(項目管理)年產(chǎn)t輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目可行性研

1、目錄1 總說明 41.1 項目名稱 41.2 項目主辦單位及負責(zé)人 41.3 編制可行性研究報告的單位 41.4 編制依據(jù)及范圍 41.5 編制原則 51.6 可行性研究的概況，結(jié)論與建議 62 項目提出背景 112.1 企業(yè)概況 112.2 項目的由來及建設(shè)的必要性 123 原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品供需情況 153.1 原料供應(yīng) 153.2 燃料供應(yīng) - 153.3 產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo) 153.4 產(chǎn)品市場調(diào)查及供應(yīng)對象 164 廠址及建廠條件 174.1 廠址概況 - 174.2 廠址的自然條件 175 生產(chǎn)工藝流程及主要裝備 195.1 概述 195.2 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 195.3 工藝方案選擇

2、20傳統(tǒng)反射爐 20沸騰爐 21懸浮爐 215.4 生產(chǎn)線車間組成及工藝流程 245.5 主要工藝設(shè)備選擇 276 公用及生產(chǎn)輔助設(shè)施 286.1 總圖運輸 286.2 給水與排水 316.3 熱力 336.4 采暖、通風(fēng)和除塵 346.5 電力與電信 366.6 建筑及結(jié)構(gòu) 387 環(huán)境保護 427.1 編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn) 427.2 建設(shè)地區(qū)環(huán)境概 -427.3 工程概述 427.4 主要污染源、污染物、控制措施及符合的標(biāo)準(zhǔn) 467.5 綠化設(shè)備 477.6 環(huán)境管理機構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測機構(gòu) 477.7 環(huán)保投資估算 488 勞動安全衛(wèi)生 498.1 編制依據(jù)及采用的主要標(biāo)準(zhǔn) 498.2 建設(shè)

3、地區(qū)存在的主要危險因素及主要防范措施 498.3 生產(chǎn)過程中主要危害因素及主要防范措施 528.4 儀表 558.5 采暖 568.6 存在的問題和建議 569 消防 579.1 編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn) 579.2 工程的火災(zāi)危險性分析 579.3 消防設(shè)計的初步方案 589.4 建議 6010 節(jié)能 6110.1 編制依據(jù) 6110.2 編制范圍 6110.3 能耗指標(biāo)及分析 6110.4 節(jié)能措施 6211 投資估算 6411.1 編制說明 6412 職工定員及經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 6712.1 職工定員 6712.2 工程投資估算 6913 項目實施計劃及資金來源與使用 7113.1 項目實施計劃

4、 7113.2 資金來源與使用 7114 財務(wù)計算及評價 7214.1 評價依據(jù) 7214.2 評價范圍 7214.3 計算條件 7214.4 財務(wù)計算 7414.5 不確定分析 7614.6 財務(wù)評價結(jié)論 76附圖 :附圖 1：生產(chǎn)線平面圖 附圖 2：生產(chǎn)線工藝流程圖1總說明1.1 項目名稱* 耐火材料集團有限公司年產(chǎn) 100000t 輕燒氧化鎂反射窯節(jié) 能減排改造項目1.2 項目主辦單位及負責(zé)人主辦單位： * 耐火材料集團有限公司負責(zé)人： *1.3 可行研究報告編制的單位編制單位： * 工程技術(shù)有限公司1.4 編制依據(jù)及范圍1.4.1 編制依據(jù)a) * 工程技術(shù)有限公司與 * 耐火材料集團

5、有限公司 2007 年 10月 20日在* 簽定的技術(shù)咨詢合同 ；b) * 耐火材料集團有限公司 2007年 10 月 20日提供的年 產(chǎn) 100000t 輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目可行性研究編制委托 書；c) * 工程技術(shù)有限公司與 * 耐火材料集團有限公司 2007 年 10 月 20 日在* 簽定的年產(chǎn) 100000t 輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減 排改造項目可行性研究技術(shù)協(xié)議 ；1.4.2 編制范圍本工程按lOOOOOt年優(yōu)質(zhì)輕燒氧化鎂生產(chǎn)線進行設(shè)計。包括從原 燃料庫、篩分上料，反射窯焙燒開始，直到成品庫的整個輕燒氧化鎂 生產(chǎn)線。工段組成包括：a）原燃料堆場b）篩分、上料工段c）焙燒工

6、段d）成品篩分工段e）成品庫1.5 編制原則根據(jù)本工程的實際情況， 結(jié)合國家經(jīng)濟建設(shè)的方針政策， 本工程 遵循以下編制原則：a）在設(shè)計中采用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，確保生產(chǎn)能夠長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；b）在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前題下，選擇合適的工藝流程，力求取 得良好的經(jīng)濟效益；c）在設(shè)計中要認真貫徹治理三廢、減少污染的原則，以滿足國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求和本項目的實際需要；d）在工藝流程和設(shè)備選擇方面，采用先進的節(jié)能降耗措施，減少對水、電、煤等的動力消耗，以達到國家有關(guān)節(jié)能降耗的要求；e）設(shè)備要符合國家、行業(yè)和地方有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī) 定；f）生產(chǎn)設(shè)施的配備

7、按一流耐火材料企業(yè)的要求配備。1.6 可行性研的概況、結(jié)論與建議1.6.1 概況1.6.1.1 規(guī)模及確定規(guī)模的依據(jù)* 耐火材料集團有限公司現(xiàn)有 20 座傳統(tǒng)反射窯，年產(chǎn) 100000t 輕燒氧化鎂，以滿足公司生產(chǎn)中檔燒結(jié)鎂砂、高純燒結(jié)鎂砂 等產(chǎn)品的初級原料需求。 企業(yè)根椐國家節(jié)能減排要求， 同時提升公司 產(chǎn)品市場競爭力等因素， 確定本次輕燒氧化鎂技術(shù)改造項目達產(chǎn)后生 產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 100000t 輕燒氧化鎂。1.6.1.2產(chǎn)品方案特級輕燒氧化鎂80000t/a一級輕燒氧化鎂20000t/a1.6.1.3 廠址本工程廠址選定 * 市毛祁鎮(zhèn)山后村， 占地面積 6 萬平方米。* 礦藏豐富，地下蘊藏

8、占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱 鎂礦以及金、 銀、銅、鐵、稀土等 40 余種礦物質(zhì)， 是名符其實的 “滑 石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。新建工程地處 * 市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路 3 公里，距營口港 70公里、大連港 200 公里，交通運輸極為便利。 * 耐火材料集團有限公司有較強的經(jīng)濟、 技術(shù)和良好的社會誠信度， 公 司近幾年不斷加大對國內(nèi)外市場調(diào)研和公關(guān)， 已經(jīng)形成并繼續(xù)擴大國 內(nèi)外兩大銷售網(wǎng)絡(luò)。1.6.1.4原燃料來源及產(chǎn)品銷售本項目所需的原燃料主要是特級菱鎂礦、一級菱鎂礦、大同煤 其中特級菱鎂礦、 一級菱鎂礦由集團公司的原料公司提供， 而大同煤 在山西煤碳市場采購，

9、可滿足本項目的需要。本項目的產(chǎn)品用于本公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、 煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對外銷售及其它用途。1.6.1.5工藝方案的比較選擇結(jié)論本可行性研究吸取了當(dāng)今國內(nèi)外各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的 生產(chǎn)經(jīng)驗， 結(jié)合國內(nèi)外各種熱工窯爐使用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢， 同時充分 結(jié)合本企業(yè)菱鎂礦礦山資源現(xiàn)狀，選擇了成熟可靠的生產(chǎn)工藝路線， 在技術(shù)上是完全可行的。1.6.1.6投資估算及資金來源本項目總投資為 2171萬元，其中，固定資產(chǎn)投資為 1671 萬元， 流動資金為 500 萬元，所需資金中，銀行專項貸款 1200萬元。其余 971 萬元全部由企業(yè)自籌解決。1.6.1.7建設(shè)進度2007 年 1

10、0月完成可行性研究及審批；2007 年 11月完成初步設(shè)計及審批；2007 年 12月完成施工圖設(shè)計；2007 年 12月開始施工建設(shè)；2008 年 12月建成投產(chǎn)；1.6.1.8主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1 1:技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注A生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品產(chǎn)量1特級輕燒氧化鎂t/a800002一級輕燒氧化鎂t/a20000B原材料消耗量1特級菱鎂礦t/a1757642一級菱鎂礦t/a516597C動力消耗1水生產(chǎn)用新水m3/h10.552.56X 103 m3/a循環(huán)水m3/h14.652電有功功率kW2342視在功率KVA2711年耗電量103kWh10543壓縮空氣（0.6MPa）m3

11、/mim14.45大同煤年耗煤量t/a21936D投資1固定資產(chǎn)投資萬元16712流動資金萬元500E財務(wù)預(yù)測指標(biāo)1銷售收入萬元/a10530達產(chǎn)年2原材料費用萬元/a8343.99達產(chǎn)年3動力費用萬元/a327.61達產(chǎn)年4銷售稅金及附加萬元/a443.1達產(chǎn)年 5總成本費用萬元/a9342.90經(jīng)營期平均6利潤總額萬元/a1060.77經(jīng)營期平均7所得稅萬元/a473.6經(jīng)營期平均8稅后利潤萬元/a668.41經(jīng)營期平均9全投資內(nèi)部收益率（稅前）%34.5910全投資內(nèi)部收益率（稅后）%27.1211全投次回收期（稅前）年1.23序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注12全投次回收期（稅后）年1.501

12、3凈現(xiàn)值（ic=11%，稅前）萬元220914凈現(xiàn)值（ic=11%，稅后）萬元238015投資利潤率%25.7316投資利稅率%35.34F其它指標(biāo)1職工定員人7502工程用地面積m24800034.5m 寬道路長度 7.0m寬mm6502504回車場面積m230005綠化用地面積m296006綠化率%20162結(jié)論與建議本項目改造投產(chǎn)后，新型高效節(jié)能輕燒反射窯與傳統(tǒng)舊式反射窯 比較，每噸輕燒氧化鎂綜合耗標(biāo)煤量從 312.5千克標(biāo)煤降至219.36千 克標(biāo)煤，年節(jié)約標(biāo)煤9314噸，減少二氧化硫排放253.17噸/年，減少 灰渣排放量4986.2噸/年，減少灰飛量870.18噸/年，減少二氧化碳

13、排 放量44416.45噸/年，具有較好的環(huán)境效益、節(jié)能效益和社會效益。本項目實施后，其經(jīng)濟效益較好，投資內(nèi)部收益率（稅后）為27.12%，遠高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率11%。在其多年的生產(chǎn)經(jīng)營期內(nèi)，平 均年增加利潤總額1031.12萬元，全投資回收期（稅后）為1.50年， 稅后凈現(xiàn)值為2380萬元，在經(jīng)濟上是可行的。綜上所述，本項目具有技術(shù)成熟、 經(jīng)濟合理等特點。 項目實施后， 可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品， 同時還有很好的經(jīng)濟效益、 環(huán)境效益和社會效益， 對本地區(qū)發(fā)展具有重要意義， 可為當(dāng)?shù)仡愃粕a(chǎn)企業(yè)樹立較好的企業(yè) 形象，因此本項目的建設(shè)是必要的，也是可行的，建議盡快實施。722 項目提出背景2.1 企業(yè)概

14、況* 耐火材料集團有限公司公司始建于 1996 年，是從事菱 鎂礦開采及鎂質(zhì)耐火材料加工的大型企業(yè)，企業(yè)坐落在 * 市毛祁鎮(zhèn) 山后村，地處哈大公路，公路鐵路交通順暢，四通八達，交通運輸有 著非常便利的條件。該企業(yè)占地面積 6萬平方米，固定資產(chǎn) 12500萬元，法人代表 * ， 現(xiàn)有職工 650 人，其中，中等專業(yè)技術(shù)人員 78 人，高級技術(shù)人員 3 人，具有自主研究開發(fā)部門和一流的生產(chǎn)技術(shù)， 產(chǎn)品面向國內(nèi)外各種 冶金、有色冶金企業(yè)?，F(xiàn)擁有輕燒鎂窯 20 座，重?zé)趸V砂豎窯 11 座，中檔鎂砂豎窯 3 座，高溫油豎窯 1 座，電熔爐 1 座，鎂碳磚生產(chǎn) 線 2 條，造渣球生產(chǎn)線一條，不定型耐火

15、材料生產(chǎn)線一條，高溫隧道 窯 1座，10 萬千伏安變電所一處。年出口創(chuàng)匯 1000萬美元，年銷售 收入 2.3 億。該企業(yè)主要產(chǎn)品有：重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純燒結(jié)鎂砂、電熔 鎂砂，電熔鎂鉻砂、鎂碳磚等耐火材料。年產(chǎn)鎂質(zhì)系列耐火材料 20 萬噸，大結(jié)晶 8000 噸。公司擁有自營進出口經(jīng)營權(quán)，銷售市場遍及 國內(nèi)二十余個省、 市、自治區(qū)， 并出口到歐美、 東南亞、日本、韓國、 香港、臺灣等國家和地區(qū)。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽第一、質(zhì)量是命脈，真誠優(yōu)質(zhì) 服務(wù)奪效益， 創(chuàng)新求實某發(fā)展”。2006 年，公司產(chǎn)品已通過 ISO9001： 2000 國際質(zhì)量體系認證，并堅持質(zhì)量體系管理的基本原則，用嚴(yán)

16、格 的、科學(xué)的管理手段， 來保證企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)和質(zhì)量手冊的貫徹 和實施。嚴(yán)格用 ISO9001 質(zhì)量管理體系約束和控制產(chǎn)品的質(zhì)量， 使產(chǎn) 品的質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。該公司長期與東北大學(xué)、 * 科技大學(xué)、武漢科技大學(xué)、洛陽耐 火材料研究設(shè)計院、 鞍鋼焦化耐火材料設(shè)計研究院等國內(nèi)外無機非金 屬材料研究機構(gòu)合作， 公司現(xiàn)開發(fā)出多項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技 術(shù)。該公司以質(zhì)量效益求發(fā)展，以市場需求為導(dǎo)向，以顧客滿意為宗 旨的方針，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的服務(wù)，良好的信譽贏得了國內(nèi) 外廣大用戶的信賴。2.2 項目的由來及建設(shè)的必要性2.2.1 項目的由來改革開放以來， * 集團以艱苦創(chuàng)業(yè)、不斷進取、銳意

17、改革、 永攀高峰的精神，歷經(jīng)十幾年的風(fēng)風(fēng)雨雨、坎坎坷坷，從無到有，從 小到大，從弱到強發(fā)展至今，使企業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模越來越大。經(jīng)濟 效益、環(huán)境效益和社會效益同步增長。為了適應(yīng)市場經(jīng)濟深入快速發(fā)展的需要， 滿足國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)及 鎂制品行業(yè)的需求，集團上層領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠矚、審時奪勢、因地制宜、 揚長避短發(fā)揮自身優(yōu)勢，在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中不斷堅持依靠科技，走 科技興企之路。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設(shè)思路，推動產(chǎn)業(yè)化升級，多年 來，通過采取有效的科學(xué)管理模式和新技術(shù)創(chuàng)新， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初見成效， 不斷更新?lián)Q代， 逐步由粗放型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變和發(fā)展， 同時也給企 業(yè)帶來明顯經(jīng)濟效益。在長期的企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中所產(chǎn)生的大量粉

18、塵曾一度污染了環(huán)境， 為了改善周邊環(huán)境污染狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境污染治理工作， 并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展管理的一件大事去抓，并對 輕燒氧化鎂反射窯、 重?zé)V砂豎窯、 電熔鎂砂電爐生產(chǎn)工藝采取了用 煤氣發(fā)生爐、雙旋風(fēng)除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設(shè)施進行 技術(shù)改造，累計投入 1000 多萬元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面 貌，提高了空氣質(zhì)量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。節(jié)能減排已納入到國家經(jīng)濟社會建設(shè)和發(fā)展的重要組成部分， 黨 中央、國務(wù)院對此十分重視。 為了響應(yīng)國家號召和認真貫徹落實節(jié)能 減排工作指導(dǎo)方針， 本集團公司對此項工作高度重視， 主動分析本企 業(yè)各類高溫爐窯耗能

19、狀況， 積極與國內(nèi)從事熱工窯爐的技術(shù)專家進行 節(jié)能減排技術(shù)功關(guān)， 并根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)狀況制定和逐步采取有效措 施，全面展開節(jié)能減排工作，并制定各項設(shè)施方案。堅持科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略， 提高資源的綜合利用， 加強 材料的高附加值化研究工作， 重視走資源和能源節(jié)約型道路。 采用環(huán) 保良好型生產(chǎn)技術(shù)。2.2.2 項目建設(shè)的必要性和有利條件 輕燒氧化鎂作為鎂質(zhì)耐火材料的基礎(chǔ)性材料， 隨著鋼鐵冶金、 有 色冶金、建材、化工以及其它行業(yè)的快速發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)鎂質(zhì)材料的需 求量正日益增加，僅遼南地區(qū) 2007 年生產(chǎn)的輕燒氧化鎂質(zhì)材料約 400 萬噸，而且產(chǎn)量正呈每年上升趨勢。但由于資金、技術(shù)及礦石資源等

20、 因素， 目前多數(shù)還是沿用傳統(tǒng)的反射窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)輕燒氧化鎂， 該 生產(chǎn)工藝能耗高、勞動強度大、環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著世界工業(yè)化進程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴(yán)重。 我國作為發(fā)展中國家，近年來 GDP 連續(xù)增長達 10%左右，整體裝備 水平落后、 設(shè)備裝備水平低等問題還不能完全解決， 隨著國家經(jīng)濟實 力的增強， 將逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備。 現(xiàn)有落后的生產(chǎn)工藝 和裝備集中體現(xiàn)在高消耗、高能耗上。針對這種現(xiàn)狀，國家提出建 設(shè)節(jié)約型社會，實現(xiàn)社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。同時，煤、 石油等燃料是一種不可再生的資源， 由于世界經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展， 尤其 是中國等發(fā)展中國家經(jīng)濟的快速發(fā)展及西方發(fā)達國

21、家對能源價格的 控制，目前世界能源在近年來價格一直在不斷上漲 （原油價格已上漲 到 90 美元 /桶），國內(nèi)的燃料煤價格也已上漲幾倍。能源成本占鎂質(zhì) 耐火原料的生產(chǎn)成本高達 60%以上，矛盾更顯突出， 輕燒氧化鎂的生 產(chǎn)成本隨之受到極大影響。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本 已是各鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大生存問題。 公司科技人員在 國內(nèi)熱工技術(shù)專家的指導(dǎo)下，通過反復(fù)研究、測試等技術(shù)攻關(guān)，已開 發(fā)出適應(yīng) 我國國情的新型高效節(jié)能輕燒反射窯，經(jīng)實際使用及測試 其節(jié)能效果明顯。 因此， 公司決定將對公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反 射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯， 是解決公司目前燃料消耗 過

22、高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重現(xiàn)狀最緊迫的出路。該項目實施后 降低了燃料消耗，減少了對環(huán)境的污染排放，降低了生產(chǎn)成本。3原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品的供需情況3.1原料供應(yīng)本項目所需的原料品種和用量是根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量及生產(chǎn)工藝確定的。詳見原料需要表。原料需要表序號產(chǎn)品種類容重t/ m3包裝形式年需要量t/a1特級菱鎂礦2.00散裝1757642一級麥鎂礦2.00散裝516597合計692361本項目所需的原料主要是菱鎂礦遼南地區(qū)是中國鎂砂生產(chǎn)的最大基地，也是世界鎂砂主要產(chǎn)地 區(qū)。*礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑 石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實的

23、“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。其質(zhì)地優(yōu)良，礦藏豐富，貯量高 達20億噸。本項目所需菱鎂礦完全成以滿足。3.2燃料供應(yīng)新型高效節(jié)能輕燒反射窯采用煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐 所需的大同煤由公司在山西煤炭市場采購，通過汽車運入廠區(qū)。3.3產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)3.3.1產(chǎn)品品種、產(chǎn)量特級輕燒氧化鎂 一級輕燒氧化鎂3.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求參見表 5-1。80000t/a20000t/a油燒中檔鎂砂3.4 產(chǎn)品市場調(diào)查及供應(yīng)對象 本項目生產(chǎn)的輕燒氧化鎂用于公司高純鎂砂生產(chǎn)、 的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對外銷售及其它用途。4 廠址及建設(shè)條件4.1 廠址概況本工程廠址選定 * 市毛祁鎮(zhèn)山后村，

24、 占地面積 6 萬平方米。* 礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱 鎂礦以及金、 銀、銅、鐵、稀土等 40 余種礦物質(zhì)， 是名符其實的 “滑 石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。新建工程地處 * 市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富， 距沈大高速公路 3 公里，距營口港 70 公里、大連港 200 公里，交通 運輸極為便利。 本項目用水通過公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)提供， 保證全廠的 生產(chǎn)、生活、消防用水：所需的蒸汽和壓縮空氣由公司現(xiàn)有鍋爐房和 壓縮空氣站提供：項目供電由公司現(xiàn)有的高壓變電所提供。4.2 廠址的自然條件a）氣象條件：冬季采暖室外計算溫度-180C夏季通風(fēng)室外計算溫度280C冬季空氣調(diào)節(jié)室外

25、計算溫度-210C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度310C冬季空調(diào)室外計算相對濕度65%夏季通風(fēng)室外計算相對濕度67%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 CNNNE21%11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率S18%最大風(fēng)速27.6m/s標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度120mm設(shè)計的主要參數(shù)基本風(fēng)壓基本雪壓 冬季采暖室外計算溫度 標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 抗震設(shè)防烈度b）降水量：日最大降水量年平均降水量c）大氣壓力：夏季平均氣壓冬季平均氣壓d）風(fēng)速、風(fēng)向夏季平均風(fēng)速冬季平均風(fēng)速0.45kN/ m20.4N/ m2-180C120mm7度228.6mm710.9mm985.5hPa1003.2hPa2.4m/s2.6m/s7度e）抗震設(shè)防烈度5 生產(chǎn)工藝流程

26、及主要裝備5.1 概述本可行性研究所選擇的生產(chǎn)線工藝路線， 是吸取當(dāng)今國內(nèi)各主要 輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗， 結(jié)合公司長期對輕燒反射窯技術(shù)攻關(guān)所 積累的研究成果， 而審慎選擇的成熟工藝路線， 在技術(shù)上是完全可行 的。5.2 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a）生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 100000 噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)班制：365天/3 班/8 小時365天/3 班/8 小時365天/3 班/8 小時365天/3 班/8 小時365天/2 班/8 小時原燃料堆場 篩分、上料工段 焙燒工段 成品篩分工段 成品庫b）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)所用原料主要有特級菱鎂礦、一級菱鎂礦，燃料為大同煤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對原燃料提出

27、如下質(zhì)量要求： 特級菱鎂礦：Mgo 47%,SiO2= 0.3%, CaO0.5%, AI2O3W 0.3%, Fe2Os46.5%, SiO2 0.5%, CaO 0.6%, AI2O3W 0.4%, Fgw0.35%大同煤粒度：25100mm全水（Mt）: 46% 干基灰分（Ad）: 97.2 96.8 95SiO2 (%) 0.8 1 1.6CaO (%) 1.5 1.5 1.2AI2O3 (%) 0.15 5 0.40F&O3(%) 0.15 2 0.30灼減（%） 2 3 35.3工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產(chǎn)用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝 生產(chǎn)高

28、純鎂砂的初級原料。我國主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒 爐、多層爐等熱工窯爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂。傳統(tǒng)反射爐反射爐的工作原理是：塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從 爐底入窯上升，與礦石逆流進行熱交換，礦石被預(yù)熱。爐底部的礦石 受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在 100011000C下，MgCO分解形成 輕燒氧化鎂。 為使物料在篦條上下會自然向下漏， 并保證爐內(nèi)透氣性 良好，礦石塊度控制在300400mn左右。料塊內(nèi)部分解較慢，需在 爐內(nèi)停留較長時間，并在爐下料斗內(nèi)經(jīng)過悶料后達到完全分解。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點，在生產(chǎn)中 廣泛采用。但它的能耗高、勞動強度大、產(chǎn)量不高。一座爐年產(chǎn)量

29、 6000 噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)。出爐產(chǎn)品的溫度較高，呈塊狀， 需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場地。 沸騰爐 沸騰爐可使菱鎂礦顆粒在流態(tài)化下連續(xù)焙燒成輕燒氧化鎂。沸 騰爐內(nèi)下部預(yù)熱空氣將菱鎂石顆粒吹起， 懸浮于爐膛內(nèi)， 使原料流態(tài) 化，并被爐體側(cè)部噴入的熱氣所加熱、分解。沸騰爐年產(chǎn)量 15000t， 菱鎂礦粒度025mm焙燒溫度9000C左右；采用重油作燃料。沸騰爐特點是： 設(shè)備先進，爐溫容易控制， 爐床層溫度分布均勻， 活性高，適用的原料廣， 但該爐型熱耗高且動力消耗大， 并且投資高。 懸浮爐 懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中，物料與氣體的運動狀態(tài) 是并流與逆流并存。就整個系統(tǒng)而言

30、，物料下行，氣體上行，兩者處 于逆流狀態(tài)，而在兩個相鄰的旋風(fēng)器之間，氣體攜帶物料并流而行， 物料顆粒懸浮于氣體之中。進入旋風(fēng)器后，物料與氣體分離，氣體上 行，由旋風(fēng)器頂部排出，物料則向下，通過底部溜槽排出。原料顆粒 經(jīng)過預(yù)熱段的幾級旋風(fēng)器預(yù)熱后， 溫度已接近焙燒溫度， 由預(yù)熱段末 級旋風(fēng)器底部溜出， 從焙燒器底部燒嘴的上方進入焙燒器， 并立即懸 浮于氣流中。 燃料經(jīng)燒嘴噴入焙燒器， 并在原料與氣體的混合物中燃 燒，燃燒釋放的熱量立即被原料顆粒吸收，并使之分解。物料被熱氣 體攜帶，在焙燒器中并行11.5秒即完成焙燒。燃料燃燒和原料分 解幾乎同時在瞬間完成， 氣體溫度不會超過分解反應(yīng)溫度， 原料不

31、會 過燒，熱損失也降至最低程度。原料在懸浮爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)下，完成從預(yù)熱到焙燒，再到 冷卻的全部工藝過程，是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產(chǎn)設(shè)備。用懸浮爐焙 燒輕燒氧化鎂是一項新技術(shù)， 出現(xiàn)的時間比較短， 只有約二十年的歷 史。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時，要求入爐原料顆粒度v 2mm,原料水 分1%2%當(dāng)焙燒浮選精礦粉時要求入爐原料顆粒度v 0.2mm,原 料水分v 10%。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐適宜 大型企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的輕燒氧化鎂,年產(chǎn)量一般在6000 50000t 。懸浮爐的特點是：生產(chǎn)能力大、熱耗低、自動化水平高、生產(chǎn) 調(diào)整靈活、產(chǎn)品活性高且質(zhì)量均一、占地面積少,但設(shè)備維修工作量

32、 很大,投資高,并且該窯型國內(nèi)僅有一座（從國外引進） 。考慮到該公司有自備的大型礦山,新型高效節(jié)能反射窯可以焙 燒粒度為 50 250mm 的料塊,而粒度小于 50mm 的碎礦給公司電熔 鎂砂生產(chǎn)車間, 資源可以充分利用； 同時新型高效節(jié)能反射窯焙燒的 產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高,殘余灼減可達 2%,與懸浮爐、沸騰爐差距不 大,且建設(shè)投資低, 故本次技術(shù)改造將采用公司對輕射窯技術(shù)攻關(guān)所 開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a）增設(shè)分解換熱倉在窯下設(shè)置分解換熱倉， 倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器， 利用輕燒氧 化鎂余熱加熱反射窯的二次

33、助燃風(fēng)， 實現(xiàn)了余熱回收。 出反射窯的輕 燒氧化鎂在分解換熱倉可停留 45小時，以使輕燒氧化鎂在此“悶 料均化”，未分解的 MgCO3 在此得以繼續(xù)分解， 確保出窯輕燒氧化鎂灼 減降至 2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時， 冷卻換熱倉內(nèi)的料柱可阻制冷 空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。因此，新型高效 節(jié)能輕燒反射窯可實現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制 氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。b）窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、 燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同 的材質(zhì)及不同的砌體厚度

34、。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔 熱保護層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。從而降低 窯爐的散熱損失。c）增加煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)機械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機均勻加煤， 避免 了煤氣發(fā)生爐人工加煤時， 因開啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫， 穩(wěn)定了煤氣 發(fā)生爐的操作。d）擴大窯體容積擴大窯體容積， 從而提高窯爐的熱利用系數(shù)， 實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗 降低。e）采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴 熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉內(nèi)高效管式換 熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用， 與入窯煤氣合理組織燃燒， 保證 一定火焰長度。f）卸灰區(qū)密封 在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時粉塵

35、飛揚，可以提供產(chǎn)品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。g）煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔， 降低了 外排煙氣的含塵濃度和 SO2 濃度。脫硫過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過離心過 濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。5.4 生產(chǎn)線車間組成及工藝5.4.1 工段組成及工作班制本生產(chǎn)線主要由以下工段組成 :1. 原燃料堆場2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫各工段工作班制見下表工作班制序號工段名稱年工作時間每日工作 班制每日工作 小時1原燃料堆場365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫36

36、528542工藝流程說明各工段工藝流程描述如下：a原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度（50m葉250mm的菱鎂礦由 汽車從礦石公司開采運至廠內(nèi)，合格粒度（150mnr 100mr）,大同煤 由汽車外運至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場分別堆放。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、 貯存過程中會產(chǎn)生 一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反 射窯、大同煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。堆場內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。槽內(nèi)物料經(jīng)手動閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進入 固定斜篩進行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度v 50mm）、大同煤（粒

37、度v 15mm）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，大同煤篩上料則 送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。c 焙燒工段 進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約250C。預(yù)熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時間約4小時左右， 完全分解成活性氧化鎂。 分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱 倉。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C,同時將助燃風(fēng)從室溫加熱至 3000C左右，由 高溫風(fēng)機送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式： 爐體水夾套自產(chǎn)的 低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑， （飽

38、和溫度一般控 制在55 650C之間）。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進 入氣體化爐內(nèi)， 在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生 氣化反應(yīng)生成熱煤氣。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的大同煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供 入煤氣發(fā)生爐內(nèi)， 入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi) 外水分（90150C）,繼而逐漸被干預(yù)餾（15055CPC）脫出揮發(fā)， 揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及 H2 、C 2O、 CO、 H2O 混合體。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能 輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。d 成品篩分段 新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重

39、錘 式出料機將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)， 經(jīng)人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽，經(jīng)手動閘板、帶式輸送機送至風(fēng)選系統(tǒng)進行熱選 分級，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機送到包裝供料倉。倉內(nèi)物料分別經(jīng)自動稱量裝袋機進行計量包裝，由叉車送至成品庫。e成品庫成品庫為密封式倉庫。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化 鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。5.5主要工藝設(shè)備選擇主要設(shè)備及材料表（1座）序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一一一爐體1襯磚t8002輕質(zhì)澆注料t2003紅磚萬塊104鋼結(jié)構(gòu)t205輔助材料t10-二設(shè)備1咼溫風(fēng)機9-19-5.6A11KW臺12新型煤氣發(fā)生爐為 1650

40、 X 2100套13斗式提升機T=3T臺4自動稱量裝袋機T=2T臺5座窯共用一臺5風(fēng)選篩QFX-2510座窯共用一臺6濕法煙氣脫硫塔TST-50套5座窯共用一臺7輪式裝載機XG-955-2臺5座窯共用一臺8脫硫塔TST-50臺5座窯共用一臺9引風(fēng)機G4-73-8D臺5座窯共用一臺10泥漿泵1.5臺5座窯共用一臺11低阻脈沖除塵器144-2000臺5座窯共用一臺三儀器、儀表6 公用及輔助設(shè)施6.1 總圖運輸6.1.1 工程位置及概況* 耐火材料集團有限公司年產(chǎn) 10 萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié) 能減排改造項目，廠址位于 * 市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線， 占地面積6萬m2,建筑面積3.38萬m2。

41、工程配套建成了變電所、 空壓站、水泵房（給排水設(shè)施） 、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實 驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。 同時為二期工程所需 的供電及設(shè)備預(yù)留出相應(yīng)設(shè)施的空間的余地, 因此新增工程用水、 電 和壓縮空氣等輔助設(shè)施齊全,不需要再搞重復(fù)建設(shè)。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng),冬季偏北風(fēng)。6.1.2 總平面布置該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn) 10 萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進行 平面布置的。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工 段、成品篩分工段、成品庫房組成。輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、油庫、變電所、鍋爐房、空縮站、浴 室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。本設(shè)計充分考慮了生

42、產(chǎn)工藝流程及運輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié) 約用地等要求,并按各自功能特點進行總體平面布置的。6.1.2 .1 縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見, 場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。 場地土平標(biāo)高定位3.95m，主廠房室內(nèi)的士 0.00,標(biāo)高為4.05 m。場地需要填土，土方量約為 2500 m3。場地雨水排除,根據(jù)建設(shè)單位意見, 擬采納的自然滲透方式排除； 廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。6.1.2.2 工廠運輸該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出, 均采用道路運輸方 式?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要,廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置,主廠房 大門均有引路連接。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。6.1

43、.3 消防項目建廠設(shè)計、建設(shè)均按建筑設(shè)計消防規(guī)范（GB16-87 ）的有關(guān)規(guī)定要求進行, 在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、 消防供水設(shè)施及滅火器 具等。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行落實；生產(chǎn)車間,倉 庫按要求設(shè)置消防器材； 生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓； 煙囪等高大建筑 物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠離火源,避免高 溫,運輸時防止劇烈撞擊； 在易燃易爆場所動火, 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。6.1.4 環(huán)境保護及綠化該項目大氣排放基本處理達標(biāo), 嚴(yán)格按照 大氣污染物綜合排放 標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠低于工業(yè) 企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）要求，對于雷

44、蒙機產(chǎn)生的粉塵， 采用電除塵方式。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端,設(shè) 備的高壓風(fēng)機連接在出口中間處, 風(fēng)機工作時裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負 壓,每個塵點與主吸塵管連接, 在雷蒙機鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的 工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的 電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體 內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進一步 強制脫落，進入排塵斗內(nèi)進行二次利用，以此循環(huán)達到除塵和回收再 利用的效果和凈化環(huán)境的目的。 電除塵治理效果：可達到國家對環(huán)境 標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于 10mg/m3的要求。為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、

45、凈化空氣和美化廠容，設(shè)計考 慮在廠區(qū)進行綠化，種植適宜該廠栽種的當(dāng)?shù)貥浞N和花卉， 綠化用地 率擬訂為20%，綠化用地面積為6000 m26.1.5總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工程用地面積m2480004.5m 寬m6507.0 m寬度2道路上度 7.0m寬m2504.5 m寬度3回車場面積2 m30004綠化用地面積2 m60005綠化率%206.2 給水與排水6.2.1 概述本項目所需生產(chǎn)水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。 水源為深 水井，由廠方另行委托設(shè)計。 水量、水壓、水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)、 生活、消防用水要求。廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其

46、相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷 卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。生產(chǎn)生活排水至廠西測的 排水溝，雨水自然排水。6.2.2 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)量用水為400mP/天，每噸3.95元，全年水費57.67萬元， 生活用水量300 m3/天，每2.65元，全年水費29.02萬元，合計每年 水費 86.69萬元。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水， 其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。 消防用水， 廠內(nèi)消防按依次 火災(zāi)考慮。消防用水量為 30L/S，其中室內(nèi)為10L/S，室外為20L/S。為了供應(yīng)安全， 并為消防用水需要， 生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管 網(wǎng)，由閘閥分成若干段。水泵房內(nèi)設(shè)有專

47、用消防水泵，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時 啟動消防水泵。 按現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范， 室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火 栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內(nèi)設(shè)有干粉滅火器。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量， 對生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水， 采 用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機及縮空氣站等，生產(chǎn)設(shè)備用后 的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。 但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻， 而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。循環(huán)水量為 65 m3/h。6.2.3 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制，為生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。生活排水量最大小時約為1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞

48、池 處理后，排入生活排水管道。各工段生產(chǎn)過程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水， 直接由地下管道 排至廠區(qū)西部河流， 因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等， 需要經(jīng)過污 水沉淀池后排放，雨水自然排放。6.3熱力631熱力介質(zhì)本工程熱力介質(zhì)有蒸汽和凈化壓縮空氣，各種熱力介質(zhì)消耗祥見下表：熱力介質(zhì)匯總表序號介質(zhì)名稱參數(shù)消耗量備注P(Mpa) t(C)單位消耗全年消耗1蒸汽0.4-0.6飽和1.75620554t夏季3.625冬季2凈化壓縮空氣常溫8.34520160 m3標(biāo)態(tài)6.3.2熱力介質(zhì)供應(yīng)6.3.2.1蒸氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)及生活所需蒸汽量為：夏季 1.756t/h、冬季3.625t/h; 考慮10%的富裕

49、量，夏季1.932t/h、冬季末3.988t/h;上述參數(shù)蒸汽 由本工程新建鍋爐房供應(yīng)。壓縮空氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)加通風(fēng)除塵所需要的凈化壓縮空氣量為：8.6 m3/min，考慮10%的富裕量及干燥凈化裝置自用氣0.38 m3/min，凈化壓縮空氣消耗量為9.84 m3/min。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站 供給。6.4 采暖、通風(fēng)和除塵6.4.1 概述6.4.1.1 設(shè)計依據(jù)1) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (T j 36-79)2) 大氣污染物棕合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB16297-1996)3) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 (GBJ19-87)4) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 (GBj87-85)6

50、.4.1.2主要粉塵及治理結(jié)合生產(chǎn)工藝流程， 本方案共設(shè)置 9 個除塵系統(tǒng)， 收集的含氣體 經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度 120mg/ m3 收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。6.4.1.3 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物， 就是原料在破碎和混合 過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。 對這種粉塵必須加以嚴(yán)格的控制， 即在各 個逸出點按照除塵的設(shè)備，以保護工人身體健康和減少對環(huán)境的污 染。6.4.2 氣象資料冬季采暖室外計算溫度-180C夏季通風(fēng)室外計算溫度280C大氣壓力 冬季1018.5hpa997,6hpa大氣壓力 夏季夏季平均3.2m/s最冷月平均室外計算相對

51、濕度60%最熱月平均室外計算相對濕度73%6.4.3 通風(fēng)及除塵的設(shè)計原則和水平6.4.3.1通風(fēng)在勞動強度較大的固定崗位或者高溫場所，如窯爐裝、 出磚或壓室外風(fēng)速 冬季平均3.6m/s磚處，設(shè)置移動軸流風(fēng)扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式 空調(diào)器。浸蠟廠房、油泵房設(shè)軸流風(fēng)機以換氣。6.4.3.2消聲與減震為了減少通風(fēng)、 除塵設(shè)備口聲對周圍環(huán)境的影響， 除盡可能選用 低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機外，除塵風(fēng)機基礎(chǔ)設(shè)減震臺座、風(fēng)機出口用軟管連接， 風(fēng)機出口側(cè)裝消聲器。6.4.3.3除塵維修及管理 本工程通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的維修均由集團機修車間統(tǒng)一管理。6.5 電力與電信6.5.1 電力6.5.1.1概述本工程大

52、部分負荷屬于二、 三級負荷，受電電源為一路獨立電源。 集團現(xiàn)有的高壓變電所引接一路 6kv 電源，能承擔(dān)本工程 100的負 荷。電源的詳細引出點及線路的設(shè)計由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門承 擔(dān)，不包抱在本項目內(nèi)。6.5.1.2電氣傳動電氣傳動方面將根椐生產(chǎn)的特點， 采用相應(yīng)的控制方式： 對于連 續(xù)生產(chǎn)和運輸?shù)南到y(tǒng)， 采用集中連鎖操作的解除連鎖機旁單機操作兩 種控制方式， 對于單體設(shè)備主要采用機旁單機操作方式， 電氣控制設(shè) 備主要集中在控制站或機旁控制柜、 控制箱中， 其中自動開關(guān)主要用 于線路保護， 熱繼電器主要用于用電設(shè)備的過負荷保護。 供電方式主 要采用放射式， 也可能有個別設(shè)備采用干線式供電， 但連接的設(shè)備不 能超過 2-3 個。電氣線路敷設(shè)方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架 內(nèi)敷設(shè)，或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺下明敷的方式。 6.5.1.4電氣照明電氣照明采用予動力供用變壓器供電， 個工段的照明電源分別由 工段控制站供電。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為380/220V。一般照明燈電器電壓為220V。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾 燈。操作室，辦公室等采用日光燈。局部照明和檢修照明電壓采用36V，鍋爐房等嚴(yán)重潮濕的場所采用12V。照度按照國家建委有關(guān)規(guī) 定設(shè)計。本廠廠址在野外， 單層生產(chǎn)廠房為三類防雷建筑物， 設(shè)計按照三 類