某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告[1]

1、某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 報告人：閔正平報告人：閔正平 第一期樣板團(tuán)隊(duì)改善總結(jié)報告第一期樣板團(tuán)隊(duì)改善總結(jié)報告/ /手擦手擦 第一事業(yè)部洗水廠第一事業(yè)部洗水廠 日期：日期：2011-7-30 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 5、持續(xù)推進(jìn)計劃、持續(xù)推進(jìn)計劃 4、改善效果評估、改善效果評估 3、改善方案執(zhí)行、改善方案執(zhí)行 2、改善方案制定、改善方案制定 1、車間現(xiàn)狀分析、車間現(xiàn)狀分析 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 n產(chǎn)品分類 n工程分析、作業(yè)分析 n稼動率分析 n品質(zhì)現(xiàn)狀分析 1、車間現(xiàn)狀分析、車間現(xiàn)狀分析 某車間精益生

2、產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類（2010.2-2011.1 2010.2-2011.1 時間段內(nèi)模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計）時間段內(nèi)模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計） 模板貓須模板貓須 款式占比款式占比 擦砂擦砂 款式占比款式占比 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 工程、作業(yè)損耗分析 作業(yè)要素分析 作業(yè)描述價值 時間(秒）有價值 無價值 加 工 點(diǎn)位 點(diǎn)位有39 400102.4 取貨、放貨無2.4 模板貓 須 擦模板貓須有80 套褲子、放褲子無67 修補(bǔ)貓 須 修補(bǔ)有17 套褲子、放褲子無5 轉(zhuǎn)動褲子、換褲腿無7 擦砂 擦砂有264 套褲子、放褲子無12

3、 轉(zhuǎn)動褲子、換褲腿無6 打編碼無3 搬 運(yùn) 搬運(yùn)浪 費(fèi) 倉庫取貨無1 32.2 模板貓須取貨無28 修補(bǔ)貓須取貨無2 送貨至查貨臺無1 送貨至下一工序無0.2 等 待 停滯浪 費(fèi) 暫存待點(diǎn)位無2800 8913 暫存待分碼無267 暫存待擦左前袋下模 板貓須 無1505 暫存待擦右脾位模板 貓須 無558 暫存待擦右后膝位模 板貓須 無454 暫存待修補(bǔ)貓須無568 暫存待擦砂無490 暫存待查貨無2271 檢 查 檢查浪 費(fèi) 分內(nèi)長無10 35 分碼無5 點(diǎn)數(shù)無2 查貨無18 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 損耗構(gòu)成損耗構(gòu)成（樣板線稼動分析分析）（樣板線稼動分析分析）

4、 增值分析增值分析 稼動對比稼動對比 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 品質(zhì)問題重點(diǎn)品質(zhì)問題重點(diǎn)（模板貓須、擦砂）（模板貓須、擦砂） 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 n精益視點(diǎn)的損耗分析 n制定最終改善目標(biāo) n制定SOP和作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn) n改善作業(yè)日報 n確定稼動率提升方向 2、改善方案制定、改善方案制定 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 損耗損耗改善切入點(diǎn)改善切入點(diǎn) 人人 1、員工取貨、送貨走動太多 專人收貨、送貨，確定每次送貨數(shù)量 2、人員分工不明確 設(shè)備設(shè)備 1、沒有固定的存、取貨工具1、做好整頓，確定員工的專用工具 2

5、、設(shè)備不便于員工操作2、改良員工的操作設(shè)備 物料物料 1、批量生產(chǎn)，存貨、送貨沒有定量1、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，實(shí)行一個流生產(chǎn) 2、員工的工夾具沒有固定的存放設(shè)備和位置2、做好整頓：制作工具盒并確定擺放位置 方法方法 1、套褲子、取出褲子、換褲腿作業(yè)太多 1、設(shè)備改良，減少套取褲子的時間浪費(fèi)，如將臺 擦改為膠波擦砂 2、點(diǎn)數(shù)、打編號浪費(fèi)時間2、一個流生產(chǎn)，取消點(diǎn)數(shù)、打編號作業(yè) 場所場所 1、取貨、送貨距離太遠(yuǎn)1、重新布局生產(chǎn)現(xiàn)場，縮短物流路線 2、貨物標(biāo)識及放貨位置不明確2、做好整頓：制作標(biāo)識卡并確定貨物擺放位置 精益損耗分析精益損耗分析 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 序 號

6、 指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)說明原始數(shù)據(jù)目標(biāo) 1產(chǎn)能 樣板部門的每月移 轉(zhuǎn)數(shù) 取手擦樣板線2011.3.232011.5.9日平均 產(chǎn)能（1305件/天，人均119件/天） 取6月的產(chǎn)量推移圖，樣 板線產(chǎn)量提高1.5倍 (1957件/天，人均178件/天) 2生產(chǎn)效率 =(各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 工時*該產(chǎn)品移 轉(zhuǎn)數(shù))/該部門員 工出勤工時 現(xiàn)在系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工時用值修正后再計算。 將產(chǎn)品分簡單普通復(fù)雜三類現(xiàn)場測時綜 合計算值，工時修正系數(shù)=測量實(shí)際工 時/觀測產(chǎn)品種類標(biāo)準(zhǔn)工時 （取手擦1組2010年平均效率74%） 6月樣板線生產(chǎn)效率提高 1.3倍（96.2%） 3稼動率 =樣板線的稼動時 間/就業(yè)時間 現(xiàn)樣板線的稼動率（

7、現(xiàn)值78%） 6月樣板線稼動率提高到 85% 4 一次合格 率 指生產(chǎn)現(xiàn)場的一次 合格率 樣板線現(xiàn)場日報表記錄 （貓須不良：力度輕1.71%； 擦砂不良：散位不夠3.25%） 重點(diǎn)不良點(diǎn)降低50% （貓須不良：力度輕0.86%； 擦砂不良：散位不夠1.63%） 改善目標(biāo)制定改善目標(biāo)制定 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 制定制定SOP作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式 點(diǎn)位 模板貓須 修補(bǔ)貓須 擦砂 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 制定統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)制定統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn) 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1

8、 樣板線生產(chǎn)日報改善樣板線生產(chǎn)日報改善 及時反映每天的產(chǎn)能、品質(zhì)、效率數(shù)據(jù)推移，生成直觀圖表及時反映每天的產(chǎn)能、品質(zhì)、效率數(shù)據(jù)推移，生成直觀圖表 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 確定稼動率提升方向確定稼動率提升方向 制作現(xiàn)場看板，現(xiàn)場數(shù)據(jù)及時記 錄、統(tǒng)一休息時間、離崗登記 重新制定工作職責(zé)，專人查貨，統(tǒng)一交 貨時間及件數(shù)節(jié)拍 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 n改善作業(yè)布局 n現(xiàn)場5S改善 n導(dǎo)入SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書） n導(dǎo)入作業(yè)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場品質(zhì)看板 n導(dǎo)入現(xiàn)場管理看板 n導(dǎo)入樣板線離崗登記制度 n導(dǎo)入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài) n樣板線改善執(zhí)

9、行階段問題點(diǎn)匯總 3、改善方案執(zhí)行、改善方案執(zhí)行 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 作業(yè)布局改善作業(yè)布局改善 成品暫 存區(qū) 貓須成品 暫存區(qū) 點(diǎn) 位 臺 查貨臺 點(diǎn)位 成品 洗水車 暫存區(qū) 分內(nèi)長區(qū) 擦貓須 分碼 暫存 暫存 擦砂 暫存 下游部 門 倉庫來 料 分內(nèi)長點(diǎn)位 查貨 洗水車 暫存區(qū) 通 道 門 口 查貨臺 點(diǎn)位臺 成品暫 存區(qū) 貓須成品 暫存區(qū) 洗水車 暫存區(qū) 洗水車 暫存區(qū) 倉庫來料 點(diǎn)位 暫存分碼 分內(nèi)長 擦貓須 暫存 擦砂 暫存 下游部門 洗水車 暫存區(qū) 通 道 門 口 查貨臺 點(diǎn)位臺 成品暫 存區(qū) 貓須成品 暫存區(qū) 洗水車 暫存區(qū) 洗水車 暫存區(qū) 倉庫

10、來料 點(diǎn)位 暫存分碼 分內(nèi)長 擦貓須 暫存 擦砂 暫存 下游部門 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 作業(yè)布局改善前后對比作業(yè)布局改善前后對比 平均移動 距離53.853.8m 平均移動 距離29.329.3m 移動路線分 散、不固定， 物流路線過 長 改善生產(chǎn)布 局，移動路 線集中，縮 短物流路線 實(shí)施專人配 貨、收貨 樣板線11人擦砂，每取貨、交貨一次，總計用時320.7s； 以目標(biāo)產(chǎn)能每人180件/天，每次標(biāo)準(zhǔn)配貨5件計算，由專 人配、收貨每天可節(jié)約時間10897.2s,合計3.027h3.027h。 平均移動 距離34.734.7m 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間

11、精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線樣板線5S實(shí)施實(shí)施 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線樣板線5S改善對比改善對比 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線線內(nèi)運(yùn)輸貨架改良樣板線線內(nèi)運(yùn)輸貨架改良 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入導(dǎo)入- 現(xiàn)場看板現(xiàn)場看板 點(diǎn)位點(diǎn)位 模板貓須模板貓須 擦砂擦砂 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線樣板線SOP(SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書) )導(dǎo)入導(dǎo)入- - 執(zhí)行檢查糾正執(zhí)行檢查糾正 1人請假 某車間精益生產(chǎn)

12、改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)看板導(dǎo)入樣板線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)看板導(dǎo)入 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線貓須、擦砂重點(diǎn)不良項(xiàng)目匯總推移樣板線貓須、擦砂重點(diǎn)不良項(xiàng)目匯總推移 7.13日轉(zhuǎn)款較多，當(dāng) 天生產(chǎn)3個款 7.16日轉(zhuǎn)款，當(dāng) 天生產(chǎn)2個款 6.22日轉(zhuǎn)款，當(dāng) 天生產(chǎn)2個款 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 樣板線生產(chǎn)管理看板導(dǎo)入樣板線生產(chǎn)管理看板導(dǎo)入 請假請假 出勤出勤 計劃產(chǎn)量推移計劃產(chǎn)量推移 實(shí)際產(chǎn)量推移實(shí)際產(chǎn)量推移 生產(chǎn)效率推移生產(chǎn)效率推移 不良率推移不良率推移 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)

13、報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 稼動率重點(diǎn)項(xiàng)目改善稼動率重點(diǎn)項(xiàng)目改善（統(tǒng)一休息時間、離崗登記制度實(shí)施）（統(tǒng)一休息時間、離崗登記制度實(shí)施） 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 稼動率匯總推移稼動率匯總推移 5人請假 3人請假 計劃內(nèi)離崗包含中午， 下午休息時間 5人請假 3人請假 計劃內(nèi)離崗包含中午， 下午休息時間 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 生產(chǎn)效率、人均產(chǎn)能匯總推移生產(chǎn)效率、人均產(chǎn)能匯總推移 有貓須工 調(diào)去擦砂 擦砂3人請假，調(diào) 貓須工去擦砂 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 新作業(yè)方法導(dǎo)入新作業(yè)方法導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)式膠波擦砂實(shí)

14、驗(yàn)旋轉(zhuǎn)式膠波擦砂實(shí)驗(yàn) 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 旋轉(zhuǎn)膠波設(shè)備狀態(tài)旋轉(zhuǎn)膠波設(shè)備狀態(tài) 綠色操作區(qū)域綠色操作區(qū)域 黃色安全線黃色安全線 數(shù)據(jù)記錄臺架數(shù)據(jù)記錄臺架良品、待生產(chǎn)、良品、待生產(chǎn)、 品質(zhì)不良暫存架品質(zhì)不良暫存架 設(shè)備控制面板設(shè)備控制面板 待擦砂區(qū)待擦砂區(qū) 良品區(qū)良品區(qū) 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 旋轉(zhuǎn)膠波工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)膠波工作狀態(tài) 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波、臺擦、豎膠波產(chǎn)能對比試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波、臺擦、豎膠波產(chǎn)能對比 作業(yè)方式作業(yè)方式工號工號姓名姓名日產(chǎn)量日產(chǎn)量人均產(chǎn)量人均產(chǎn)量備注備注 豎膠

15、波豎膠波 徐永虎154 164 產(chǎn)量取自7月8日L9545SDA437款的平均產(chǎn)量 徐發(fā)178 盧柱耀186 楊先江160 許應(yīng)官177 滿國棟192 劉炫100 旋轉(zhuǎn)膠波旋轉(zhuǎn)膠波 徐永虎 922 132 產(chǎn)量取自7月16日L9545SDA437款的產(chǎn)量， 節(jié)拍25秒，5號機(jī)子15:00開始無法作業(yè) 徐發(fā) 盧柱耀 楊先江 許應(yīng)官 滿國棟 劉炫 臺擦臺擦 王立功156 149 產(chǎn)量取自臺擦精益生產(chǎn)線6月16日至6月21日 L1425SDA39款的平均產(chǎn)量 潘獻(xiàn)芳191 藍(lán)梅玲170 謝佳柱121 藍(lán)廣和149 廖裕138 覃以芳134 楊育邦178 樊展甫124 藍(lán)錦英128 覃艷花147 某車

16、間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波作業(yè)分析試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波作業(yè)分析 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點(diǎn)分析試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點(diǎn)分析 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 改善方案執(zhí)行過程中的改善點(diǎn)匯總及解決方法改善方案執(zhí)行過程中的改善點(diǎn)匯總及解決方法 過程存在的困難過程存在的困難 解決方案解決方案預(yù)期效果預(yù)期效果 改善點(diǎn)改善點(diǎn) 生產(chǎn)線重新布局：兩排擦砂臺 由同方向擦改成面對面擦砂， 料架統(tǒng)一放置于擦砂臺前面； 模板架由一字形擺放改成更利 于流水化生產(chǎn)布局 員工習(xí)慣擦砂臺前后各一個料 架，不認(rèn)為這樣

17、改變會增加他 們的產(chǎn)能，反而會使他們的工 作區(qū)域變窄。 經(jīng)過現(xiàn)場測量物流路線和先使部分工 位按新布置圖擺放，發(fā)現(xiàn)新布局并沒 有使員工工作區(qū)域變小，通過實(shí)際操 作讓員工了解新布局的確實(shí)能減少搬 運(yùn)強(qiáng)度等好處 減小取貨、交貨搬運(yùn)的物流長 度，為實(shí)現(xiàn)專人配貨和模板貓 須工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)奠定 基礎(chǔ)。 SOP導(dǎo)入實(shí)施：由原來的不同員 工有不同擦砂方式改成統(tǒng)一擦 砂方式。 部分員工不認(rèn)為SOP規(guī)定的操作方式是 最優(yōu)的。樣板線內(nèi)員工存在不同的擦 砂方式，每一種擦砂方式差不多，沒 有特別優(yōu)異的，且不同的擦砂方式優(yōu) 點(diǎn)很難通過數(shù)據(jù)量化。 不斷完善SOP，與樣板線內(nèi)所有 員工開會討論修改，根據(jù)少數(shù) 服從多數(shù)的

18、原則確定最優(yōu)的擦 砂方式。 通過統(tǒng)一的操作方式，從生產(chǎn) 過程中控制品質(zhì)問題。 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入實(shí)施：原來小組 長根據(jù)力度板以及憑著自己的 經(jīng)驗(yàn)查貨，改善有數(shù)據(jù)依據(jù)的 查貨方式。 QC、小組長認(rèn)為沒有必要在生 產(chǎn)現(xiàn)場中使用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)?一直以來都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷查 貨也沒有什么太大問題。 不斷宣導(dǎo)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入的重要 性，使QC、小組長從意識上接 受新的檢查方式。 統(tǒng)一檢查標(biāo)準(zhǔn)，檢查過程中意 見有分歧的可以依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行判定。 計劃外離崗登記：生產(chǎn)過程中 隨意性離開工作崗位改變成生 產(chǎn)過程中離崗登記的管理方式。 部分員工認(rèn)為沒有必要登記， 登記內(nèi)容不真實(shí)。 現(xiàn)場宣導(dǎo)、監(jiān)督。 了解員工計劃外離崗情況

19、，為 管理提供幫助。 工具盒的應(yīng)用：以前擦砂所需 要的工具都沒有固定的位置放 置。 減少尋找浪費(fèi)，目視化管理 品質(zhì)看板、生產(chǎn)看板投入使用使員工了解每日生產(chǎn)信息。 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 可定量式效果評估方法（舉例說明） 目標(biāo)項(xiàng)目原數(shù)值目標(biāo)值改善值（6.1-7.26）改善達(dá)成率 稼動率 78%85%82.22%60.3% 貓須不良(力度輕) 1.71%0.86%0.48%144.7% 擦砂不良(散位不夠) 3.25%1.63%1.05%135.8% 生產(chǎn)效率 74%96.2%95%94.6% 人均產(chǎn)量 119 件/天178 件/天176 件/天96.6% 項(xiàng)目改善

20、前改善后 現(xiàn)場狀態(tài) 現(xiàn)場人員、物料混亂，不便管理固定工作崗位和休息制度，便于管理 人員積極性 紀(jì)律松散，團(tuán)隊(duì)意識不強(qiáng)（上班時間 隨意走動、離崗） 嚴(yán)格上下班時間，有比較強(qiáng)烈的集體榮譽(yù)感 看板的使用 沒有生產(chǎn)看板、品質(zhì)看板，目視化管 理為零 生管看板、品質(zhì)看板投入使用，讓員工隨時了解每日生產(chǎn)狀 況和個人品質(zhì)問題等，使效率，品質(zhì)意識扎根每位員工心中 造成的影響 每個生產(chǎn)小組間毫無影響。沒有相互 學(xué)習(xí)的意識 大貨組自己主動效仿樣板線的生產(chǎn)模式，起到了很好的帶頭 作用 4、改善效果評估、改善效果評估 不可定量式效果評估方法（舉例說明） 某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1 沒有實(shí)現(xiàn)專人配貨，生產(chǎn)過程還是由員工自已取貨送貨， 影響新布局優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮和人力資源浪費(fèi)。 多能工沒有能完全實(shí)現(xiàn)，工序內(nèi)、工序間產(chǎn)能的不平衡 導(dǎo)致生產(chǎn)過程中存在