地面混凝土施工方案 共9頁

1、地面混凝土施工方案 、工程概況 1、現(xiàn)場(chǎng)概況：建筑面積為約300m2，大車庫軸線平面尺寸為 15.3mxi3.2m，計(jì)三間；小車庫軸線平面尺寸為 10.8m6.6m，三間 一體；地面做法：100厚C20砼壓實(shí)抹光，80厚 C15砼墊層，基土 戈壁土。 2、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析： 該車庫單塊地面面積較大，如何控制平整度是施工的重點(diǎn); 地面回填土雖然采取了夯實(shí)，并回填戈壁土壓實(shí)，但地面 為素混凝土地面，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻 引起的混凝土開裂是施工的主要難點(diǎn)； 、施工組織 1 、施工準(zhǔn)備： 物資設(shè)備準(zhǔn)備：采用商品混凝土，其他物資設(shè)備主要有: 木模、振動(dòng)棒、2 m長的普通的鋁合金刮杠。

2、 施工班組準(zhǔn)備：擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組, 技術(shù)準(zhǔn)備：地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤; 通過甲方工程部的驗(yàn)收合格。 2、施工順序：基土 T基層T面層 三、施工方法 1.材料及主要機(jī)具： 1.1 商品混凝土 1.2 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，振動(dòng)棒、運(yùn)輸小車、小水 桶、笤帚、 2m靠尺、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子 等。 2作業(yè)條件： 2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。 2.2墻面抹灰已施工完畢，門框已安裝完，并已做好保護(hù)。 2.3 現(xiàn)場(chǎng)平整，障礙物已經(jīng)清理；所有地面的線管埋設(shè)完成 并通過隱蔽驗(yàn)收；地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置；基層戈壁土回填、壓實(shí)、 平整完成，達(dá)到驗(yàn)收要求。 3 .施工

3、工藝 3.1施工流程： 找標(biāo)高、彈基層、面層水平線 T基層處理T灑水濕潤T抹灰 餅T澆筑混凝土墊層T墊層養(yǎng)護(hù)理層處理宀西水濕潤 抹灰餅T澆筑面層混凝土 r面層壓光T養(yǎng)護(hù) 3.2具體施工方法： 3.2 .1 找標(biāo)高、彈基層、面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上, 并要與房間以外的室外標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。 3.2.2清除基土上的泥土、油污及雜物等并洗干凈。 3.2.3灑水濕潤：在澆筑基層之前對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 3.2.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的基層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用 與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 2m,灰餅上標(biāo)高就 是

4、基層標(biāo)高。 325澆筑 C15商品混凝土，將攪拌好的商品混凝土鋪抹到地面 基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，砼澆筑時(shí)間一般不應(yīng) 超過 2小時(shí)。砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平，嚴(yán)格控制砼標(biāo) 高，用大杠細(xì)致刮平表面。長度方向不大于 6m設(shè)置2cm寬沿橫向 通長分隔縫。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定制作混凝土試塊，不應(yīng)少二組。 3.2.6砼墊層養(yǎng)護(hù)：墊層澆筑完后,應(yīng)在12小時(shí)左右覆蓋并澆 水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不應(yīng)小于 7天。 3.2.7面層施工時(shí)對(duì)墊層基層進(jìn)行處理：先將灰塵清掃干凈，然 后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基 層沖洗干凈。 3.2.8基層灑水

5、濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕 潤。 3.2.9基層上抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線， 用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距2m，灰餅上標(biāo)高 就是面層標(biāo)高。 3.2.10刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤 的基層上刷一道1 ：.40.5 （水泥 水）的素水泥漿，不要刷的面 積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面 層空鼓。 3.2.11澆筑面層混凝土：混凝土采用商品混凝土，攤鋪混凝土 時(shí)應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層 上緊接著用2m長刮杠順著灰餅大致刮平，使用插入式振搗棒振搗, 快插慢拔直到混凝土表面不

6、再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表 面，如有凹處用同配合比混凝土填平，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平， 達(dá)到上表面整平；按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定制作混凝土試塊，不應(yīng)少二組。 3.2.12 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干 水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。人工 收漿：使用抹子人工收漿壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 。 3213面層養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆 蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng) 護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天以上。 3.2.14割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，房間橫向及縱向大于 6m時(shí)均需在已

7、澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握, 過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生 不規(guī)則開裂。宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6lOMPa。及時(shí)進(jìn)行 割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線， 安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀 架手柄，緩慢進(jìn)刀 ,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住 絲桿并開動(dòng)行走。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目： 4.1.1基層、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定: 4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 42基本項(xiàng)目： 4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面

8、和起砂等現(xiàn)象。 422有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、 無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3允許偏差項(xiàng)目 序號(hào)項(xiàng) 5目允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 Omm 用水準(zhǔn)儀。 3 厚度 在個(gè)別地方不 大于設(shè)計(jì)厚度 的 1/10 用鋼尺 4.3.1混凝土墊層允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2縫格平直 拉5m線，不足5m拉通線和尺 量檢查 5成品保護(hù) 5.1在操作過程中，

9、注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè) 在基層的各種管線。 5.2抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的 一切通路。 5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不 得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 5.4 在已澆筑的養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 lOMPa以后，才可允 許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序，防止硬器劃傷面層地面。并避 免在上面攪拌砂漿、存放油漆桶等物及油漆刷漿過程中防止污染地 面。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比 不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；讻]有灑水和厚度過薄，也會(huì)造成不密 實(shí)。 6.2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混

10、凝土?xí)r 必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線 檢查平整度，去咼填平后，用木刮杠以側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。 6.3不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進(jìn)行澆筑、回填土不 均勻下沉厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 6.4面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、 水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易 造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不 均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很 好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥 砂（1 :=水泥 砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí) 要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 6.5面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土