t循環(huán)流化床鍋爐施工方案

1、130t 循環(huán)流化床鍋爐施工方案建設(shè)單位： #編制：審核：*二 O 一五年七月十日目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工程序 14、施工準備及基礎(chǔ)驗收處理 25、施工方法 46、鍋爐構(gòu)架安裝工藝 67、鍋筒安裝 118、集箱安裝 139 、汽包的檢查與吊裝 1310、水冷壁及本體管路安裝 1611、旋風(fēng)分離器安裝 1912、空氣預(yù)熱器安裝。 1913、省煤器安裝 2014、過熱器安裝 2115、燃燒裝置安裝 2216、閥門及附屬儀表安裝工藝 2317、水壓試驗 2518、筑爐工藝 2719、烘爐 2920、煮爐 3021、 嚴密性試驗及鍋爐試運行 3222、質(zhì)量保證措施 3323、安全保

2、證措施及文明施工 3424、環(huán)境管理措施3625、材料管理措施361、 工程概況工程概況一臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐燃料為煤炭，鍋爐爐渣通過兩臺冷渣機冷卻后，用埋刮板輸送機送至渣倉經(jīng)加濕攪拌后用汽車運走。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：5.3MPa額定蒸汽溫度：450 C針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、工期緊等特點，必須制定詳實的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進行和按期完工。2、編制依據(jù)編制依據(jù)2.1現(xiàn)根據(jù)我公司

3、以往類似工程的施工經(jīng)驗進行編制。22電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5007-922.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T5007-922.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5031-922.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013、施工程序施工程序4、施工準備及基礎(chǔ)驗收處理4.1施工準備4.1.1 技術(shù)準備JL工合同，編制鍋爐安裝熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準及施 方案、施工計劃及技術(shù)措施。4.1.2圖紙會審 在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請制造廠代表和業(yè)主參加。4.1.3技術(shù)交底 根據(jù)

4、施工方案，由工程師召集施工隊長、班組長進行技術(shù)交底，并發(fā)放施工圖紙、相關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。444物資準備依據(jù)編制的施工方案，準備施工用機、器具、消耗材料?；A(chǔ)驗收材料驗收鋼架組對安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對安裝旋風(fēng)分離器安裝梯子平臺安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝低溫過熱器安裝高溫過熱器安裝本體管道安裝水壓試驗燃燒點火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗外護板安裝筑爐、保溫 烘爐、煮爐 嚴密性試驗及試運行（1 ）人力動員 由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力動員計劃表配置人力資源（2）施工場地準備：根據(jù)組合場地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，水冷旋風(fēng)筒，包墻的組合工作要同時進行，所以搭設(shè)的平臺要大

5、些，還要考慮設(shè)備堆放場地需要 的面積（見下圖）B a.4= A& iK : i& a M -a,.水袴壁組合平包墻過熱器組 倉平臺IR任溫狀器組合平臺在組合平臺側(cè)，設(shè)置各工種工具室、氧氣-乙炔堆場、電焊機室、現(xiàn)場材料堆放場地、二級庫房及休息室。(3) 施工用水、電的準備。(4) 施工用機具和材料準備。4.2基礎(chǔ)驗收劃線4.2.1基礎(chǔ)驗收根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)圖、驗收土建基礎(chǔ)，其各項偏差應(yīng)符合電建規(guī)相應(yīng)規(guī)定值。4.2.2刻線和墊鐵布基礎(chǔ)驗收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進行基礎(chǔ)的劃線,劃線偏差應(yīng)小于規(guī)范要求；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖

6、進行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大于70%。5、施工方法鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1概述 由于本鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐全部重量由鋼結(jié)構(gòu)來承擔(dān)。所有的立柱及其連接 一_1_ -一丄 梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。5.2 鍋爐基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝 鍋爐基礎(chǔ)劃線：見鍋爐基礎(chǔ)圖。根據(jù)土建施工提供的基準點， 在基礎(chǔ)的 上方拉兩根直徑為 0.5mm 的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線 的兩端 系上 2? 4Kg 的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準線。以這兩條 基準線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平面

7、布置圖，通過拉鋼線并吊線墜的 方法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后測量對角線進一 步驗證所得的 基礎(chǔ)中心線是否正確。柱底板安裝：柱底板上平面標高根據(jù)設(shè)計確定，并考慮 1 米標高線與柱 底實測偏差，通過柱 底板支撐的可調(diào)螺栓進行上、下調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，進 行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)生合格后 才可以進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。5.3 柱子及連接梁、拉條安裝 鍋爐鋼架吊裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)在組合場進行預(yù)組合梁與扌立條連接圖示構(gòu)架連接圖示構(gòu)架連接圖示5.4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)分為立柱鋼結(jié)構(gòu)和頂板鋼結(jié)構(gòu)兩部分；根據(jù)組焊和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝一部分聯(lián)系梁吊裝安裝一頂板鋼結(jié)構(gòu)吊

8、裝安裝；梯子、平臺、護板等鋼結(jié)構(gòu)穿插在以上鋼結(jié)構(gòu)中吊裝；鑒于鍋爐結(jié)構(gòu)的特點某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。5.4.1立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝。為了減少柱在吊裝時的變形和就位方便，須設(shè)置一根吊裝梁，吊裝時以150T吊車主吊，50T吊車抬尾，150T吊車通過吊梁把成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位 示拉條連接圖梁與梁與立柱連接圖示吊裝Z1-Z1反榀立柱時需設(shè)置四根？ 12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進行穩(wěn)定和找正，吊裝Z2-Z2反榀時也需設(shè)置四根？ 12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進行穩(wěn)定，連接兩榀之間橫梁并點焊牢固，根據(jù)大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為 1#鍋爐的吊裝開口， 2#鍋爐 K1 軸和 K2 軸之間的結(jié) 構(gòu)

9、預(yù)留作為 2#鍋爐的吊裝開口， 3# 鍋爐 K1 反軸和 K2 反軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留 作為 3#鍋爐吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝 完畢后方能安裝。5.4.2 部分聯(lián)系梁的吊裝 空預(yù)器、省煤器、過熱器及旋風(fēng)分離器的支撐承重梁須與設(shè)備的吊裝交 替進行，吊裝時根據(jù)實際情況采用 150T 或者 50T 履帶吊吊裝。5.4.3 頂板鋼結(jié)構(gòu)的吊裝吊裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況和 150T 履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝順序為：首先吊裝第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。5.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接及找正 主結(jié)構(gòu)安裝以后，找正其成榀鋼結(jié)構(gòu)，在確認整體符合規(guī)范之后，按焊 接工藝和焊接順序圖進行結(jié)構(gòu)的施焊

10、。鋼結(jié)構(gòu)安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標高，對角線偏差均應(yīng)符合 圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 為保證施工方便和安全，在結(jié)構(gòu)安裝時，平臺斜梯應(yīng)同步安裝。6、鍋爐構(gòu)架安裝工藝6.1本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐的整體布置為前吊后支，“ n型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置。此結(jié)構(gòu)鍋爐要求在鍋爐構(gòu)架安裝完畢后方能進行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場窄小限制，本鍋爐采用側(cè)開口 安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部 在保證鍋爐鋼 架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐采用側(cè)開口的施工方法，鍋爐骨架側(cè)部結(jié)構(gòu)橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷 壁

11、安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應(yīng)對鍋爐骨 架側(cè)部采取臨時加固 措施，保證受熱面安全起吊。6.2基礎(chǔ)檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收。確認基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸正確，由土建部門交基礎(chǔ)竣工驗收單及相關(guān)測量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗收合格后，報請政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)過程序?qū)彾?，批準開工報告后方可進行鍋爐構(gòu)架安裝。6.3基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容：6.3.1由土建部門提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書和強度試驗報告。6.3.2基礎(chǔ)外形尺寸、標高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合標準。6.3.3根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點，劃出鍋爐縱向中心

12、線和爐膛橫向中心線。6.3.4按照鍋爐基礎(chǔ)負荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準確，要符合下表標準：序號檢查項目間距(m)允許誤差(血)|1各基礎(chǔ)中心線距離102各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線距離W202086.3.5基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。6.4確定立柱的基準標高線641前部柱以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量定位基準標高線一 1m標高線,以保證頂板標高正確。6.4.2尾部柱安裝前，應(yīng)仔細檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標高，自柱頂?shù)街诇y量，以各柱標高誤差達最小值為原則來確定標高線。643應(yīng)避免托架標高誤差為正，托架標高為負

13、可以用墊鋼板的辦法來調(diào)整，如此確定柱的基礎(chǔ)標高線，既可以保證頂板梁的正確標高，也可以使支撐梁標高準確。6.5柱子的對接6.5.1確定立柱的基準標高線。第一段柱長度以1m標高為基準，第二段柱以柱頂為基準，組合后以第一段1m線為準，以此按圖紙尺寸確定托架及柱頂?shù)臉烁?，施工中要保證尺寸的準確性，確保頂板梁的標高。6.5.2構(gòu)架柱分段出廠，每段之間采用焊加強板的連接方式，現(xiàn)場對接焊成整體，柱子對接時，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校直，每段柱彎曲值不大于全長的1/1000,最大不超過10mm每段柱子扭曲 值不得大于10mm施焊時注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長

14、度應(yīng)符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應(yīng)符合下表要求：序號檢查項目允許誤差（mm）1 1各立柱間距離問距的1/1000102各立柱間的不平行度間距的1/1000103橫梁標荀i5I 4橫梁間不平行度長度的1/100055組合件相應(yīng)對角線長度的 L 5/100015&橫梁與立林中心線相對錯位i56.6構(gòu)架的吊裝本鍋爐主要由四根柱子組成，分別為Z1、Z2、Z3、Z4 （如附圖三所示）。在組裝平臺上先對Z1、Z2; Z3、Z4進行組對焊接，在分別將兩片構(gòu)架吊起，用風(fēng)繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正，對靠近組裝平臺一側(cè)的連接梁只對上部梁進行安裝，以方便水冷壁吊裝。,并在

15、放置墊鐵處找平。6.6.1各鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，放出安裝中心線6.6.2 按設(shè)計要求，柱腳下不設(shè)置墊鐵，將柱子按照設(shè)計尺寸進行組裝（Z-1 與 Z-1 反為一組， Z-2 與 Z-2 反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢6.6.3 待鋼骨架組對完畢后，用吊車吊起安裝到位。6.6.4 鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板要求平整度在 0.5mm 以內(nèi)，因此骨架找正后， 應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋 鋼板的接觸面不少于 80%。6.6.5 找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進行澆灌。6.6.6 構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進行找正，就位一件找正一件， 不允許未經(jīng)找正進行下一道工序。下列檢查找正時應(yīng)予以

16、注意。*立柱柱腳中心線對準基礎(chǔ)的中心線，以對十字線的辦法檢查。*根據(jù)廠房的水準基點，檢查柱子的 1m 標高線。 *檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個相互垂直的平 面上，分上、中、下三點 進行測量。* 相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。*各立柱間在上、下兩個平面測量相應(yīng)的對角線。*根據(jù)柱子的 1m 標高線測量各橫梁標高及水平。序號檢查項目允許誤差（ mm）1 立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 52立柱 1m 標高與廠房基準標高差 土 23 各立柱相互間標高線 34立柱垂直度 高度的 1/1000 155各立柱間的距離 間距的 1/1000 156各立柱間上、下兩平面內(nèi)對角線差 長度的 1.5/100

17、0 15 7 橫梁標高 58橫梁水平度（二支點間），以保證在整個安裝過程中結(jié)6.6.7構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時固定（用風(fēng)繩緊固） 構(gòu)穩(wěn)定和不變形。6.6.8在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝 據(jù)設(shè)計院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。6.6.9在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方 件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過柱子中心。6.6.10頂板梁全部安裝就位后，要對全部吊孔位置的正確性進行復(fù)查，空氣預(yù)熱管箱之前，根可吊裝頂板部件-單并對各部位尺寸進行澆灌后按規(guī)定進行保養(yǎng)，在砼未達到設(shè)計強度的70%以前，不得拆除測量，檢查結(jié)果符合下表要求:檢杳項目允許

18、誤差：（mu）備注1王板粱面距曹距禽的1/100010袂板商廂哥32各板梁1可不平行度長度的V1000 103頷梁標高4主板業(yè)的垂唾55長度的1.岳上10001且6各枠與枉中心相對錯位+575指兩閆間的水平匿6611鋼架與基礎(chǔ)的最后固定（二次澆注）在構(gòu)架安裝找正后，確定正確無誤后，進行二次灌漿。行二次灌漿，但需甲方?jīng)_凈，并達到適當(dāng)濕潤二次灌漿的砼標號，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計標號，也可用無收縮灌漿料進 對費用確認。灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水 程度。*灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，應(yīng)注意搗實，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。設(shè)計強度的80%以鋼

19、架上的臨時支撐，禁止進行其它使鋼架發(fā)生震動的施工和作業(yè)。等達到 后，開始進行鍋爐的大件吊裝。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。7、鍋筒安裝7.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。7.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。7.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。7.4因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。吊裝鍋筒采用15

20、0t吊車和以卷揚機為動力的兩套滑車組抬吊垂直提升到鍋筒中心標高，并調(diào)整鍋筒位置，并正確安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應(yīng)按圖紙調(diào)整正確，搖板同墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖如下：7.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度。7.6吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力復(fù)查。7.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。7.8鍋筒定位時，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。7.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表:允訐偏

21、差（nun）1標咼2鍋筒縱向和糧向中心繞與安裝基唯線的 水平方向距離3鍋簡全長的縱向水平度24鍋簡全長的橫向水平度15謄戕移值留設(shè)按團紙夔求7.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求7.10.1零部件的數(shù)量不得短少7.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋7.10.3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。7.10.4不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。&集箱安裝集箱安裝集箱安裝集箱安裝8.1集箱安裝工藝程序：集箱檢查f集箱畫線f起吊就位f找正f固定8.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要

22、符合圖紙要求，復(fù)核中心線銃眼要準確無誤。8.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600 C。8.4清理集箱內(nèi)雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱。8.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設(shè)臨時支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。8.6 集箱安裝允許偏差要求見下表：序號檢杳項目允訐偏差（JO）1標咼2水平位苴偏差3縱橫不水平度4脹值9、汽包的檢查與吊裝汽包的檢查與吊裝 鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強度

23、達到設(shè)計標號時，可進行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱布置在汽包兩端。9.1、 汽包的檢查與校正：由于運輸裝卸及露天存放，可能對汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進行下列檢查及校正工作。9.1.1、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差8mrh,檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。9.1.2、 檢查汽包內(nèi)、外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷v 3mm磨平光滑過渡即可，當(dāng)缺陷5mm寸，應(yīng)補焊磨平，對于低合金鋼，補焊前應(yīng)先預(yù)熱150C左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補焊部位進行探傷檢查。9.1.3、 根據(jù)管接頭的實際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心

24、線以作為汽包安裝找正的依 據(jù)。9.1.4、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場根據(jù)汽包的實際外徑進行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應(yīng)達80%八上，最大的局部不貼合長度，不能超過150mm且離鏈不大于2mm但在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。求試裝。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要9.1.5、檢查汽包橢圓度及彎曲度。掛線錘的方法。在汽包上面每隔 2m 測一次，汽包水平外徑的測量可以采用在汽包兩側(cè)寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺 高，以保證汽包中心標高的正確，汽包的

25、彎曲偏差允 許為汽包長度的 2%，但彎曲不得大于 15mm。6）、用游標卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方向測量管座的直徑是否與圖紙相符9.2、汽包的劃線利用制造廠在汽包上所作的中心線標記（沖眼）來劃，根據(jù)汽包的圓周長，以汽包的縱向中心線為基準，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，做出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出汽包吊環(huán)位置的中心點，打上沖眼，并做出標記。9.3、汽包吊裝就位9.3.1、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長度的四個基準點，復(fù)核這四點對角線長度要求

26、，對角線相差不大于10mm。9.3.2、將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標高、水平、中心線距離和對角線，并臨時固定。9.3.3、 將汽包運至安裝位置的正下方零面標高，檢查并調(diào)整汽包方向和對角線，并臨時固定。9.3.4、 汽包起吊和就位汽包安裝質(zhì)量要求如下表檢查項目允許偏差（mm）備注1序汽包標間52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測量端部W接頭與左 &柱申心細？桑汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當(dāng)汽包達到安裝高度時，用塔吊副鉤找正水平，然后進行吊桿安裝，固定汽包，并按要

27、求的數(shù)據(jù)找正汽包。9.4、鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)，必須嚴格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進行，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進行。9.5、汽包吊裝方法及使用機具汽包吊裝利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用 TQ1000/60塔吊吊裝調(diào)整就位。9.6、應(yīng)注意要點961、擊。9.6.2、9.6.3、準備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞繩索不得擠壓在管接頭上。為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面200-30

28、0mm寸稍停一段時間，進行全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝 高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找 正就位后松鉤。10、水冷壁及本體管路安裝10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查一管頭找正及打磨一膜式壁組合件組對f集箱對口焊接f無損探傷一起吊一臨時固定一懸吊裝置安裝一整體找正、吊桿調(diào)整定位外觀檢查拆除臨時支撐10.2 安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺 陷，并在平臺上檢查其 平整度，并給予必要校正。10.3 管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用? 32mm 勺鋼球， 鋼球要編號，嚴格管理 . 通球后管子應(yīng)及時進行封閉。10.4 管組對口安裝前要將管外端 10? 15

29、mm 清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤10.5 水冷壁施焊前，應(yīng)先根據(jù)焊接工藝評定，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。10.6 參與焊接勺焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動局頒發(fā)勺鍋爐 壓力容器合格證持證上4-JU崗。10.7 所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進行射線探傷，焊口檢驗按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 DL5007-92 的規(guī)定執(zhí)行， U 級合格。10.8 膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時， 應(yīng)割開膜式壁中間的 連接鋼板一段距離進行調(diào)整，調(diào)整完畢后再將割縫焊 好。10.9 水冷壁吊裝10.9.1 吊裝順序 水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點，在地面整體組對成五大片，根 據(jù) 現(xiàn)

30、場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁后側(cè)水冷 壁前水冷壁頂部 水冷壁右水冷壁。10.9.2 吊裝方法 在組對位置采用 150T 履帶吊、 50T 履帶吊配合，將水冷壁運輸至鍋爐 框架 位置，利用 150T 主吊、 50T 抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主機 150T 把水冷壁吊入框架，利用框架內(nèi)設(shè)置的滑車組和倒鏈進行換鉤，多 次換鉤后，把水冷 壁吊至就位位置，利用吊桿穩(wěn)定。水冷壁吊裝示意圖10.9.3水冷壁的加固水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷壁膜片上焊上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽

31、鋼或鋼管。加固后把整個水冷壁連成一個整體，增強了水冷壁的剛性。10.10膜式壁臨時就位后，應(yīng)及時補裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁10.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密圭寸。10.12膜式壁組件允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mrh集箱水平度2 組件對角線差103 組件寬度 2/1000，最大15 194 個別管突出不平度士 55組件長度士 106集箱間中心線垂直度士 3 11、旋風(fēng)分離器安裝11.1 此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二 次風(fēng)箱、點火風(fēng)道等組成。11.2 汽冷式旋風(fēng)分

32、離器的吊裝另行編制方案。11.3 旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴密。不允許存在 煙氣泄漏。11.4 回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴格施焊。所有穿襯里的 管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層 2mm 厚的瀝青，測溫管座、 打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工。11.5 回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表面 間距 51mn 必須嚴格保證。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。施工時用膠 布臨時將風(fēng)帽上的小孔封堵。11.6 耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應(yīng)在地面施工，度嚴格按工藝 養(yǎng)護，沿高度及圓周方向每隔 550mn 左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時在縫中 塞

33、入木板條或膠合板即可，厚度約 5mm 膨脹縫應(yīng)錯列布置。11.7 點火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。11.8 點火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一 層石墨粉。11.9 二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、 密封罩殼之間連接應(yīng)嚴密，二次風(fēng)箱安裝后必須保證水平。12、空氣預(yù)熱器安裝12.1 空氣預(yù)熱器安裝程序： 管箱清掃一下部支撐框就位、找正固定一下部管箱與托架焊接固定一上 部支撐框就位、找正固定一上部管箱起吊、就位、找正一上部一管箱與托架 焊接固定一連接風(fēng) 管起吊就位一外護板安裝12.2 安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)的缺陷，如有

34、缺陷要及時修補。12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。12.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接 之前要先做冷拉工作。12.5空氣預(yù)熱器焊接要嚴格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要 與冷、熱風(fēng)道一起進行風(fēng)壓試驗。12.6空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見下表：序號檢杳項目兌訐偏差1支撐框架上部不水平度32支撐框架標咼+ 1U3管箱垂Hg54管箱中心繼與立柱中土 E5整個空預(yù)瞬頂部標高6管箱上部對角送差157膨脹節(jié)檜拉值勺嫗紙娶求12.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗應(yīng)無漏泄在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞13、省煤器安裝13.1煤

35、器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗一集箱安裝一省煤器防磨 罩安裝-分片吊裝就位-對口焊接一定位板安裝一焊口外觀檢驗一焊口射 線檢驗f外護板安裝13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外10? 15mn范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。13.3安裝前應(yīng)對管子進行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。13.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格后進行射線檢驗，U級合格。13.5省煤器安裝允許偏差見下表:序號檢杳頃目允訐偏差（1WI）1組件寬JS2細啊竭線差103聯(lián)箱中心縉冊碗彎頭端頭燔04組件邊管垂直度5符合圖遇宴求14、過熱器安裝14.1過熱器蛇形管組合、

36、安裝時，應(yīng)先將集箱找正固定后再安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形 管找正固定后再安裝其余管排。14.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應(yīng)在745C以下，12Cr1MoV應(yīng)在820E以下。14.3 過熱器的組合安裝允許偏差如下檢查項目允許偏差1蟲詵管自由端023P管昨距414.4受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。14.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關(guān)規(guī)定。14.6噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，

37、各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。14.7過熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進行射線探傷。14.8對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應(yīng)將管內(nèi)的積水吹掃干凈。15、燃燒裝置安裝15.1 燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗 - 連接件、固定板安裝一布風(fēng) 板、支吊架安裝一儀表件安裝一一、二次風(fēng)管就位、安裝一風(fēng)帽安裝一耐火 澆注料澆注。15.2 安裝前仔細檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。15.3 擋板與軸應(yīng)固定牢固軸封應(yīng)嚴密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出 擋板實際位置的標志。15.4 操作裝置應(yīng)靈活可靠，

38、指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在 點火前應(yīng)再次核對其實際位置。15.5 風(fēng)帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通15.6 安裝允許偏差 序號檢查項目1燃燒器噴口標高允許偏差（ mm ）2燃燒器之間距離53噴口與一次風(fēng)道間隙 585 234噴口與二次風(fēng)道肋板間隙 10155二次風(fēng)口不水平度 315.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。16、閥門及附屬儀表安裝工藝16.1 鍋爐設(shè)備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級應(yīng)高于 鍋爐本體的壓力等級。16.2 各類閥門使用前應(yīng)作組裝性能試驗，以證明其開關(guān)靈活、動 作正確。墊料飽滿平 整，必要時應(yīng)作解

39、體檢查，并做好嚴密性試驗， 試驗壓力為 1.25 倍工作壓力。16.3 閥門應(yīng)按設(shè)計介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式， 應(yīng)注意選擇各自的安 裝位置。16.4 閥門的墊片應(yīng)符合鍋爐的壓力等級與溫度等級。16.5 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和 鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應(yīng)接至 鍋爐房外安全地區(qū)，排汽 管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予 以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水 管，在排汽管和疏水 管上不得裝設(shè)閥門，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點， 在 排水管上不允許裝設(shè)閥門。16.6 安全閥動作試驗：在冷態(tài)水壓時應(yīng)作初步調(diào)

40、整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥，p 0.8Mpa 時 ，一只為工作壓力 +0.03Mpa, 另一只為工作壓力 +0.05Mpa ； 0.8p 5.9Mpa 時 ,一只為 1.04 倍 工作壓力 ,一只為 1.06 倍工作壓力。16.7 安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定開啟壓力，如不能動作，應(yīng)立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母（逆時針為降壓） ，再升壓校正，直至安全閥到額定壓力動作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。16.8 鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進水側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥，截止閥應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之間。16.9

41、 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。16.10 鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計疏水取樣。取樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位置，以防誤操作。16.11每臺鍋爐至少應(yīng)裝二個彼此獨立的水位計。但蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；電加熱鍋爐；額定蒸發(fā)量 w 2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。可只裝一個直讀式水位表。16.12 水位表應(yīng)有下列標志和防護裝置：16.12.1 應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高 50mm 且應(yīng)比最低安全水位至少低 25mm 水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25

42、mm16.12.2 為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝 置，但不得防礙觀察真實水位。16.12.3 水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。16.13 水位計安裝前應(yīng)檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關(guān)是否靈 活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)小于 2mm 上下玻璃管座應(yīng)同心，可用 ? 20 心棒檢 查應(yīng)能自 由轉(zhuǎn)動無阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm 汽水連接管內(nèi)徑不得小于 18mm 。16.14 水位計安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊3? 4mn 石棉紙板，上下管接頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位 和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，

43、鍋爐 運行時閥門必須處于全開位置。16.15 鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表 的精確度 ： 額定蒸汽壓力 v 2.5Mpa 不低于 2.5 級；額定蒸汽壓力 2.5Mpa, 不低于 1.5 級。表盤指示刻度為工作壓力的 1.5? 3 倍,表盤直 徑不小于 100mm 并應(yīng)保持司爐工能清楚的看到壓力指示值。16.16 蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時， 內(nèi)徑不小于 10mm 。16.17 壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、 校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之 間17、水壓試驗17.1 水壓試驗前，應(yīng)做一次徹底的檢

44、查，確保以下事項已完成。17.1.1 所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。17.1.2 壓力表已正確地校準并正確地安裝地汽包上。17.1.3 在設(shè)計中不受水壓試驗壓力的部件已進行了隔離。17.1.4 所有的閥門動作狀態(tài)處于正確位置。17.1.5 蒸汽系統(tǒng)中所有彈簧吊銷定在固定位置。17.1.6 所有的安全閥已隔離。17.2 在整體試壓時，應(yīng)有經(jīng)勞動部門認可的試驗方案。17.3 鍋爐進行水壓試驗時要選擇天氣情況良好時進行，環(huán)境溫度不得 低于5C,否則，現(xiàn)場要有防凍措施。17.4 鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進行 水壓試驗，水壓試驗壓 力為鍋爐工作壓力的 1.25 倍。17.5 水

45、壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內(nèi) 部清理干凈，水冷壁、 水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。17.6 在整個試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級不得低于 1.5 級，壓力表必須經(jīng)校驗合格，表徑不得小于 150mm 表盤量 程為試驗壓力的1.5? 3 倍。17.7 試壓時，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點要裝設(shè)排水管道，試壓用 水的溫度不得低于環(huán)境 溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水） ，鍋爐注水時先打開排 氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉 閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。17.8 確定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min ，當(dāng)升壓到設(shè)計壓力的

46、 10% 寸，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏 點。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。17.9 當(dāng)壓力升至試驗壓力時，保壓 20 分鐘，然后回降至工作壓力再進 行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，則試壓合格17.10 當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)在泄壓后及時進行返修，返修部位應(yīng)經(jīng)檢驗合格。17.11 水壓試驗合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認，并及時將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排18、筑爐工藝18.1 筑爐前的準備 :18.1.1 熟悉圖紙及筑爐說明和技術(shù)要求。18.1.2 查看耐火材料的出廠合格證，及耐火

47、材料的質(zhì)量、數(shù)量是 否符合要求。耐火材料按施 工順序、類別妥善保管，防止受潮及相互 混淆。18.1.3 鍋爐本體已水壓試驗合格，鍋爐已經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。18.1.4 各種爐門及金屬件配備齊全。18.2 根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測 量水平，并用 100# 沙漿進 行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。18.3 墻身砌筑：18.3.1 耐火磚、保溫磚、紅磚同時砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室3mm 前后拱及各類拱門 2mn, 紅磚外墻 8? 10mn, 膨脹縫寬度 0? 5mm18.3.2 根據(jù)砌磚基準線，逐層拉出水平砌磚線，根據(jù)水平線進行 砌磚，頂層用橫立磚砌筑法 砌筑。要求墻身

48、表面平整度：紅磚墻 7mm ， 粘土磚墻面 5mm 垂直度：紅磚墻全高 w 10m 允許偏差 10mm 全高 10m 允許偏差 20mrp 粘土磚墻每米 3mn, 全高 15mm砌筑不得有里外通縫，磚縫晝夜。紅磚砌體 采用 50#破口、棱缺角面不得砌向18.3.3 砌體磚縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層 的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰漿 應(yīng)隨時清除。18.3.4 耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的50% ，混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。18.3.5 爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平， 火面，不得

49、使用 1/3 以下的短磚。1836 外墻縱橫每隔 1? 1.5 米埋入 ? 20mm 左右透氣鐵管，透氣 管的長度略長于紅磚，外側(cè)與墻身齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。18.4 前、后拱的砌筑：應(yīng)做修正。求在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。過圓弧中心，全拱的磚數(shù)一3 米時 應(yīng)打入 3 塊磚，跨度18.4.1 砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時18.4.2 掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同時砌筑，并根據(jù)圖紙要18.4.3 砌弧拱時，耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫的延長線應(yīng)通 般應(yīng)是單數(shù)，除有專門規(guī)定外應(yīng)錯縫砌筑。18.4.4 跨度小于 3 米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于 大于 6 米時應(yīng)打入 5

50、塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂和拱的中心線 對稱均勻分布。18.4.5 砌弧拱時，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完成2? 3 小 時后才可拆除支撐。18.5 耐火混凝土工程：18.5.1 礬土水泥不得超過期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮， 骨料最大粒度不超過 20mm 輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。18.5.2 根據(jù)圖紙要求進行配料拌制，如未注明配比可采用礬土水泥 12%-18% 摻合料 w 15% 粗細骨料 60? 80% (1: 3/4 : 5), 外加水9? 11% 配比允許誤差：水泥和摻合料土 2% 骨料土 5%18.5.3 嚴格控制混凝土灰水比 一般為 0.4 ? 0.45:1 。18.5.4 埋

51、入混凝土中的聯(lián)箱 水管等應(yīng)繞石棉繩。18.5.5 拌制好的耐火混凝土存放時間一般不超過 30 分鐘。18.5.6 澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕 在澆制的同時經(jīng)常用鐵棒插實 使其充滿不留氣孔 混凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。18.5.7 耐火混凝土養(yǎng)護要求 :硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護 7 晝夜 礬 土水泥耐火混凝土養(yǎng)護 3 晝 夜。18.6 保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙要求配方拌制 隨拌隨澆 放置時間般不超過 60 分鐘。18.7 爐頂或墻身保護層 : 根據(jù)圖紙要求和用料扎好鉛絲網(wǎng) 鉛絲 網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢 抹面層厚度應(yīng) 均勻 平整光滑 棱角整齊。107 膠1kg, 細砂 0.01m3 ）進行逐18.8 墻身油漆和

52、溝縫 : 用刮刀刮深磚縫灰漿 涂上紅漆或 水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿 ( 配比：水泥條砂縫抹漿嵌縫 待半干后刷去多余灰漿。19、烘爐19.1 烘爐前必須具備的條件：19.1.1 鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢 并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格19.1.2爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗合格19.1.3電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。19.1.4鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到 0 位。19.1.5爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示。19.2 烘爐時應(yīng)根據(jù)耐火材料制造商的要求進行固化和干燥。19.3 烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天可適當(dāng)放煤，為了不使火勢太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/6?1/3 的開度 ,蒸汽能自由排出。凹凸變形等缺陷。燃燒的火焰要放在燃燒床中間。19.4 烘爐前爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水19.5 烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及19.6 烘爐完畢后應(yīng)整理記