼碳纖維裂縫加固方案剖析

1、施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介：*加固工程位于哈爾濱市醫(yī)大一院，根據(jù)設(shè)計(jì)資料，擬在地下室 AC軸與1819軸間增設(shè)墻體一道，經(jīng)設(shè)計(jì) 確定基本加固方案，本施工方案針對(duì)地下一層地面地基處理加固工程。 地基注漿面積約為12川涉及區(qū)域約為32 。本工程注漿點(diǎn)為12個(gè), 每個(gè)點(diǎn)注漿的平均深度約2米左右。2、編制依據(jù)：*力口固 工程施 工 冬修紙混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2007既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范(JGJ123-2000)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79- 2009)注漿技術(shù)規(guī)程(YGJ 211-2011)二、工程特點(diǎn)、施工關(guān)鍵點(diǎn)：本工程的特點(diǎn)是因結(jié)構(gòu)改變，進(jìn)行基礎(chǔ)、框架梁及柱牛

2、腿包角鋼加 固，包括基礎(chǔ)注漿補(bǔ)強(qiáng)，包鋼灌膠補(bǔ)強(qiáng)。本工程施工過程中關(guān)鍵點(diǎn)是基礎(chǔ)注漿、包鋼灌膠加固補(bǔ)強(qiáng)，施工項(xiàng)目要有專項(xiàng)施工方案，才能有序地進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，有效地保障結(jié)構(gòu) 的安全；新增結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)界面處理必須滿足設(shè)計(jì)要求、精細(xì)施 工，保證新增結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合保障結(jié)構(gòu)滿足使用要求。三、施工及方案編制目的為滿足地基穩(wěn)固。經(jīng)設(shè)計(jì)部門計(jì)算針對(duì)部分地基采取注漿加固法 對(duì)基礎(chǔ)土體進(jìn)行局部加固。在工程施工前必須完全理解整體加固的原則及其加固的需要，若 部分結(jié)構(gòu)需先行加固，必須確保加固工作完成且加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后，方可進(jìn)行相關(guān)的工作。四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)注漿 加固法 ： 注漿加固法適用于砂土、粉

3、土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于提高地基土的強(qiáng)度和變形模量以及控制地層沉降等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查確定注漿基層材料為砂性粘土；地下室混凝土地面 下，根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)勘查確定注漿深度在 22.5m 深； 根據(jù)該加固區(qū)域地質(zhì)條件 （砂性粘土） 確定材料選用水泥和水玻 璃的雙液型混合漿液， 水泥漿的水灰比可取 0.6 ；注漿孔間距可取 1.0m, 并應(yīng)能使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一個(gè)整體。漿液的初凝 時(shí)間根據(jù)地基土質(zhì)條件和注漿目的確定為 30min, 注漿量和注漿有效范 圍應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)確定，在砂性粘性土地基中，漿液注入率宜為 2025%。注漿壓力在粘性土中 , 選用 1MPa。1、材

4、料要求1.1 原材料要求1.1.1 水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。采用 32.5 級(jí)普通硅酸 鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，水泥進(jìn)廠需對(duì)產(chǎn)品名稱， 強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)驗(yàn)收合格證，并進(jìn)行復(fù)檢。1.1.2 水：適用飲用的自來(lái)水或清潔而未被污染的河地下水都可用于灌漿，不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。1.1.3 外加劑：選用水玻璃和減水劑1.2 漿液的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定1.2.1 水泥漿的水灰比取 0.60.8 。122封閉泥漿7d立方體試塊（邊長(zhǎng)為7.07cm）的抗壓強(qiáng)度應(yīng)為 0.30.5Mpa，漿液粘度應(yīng)為8090s。1.2.3 根據(jù)工程需要，在漿液拌制時(shí)加

5、入速凝劑、減水劑。2、主要機(jī)具 鉆孔機(jī)具、注漿泵、攪拌機(jī)及配套機(jī)具等。3、作業(yè)條件3.1按設(shè)計(jì)要求做好場(chǎng)地平整，清理地上障礙物。3.2場(chǎng)地內(nèi)外通暢無(wú)阻，施工用臨時(shí)設(shè)施須在施工前就緒，水泥 等材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并復(fù)檢。3.3編制施工組織設(shè)計(jì)，確定成孔及施工工藝和各項(xiàng)參數(shù)；3.4編制施工作業(yè)計(jì)劃，勞動(dòng)組織規(guī)劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠計(jì)劃，作 好材料供應(yīng)計(jì)劃，編制室內(nèi)漿液比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)方案，確定施 工質(zhì)量檢驗(yàn)工具和方法。4、作業(yè)人員4.1主要作業(yè)人員：機(jī)械操作工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、鉆探工、普工。4.2主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作 業(yè)指導(dǎo)書）。5、注漿加固施工工序：鉆孔-清管-打管-注漿-拔管-清

6、管- 封堵注漿孔-進(jìn)行下一注漿孔施工。a、鉆孔：采用人工鉆孔，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、 清管：注水清理膠管、無(wú)縫鋼管，檢查能否保證注漿通暢；c、 打管：分次按設(shè)計(jì)要求，將鋼管插至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置；d、注漿：灰漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿，吸入注漿泵內(nèi)，通過膠管，注 入無(wú)縫鋼管。6、注漿范圍的設(shè)計(jì)：灌漿孔布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置（見 設(shè)計(jì)）。7、施工程序?yàn)椋恒@孔、水泥漿制備、灌漿三個(gè)過程。7.1布孔：放測(cè)孔位，造孔時(shí)應(yīng)按序進(jìn)行。7.2灌漿孔鉆孔：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和條件確定采用人工成孔，成孔 時(shí)應(yīng)控制全孔測(cè)斜以及鉆孔完畢后的孔位保護(hù)，對(duì)于不合格的孔應(yīng)采 取批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施，對(duì)于無(wú)法糾偏時(shí)，應(yīng)報(bào)廢原孔，重新鉆孔。7.3制

7、漿：漿液配比通過試驗(yàn)，確定本次注漿水泥漿液的水灰比 為，水泥料:水=1 : 0.6；漿液比重在1.6以上，漿液初凝時(shí)間約30min 左右。7.4材料參配：灌漿材料采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，各種材 料參配必須采用重量稱量法稱量，誤差控制小于 2%為提高水泥漿的 流動(dòng)性、穩(wěn)定性以及后期強(qiáng)度，報(bào)請(qǐng)甲方批準(zhǔn)后，可參配適量的外加 劑。7.5攪拌及貯漿：選用攪拌機(jī)制漿，貯漿攪拌機(jī)用于貯漿，攪拌 機(jī)攪拌時(shí)間不少于3分鐘。7.6灌漿：761注漿方式：根據(jù)以往注漿經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該工程具體特點(diǎn)，采用 鋼管注漿方式。注漿管采用 35熱軋鋼管加工而成，鋼管前端加工成 錐形，以便施工，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位

8、鉆 8mm溢漿孔， 呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100150m m,尾部1.0m 范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，小導(dǎo)管加工如下圖QQQ10007j a a qaTf17.6.2注漿時(shí)，防止孔與孔之間竄漿，采用隔二打一的措施，孔與孔之間隔二個(gè)注漿孔打一個(gè)，（如發(fā)現(xiàn)有竄漿，孔與孔間隔還要拉大） 工藝如圖所示： 。 。 。注：按1、2、3、4依次注漿。7.6.3灌漿方法：先對(duì)第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法。 開始時(shí)用流動(dòng)性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加大到規(guī)定的濃度，繼續(xù) 灌漿。復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿。待第一序灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第 二孔灌漿，依次類推。7.6.4注漿：按順序分次注漿，幾個(gè)注漿同

9、時(shí)注漿時(shí)，應(yīng)成梅花 狀分散布置，不允許布置在順基礎(chǔ)線同一縱斷面上，注漿時(shí)嚴(yán)格注意 地面及周圍構(gòu)筑物變化情況，如發(fā)現(xiàn)地面鼓起或構(gòu)筑物縫隙中有漿液 流出時(shí)立即停止注漿，并及時(shí)將流入的漿液沖洗。如發(fā)現(xiàn)注漿壓力表 讀數(shù)突然升高，則立即停止注漿，查明原因后，再進(jìn)行注漿處理。如 遇休假或?qū)⒂薪涤臧l(fā)生，所有當(dāng)天孔應(yīng)全部完成注漿，不得遺漏。765沖洗管道：下班前要用清水沖洗輸漿管道，以免管道因泥 漿顆粒沉淀堵塞。8工程數(shù)量：以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注漿量為準(zhǔn)。注漿施工工藝流程（二）預(yù)埋件植筋、制作安裝1. 材料植筋膠；鋼筋采用HRB40C級(jí)鋼筋，鋼板Q235B焊條E55。2. 工藝流程劃線定位-鉆孔-清除孔壁灰塵-灌注植筋

10、膠-植入鋼筋-養(yǎng)護(hù) 固化-質(zhì)量檢驗(yàn)-安裝預(yù)埋件鋼板-灌注細(xì)石混凝土-預(yù)埋件焊接3. 植筋施工步驟A、劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?，用墨線或直尺劃出縱橫線?？v橫線交點(diǎn)作為植筋位，如遇鋼筋，可移動(dòng)適當(dāng)距離重新定位B 、鉆孔： 采用電錘鉆孔，鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于 8 （特殊要求除外）。C清除孔壁灰塵：鉆孔完畢， 檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用空氣壓縮機(jī)吹出， 然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次用壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 3 s5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干 燥。D灌注植筋膠：用專用注膠槍從孔底開始注膠，注滿孔體積的 80%為止，注膠后應(yīng) 立

11、即植筋。注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。E、鋼筋處理：（1）植筋長(zhǎng)度的確定，按實(shí)際要求其最小長(zhǎng)度為： 400伽;（ 2）鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮清除 鋼筋表面油污 。F、植入鋼筋：（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好植筋膠的孔內(nèi)：（ 2）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位， 保持24h,待結(jié)構(gòu)膠固化后方可受力。H、注意事項(xiàng)1）在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于 16mm 時(shí)，必須兩人同時(shí)操作電 錘，并且系好安全帶。2）鉆孔過程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更 換孔位。3）孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，方可注膠插筋。4）鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，

12、以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度或 損壞鉆機(jī)。5）調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)，若需調(diào)整位置，應(yīng)馬上調(diào)整完畢，但 不允許向外拉。6）保護(hù)：調(diào)整好的鋼筋在模板上定位，在植筋膠完全固化前不得 振動(dòng)鋼筋，應(yīng)在 24個(gè)小時(shí)內(nèi)常溫下進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)， 否則將影響其錨固 強(qiáng)度。4. 按實(shí)際尺寸加工預(yù)埋件，按實(shí)際植筋尺寸在預(yù)埋件鋼板上開孔，安 裝預(yù)埋件鋼板5. 待預(yù)埋件鋼板調(diào)整完后灌注細(xì)石混凝土，混凝土終凝厚補(bǔ)強(qiáng)焊縫。（三）外包鋼灌注膠1.材料：鋼板與角鋼采用Q235施工焊條采用E55磨片、鋼絲刷、合金 鉆頭、 灌注環(huán)氧膠2. 工藝流程及操作要點(diǎn)（1）工藝流程混凝土表面清理-鋼板及角鋼除銹-鋼板及角鋼粗糙處理-鋼板 鉆

13、孔t用環(huán)氧樹脂砂漿原混凝土修補(bǔ)t節(jié)點(diǎn)角鋼制作t角鋼及鋼板定 位安裝-角鋼與鋼板相接處滿焊-砂漿封邊-膠料配制-灌注-固化 自檢對(duì)加固的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰（2）操做要點(diǎn) 鋼板制作：按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行 下料、成型、鉆孔。 混凝土表面處理：A. 加固部位混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩等劣化現(xiàn)象的地方 應(yīng)予以鑿除， 對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層再鑿除。 角鋼，鋼板與混泥 土接觸面處，將混泥土表面松動(dòng)的部分鑿除。B、用鋼絲刷清理混凝土表面， 有油污和雜質(zhì)的部分用丙酮擦試。 構(gòu)件表面的混凝土要打磨平整， 轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打 磨成圓弧狀。C、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥

14、 。鋼結(jié)構(gòu)(鋼板與角鋼)按設(shè)計(jì)圖紙要求鉆孔.鋼板和角鋼表面做除銹處理。3、施工步驟( 1)實(shí)際測(cè)量各細(xì)部尺寸。(2) 采用角磨機(jī)將柱角打磨成R角，R角的尺寸應(yīng)符合角鋼內(nèi)角尺寸。( 3)采用電鎬將混凝土表面抹灰層及粉刷層處理干凈，清理混凝土表面兩遍，用丙酮擦試去除油污。4) 采用角磨機(jī)對(duì)角鋼和鋼板除銹處理。5) 用砂漿進(jìn)行混凝土破損修補(bǔ)。( 6)根據(jù)加固柱子實(shí)際尺寸，進(jìn)行材料(鋼板和型鋼)下料；(7) 根據(jù)加固設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)樓板鉆孔， 再按實(shí)際孔位將連接鋼板鉆 孔。(8) 先定位安裝角鋼，然后定位安裝鋼板。采用 E55焊條將鋼板與角 鋼連接處滿焊，形成加固的框架。( 9)用砂漿封邊。( 10)膠

15、料配制，灌注膠，固化，自檢。( 11)交對(duì)加固的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰。4，注意事項(xiàng)( 1) 混凝土表面清理干凈，混凝土表面無(wú)油污。( 2) 檢查 R 角尺寸，鋼構(gòu)件下料尺寸。( 3)檢查焊接質(zhì)量。( 4)檢查灌膠質(zhì)量。(四) 粘貼碳纖維布1. 材料及工藝流程 碳纖維抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 3000KN/M 。施工準(zhǔn)備-混凝土表面處理-基面修復(fù)、找平-配制、涂刷底膠-涂刷浸漬樹脂T粘貼碳纖維T壓結(jié)T表面防護(hù)2. 混凝土表面清理1）混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以 鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用指定材料修復(fù)。2）采用金剛石角磨機(jī)，除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基

16、面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至見到新 結(jié)構(gòu)面為止。3）如需清理的混凝土表面灰塵較多， 還需利用無(wú)油壓縮空氣將灰塵吹 凈。4）用棉絲蘸丙酮，將打磨后的混凝土表面擦拭干凈。5）再次檢查混凝土表面，如有凹陷的部位，須用指定材料填充找平。6）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。3.基面修復(fù)、找平處理 涂刷基底樹脂使其滲透至混凝土內(nèi)部，以提高混凝土與碳纖維之間的 粘結(jié)力。用整平材料補(bǔ)樹脂修復(fù)，填補(bǔ)不平整部位。4. 配制、涂刷底層樹脂 按產(chǎn)品生產(chǎn)廠商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂，攪拌容器內(nèi)及容器上 不得有油污和雜質(zhì)。采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，在底層樹脂表面指觸 干燥后，盡快進(jìn)行下一工

17、序的施工為宜。5. 碳纖維布的裁剪1）在平整面上將碳纖維布鋪平，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用壁紙刀（要求刀片鋒 利）沿纖維方向?qū)⑻祭w維布裁成所需尺寸。2）碳纖維布為單向受力材料，順著纖維的方向?yàn)槭芰Ψ较?，裁剪時(shí)要 特別注意方向，切忌將纖維斜切斷。裁剪時(shí)盡量不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；如 碳纖維布裁剪尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸， 須報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人， 更換碳纖維布3）裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電源及輸電線路。4）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。6. 涂刷找平膠1）找平膠的配制（具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要 求）。2）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平， 模板接頭等出現(xiàn)高度差的部 位應(yīng)用找平膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)

18、角處也應(yīng)用找平膠修補(bǔ)成光 滑的圓弧，半徑不小于 20mm。3）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。7. 涂刷底膠1）碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。2）底膠的配制。（具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要 求。）3）用滾刷將配制好的底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定 ,以指觸干燥為準(zhǔn) ）再進(jìn)行下一道工序。 一般固化時(shí) 間為23小時(shí)。8. 粘貼碳纖維布1）調(diào)配、攪拌粘貼材料用膠（使用方法與底膠相同） ，然后均勻涂抹 于待粘貼部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。2）粘貼碳纖維布。在確定所粘貼部位無(wú)誤后，將碳纖維布一端粘貼在 混凝土面上，一邊粘一邊用滾刷沿纖維布

19、縱向向同一方向反復(fù)滾壓， 去除氣泡和皺紋，并使粘貼用膠充分浸透碳纖維布。3）在一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠或粘貼用膠。4）碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm。5）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。9. 檢查與驗(yàn)收 在施工前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格 證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告。采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固 時(shí)，各工序完工后嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收。碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大 于 10mm。碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓 碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95

20、%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000伽2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)空鼓面積大于10000 mm 2時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重 新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。（五）砌體裂縫修補(bǔ)裂縫墻體采用灌注水泥漿方法灌實(shí) ,較小裂縫可以采用環(huán)氧樹脂 灌實(shí)。并應(yīng)做好相鄰近部分的防水和排水。1. 材料及工藝流程觀測(cè)裂縫-清潔裂縫-開孔-水泥膠泥封閉裂縫-安裝灌漿器-清除封縫膠及底座-掛鋼板網(wǎng)片及拉結(jié)筋 -20mm厚1: 3水泥砂 漿面層2 施工方法用放大鏡觀察裂縫寬度，根據(jù)裂縫不同程度的寬度分別采用下面 的措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)裂縫寬度小于 5 毫米、： 基層處理：用鋼絲

21、刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松 散層等， 然后用毛刷蘸丙酮或酒精， 擦凈裂縫 2030毫米范圍內(nèi)的地 方并保持干燥。 用專用封縫膠沿縫方向進(jìn)行封口即可，寬度縫邊不小于15mm。裂縫寬度大于 5 毫米： 表面處理：用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松 散層等。 沿裂縫間距600mm鉆30mm孔，埋設(shè)注漿管，再采用水泥膠泥 封閉裂縫。 注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位， 貼上膠帶，預(yù)留 灌注：采用灌水泥漿進(jìn)行補(bǔ)縫。確認(rèn)裂縫不漏后，用高位灌漿 壓入裂縫內(nèi)，膠液從裂縫的一端開始，直至從下一個(gè)注膠嘴溢出即為 注滿合格，如此分段逐步進(jìn)行，到另一端結(jié)束。 拆除注膠嘴：待縫內(nèi)灌膠

22、樹脂初凝不外流時(shí)，拆下灌漿底座， 用封縫膠將此處抹平，施工完畢。外墻裂縫處理后掛網(wǎng)植筋拉結(jié)室外地面以下灌注混凝土，室內(nèi)和室外地面上砂漿抹平。五、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量控制：工程質(zhì)量按本工程制定，施工按甲方和監(jiān)理認(rèn)可的設(shè)計(jì) 施工方案執(zhí)行。每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原 始數(shù)據(jù)。2、工程質(zhì)量保證制度： 成立工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理小組，完善 質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行購(gòu)料檢驗(yàn)程序，材料進(jìn)場(chǎng)必須 （三證）齊全,保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng) 使用,確保工程質(zhì)量。 配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求， 建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。加 強(qiáng)與甲方,監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。3、工程質(zhì)量措施：在本工程注漿施工中，應(yīng)嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體 系來(lái)保證工程質(zhì)量。（1