頂管工程施工方案(鋼管)

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)DN2600鋼管頂管工程施工方案武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司二00五年三月八日word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)第一章工程概況第二章工程施工目標(biāo)第三章工程施工布置第四章主要施工方案一 沉井施工二 4)2600頂管施工第四章 工程質(zhì)量保證措施第五章 安全、文明施工措施word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)第一章 工程概況一 工程情況敘述本次工程位于寧波市瑾縣，屬于寧波市郊區(qū)，整個工程位于山腳下，從公路一側(cè)的工作井，斜穿越公路，再穿越樹林，最后頂入山中的坑道內(nèi)。頂管管道口徑為e2600mm ,管材為鋼管。整個頂管長度約為240米。由于位于山腳下，土層中含有大石塊，直徑在50300mm ,在頂管過程中

2、需要進(jìn)行挖掘取出石塊，因此無法采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，針對這一情況，我們選用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)，以保證頂管施工的質(zhì)量、安全和速度。工王里：1. 沉井工作井8.5 X 4.5m2. 4)2600 頂管約 240m第二章工程施工目標(biāo)一 質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格，符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。二進(jìn)度目標(biāo)本工程計劃施工工期為80天。確保在施工工期內(nèi)完成整個工程 施工。三安全施工管理目標(biāo)確保本工程安全重大事故為零。四文明施工管理目標(biāo)在本工程施工中，必須創(chuàng)建文明工地，創(chuàng)安全無傷亡事故。 五環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1控制粉塵污染，保護(hù)人民健康；2.保證原有交通的正常通行和維持沿線生產(chǎn)生活用電及通訊等 管線的正

3、常使用。3確保施工沿線排水通暢，防止積水現(xiàn)場發(fā)生。第三章工程施工布置一.工程施工準(zhǔn)備工作1.施工現(xiàn)場情況根據(jù)圖紙，組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場進(jìn)行實地踏勘。2 施工測量及準(zhǔn)備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測繪資料，檢查施工現(xiàn)場的控制樁，導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動等，并及時做好攀線樁 等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問題極時匯報。測放臨時水準(zhǔn)點(diǎn)時，閉合偏差必須12K1/2 mm ,達(dá)到精度要求，并報請監(jiān)理復(fù)核通過后方可采 用。3 工程材料準(zhǔn)備進(jìn)入工地的材料須具有完整的質(zhì)量證明，即質(zhì)保單，對沒有質(zhì)保單的材料堅決清理出場。原材料經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。二施工總平面布置1.接電布置電源從總電源點(diǎn)接入本工程施

4、工點(diǎn)。2排水措施本工程的排水將采取排水溝予以解決，在臨時設(shè)施周邊開設(shè)排水明溝，同時注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體3. 在業(yè)主指定地點(diǎn)建設(shè)生活區(qū)或租用房屋。第四章主要施工方案一 沉井施工1 概述本次頂管施工設(shè)工作井一座，采用沉井。內(nèi)徑尺寸為8.5 X4.5m ,沉井必須精心組織施工，控制地面沉降，確保施工質(zhì)量、施工 安全及保護(hù)環(huán)境尤為重要。2 人員安排序號工種人數(shù)備注1鋼筋工32模板、支架、木工43碗工24電焊工15電工16其它工27吊車駕駛員1總計143.沉井主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)M備注1挖掘機(jī)1M31臺2履帶吊15t1臺3裝卸車8t1輛4配電箱200KVA1臺5潛水泵3”2

5、只6污泥泵3”1臺7高壓水泵1只8鋼筋切割機(jī)6Q-4001臺9彎筋機(jī)1臺10鋼筋對焊機(jī)RZN-2000B1臺11電焊機(jī)BX3-300-21臺12噴射井點(diǎn)1套4 沉井施工本次施工，我方先進(jìn)行沉井基坑的開挖，開挖深度為12米，待砂墊層和素碗墊層完成后，制作沉井。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 %后方可進(jìn)行沉井的下沉施工。沉井采用分節(jié)制作一次下沉的工藝，根據(jù)設(shè)計要求，沉井井筒及其它部分碗等級為C25 ,墊層混凝土等級為C20 ,封底混凝土為C20 o地下部分混凝土抗?jié)B標(biāo)號為S6,水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0.5。本次頂管工作井后靠處井壁厚度為0.8米，其余處井壁厚度為0.6m o井身分

6、二次澆筑。第一層制作高度 0到3.00m,第二層為3.00m到頂。沉井的下沉采用排水下沉，干封底。4.1沉井施工工藝流程圖word整理版砂墊層、素栓墊層立內(nèi)模及腳手架綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件立外模分次澆筑碗砕養(yǎng)護(hù)、拆模沉井封底f下沉下沉減摩措施范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word整理版4.2放樣定位根據(jù)設(shè)計圖上沉井坐標(biāo)放樣，定岀沉井中心樁位和縱橫軸線控 制樁。4.3開挖基坑4.3.1基坑開挖工藝流程下道工序施工排水溝、集水井施工4.3.2按設(shè)計要求，基坑開挖深度12米，邊坡按1： 0.5放坡，人工修坡，必要時用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡?；油练?開挖釆用機(jī)械施工，配合人工進(jìn)行邊坡修整和基底土修整。開挖

7、出 的土方應(yīng)隨時外運(yùn)。4.3.3基坑底部若有松軟土體全部予以清除，并回填砂性土,整平、夯實。4.3.4基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離2.0米，以利沉井制作時搭設(shè)腳手及以后的井點(diǎn)施工。在基坑底邊處開挖20X20cm 的排水溝與坑內(nèi)的縱橫排水溝接通進(jìn)行排水，坑內(nèi)四周設(shè)置集水井， 集水井比排水溝低 500mm ,井內(nèi)設(shè)2臺潛水泵，將坑內(nèi)積水排 岀。4.4砂墊層、素碇墊層為保證沉井制作時的重量通過素磴墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力（因刃腳處的土質(zhì)雜填土，下臥層地基土的容許承載力為。=6.5t/m 2 ）,故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層。砂采用 中、粗砂，并搗實，以保證其密實度。為了擴(kuò)大沉

8、井刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設(shè)碗墊層。砂墊層厚度計算如下：由N/ （b+2Htg ）W 。得:N/o-b2tg其中：H為砂墊層厚度N為沉井單位長度重量N=G/L=8t/m（G為沉井自重，L為刃腳周長）O為下臥層極限承載力o =6.5t/m 2b為素磴墊層寬度取b=0.8m為砂墊層應(yīng)力擴(kuò)散角=26 34，另直么，H2043m根據(jù)施工規(guī)范，取砂墊層厚度為0.5m ,采用中粗砂，且分層灑水夯實。 素碗墊層厚度一般取0.15m ,素碇用C15 o待素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到25 %以上后，方可支模制作沉井。4.5沉井制作沉井分二節(jié)制作，一次下沉（帶框架及隔墻分兩次下沉），二 次澆筑之間設(shè)施

9、工縫，釆用鋼板止水片，澆筑碇之前，應(yīng)對施工縫 進(jìn)行鑿毛清洗，應(yīng)注意邊角盡量不要損壞。澆筑莊之前，應(yīng)先澆筑 一定量的同一標(biāo)號砂漿，隨后再澆碗，以保證施工縫處不產(chǎn)生滲 漏。4.5.1模板施工在立模前應(yīng)由測量測定井中心和井壁、底梁的中心線，指導(dǎo)立 模工作。沉井制作釆用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型 鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭 設(shè)。立模必須嚴(yán)格按施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支 架圍標(biāo)安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用48鋼管及相應(yīng)鋼扣件進(jìn)行加固，內(nèi)外模用14的拉條 螺栓來連接，拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設(shè)置50X

10、50的 止水片，并與螺栓焊接密縫。立模前應(yīng)在模板表面涂以脫模劑。并且在鋼筋綁扎時，不能沾 污在結(jié)構(gòu)鋼筋上。4.5.2鋼筋綁扎范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計要求及操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋的骨架都 應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處都用 軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前應(yīng)在底部和側(cè)部綁好碗墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時 不致變動，可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋。已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏 或放置重物。鋼筋對接按冷綁35d ,單面焊10d ,雙面焊5d進(jìn) 行。

11、4.5.3混凝土澆筑沉井制作采用商品混凝土，在澆筑過程中按規(guī)定要求制作碇試 塊?；炷翝仓埃瑢δ０鍍?nèi)的雜物和鋼筋上油污等要清理干凈， 對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)。混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不 允許在模板外側(cè)振搗。澆搗混凝土?xí)r采用70型插入式振搗棒，并配部分50的振 動棒人工振搗，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振搗時每 層碗厚不得超過50cm ,并保證上、下層確澆筑時間不大于磴初凝時 間，上層殮振搗時，應(yīng)插入下層殮約5cm ,以消除二層碇之間的接縫。 振搗時要注意控制振搗棒的插入時間和插入位置的間距，要

12、快插慢拔，均勻排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深 度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。澆筑時應(yīng)控制好碇的坍落 度，滑槽應(yīng)伸入鋼筋網(wǎng)片，隨澆筑進(jìn)行，逐步提升，以防產(chǎn)生離 析。碗布料要求合理分配、均勻?qū)ΨQ。4.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)每次澆碇后，養(yǎng)護(hù)工作要及時跟上，應(yīng)在澆筑完成12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋或養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同氣候采取相應(yīng)措施，氣溫較低時，可覆蓋 多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，及少量或不澆水。一般氣候 條件上，可覆蓋土工布及草包，保證覆蓋材料濕潤，待碇強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度70%后，方可澆上一層碗。當(dāng)碗強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時,方可拆除模板，模板拆除后應(yīng)將井壁 內(nèi)外的所有拉桿割除，并用1:2水泥砂漿

13、封堵，以防目漏水。當(dāng)碗強(qiáng)度達(dá)到100%之后，沉井才可下沉。4.5.5施工縫處理施工縫采用鋼板止水，鋼板尺寸為400X3,縫的上下兩側(cè)各200,設(shè)置在壁板厚度的中間，第二節(jié)井體澆筑之前，應(yīng)將施工縫進(jìn)行處理，并注意不要損壞磴邊角，同時將施工縫處清洗干凈，不得有土塊、垃圾等雜物。澆筑碇時，應(yīng)先澆筑1020cm厚的與確內(nèi)砂漿成份相同的砂漿進(jìn)行接漿，然后再澆筑碇。沉井制作完成，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，及時拆模，對拉條螺栓進(jìn)行處理。處理時，將拉條螺栓處鑿出直徑10cm ,深2cm的凹坑，再從凹坑根部割除露出的拉條螺栓，并且立即用1:1砂漿進(jìn)行修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)。沉井下沉之前， 對井外壁施工縫上下各25cm范圍內(nèi)涂以環(huán)氧瀝

14、青漆二度，以確保 施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.6噴射井點(diǎn)降水施工工藝4.6.1施工參數(shù)井管距沉外壁為3m成環(huán)形布置共16根井管，另設(shè)兩觀察井管。 降水井成孔孔徑80cm。管長12m ,直徑為40cm ,井管底部為2m 長網(wǎng)。井管外回填濾砂至管底以上15m ,其上填粘土至地面。觀測井 用噴射井點(diǎn)外套管沉設(shè)。在基坑單邊設(shè)置降水總管和泵房。泵房內(nèi)設(shè)多級離心泵2臺，每臺功率100KW ,水箱一座，容積 10立方米。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后，向井內(nèi)充水使井內(nèi)外均達(dá) 到靜止水位，方可停止降水。4.6.2井點(diǎn)施工word整理版a施工流程b. 施工準(zhǔn)備成孔過程中使用的砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆場中，

15、 成孔過程中泥漿循環(huán)使用。C.材料準(zhǔn)備井管使用成品鋼管，也可在現(xiàn)場用 S2S7鋼板卷制，在焊接時要進(jìn)行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量，不得有滲漏和砂眼。濾管使用 成品濾管，濾管部分用2層60目尼龍紗包扎，要求所有孔眼必須全 部包緊、扎牢。井管外回填的砂高 15m ,必須采用優(yōu)質(zhì)人工砂，其 粒徑要求在11.6mm 之間。d.鉆孔現(xiàn)場準(zhǔn)確放樣后，鉆機(jī)就位，開始鉆孔。為防止表層不穩(wěn)定土 層發(fā)生塌方，可事先挖去表層填土，埋設(shè)一高度約2m的鋼制套環(huán), 其內(nèi)徑為降水孔孔徑，套環(huán)后背填土密實。鉆孔使用GPS-15鉆機(jī)，鉆頭直徑80cm。鉆孔速度控制在每分鐘50cm o在鉆進(jìn)時，從空心鉆桿壓入清泥漿，壓力約為0.5M

16、pa ,使鉆孔過程中產(chǎn)生的重漿順利翻出孔口被排出。鉆孔垂 直度控制在1%以內(nèi)，在現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測鉆桿垂直度，及時糾 偏。鉆孔結(jié)束，提起鉆頭和鉆桿，用測偏儀測量孔斜和孔深，鉆孔 允許超挖11.5m ,測量結(jié)果滿足要求即可下放井管。e下放井管井管在現(xiàn)場逐節(jié)焊接后下放直至設(shè)計標(biāo)高，焊接不得有滲漏和 砂眼，下放過程中應(yīng)使井管保持垂直。若井管下放至某一高度時下 不去，可向井管中加入清水，增加井管重量，迫使其下沉；若井管 仍下不去，則可能孔壁發(fā)生塌方，應(yīng)拔出井管重新鉆孔。f.投砂和 投粘土井管內(nèi)插入細(xì)長空心管，并將井管口密封?？招臈U中壓入清水， 在壓力作用下使清水從濾網(wǎng)中壓出，迫使孔中泥漿上浮，同時在孔

17、 中投入人工砂，在人工砂下沉過程中，其中雜物隨泥漿上浮而帶走， 同時孔中泥漿逐漸置換為清水，此過程即為“動水投砂”。單井投砂量不得少于設(shè)計總量的95%。投砂結(jié)束后，停止1小時左右, 使砂逐漸壓密，此時停止壓入清水。用測繩測量砂面高度，若高度為達(dá) 到要求，補(bǔ)投少量砂即可。投砂結(jié)束，回填粘土至管頂標(biāo)高。g. 洗井在成孔過程中，孔壁上將形成一層泥皮，隔斷了井孔與含水層 的水力信道，導(dǎo)致井出水量很小或抽不出水來，也就達(dá)不到降水設(shè) 計要求。洗井的目的就在于破壞濾管處孔壁的泥皮，清楚濾砂中的 泥漿，形成順暢的水流信道。洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合洗井。先在井管中安裝 活塞桿，用吊車或葫蘆提拉活塞，使

18、在井管內(nèi)造成局部真空，孔外地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中。提拉活塞約2小時，至出 水基本清為止。然后撤出活塞桿，在井管中安裝細(xì)長空心桿，桿的低端距離濾管頂約5m ,桿的另一端連接空氣壓縮機(jī)。壓縮機(jī)通 過細(xì)桿將空氣壓入井管中，在細(xì)桿底周圍水氣混合物上浮，使局部 形成負(fù)壓，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi)?？諝鈮嚎s機(jī)洗井約4至 6小時，直至出水含砂量符合規(guī)范為止。h. 降水施工技術(shù)要求井點(diǎn)出水含砂量應(yīng)小于規(guī)范值。砂濾層的砂的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求?？妆诖怪倍葢?yīng)控制在1/300,以保證濾管外有足夠厚度的砂層井管平面位置偏差不宜大于 20cm ,井管管頂標(biāo)高偏差不大于10cm ,井管應(yīng)垂直位于孔中

19、央，井管不得碰到孔壁。井管焊接要求嚴(yán)實，沒有滲漏和砂眼。投砂量不應(yīng)小于設(shè)計總量的95%。i降水運(yùn)行井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn) 轉(zhuǎn)使用。井點(diǎn)開始岀水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細(xì)水 長流，出水澄清。用真空度作為判斷井點(diǎn)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測，一般不低于400500mm 水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣,應(yīng)及時修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞,可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動來判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果,應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或拔岀重新埋設(shè)。水位下降情況通過觀測水位觀測孔來掌握。根據(jù)基坑涌水量，井點(diǎn)管

20、的涌水量，基坑降低水位要基本上能 達(dá)到設(shè)計要求，才能保證挖土順利進(jìn)行。降水運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工作水壓力、岀水量、水位高，并有專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。降水運(yùn)行過程中，應(yīng)備有雙路電源，同時應(yīng)備有一套備用電 源，防止突然的停電造成的嚴(yán)重工程事故。4.7沉井下沉4.7.1下沉系數(shù)計算：K=G/ (Rf+Rt)其中：G為井身重量及施工荷載Rf為井壁摩阻力(取摩阻系數(shù)1.6t/m2 )Rt為刃腳踏面及底梁反力(取摩阻系數(shù)7t/m2)G =215tRf= 5.15 X(6+0.6 X4+3.5) X2X 1.6 = 184(Rt=frXFt+1/2 f F 斜=(24.6 X0.3) X 7=5

21、2t在掏空刃腳斜面及底梁的情況下：Rt=0t那么K=G/ (Rft-Rt) =210/184=1.14K值大于1,沉井可順利下沉。K值是建立在采用泥漿套減摩措 施和刃腳踏面板及底梁挖空的情況下。在沉井快到位時，可不挖空 刃腳底，沉井可順利下沉到位。4.7.2沉井排水下沉施工a. 待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70 %以后進(jìn)行下沉施工。b. 在敲拆墊層混凝土?xí)r應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，先外測后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一 致，逐步推移，以防止沉井產(chǎn)生不均勻。c. 排水下沉的沉井采用15T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行24小時 晝夜施工。d. 施工準(zhǔn)備在三個儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上彈岀縱橫間距為200mm 的墨線，引測三

22、個基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測量、記錄下沉前 的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。施工前進(jìn) 行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對監(jiān)測的經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測，將儀器誤差降至最低限度?；铀闹芄苍O(shè)置1臺履帶抓吊。e. 切施工準(zhǔn)備就緒后，開始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁 交接形成四個施工塊。為保證沉井平穩(wěn)下沉，各施工塊同步均勻?qū)?稱進(jìn)行挖土。f先挖底梁下部土，后挖刃腳邊側(cè)土。g.挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制 點(diǎn)，每2m X2m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高。h. 為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動 破壞的條件下，在開挖過程

23、中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體。在層層開挖過程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少 挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。i. 沉井下沉過程中加強(qiáng)對水位觀測井的水位觀測。保證降水達(dá)到預(yù)定 效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時采取補(bǔ)救措施。j. 各施工區(qū)域挖土均由一施工員在井頂上安全護(hù)欄內(nèi)指揮，施工員通過對講機(jī)與監(jiān)測人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度。k. 沉井下沉施工和監(jiān)測作業(yè)采取 24小時連續(xù)施工，施工、指揮監(jiān)測人員輪班上崗工作。夜間施工應(yīng)保證施工區(qū)域的照明。l. 由履帶抓斗吊挖出的土方，通過土方車駁運(yùn)到土方臨時堆場。m在監(jiān)測過程中，觀測沉井下沉速率，

24、尤其是不同土質(zhì)層沉井的下 沉速率并繪制下沉速率表。在沉并接近設(shè)計標(biāo)高時加強(qiáng)觀測瀕率，預(yù) 留0.5-1.0m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。n.沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測，在 8小時內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時，方可進(jìn)行圭寸底施工。4.8沉井封底及底板施工4.8.1本沉井釆用干式封底。封底前整理好鍋底和清除淤泥，對新老碇接觸面鑿毛清洗，并在井內(nèi)設(shè)置1個集水井，集水井用450碗管，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排入臨近或河浜內(nèi)，以確?；觾?nèi)呈無積水狀態(tài)。4.8.2封底時，先攤鋪20cm碎石墊層，再澆筑C20素碗墊層，厚度30cm o素碗封底應(yīng)按實際傾斜情況分倉進(jìn)行

25、。每倉對稱、均勻、連續(xù)一次澆完，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到25%以后，開始扎底板鋼筋。為控制混凝土標(biāo)高，每2m X2m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4.8.3澆筑墊層混凝土，采用汽車泵輸送。4.8.4當(dāng)?shù)装邃摻顝?qiáng)度達(dá)到 100%時，停止井點(diǎn)降水。此時由集水井內(nèi)抽水，當(dāng)沉井在滿足抗浮要求時，封填集水井。4.9測量控制與觀測沉井施工前，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，由于沉井及地質(zhì)影響樁、點(diǎn)移位，應(yīng)定期復(fù)測校正下沉?xí)r，在壁上設(shè)十字控制線，并在四面設(shè)水平點(diǎn)。壁外用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以便 觀測沉降。為進(jìn)行沉井中心線垂直度的觀測，在井外壁四等分標(biāo)出垂直軸線。沉井施工中，采用經(jīng)緯

26、儀和垂球進(jìn)行中心線偏移觀測。當(dāng)沉井高出地面不多時，主要以經(jīng)緯儀為觀測手段。當(dāng)沉井中心偏移50mm以上時應(yīng)進(jìn)行糾偏。偏移觀測應(yīng)定期進(jìn)行，每班三次，并做好記錄。當(dāng)沉至設(shè)計標(biāo)高2m時，應(yīng)加強(qiáng)觀測控制。4.10沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等，應(yīng)加強(qiáng)觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。4.10.1對傾斜產(chǎn)生的原因及處理措施：a. 刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b. 拆刃腳墊架，枕木抽出后未對稱進(jìn)行或未及時回填；c. 挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d. 刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；e. 刃腳局部被大石塊或障礙物擱??；f. 沉井周圍堆載過大且不均衡。操作中

27、可針對原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較 高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低一側(cè)適當(dāng)回填砂石或局部偏心壓載， 都可使偏斜得到糾正，待其正位后，再均勻分層取土下沉。4.10.2沉井位移產(chǎn)生原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況時下沉，則沉井 向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜土質(zhì)較低，由于重 力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在 傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾 斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜。 4.10.3沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾 正

28、位移、傾斜的方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范 圍內(nèi)。4.10.4沉井沉不下由于沉井較重，土質(zhì)較軟，排除沉下沉重量夠因素，可能遇有障 礙，可將其排除。如因下沉荷載不夠，可適當(dāng)降低井內(nèi)水位。4.10.5底板混凝土澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施素混凝土、底板混凝土應(yīng)一次澆注、分格、逐段，對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。4.10.6防止基底發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施a. 確保井點(diǎn)施工質(zhì)量，用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打 井點(diǎn)時采用鋼套護(hù)筒，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井點(diǎn)降 水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施。b. 采用膨潤土泥漿套，最大限度減少周

29、邊摩阻力。而井內(nèi)有序挖土， 盡可能避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一4.11施工中監(jiān)測4.11.1監(jiān)測點(diǎn)安裝擬在坑外四周地面臨時設(shè)置 6個沉降、位移觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)安裝時需注意對其保護(hù)。4.11.2監(jiān)測頻率a. 監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的 初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，具體每日監(jiān)測次數(shù)按實際施 工狀況再定。b. 監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，并進(jìn)行綜合 評價判斷。c. 應(yīng)及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化 曲線。d. 及時提交監(jiān)測周報以及測試數(shù)據(jù)變化走勢圖。e. 每個施工階段提供監(jiān)測階段報告，監(jiān)測工程結(jié)

30、束后二周內(nèi)提 供監(jiān)測總結(jié)報告。4.11.3報警及處理原則a. 如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項 目部提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補(bǔ)救方案的 制定和研究。b. 測試數(shù)據(jù)任一項超過報警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計、 監(jiān)理、項目部，隨即或第二天出書面報警通知。同時一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。c. 有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯 集監(jiān)測單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時召開專家討論會， 調(diào)整方案，釆取補(bǔ)救措施。二.2600頂管施工1概述本次頂管為e 2600 ,整個頂管工程總長度約為240米。2. 設(shè)備及材料選用2.1機(jī)頭選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂

31、管施工是至關(guān)重要的。針對本工程地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程中頂管機(jī)采用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)。具有操作安全可靠、施工速度快。2.2成品管根據(jù)設(shè)計要求，本次頂管工程采用的管材為e2600鋼管，管材在制造和運(yùn)輸中還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。管口應(yīng)加 裝十字支撐，防止管道管口變形，同時在運(yùn)輸過程中應(yīng)在管道 下部墊橡膠襯墊，防止管道外部防腐層在運(yùn)輸過程中損壞。2.3主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只200T雙沖程等推力油缸，總推力800T, 4只 雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計圖 一致，根據(jù)其頂進(jìn)阻力沿縱軸線作對稱布置，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受 力都保持良好

32、狀態(tài)，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm o主頂液壓動力機(jī) 組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng) 管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC 可編程序計算器控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂 系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。2.4洞口止水裝置根據(jù)設(shè)計，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm o工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。

33、2.5頂管主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號設(shè)備洛稱型號數(shù)量備注1網(wǎng)格擠壓土壓平衡式掘進(jìn)機(jī)4)26001臺2主頂油泵車1臺3主頂雙沖程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊車12T1臺6液壓注漿泵SYB-50/501臺7污泥泵3”2臺8配電箱200A1臺9電焊機(jī)交流1臺10拌漿設(shè)備1套11測量系統(tǒng)1套3鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施本次頂管管節(jié)采用2600鋼管，壁厚為25mm 鋼管制作要求：直徑允許誤差土 0.001DN、相鄰兩節(jié)管口直徑之 差不得超過4mm、管子橢圓度不得超過0.001DN,在管節(jié)得安裝端不 得超過0.005DN,周長之差不得大0.0035DN ,對口中心線的偏差不 得大于2mm ,

34、雙面焊接局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大 于3mm o鋼管制作過程中應(yīng)及時與業(yè)主聯(lián)系，到廠進(jìn)行監(jiān)造，確保制作質(zhì)量。3.1鋼管焊接進(jìn)場焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、進(jìn)行焊接工藝試驗和評定（同一材質(zhì)不少于2個/組）。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評定報 告，由焊接工藝責(zé)任工程師編制“焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書”和焊縫返 修作業(yè)指導(dǎo)書，施工中按規(guī)定焊接工藝進(jìn)行。3.1.1焊工焊工資格：焊工須持有技監(jiān)（勞動）部門頒發(fā)有效的壓力容器相 應(yīng)級別下向焊的焊工資格，并經(jīng)當(dāng)?shù)睾附又鞴懿块T考核頒發(fā)的長輸管線施焊資格。焊工進(jìn)入工地，由現(xiàn)場項目部組織進(jìn)行試焊23個與現(xiàn)場的材質(zhì)、焊接工藝相同的焊口，經(jīng)外觀、無損探傷（超聲波

35、、射線）全位置檢查合格（一條環(huán)縫至少90 %以上射線II級以上）方允許上崗。上崗焊工登入“焊工登記表”以便集中管理。b.焊工作業(yè)班組至少由3名焊工組成，并配備2-3拼裝工。3.1.2焊條焊條在密封良好未開封時，可以不進(jìn)行烘焙，如焊條有潮濕現(xiàn) 象，應(yīng)放入烘箱進(jìn)行烘干。焊條堆放庫應(yīng)滿足必要的溫度、濕度和 堆放空間要求，不能受到水、油、潮氣、化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)侵 蝕。生銹及藥皮脫落的焊條不許使用。3.1.3焊接質(zhì)量的保證措施 a焊接時，管子保持平衡，不要受到震動和沖擊。焊接時管口用擋 板封堵，防止穿堂風(fēng)。b.焊機(jī)地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材 間發(fā)生電弧面燒傷管材表面。C.施焊

36、時嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧。d. 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行打磨 和熱焊，根焊與熱焊間隔時間不宜超過5分鐘。e施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池來冷卻前換定焊條，并再行引 弧。f. 全位置焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛 濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。g. 每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開2030mm。h. 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中 斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。i管道下向焊采用流水作業(yè)，每個焊接層由三名焊工同時施焊。當(dāng)天結(jié)束時，不應(yīng)留有未焊完的焊口，并將管口用管蓋封堵，避免進(jìn)入

37、 臟物。j焊口焊接完成后在管面焊口 5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號、焊口編號、樁號，無法使用鋼印時可用不易脫落的油漆或記號筆。打 磨表面飛濺、夾渣等，并進(jìn)行外觀檢查合格，同時完成焊接過程的 各項有關(guān)原始記錄。3.2鋼管防腐鋼管管道內(nèi)外表面均噴砂除銹，達(dá) Sa2.5級，除去95 %以上的氧化皮，被涂表面清潔、干燥、無油脂、無鋅鹽等污物，接近金屬銀白色。鋼管內(nèi)壁采用厚漿型環(huán)氧漆二度，干膜厚300 urn ,采用高壓無氣噴涂施工，底漆一度在頂管施工前噴涂，面漆一度待頂管結(jié)束 后噴涂。鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆一度，厚漿型環(huán)氧云鐵面漆二度，干膜 厚400 um ,采用高壓無噴涂施工。4. 頂管施工工藝流程圖

38、設(shè)備轉(zhuǎn)移5. 頂管施工準(zhǔn)備工作 5.1測量儀器配備與檢驗頂管施工前，要按照設(shè)計要求及工作井接收井的實際位置放樣 頂管管道中心線及高程，其對精度要求較高。為此，配備 2”級激 光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器。頂管施工測量所使用的儀器須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。5.2工作井平面布置本工程利用吊車起吊管道。在工作井實行全封閉隔離，并 設(shè)置必要的臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整 潔。5.3頂管工作坑布置基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和 鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的 位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與

39、之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼 筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支 撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走 動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。 保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和 剛度，并有足夠安全度。后靠鋼板用6=70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板。6. 掘進(jìn)機(jī)穿墻掘進(jìn)機(jī)穿墻前必須對所有設(shè)備，液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統(tǒng)均能正常工作，電表、壓力表、換向器、 流量器等能正確顯示工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有 故障，方可進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)穿墻工作。為防止出

40、洞時產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象, 在洞內(nèi)埋設(shè)一副短的延伸導(dǎo)軌，將掘進(jìn)機(jī)托起。7. 管道頂進(jìn) 7.1頂力計算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作 井后座最大土抗力以后，我們根據(jù)設(shè)計要求，對頂管頂力進(jìn)行 計算。頂進(jìn)阻力由二部分組成F=F1+F2其中：F1為機(jī)頭迎面阻力F2為管道周邊摩阻力機(jī)頭迎面的土壓力控制在主動土壓力和被動土壓力之間，我們 忽略C值影響，機(jī)頭迎面阻力 Fl = rtiA = 18 X 6.8 X ( ji /4) X (2.65) 2 =670KN設(shè)定：土的容重 r=18KN/m 3；土面至管中心深度H= 6.8m ；管道周邊摩阻力 F2 = n DLf其中：D-管外徑L-頂進(jìn)長

41、度f-單位面積周邊阻力。根據(jù)以往經(jīng)驗，一般取 f=5KN/m 2oF2 = n DLf=3.14 X 2.65 X 240 X 5二9985KNF=Fl+F2=670+9985=10655KN大于控制頂力，故需設(shè)置中繼間，中繼間采用8只500KN油缸組成。共設(shè)置一套中繼間。Ll=（4000 -670）/3.14/2.65/5=80 米中繼間設(shè)置在機(jī)頭后80米處主頂進(jìn)長度為：240 -80 = 160米7.2注漿減摩系統(tǒng)壓漿管道，每設(shè)4個壓漿孔，每個壓漿孔上安裝一只1寸球閥,觸變泥漿的配方和性能指針:膨潤土純堿摻加劑漏斗粘 度 （秒）視粘度CP失水量Vt終切力（達(dá)因/mm3）比重12% 6%)C

42、MC適量36 ”30.591301.073從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管,每隔二只管節(jié)安置一由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根 2寸鍍鋅鐵管，連接壓漿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲放 24小時后 方可使用。7.2.1漿液配制重量比：膨潤土 :CMC:純堿：水=104:1.05:3.05:8007.2.2機(jī)尾同步注漿：以形成原始漿套，填充固有間隙和機(jī)頭糾偏間隙，一次注漿量控制在150L左右。7.2.3定點(diǎn)壓漿：根據(jù)地面沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補(bǔ)償性 壓漿，以支承地表荷載。7.2.4注漿總量控制在20017m

43、 ,泥漿壓力控制在主動土壓力與被動土壓力之間，各作業(yè)班在頂管施工時作好壓漿量、點(diǎn)的記錄，確保壓漿工作到點(diǎn)到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。7.2.5如果壓漿總量變化超過1.3倍，說明地層土質(zhì)有較大變化，立即檢查原因，必要時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，地面沿線專人巡視，防止打穿 地層造成漿套損壞O7.3頂進(jìn)過程中，線型控制及量測設(shè)備7.3.1測量儀器配備與檢驗頂管施工需進(jìn)行測量，其精度要求較高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，必須配備2”級激光經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定,并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.3.2控制測量 a.平面控制為確

44、保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm ,在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)， 以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。用空導(dǎo)點(diǎn) 和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量釆用SET2B全站儀,方向觀測6測回，測角精度 +1 ”，測距6測回，雙向觀測，測 距相對誤差1/80000 ,對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向 井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用 鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，釆用 2”經(jīng)緯儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方 向。b.高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將 高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測量釆 用DS3型水準(zhǔn)儀配

45、合水準(zhǔn)尺進(jìn)行，往返觀測。地面高程傳遞到 井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘，然后地面、井下兩 臺水準(zhǔn)儀同時觀測。井下布設(shè)一個地下起始高程控制點(diǎn)。7.3.3地面沉降觀測a. 地面沈降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。b. 面沉降觀測施工中每天進(jìn)行，沉降量控制在20mm以內(nèi)。7.3.4頂管姿態(tài)測量a.保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計軸線推進(jìn)，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)DS3b.在頂管機(jī)頭部設(shè)測量靶，位于基坑的 2”激光經(jīng)緯儀和 水準(zhǔn)儀觀察測量靶，將觀測值與設(shè)計值進(jìn)行比較，得出改正值。操作人員根據(jù)改正值進(jìn)行糾偏。另外，在機(jī)頭前方還安

46、裝有傾 斜儀傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi)，勤測勤 糾。7.4地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的 20m 范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān) 測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)，間距為 2.5 m軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測得到的隆沉 量與相對應(yīng)時的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力 值，出泥率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管 推進(jìn)。7.5置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿。以減小后期沉降。第五章工程質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標(biāo)頂管施工的質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格。2. 質(zhì)量方針我公司頂管施工的質(zhì)量方針：以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展 。3. 確保質(zhì)量措施3.1頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能 施工。3.2工程開工前，項目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計圖紙，并組織設(shè)計、建設(shè)單 位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計。3.3項目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清地下管線和地上建筑物的詳細(xì) 情況，辦好有關(guān)手續(xù)，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。該措施應(yīng)取得監(jiān)理 和業(yè)主的認(rèn)可，方可施工。3.4頂管前，項目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書面 手續(xù)。3.5頂管進(jìn)出洞口的地基加固，必須嚴(yán)格按方案實施，做好原始記 錄。洞口止水裝置的同