建筑給排水與采暖工程質(zhì)量監(jiān)理細則

1、XXXXX改造工程建筑給排水工程質(zhì)量監(jiān)理細則編制： 日期：審定： 日期：XXXX公司XXXXX裝修改造工程項目監(jiān)理部建筑給排水與采暖工程質(zhì)量監(jiān)理細則一、 本細則主要依據(jù)為建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）。二、 監(jiān)理工作內(nèi)容1、監(jiān)督承包人應當具有相應的施工資質(zhì)，工程質(zhì)量驗收人員具備相應的專業(yè)技術(shù)資格。2、監(jiān)督承包人應按批準的設計文件或施工技術(shù)標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。3、督促承包人編制相應的施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。4、督促承包人建立嚴格的材料進場驗收制度，并按有

2、關(guān)規(guī)定對材料進行抽樣送檢和檢驗。進場材料須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，防止質(zhì)量低劣的材料進入現(xiàn)場，以保證工程質(zhì)量。5、對施工圖紙中存在的問題，在圖紙會審中應及時發(fā)現(xiàn)并提出解決方案。同時督促承包人協(xié)調(diào)好各相關(guān)專業(yè)及各工種之間的配合，并及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并形成記錄。6、監(jiān)督承包人在施工過程中嚴格按照有關(guān)規(guī)范及標準進行施工。發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量問題及時提出并責令承包人整改，確保工程施工質(zhì)量，并形成記錄。7、隱蔽工程在隱蔽前須經(jīng)各驗收單位檢驗合格后方可隱蔽，并形成記錄。如：管道工程隱蔽前的試壓、管道防腐檢查等。8、管道施工中止時，督促承包人須將留下的管口臨時封堵，防止雜物進入管道。9、地下室或地下構(gòu)筑物外墻

3、有管道穿過時，督促承包人采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。10、管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管道穿過樓板時，應設金屬及塑料套管，套管的安裝應符合規(guī)范要求。11、各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。12、建筑給水、排水及采暖工程的分項工程督促承包人按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層劃分，根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行分項工程的檢驗批的劃分。三、 質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖（附圖）四、 分部工程監(jiān)理質(zhì)量控制1、室內(nèi)給水管道安裝11 室內(nèi)給水管道安裝的施工工藝流程為：配合土建預留、預埋確定管道安裝

4、位置主干管支架安裝主干管敷設、連接安裝管件及閥門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓管道防腐、油漆、保溫系統(tǒng)沖洗、消毒。12 室內(nèi)給水管道安裝工程質(zhì)量規(guī)定項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 規(guī) 定一般規(guī)定1給水管道材料督促承包人所采用的給水管道必須與管材相適用的管件，并采用相應的連接方式。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水標準。2管道連接督促承包人進行管道施工時，管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管采用法蘭或套箍式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅；給水塑料管和復合管可以采用膠圈接、粘接接口、熱熔接口、專用管件連接及法蘭連接等形式；給水鑄鐵管道采用水泥捻口或橡膠圈接口

5、方式；銅管連接采用專用接頭或焊接的方式連接。3管道布置督促承包人進行冷熱水管同時安裝時應符合下列規(guī)定：（1） 平行安裝時熱水管應在冷水管的上方。（2）垂直平行安裝時熱水管應在冷水管的左側(cè)。主控項目1管道試壓及通水室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。2管道消毒和沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。3直埋給水管道防腐室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)

6、和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)檢驗室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。5給水設備安裝基礎要求給水水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。6水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫度要求水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。7水箱的密閉性要求敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計和規(guī)范的要求。一般項目一般項目1給水、排水管道敷設安裝給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5米；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15米。

7、給水管道應鋪在排水管道的上方，或給水管道必須鋪在排水管道的下方，給水管道應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2給水管道的安裝坡度給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。3給水管道與閥門安裝的允許偏差給水管道與閥門安裝的允許偏差應符合下表（附表1-1）（管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法）。4管道支、吊架安裝管道支、吊、托架的安裝應符合下表（附表1-2：鋼管管道支架的最大間距）、（附表1-3：塑料管及復合管管道支架的最大間距）、（附表1-4：銅管管道支架的最大間距）。5水表安裝水表安裝應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。6消火栓水龍帶安裝要求安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接

8、頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。7消火栓箱的安裝要求箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：1、 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。2、 栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm。3、 閥門中心距箱側(cè)面為140 mm，距箱后內(nèi)表面為100 mm，允許偏差5mm。4、 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3 mm。8水箱固定安裝水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。9水箱管道布置水箱溢流管和泄水管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。10室內(nèi)給水設備安裝允許偏差室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差應符合下表（附表1-5：室內(nèi)給水設備安裝允許偏差和檢驗方法）

9、。11管道及設備保溫層允許偏差管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表（附表1-6：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法）。附表1-1：管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每米全長25m以上125用水平尺、直尺拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼 管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查附表1-2：鋼管管道支架最大間距公稱直徑 (mm)152025324050708010012

10、5150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112附表1-3：塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑 (mm)121416182025324050637590110最大間距(m)垂直管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8附表1-4：銅管管道支架的最大間距公稱直徑 (mm)1520

11、253240506580100125150支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.53.5附表1-5：室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置 設備坐 標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標 高5水準儀、拉線和尺量垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜/米0.8水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1附表1-6：管道及設備保溫的允許偏差和

12、檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1厚 度+0.1-0.05用鋼針刺入2表 面 平整度卷 材5用2m靠尺和楔形尺檢查涂 抹102、 室內(nèi)排水管道安裝21 室內(nèi)排水管道分地下埋設及地上敷設兩種，其施工工藝流程為：211 埋地排水管道施工工藝流程：定位放線溝槽開挖溝槽處理管道基礎下管對口校直校坡接口施工接口養(yǎng)護閉水試驗管溝回填。212 地上敷設排水管道施工工藝流程：配合土建預留、預埋管道定位、放樣預制管段主排水管道安裝橫管、支管安裝灌水、通水、通球試驗系統(tǒng)通水試驗管道清掃（外壁）。22 室內(nèi)排水管道安裝工程質(zhì)量規(guī)定項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 規(guī) 定一般規(guī)定1管溝開挖管溝開挖前必須控制溝底標高，不

13、得超控。一旦超控，應用好土回填夯實或做沙墊層，嚴禁用磚頭或硬塊回填。2管材的選用生活污水管道應采用塑料管、鑄鐵管或混凝土管；雨水管道宜采用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等；懸吊式雨水管道應采用鋼管、鑄鐵管或塑料；易受振動的雨水管道應采用鋼管。主控項目1隱蔽排水管道灌水隱蔽或埋地在排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度.2生活污水管道坡度要求生活污水鑄鐵管道或塑料管道的坡度應符合下表要求(附表2-1：生活污水鑄鐵管道的坡度)、（附表2-2：生活污水塑料管道的坡度）。3塑料排水管道的安裝要求排水塑料管必須按設計要求及位置裝置伸縮節(jié)。如設計無

14、要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置防火圈或防火套管。4排水主管通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。5雨水管道灌水試驗安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。6雨水管道安裝坡度要求懸吊式雨水管道的敷設坡度不得少于5；埋地雨水管道的最小坡度應符合（附表2-3：地下埋設雨水排水管道的最小坡度）的要求。一般項目1生活污水管道檢查口或清掃口的設置在生活污水管道上按設計要求設置檢查口或清掃口，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1、在立管上每隔一層設置一個檢查口，但在

15、最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。2、在連接2個或2個以上大便器及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。3、在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上應設置檢查口或清掃口。4、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。2排水管道的支、吊架安裝金屬排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。排水塑料管道支、吊架間距應符合（附表2-4：排水塑料管道支吊架最大間距）的要求。3排水通氣管的布置排水通氣管不得與風道與煙道連接，且有以下規(guī)定：1、通氣管高出屋頂300mm，但必須大于最大積雪厚度；2、在出口4m內(nèi)有門窗時，通氣管應高出門窗600mm，并引向無門窗的一側(cè)；3、在有人停留的屋頂，通氣應高出

16、屋頂2m，并做好防雷裝置；4排水管道的分流1、廢水管道、污水管道、雨水管道必須分流；2、未經(jīng)處理的醫(yī)院含菌水不得與其它排水管道直接連接；3、飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水箱不溢流管，不得與污水管道直接相連，并應留出不小于100mm的隔斷空間。5室內(nèi)排水管道安裝允許偏差室內(nèi)排水管道安裝允許偏差應符合下表（附表2-5：室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法）。6雨水斗的安裝雨水斗的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)中。雨水斗邊緣與屋面連接處應嚴密不漏。當連接管管徑列設計要求時，不得小于100mm。附表2-1：生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150352527525153

17、1002012412515105150107620085附表2-2：生活污水塑料管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074附表2-3：地下埋設雨水排水管道的最小坡度項 次管 徑 （mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004附表2-4：排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0橫 管0.50.751.101.301.60附表2-5:室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1

18、坐 標15用水準儀(水平尺)直尺、拉線和尺量檢查2標 高153鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼 管每1m管徑小于或等于100 m m1管徑大于100 m m1.5全長(25m以上)管徑小于或等于100 m m25管徑大于100 m m38塑料管每1m1.5全長(25m以上)38鋼筋混凝土管混、凝土管每1m3全長(25m以上)754鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(25m以上)15鋼管每1m3全長(25m以上)10塑料管每1m3全長(25m以上)153、 室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝31 室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)施工工藝流程：配合土建預留、預埋確定管道安裝位置主干管支架安裝主干管敷設、連接安裝管件及閥門安

19、裝支管安裝系統(tǒng)試壓管道防腐、油漆、保溫系統(tǒng)沖洗、消毒。32 室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量規(guī)定項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 規(guī) 定一般規(guī)定1適用范圍室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)一般適用于工作壓力不大于1.0Mpa，熱水溫度不超過75的系統(tǒng)。2管材的選用熱水供應系統(tǒng)的管材一般選用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。主控項目1熱水系統(tǒng)試壓熱水系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫前應進行試壓。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。2補償器的安裝熱水供應系統(tǒng)應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合

20、設計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。3熱水系統(tǒng)的沖洗熱水系統(tǒng)竣工后必須按規(guī)定進行沖洗。4太陽能集熱器系統(tǒng)試壓在太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓加0.3Mpa；熱水部分應不低于0.4Mpa。5水泵安裝水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承升溫必須符合說明書的規(guī)定。一般項目1管道坡度管道安裝坡度應符合設計要求。（同室內(nèi)給水管道安裝）2溫控器及閥門安裝位置溫控器及閥門安裝在便于觀察和維護的位置。3管道閥門安裝和保溫管道閥門安裝的允

21、許偏差和保溫同室內(nèi)給水管道安裝。4固定式太陽熱水器的安裝方向安裝固定式太陽熱水器，朝向應正南。如受條件限制，其偏移角度不得大于150。5太陽熱水器的安裝1、 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于5的坡度；2、 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為1.01.0m。3、 制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。4、 太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。5、 熱水箱及管道應保溫。6保護措施凡以水和介質(zhì)的太陽能熱水器，在0以下地區(qū)使用，應采用防凍措施。4、 衛(wèi)生器具及其配件安裝41 衛(wèi)生器具及其配件安裝施工工藝流程：預埋支架（螺栓）器具定位支架安裝器具安裝安裝上下水管道及

22、其五金配件試水試驗配件調(diào)整42 衛(wèi)生器具及其配件安裝工程質(zhì)量規(guī)定項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 規(guī) 定一般規(guī)定1安裝尺寸衛(wèi)生器具及其配件的安裝高度應按設計要求。當設計無具體要求，應按有關(guān)規(guī)范尺寸。2衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝時應與土建裝飾工程緊配合，除蹲式大便器和浴缸安裝外，均應等裝飾工程完備后再進行安裝。安裝時應注意保護飾面，不得損壞或污染。衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。3衛(wèi)生器具及其配件安裝要求所有衛(wèi)生器具安裝必須位置準確、安裝牢固、整齊、美觀、無泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用靈活，管道暢通。主控項目1排水栓及地漏安裝排水栓及地漏安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏

23、水封高度不得小于50mm。2衛(wèi)生器具的滿水和通水試驗衛(wèi)生器具交工前應進行滿水及通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗后排水暢通。3配件質(zhì)量要求衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。4器具與排水管道的邊接與排水連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管應采取可靠的固定措施；管道與樓板的接口處應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應嚴密不漏，管道安裝正確，符合要求。一般項目1衛(wèi)生器具安裝的允許偏差衛(wèi)生器具安裝的允許偏差符合下表要求（附表4-1：衛(wèi)生器具安裝允許偏差和檢驗方法）。2衛(wèi)生器具的支架衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐防好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。3衛(wèi)生器

24、具給水配件安裝要求衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差符合下表要求（附表4-2：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法）。浴缸軟管淋浴器掛鉤的高度，如無設計要求，應距地面1.8m。4衛(wèi)生器具排水管道安裝要求衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表要求（附表4-3：衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法）。5邊接器具的排水管道的安裝要求連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如無設計要求，應符合下表（附表4-4：邊接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度）。附表4-1：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成

25、排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查附表4-2：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥10尺量檢查2水嘴103淋浴器噴頭下沿154浴盆軟管淋浴器掛鉤20附表4-3：衛(wèi)生器具排水管管道安裝允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1m2用水平尺量檢查橫管長度10m,全長8橫管長度10m,全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具10用水平尺和尺量檢查成排器具5附表4-4：連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度

26、項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(mm)管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252單、雙盆洗滌盆（池）50253洗手盆、洗臉盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥405020自動沖洗水箱4050208化驗盆（無塞）4050259凈身器40502010飲水器2050102011家用洗衣機50（軟管為30）5、 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝51 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工工藝流程為：配合土建預留、預埋確定管道安裝位置主干管支架安裝主干管敷設、連接安裝管件及閥門安裝支管安裝輔助設備及散熱器安裝系統(tǒng)試壓管道防腐、油漆、保溫

27、系統(tǒng)沖洗、消毒。52 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量規(guī)定項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 規(guī) 定一般規(guī)定1適用范圍適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7Mpa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖安裝工程。2管道連接焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。主控項目主控項目1管道安裝坡度管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1、 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2。2、 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5。3、 散熱器支管的坡度應為1，坡度應得于排汽和泄水。2補償器及閥門的安裝1、 補

28、償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求；方形補償器的制作時，應采用整根無縫鋼管煨制，或有接口應布置在中間，且接口必須焊接；方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致。2、 平衡閥、調(diào)節(jié)閥、蒸汽減壓閥及管道和設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完備后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試。3散熱器、輻射板安裝散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器及輻射板在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如無設計要求時應為工作臺壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。4系統(tǒng)水壓試驗，沖洗，試運行采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應

29、符合下列要求：1、 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。2、 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。3、 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.4Mpa。4、 系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清洗過濾器及排污器。5、 系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行及調(diào)試。一般項目1管道配件安裝1、 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。2、 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干

30、管變徑應底平偏心連接。2采暖管道安裝允許偏差采暖管道安裝的允許偏差應符合下表（附表5-1：采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法）。3散熱器的安裝1、 散熱器級對應平直緊密。2、 組對散熱器墊片應使用成品，當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。3、 散熱器支托架安裝，位置準確、安裝牢固。如設計未注明，應符合下表（附表5-2：散熱器支架、托架數(shù)量）。4、 散熱器安裝的允許偏差應符合下表（附表5-3：散熱器安裝允許偏差及檢驗方法）。附表5-1：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1.5全長

31、(25m以上)管徑100 mm13管徑100 mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(25m以上)103彎管橢圓率DmaxDminDmax管徑100 mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8%折皺不平度（mm）管徑100 mm4管徑100 mm5附表5-2：散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型號安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻381239121341316246172025721252683柱型柱翼型帶足落地381181211131622172022212522附表5-3：散熱器安裝允許偏差和檢

32、驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量6、 外給水、排水管網(wǎng)安裝61 室外給水排水管網(wǎng)安裝施工工藝流程為：定位放線溝槽開挖溝槽處理管道基礎下管對口校直校坡接口施工接口養(yǎng)護給水管道度壓排水管道閉水試驗給水管道沖洗管溝回填。62 室外給水、排水管道施工工程質(zhì)量規(guī)定項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 規(guī) 定一般規(guī)定1管材的選用輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。排水管道采用鋼筋混凝土管、混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管主控項目1給水管道敷設給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設

33、時，應當做可靠的保溫措施。在無冰凍地區(qū)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00 mm，穿越道路的部位的埋深不小于700 mm。給水管道不得穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。2給水管道試壓及沖洗給水管道安裝完畢后必須進行試壓，試壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。給水管道竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后還要進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。3鍍鋅鋼管、鋼管防腐鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無要求，則滿足下表要求（附表6-1：管道防腐層種類），卷材與管道間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。4消防水泵接合器、消火栓的安裝消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，

34、栓口的位置應操作方便，其栓口高度為1.10m，其上方設有防墜物打擊的措施。5管溝及井蓋的處理管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識。在道路下面的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與道路相平，允許偏差為5mm，其它地方采用輕型井圈和井蓋，井蓋上表面高出地面50mm，并以20%的坡度向外做水泥砂漿護坡。6排水管道坡度及試水排水管道的坡度應符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。一般項目一般項目1管道的坐標、標高、坡度要求管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道的允許偏差符合

35、下表（附表6-2：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法；附表6-3：室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法）。2給水管道敷設安裝1、 給水管道接連應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確，2、 給水管道與排水管道在不同標高敷設，其垂直距離在500mm以內(nèi)時，給水管徑小于或等于200mmr的，管壁水平距離不得小于1.5m；管徑大于200mm時，不得小于3m。3、 鑄鐵管承插接口連接的對口間隙應不小于3mm，沿曲線敷設，每個接口應有20轉(zhuǎn)角。捻口用的油麻填料必須清潔，填實后應捻實，捻口用的水泥強度不小于32.5Mpa；在安裝地點有侵蝕性的地下水，水泥接口應涂抹瀝青防腐層。4、 采用橡膠圈接口的埋地

36、給水管道，若地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青材料封閉接口。3管溝開挖、處理及回填1、 管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。2、 管溝若為原土層，則管溝應平整，坡度應順暢，若為巖石等，則應處理方可敷設管道。3、 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應用砂或無塊石的土，并不得用機械回填。4排水管道的安裝1、 排水鑄鐵管在安裝前應除銹，并油二道瀝青油。承插接口的排水管道，其承插口應與水流方向相反。2、 混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列要求：（1） 抹帶前將管口的外壁拉毛、掃凈，抹帶不得有裂縫。（2） 鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。（3

37、） 抹帶厚度不得小于管壁厚度，寬度宜為80100mm。附表6-1：管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層（從金屬表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層加強保護層（封閉層）（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6（封閉層）瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）369附表6-2：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地100拉線或尺量檢查敷設在管溝內(nèi)50鋼管、塑料管、復合管埋地100敷設在管溝內(nèi)或架空402標高鑄鐵管埋地50拉線或尺量檢查敷設在地溝30鋼管、塑料管、復合管埋地

38、50敷設在地溝內(nèi)或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點終點40拉線或尺量檢查鋼管、塑料管、復合管直段（25m以上）起點終點30附表6-3：室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標埋地100拉線尺量敷設在管槽內(nèi)502標高埋地20用水平儀、拉線尺量敷設在管槽內(nèi)203水平縱橫向彎曲每5m長10拉線尺量全長（兩井間）307、 供熱鍋爐及輔助設備安裝71 供熱鍋爐及輔助設備安裝施工工藝流程為：配合土建預留孔、預埋鍋爐本體安裝輔助設備、配件安裝管道連接系統(tǒng)試壓烘爐煮爐試運行72 供熱鍋爐及輔助設備安裝工程質(zhì)量規(guī)定項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 規(guī) 定一般規(guī)定1適用

39、范圍適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1.25 Mpa、熱水溫度不超過130的整裝蒸汽和熱水鍋爐及其輔助設備安裝工程。2管道設備保溫管道、設備和容器的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后方可進行。保溫的設備和容器，應采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。主控項目主控項目1設備基礎要求鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求。 2鍋爐煙囪及排放要求1、 非承壓鍋爐，應嚴格按設計說明書的要求進行施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設大氣連通，連通管上下不得裝閥門。2、 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。3、 兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道均應配風閥或擋板裝置，并應具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。3鍋爐系統(tǒng)試壓鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。試驗壓力符合下表要求（附表7-1：水壓試驗壓力規(guī)定）。4鍋爐本體管道及管件焊接要求1、 焊縫表面質(zhì)量和焊口允許偏差應符合給水管道焊接要求。2、 無損傷的檢測結(jié)果應符合鍋爐本體設計的相關(guān)要求。5風機試運轉(zhuǎn)軸升溫要求1、 滑動軸承溫度不得超過60。2、 滾動軸承溫度不得超過80。6輔助設備連接管道試壓1、 連接的工藝管道施工完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。2、 地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力不應小于0.0