1#冷卻塔預(yù)制淋水架構(gòu)施工方案

1、1 .工程概況1.1托電一期工程1#冷卻塔淋水架構(gòu)預(yù)制構(gòu)件共五種，分別是:淋 水架構(gòu)柱、填料層主梁、填料層次梁、配水層主梁、配水層次梁。淋水架構(gòu)柱148棵根，截面400 M00mm,長13.9m,柱體中 上部8.7m和8.55m處設(shè)置牛腿用于搭接主次梁；填料層主梁188 根，截面650450 X250mm,長5.61m3.065m,梁側(cè)面設(shè)置 1 4個托梁用于搭接次梁；填料層次梁932根，截面450250 X 150mm,長6.390.81m;配水層主梁172根，截面450 X150mm, 梁長5.9355.97m,梁側(cè)設(shè)置12個托梁搭接次梁；配水層次梁 348 根，截面 450 300 X1

2、50mm,梁長 5.935 0.785m。柱梁共計1788根，砼量1050m3,鋼筋量185t,預(yù)埋鐵件 8500 個。1.2上述構(gòu)件由預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制廠位于北京電建攪拌站西南側(cè)。2. 施工應(yīng)具備的條件2.1預(yù)制廠安裝一臺22m跨距QT10/22龍門吊，做為預(yù)制廠 主吊設(shè)備，并配備25t和8t汽車吊為構(gòu)件起吊主吊設(shè)備。預(yù)制 廠砼地面已澆筑完畢，水電、照明齊備，已做好排水設(shè)施。2.2編制預(yù)制構(gòu)件材料需用計劃交材料供應(yīng)部門審核認(rèn)可后，由材料供應(yīng)部門組織材料進(jìn)場。2.3勞動力配備應(yīng)充足齊全，鋼筋工 10人，木工12人，架子工12人，砼工10人，抹灰工8人。3. 施工主要機具和材料如下表：序號名稱規(guī)格

3、型號單位數(shù)量1龍門吊QM10/224 -5m臺12汽車起重機QY25 QY8臺各13自卸汽車東風(fēng)5t輛24砼吊斗1m3個15砼振搗棒HZ6X - 30 型 棒長4m 6m條106砼下料平臺槽鋼鋼板組合個37電鋸多功能臺18電鉆T1ZH-3把39電焊機MZ-100臺210氣割工具套111手提式拋光機S-150臺412 48架管1.5 6mt2413架管扣件字、十字、接卡個4600014水泥普硅42.5Rt38015砂中砂t89016碎石531.5mm粒徑t113017角鋼L63 6L50 5t518鋼板5 85 10t14施工技術(shù)方案編號：山-TD-JZ-1-01-05-07共 11 頁19鋼筋

4、 6 20t6620鋼筋巾12巾25t20021白松板材50mm 厚m3222塔芯柱牛腿模板定制專用塊17223組合鋼模板m2140024木枋子100 X150mm 長4mm254. 施工方法、步驟及工期要求4.1施工順序：塔芯柱 主梁次梁4.2施工步驟：安裝龍門吊 十整場地一制作預(yù)制砼平臺 T搭 設(shè)預(yù)制構(gòu)件架子定作專用模具i鋼筋加工焊接鋼筋綁 扎一組模安鐵件岡筋、模板驗收 一 攪拌、運輸、澆筑 r砼養(yǎng)護(hù)一砼拆模一起吊、運輸、堆放。4.3施工方法4.3.1北京電建攪拌站西南側(cè)已建完畢預(yù)制廠如附圖1所示，龍門吊底48m范圍內(nèi)預(yù)制淋水架構(gòu)柱（見附圖2）,龍門吊鐵軌外 側(cè)4.5m范圍內(nèi)為主梁預(yù)制，待

5、柱和主梁預(yù)制完畢后，淋水架構(gòu)柱 區(qū)預(yù)制次梁。4.3.2QT10/22龍門吊是施工主要起吊設(shè)備，為充分利用龍門吊,在淋水架構(gòu)柱預(yù)制區(qū)東南角（如附圖1所示）預(yù)留東風(fēng)15t加 長半掛車停放區(qū)。綁扎完畢后的鋼筋骨架和砼構(gòu)件均由龍門吊起吊，鐵軌外側(cè)起吊重物由龍門吊兩支腿間進(jìn)出。QT10/22龍門吊最大起吊重量10t,起重高度4m,外伸部 分實際可利用距離4.5m。4.3.3鋼筋工程4.331由工地技術(shù)員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋鐵件的下料單，交鋼筋加工廠統(tǒng)一下料，加工好的鋼筋鐵件分規(guī)格、型號掛牌碼 放。考慮到淋水架構(gòu)柱鋼筋骨架13.85m長,現(xiàn)有車輛運輸易變形且不經(jīng)濟,故所有構(gòu)件鋼筋均運至預(yù)制廠鋼筋綁扎區(qū)綁扎

6、。4.3.3.2淋水架構(gòu)柱主筋采用閃光對焊接頭，同一截面接頭數(shù)量不得大于50%,閃光對焊接頭錯開35d且不小于500mm,受力主 筋接頭不得設(shè)在箍筋加密區(qū)內(nèi)。4.3.3.3填料層主梁 SG-2，23, 4, 5和次梁SB-35 個端頭，主梁SG-3和SG-5 一部分兩個端頭，需上下兩面安裝鐵件, 為了與淋水架構(gòu)柱中預(yù)留筋(2 20)順利焊接，上述鐵件必須安裝準(zhǔn)確。4.3.3.4利用預(yù)制淋水架構(gòu)柱滿堂腳手架外伸架管作為綁扎鋼筋 的架子,架管必須保證平直。綁扎前,核對運到預(yù)制場地的鋼筋品種、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符,按圖紙要求在主筋上彈好箍筋點綁箍筋，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在主筋上，箍筋與主筋相

7、交點均綁牢，綁絲扣 相互間應(yīng)成八字形。牛腿筋應(yīng)放在柱梁主受力筋內(nèi)側(cè)。梁底主筋分上下兩層時，兩層主筋間每隔1.5m擔(dān) 25圓鋼與主筋綁牢。4.335淋水架構(gòu)柱鋼筋骨架采用鐵扁擔(dān)四點起吊，其余構(gòu)件的鋼筋骨架采用兩點起吊。鐵扁擔(dān)在施工現(xiàn)場按鋼筋骨架實際尺寸用 架管、扣件組裝。如附圖 7所示，為保證鋼筋骨架入模后的幾何尺寸和25mm保護(hù)層要求，需要將預(yù)制好的50 X50mm水泥砂漿墊塊上的綁絲與鋼筋骨架綁牢。4.336預(yù)埋鐵件上呈對角線鉆兩個9m孑L,鐵件對應(yīng)的模板上對應(yīng)鉆同樣的孔，模板校正無誤后用M8 M0螺栓將鐵件固定在模板上。吊環(huán)與主筋綁牢，找正并加固，保證振搗時吊環(huán)不移位。吊環(huán)與砼面相接處細(xì)部

8、處理如附圖8所示,澆筑完畢后，應(yīng)派專人轉(zhuǎn)管、抽管。淋水架構(gòu)柱吊環(huán)選用20圓鋼。C2C6柱牛腿頂部2 20預(yù)留筋單面外伸時， 20筋埋入砼中一端彎成6.25d180 0彎鉤，防止鋼筋滑移。4.4模板工程4.4.1構(gòu)件底模和側(cè)模全部采用全新定型組合鋼模板， 淋水架構(gòu) 柱牛腿采用定制3mm厚專用鋼模（見附圖9，配板如附圖5）。待淋水架構(gòu)柱預(yù)制完畢后，拆除龍門吊底架子，采用靠模方法預(yù)制次梁（見附圖10）。由于構(gòu)件的品種多，構(gòu)件的截面尺寸和軸線尺寸變化比較大，為滿足模板模數(shù)和模板縫錯開的要求，在主次梁變截面處和模數(shù)不足處，以竹木膠合板拼裝，用50 X50mm截面木條作木模支撐肋，鐵釘將木肋和竹木膠合板連

9、接 緊密，釘帽必須與模板平直，木肋水平和垂直方向間距均不超 過300mm。竹木膠合板邊緣應(yīng)刮平，竹木膠合板板拼縫處，用玻璃膠密封平滑。木板和鋼模的平面連接：木模邊肋上鉆12孑L,用自制鉤頭螺栓與鋼模鉤牢，M12螺母擰緊壓嚴(yán)，自制釘頭為 12鋼筋 一端鉤頭，另一端套絲，鉤頭的大小、套絲的長短，根據(jù)實際 施工中操作空間等具體情況而定。木模、鋼模垂直相交處的細(xì) 部構(gòu)造如附圖6所示。C2C6柱牛腿頂部按圖紙設(shè)計標(biāo)高和 平面位置要求在兩鋼模之間所夾50100mm寬（視模板模數(shù)而定）木模板上鉆 20孑L, 2 20預(yù)埋鋼筋從孔中插出，筋孔之間 縫隙用海綿膠條堵嚴(yán)。442為增強木模的剛度，木模架管頂撐比鋼模

10、頂撐加密1倍，架子與木模間不平處備木楔子找平。在支撐架子兩立桿之間，用短架管和扣件將模板四面夾住，防止模板在砼拌合物的側(cè)壓力下外傾，架子支撐筒圖見附圖3和4。4.4.3所有模板縫均用軟質(zhì)海綿膠條堵嚴(yán)。4.4.4為確保木模的制作工藝，需在木工制作間集中制作木模， 事前由技術(shù)人員進(jìn)行木模翻樣，指導(dǎo)模板的加工。保證細(xì)部尺 寸的正確性。4.4.5拆模時，同種規(guī)格、型號構(gòu)件只拆側(cè)模，待構(gòu)件起吊后將底模、側(cè)模清理干凈后再行組裝。4.5砼工程4.5.1塔芯構(gòu)件采用臥式單層澆筑。4.5.2 淋水柱砼為 C30F150 P6，其余的構(gòu)件均為C30F200 P6。4.5.3由土建試驗室提供塔芯構(gòu)件砼試驗配合比；由

11、攪拌站集中攪拌，5t自卸汽車運輸，砼運至現(xiàn)場后，卸入砼吊斗內(nèi)，由龍門吊吊至砼下料平臺上。人工下料入模。下料平臺與底模高差1.4m，砼拌合物不會離析。澆筑自構(gòu)件一端向另一端分層推進(jìn)，層厚不大于300mm,使用4m、6m長兩種棒振搗，振搗棒規(guī)格為 HZ6X-30型，振幅 0.5mm。振搗時,搗棒應(yīng)快插慢拔，帶出砼汽泡。插點沿長軸線 方向交錯布置。牛腿處鋼筋密處要慢澆、輕搗、多搗。不得直 接振搗模板，鋼筋和鐵件，特別注意邊角轉(zhuǎn)折部位的振搗。構(gòu)件須連續(xù)澆筑，澆筑間隙時間不得超過 90分鐘，防止出 現(xiàn)冷縫。澆筑完畢后，構(gòu)件頂面抹平壓光，待終凝后灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天。4.5.4砼強度

12、達(dá)到設(shè)計強度值 20 %以上拆模，75 %以上吊運。4.5.5預(yù)制構(gòu)件同一批次做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊各兩組。4.5.6淋水架構(gòu)柱用東風(fēng)15t加長半掛車運輸，考慮到柱體會長 出車廂體34 m,應(yīng)在車廂后緣外掛架管組裝桁架托住柱體外 伸部分，防止運輸途中顛簸，柱體出現(xiàn)裂縫。施工技術(shù)方案編號：山-TD-JZ-1-01-05-07共11頁吊運時，構(gòu)件沿截面較大尺寸方向立放，不得橫放。4.5.7構(gòu)件先在南側(cè)臨時堆放區(qū)堆放，然后運至原人字柱堆放區(qū) 堆放。堆放時，用100 X150mm木方作墊木，按圖紙所示吊環(huán)位 置墊放，淋水架構(gòu)柱三點支撐，其余構(gòu)件兩點支撐。構(gòu)件疊放不 得超過四層。4.5.8構(gòu)件堆放

13、場地應(yīng)碾軋堅實平整。4.6工期要求：2001年7月15日至2001年10月1日5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求5. 1構(gòu)制施工過程中，鋼筋、模板、砼各分項工程施工質(zhì)量須符 合設(shè)計要求和火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良級規(guī)定。5.2鋼筋、鐵件必須經(jīng)試驗合格后方可用于正式工程，預(yù)埋件必 須符合不同級別、直徑鋼筋所對應(yīng)的焊縫高度要求。鐵件表面須平整，邊緣毛刺用手砂輪打磨平整。鋼筋閃光對焊接頭彎折偏差w 40，軸線位移w 0.1d且小于2mm，表面無明顯灼燒。鋼筋焊接必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。5.3施工人員應(yīng)做到各種模具每用一次后檢查一遍模板的幾何尺寸，尤其是木模拆模后檢查其是否翹曲變形，發(fā)現(xiàn)上述

14、情況后立修復(fù)或更換。砼澆筑前，認(rèn)真檢查模板剛度和支撐情況，清除模板內(nèi)雜物，機油應(yīng)涂勻涂均，木鋼模相鄰處連接是否嚴(yán)密。拆模后模板應(yīng)及時清理，保證模板表面清潔和盡快周轉(zhuǎn)。5.4構(gòu)件砼須做到內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，外觀質(zhì)量良好，截面尺寸準(zhǔn)確，砼分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法如下：序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mm檢驗方法1砼表面平整度 82m靠尺和塞尺檢 查2長度偏差柱+5 -10尺量檢查梁+10 -53截面尺寸、偏差+8 -5尺量檢查4側(cè)向彎曲L/750 且W 20拉線、尺量檢查5預(yù)埋鐵件中心偏差 10尺量檢查6預(yù)埋鐵件與砼表面平 整度 5尺量檢查5.5施工過程中,應(yīng)及時準(zhǔn)確地做好各種施工記錄，真實地

15、反映工程質(zhì)量。6. 成品及半成品保護(hù)要求6.1砼強度必須待達(dá)到規(guī)定值后方準(zhǔn)拆模，拆模時不得破壞楞角6.2鐵件按設(shè)計要求刷紅丹防銹漆。6.3綁扎成型的鋼筋嚴(yán)禁無關(guān)人員任意踐踏。起吊時，必須穿鐵 扁擔(dān)以防止鋼筋骨架扭曲變形。6.4嚴(yán)禁拆除模板的支承桿件。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1每個構(gòu)件起吊前，在砼表面明顯處，用毛筆做標(biāo)記，按圖紙 要求標(biāo)明構(gòu)件型號、編號，并按編號記錄下需要說明的問題。7.2頂面牛腿和托梁鐵件中心開40孑L,利于振搗棒插入振搗和砼汽泡溢出。7.3頂面牛腿和托梁模板頂面開孔，利于砼下料和汽泡溢出。7.4提高模板拼縫質(zhì)量，防止漏漿。7.5拆模后,M8 M0螺栓高出鐵件部份切掉、磨平。

16、7.6采用同一品種型號機油作脫模劑，保證砼表面顏色一致。8. 應(yīng)提供的質(zhì)量記錄和驗收級別質(zhì)量記錄要與工程同步，構(gòu)件預(yù)制加工實行四級質(zhì)量驗收管 理制度，即班組自檢（技術(shù)員），工地復(fù)查（專職質(zhì)檢員），公司 檢查（質(zhì)檢科），項目部會同監(jiān)理驗收。應(yīng)提供的質(zhì)量記錄如下：8.1砼攪拌、質(zhì)量控制、澆筑及養(yǎng)護(hù)記錄8.2隱蔽工程驗收記錄8.3預(yù)埋鐵件安裝質(zhì)量檢查記錄8.4預(yù)制構(gòu)件自檢記錄8.5砼生產(chǎn)質(zhì)量水平評定表9. 安全文明施工措施9.1所有作業(yè)人員必須遵守 電力建設(shè)安全工作規(guī)程，龍門吊作 業(yè)人員要遵守操作龍門吊的相關(guān)規(guī)程。9.2現(xiàn)場施工人員必須好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。9.3構(gòu)件振搗工作

17、面須設(shè)置供人員上下的梯子，夜間照明設(shè)施應(yīng) 到位。9.4構(gòu)件支撐腳手架搭拆必須符合操作規(guī)程，嚴(yán)禁鋼木混搭，腳手板堅實鋪嚴(yán)，不得有探頭板。9.5氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬，兩瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m ;操作無齒鋸人員要戴護(hù)目鏡， 電鋸、無齒鋸必須有防護(hù)罩。9.6電器接線拆線，電器設(shè)備的修理等電器作業(yè)必須由專職電工 負(fù)責(zé)。9.7砼振搗器應(yīng)有絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關(guān)及 插頭應(yīng)完好無損。嚴(yán)禁直接將電線插入插座， 砼振搗時作業(yè)人員 須戴絕緣手套。9.8龍門吊司機必須培訓(xùn)合格后上崗，工作時配備通訊工具。不 論是龍門吊還是汽車吊，其吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指

18、揮，協(xié)調(diào)一致，龍門吊和汽車吊必須得到明確命令后方準(zhǔn)移 動吊鉤和起重物。9.9龍門吊吊裝作業(yè)時，設(shè)專人看護(hù)、指揮龍門吊的移動和起落鉤。砼作業(yè)人員必須待砼吊斗放穩(wěn)并得到明確命令后方可人工卸料。9.10施工現(xiàn)場材料碼放整齊。鋸末、創(chuàng)花等雜物每班清理運走。9.11施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水用電，消滅長流水和長明燈。9.12砼澆筑完畢后及時清理落地灰，做到“ 活完、料凈、場地 清”。10.編制依據(jù)10.1施工技術(shù)管理文件（一）10.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程10.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)10.4 1 #冷卻塔淋水裝置設(shè)計圖紙 F007S - S5204目錄1. 工程概況12. 施工應(yīng)具備條件 13. 施工主要機具和材料 24. 施工方法、步驟及工期要求 275