BPA裝置壓力容器施工方案

1、目錄一概述 .2二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系.6三.壓力容器安裝 .73.1.施工工藝程序： .73.2. 施工準(zhǔn)備 .83.3.基礎(chǔ)驗(yàn)收 .83.4.壓力容器地檢查與驗(yàn)收 .93.5.墊鐵安裝 .103.6.壓力容器安裝 .113.7.基礎(chǔ)灌漿 .123.8.內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容.123.9.壓力容器水壓試驗(yàn) .13四. 質(zhì)量保證措施 .144.1確保質(zhì)量控制體系人員到位. 職責(zé)明確 , 質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效. . 144.2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn).14五.HSE 施工措施 .16六施工機(jī)工具計(jì)劃 .17七施工人員安排及編制 .187.1施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 .18- 1 -一概述1B

2、PA 裝置設(shè)備施工詳見(jiàn) BPA 裝置設(shè)備施工方案 .本方案僅對(duì)BPA 裝置壓力容器安裝施工作詳細(xì)描述和說(shuō)明.壓力容器與其它設(shè)備施工相同地內(nèi)容本方案不再描述 ,如：工期；防腐；保溫以及其它有關(guān)施工內(nèi)容 .2BPA 裝置壓力容器主要分布于以下五個(gè)區(qū)域：裝置街區(qū)（3600）.工藝主框架（ 3601）.結(jié)晶框架（ 3602）.粒料處理與包裝（ 3603） .3BPA 裝置壓力容器總計(jì) 25 臺(tái).其中：反應(yīng)壓力容器 3 臺(tái),換熱壓力容器 13 臺(tái) ,緩沖 ,平衡壓力容器 9 臺(tái).4壓力容器主要介質(zhì)為：（1）苯酚 .丙酮等中度有毒有害物質(zhì)和甲B 類易燃 .易爆物質(zhì) .（2）蒸汽 .5BPA 裝置所有 25

3、 臺(tái)壓力容器安裝僅限于如下地工作內(nèi)容：（ 1）壓力容器地吊裝就位 ,找平找正 .（ 2）壓力容器地地腳螺栓緊固 .（ 3）壓力容器上所附地平臺(tái) ,樓梯安裝（通過(guò)在壓力容器本體上預(yù)焊地補(bǔ)強(qiáng)板相連） .（ 4）壓力容器在現(xiàn)場(chǎng)地相關(guān)試驗(yàn) .（ 5）壓力容器在工藝配管后（法蘭相連）地最終封閉 .6壓力容器分類統(tǒng)計(jì)一覽表(按壓力容器地類別統(tǒng)計(jì)并標(biāo)注其容器級(jí)別和規(guī)格;相關(guān)工藝參數(shù) )- 2 -5.1反應(yīng),緩沖 ,平衡 壓力容器序位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)規(guī)格材質(zhì)溫度壓力 MPa介質(zhì)類單重制造廠號(hào)量設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作別（ t）R-201主反應(yīng)器1?4200121126030410055/570.50.33苯酚 .BPA2

4、6.33大連寶原核設(shè)備1有限公司R-701苯酚反應(yīng)器1?1300109350304100800.850.34苯酚5.2大連寶原核設(shè)備2有限公司R-802重排反應(yīng)器1?17008908530410053/750.740.33苯酚 .BPA6.5大連寶原核設(shè)備3有限公司C-404汽提塔1?80017890016MnR+3042301900.1-0.0973苯酚 .BPA6.35大連寶原核設(shè)備416MnR有限公司C-702丙酮塔1?1000（ 1216+3）16MnR+30414071/1200.25/0.10.05/0.1丙酮 .乙苯23.62大連寶原核設(shè)備53626016MnR有限公司6V-20

5、2催化劑處理罐1?18008 9145304100750.50.23丙酮6.34江蘇江陰化機(jī)7V-603氮?dú)饣厥掌??10006 255530460常溫0.80.6氮?dú)?.5江蘇江陰化機(jī)8V-702丙酮塔分液罐1?1400839903041401200.250.1水乙苯1.9江蘇江陰化機(jī)V-803焦油罐1?3000107556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚 /蒸9.3江蘇江陰化機(jī)9汽10V-012LP 蒸汽閃蒸罐1?11008 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液1.65江蘇江陰化機(jī)11V-013MPS 飽和器1?80010 400016Mn

6、R2302061.91.7蒸汽凝液1.37江蘇江陰化機(jī)V-016汽提蒸汽分離1?300419753041701450.60.31蒸汽0.14江蘇江陰化機(jī)12罐- 3 -5.2 換熱器類序位號(hào)號(hào)E203A/B1E-2042E-2053E-2074E-3095E-4036溫度壓力 MPa單設(shè)備名數(shù)介質(zhì)類別重制造廠規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作（ t稱量）殼管殼管殼管殼管殼管脫 水 塔? 400 672.7苯酚苯酚2304160130136.6/98.30.90.790.390.39雙酚丙酮1.34江蘇江陰化機(jī)預(yù)熱器4500/105ABPA脫 水 塔? 15001 16MnR/3136.0.7/0.1/-

7、0.0水 蒸苯酚11.41230160155/1554/130.44雙酚西安核設(shè)備再沸器2300004FVFV813氣508.4A脫 水 塔1? 9008 16MnR/314065104.7/4533/40.1/0.65-0.00.44苯酚冷卻5.35江蘇江陰化機(jī)冷凝器5025041.5FV87丙酮水水 塔 預(yù)? 2738.172.苯酚苯0.82130412020043.8/1007/130.690.690.150.2丙酮江蘇江陰化機(jī)熱器84500酚01.6水融 化 加? 400 816MnR/3120/1.18中 壓苯酚四平巨元換熱設(shè)1230170173/1730.88 0.740.2雙酚1

8、.26熱器398604150FV蒸汽備A熔融?14 173.蒸汽16MnR/30.6/凝液苯酚0.94四平巨元換熱設(shè)BPA冷1180210100/1573/171.20.370.497501204FV底壓BPA0備卻器02505蒸汽- 4 -E-5027E-7018E-7029E-70610E-70711E-80112E-80513不 合 格品 加 熱器水 塔 再沸器丙 酮 塔再沸器苯 酚 塔再沸器苯 酚 塔冷凝器苯 酚 蒸發(fā) 器 再沸器裂 解 反應(yīng) 器 再沸器1? 3508 16MnR/3170170145/14578/10.6/0.740.310.2蒸汽苯酚30000417FVBPA1?

9、50014304/316300240250/250207/5.30.253.90.09高 壓苯酚3000L207FVFV3蒸汽1? 4508 16MnR/3170150145/145120/0.6/0.250.310.1蒸汽工藝300004120FVFV水? 1000116MnR/3173.1.9/0.1/-0.0中 壓苯 酚1230200203/2032/171.60300004FVFV213蒸汽焦油3.2蒸汽? 1100/116MnR/3171.0.7/0.1/凝液160016180200100/1604/160.51-0.0底高苯酚04FVFV34807.324壓蒸汽? 9001216M

10、nR/3169.1.9/0.1/-0.0中 壓苯 酚1230200203.4/203.46/171.6300004FVFV787蒸汽焦油4.3? 450210/5.3/0.29高 壓114450304300240250/2503.90.1焦油213FV/FV蒸汽00.90江蘇江陰化機(jī)0四平巨元換熱設(shè)1.85備1.15江蘇江陰化機(jī)05.34西安核設(shè)備06.78四平巨元換熱設(shè)0 備4.45西安核設(shè)備01.87四平巨元換熱設(shè)5 備- 5 -二 .施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系2.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：陳文彬項(xiàng)目總工程師：邱可琦施工經(jīng)理：屈勇飛質(zhì)量經(jīng)理：劉興陽(yáng)土設(shè)管電焊材罐防鋼建備道儀接料及腐結(jié)質(zhì)質(zhì)質(zhì)

11、質(zhì)質(zhì)質(zhì)料保構(gòu)量量量量量量倉(cāng)溫質(zhì)控控控控控控制質(zhì)量制制制制制制作量控工工工工工工質(zhì)控制程程程程程程量制工師師師師師師控工程制程師工師程師各專業(yè)施工隊(duì)施工員各專業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員各班組長(zhǎng)- 6 -2.2 壓力容器施工質(zhì)保體系質(zhì)量保證工程師 : 陳文彬工材焊工裝最終藝料接設(shè)備檢驗(yàn)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)主任任任任管工工工工責(zé)程程程程任師師師師師魏紅軍楊三妹唐登海李利沙劉興陽(yáng)2.3 HSE 保證體系項(xiàng)目經(jīng)理陳文彬安全經(jīng)理?xiàng)畋肟偣こ處熐窨社踩O(jiān)督員曾純初施工經(jīng)理屈勇飛專職安全員兼職安全員李利沙譚健李建文李仲華張光榮沈志勇三 .壓力容器安裝3.1.施工工藝程序：3.1.1.反應(yīng) ,儲(chǔ)存壓力容器安裝施工工藝程序

12、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定） 吊裝就位 粗找正 精找正 隱蔽前檢查驗(yàn)收 二次灌漿 內(nèi)件安裝封閉檢查安裝驗(yàn)收3.1.2.換熱壓力容器施工工藝程序- 7 -施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定） 吊裝就位 粗找正 水壓試驗(yàn) (管程/ 殼程) 精找正 隱蔽前檢查 二次灌漿安裝驗(yàn)收3.2. 施工準(zhǔn)備3.2.1.土建工程已施工完畢 ,設(shè)備基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格 ,并且有中間交接證書(shū) .3.2.2.施工用機(jī)索具準(zhǔn)備齊全,計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)校驗(yàn)合格,精度滿足施工要求 .3.2.3.施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和消防道路暢通, 施工用水 .電.氣齊備 ,并能夠保證連續(xù)施

13、工地需要 .3.2.4.設(shè)備安裝所需地有關(guān)技術(shù)軟件資料應(yīng)齊全.3.2.5.圖紙會(huì)審?fù)戤?,施工方案已獲得批準(zhǔn) ,并進(jìn)行施工技術(shù)交底 .3.3.基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1.設(shè)備安裝施工前 ,必須進(jìn)行基礎(chǔ)地交接驗(yàn)收.3.3.2.基礎(chǔ)移交前 ,基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書(shū) .測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料 .3.3.3.基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線.縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔地縱橫中心線 ,相應(yīng)地建 .構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線.3.3.4.對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋 .蜂窩 .空洞及露筋等缺陷存在 .3.3.5.需要二次灌漿地基礎(chǔ)表面 ,應(yīng)鏟除麻面 ,麻面深度一般不小于 10mm,密度以每平方分

14、米內(nèi)有 3, 5 個(gè)點(diǎn)為宜 ,表面不允許有油污或疏松層 .3.3.6.放置墊鐵處（至周邊約50mm）地基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平 ,其水平度地允許偏差為2mm/m.3.3.7.螺栓孔內(nèi)地碎石 .泥土等雜物和積水 ,必須清除干凈 .3.3.8.按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件, 對(duì)基礎(chǔ)地各項(xiàng)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)核檢查, 其尺寸及位置偏差應(yīng)滿足下表要求：- 8 -序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（ mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面地標(biāo)高+0,- 203基礎(chǔ)平面外形尺寸204基礎(chǔ)凹穴外形尺寸+205基礎(chǔ)地平面水平度5/每米 ,10/全長(zhǎng)6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20,-0中 心 距2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 107深度

15、+20,-0孔壁鉛垂度10預(yù)埋鋼板標(biāo)高+20,-08中心位置5不水平度53.4.壓力容器地檢查與驗(yàn)收3.4.1.設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位（施工單位 . 監(jiān)理和建設(shè)單位） , 按照設(shè)備制造圖和裝箱清單 , 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收 .3.4.2.設(shè)備地驗(yàn)收 . 清點(diǎn) . 檢查及保管 , 應(yīng)符合以下規(guī)定3.4.3.交付安裝地設(shè)備及附件 , 必須符合設(shè)計(jì)要求 , 并附有設(shè)備質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件； 并確認(rèn)制造廠家地資質(zhì)與壓力容器制造要求地資質(zhì)相符合 .3.4.4.隨機(jī)地文件資料應(yīng)能全面,正確地反映壓力容器地制造,試驗(yàn)狀況 ,并確定壓力容器地制造符合制造標(biāo)準(zhǔn).3.4.5.設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)

16、在有關(guān)人員參加下, 對(duì)照裝箱單及圖樣 , 按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn),并填寫(xiě)設(shè)備驗(yàn)收 . 清點(diǎn)記錄：箱號(hào) . 箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱 . 類別 . 型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；- 9 -設(shè)備內(nèi)件及附件地規(guī)格 . 尺寸及數(shù)量；設(shè)備表面損壞 . 變形及銹蝕狀況；3.4.6.開(kāi)箱檢查完好地設(shè)備如不能馬上就位, 必須對(duì)設(shè)備及其零 . 部件和專用工具采取保護(hù)措施 , 不得使其變形 . 損壞 . 銹蝕 . 錯(cuò)亂或丟失 .3.5.墊鐵安裝3.5.1.當(dāng)設(shè)備地負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí),墊鐵組地?cái)?shù)量和位置 ,應(yīng)符合以下要求 :每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿地情況下 ,應(yīng)放在靠近地腳螺

17、栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間地距離宜為5001000mm.3.5.2.每組墊鐵組地尺寸應(yīng)按下面公式進(jìn)行計(jì)算：4其中： A墊鐵面積（ mm）Q1設(shè)備對(duì)墊鐵地加載力,即設(shè)備重量 /墊鐵組數(shù)Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上地壓力（一般取螺栓地許可抗拉力）R基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度3.5.3.墊鐵表面應(yīng)平整 .無(wú)氧化皮 .飛濺等 .斜墊鐵地斜面光潔度不低于16 m,斜度為 1/201/10.3.5. 4.斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用 ,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí) ,一般不超過(guò)四層 ,薄墊鐵應(yīng)放在斜鐵與厚平墊鐵之間 ,墊鐵組地高度一般為 30-60mm,塔設(shè)備應(yīng)在 50100mm.3.5.5.墊鐵放置時(shí) ,

18、應(yīng)先在基礎(chǔ)上鏟出墊鐵窩； 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn),且與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸良好.設(shè)備調(diào)平后 ,每組墊鐵均應(yīng)壓緊,并用手錘輕擊檢查墊鐵松緊程度 .斜墊鐵組之間地搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)地3/4.3.5.6.設(shè)備找平后 ,墊鐵組應(yīng)露出底座 10-30mm.地腳螺栓兩側(cè)地墊鐵組 ,每塊深入設(shè)備底面地長(zhǎng)度 ,均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓 ,若設(shè)備底座地底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí) , 墊鐵組放置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承受面地中部 .3.5.7.設(shè)備找正找平后 ,應(yīng)將墊鐵組點(diǎn)焊牢固 ,但墊鐵與設(shè)備底座之間不能焊接.-10-3.6.壓力容器安裝設(shè)備安裝就位利用吊車或借助裝置框架吊裝就位 .設(shè)備安裝前 , 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備地方位 ,

19、 確認(rèn)無(wú)誤后方可就位 .3.6.1.設(shè)備地找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上地安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上地基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整測(cè)量 ,要求如下：設(shè)備支承地底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上地標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備地中心線位置以基礎(chǔ)上地中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備地方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近地中心劃線為基準(zhǔn),鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部地測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備地水平度以設(shè)備地中心劃線為基準(zhǔn).3.6.2. 設(shè)備地找平 . 找正應(yīng)符合下列規(guī)定立式設(shè)備找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互相成直角地兩個(gè)或兩個(gè)以上地方向進(jìn)行；找平時(shí) , 應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整, 不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓地方法進(jìn)行調(diào)整.臥式設(shè)備采用 U型管液位計(jì)和水平儀找正. 測(cè)量

20、在設(shè)備主法蘭口進(jìn)行.3.6.3. 有膨脹或收縮要求地臥式設(shè)備, 其滑動(dòng)側(cè)地地腳螺栓應(yīng)先緊固, 在設(shè)備安裝和配管完畢后 , 再松動(dòng)螺母并保持0.5 1mm地間隙 . 當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí) , 設(shè)備支座地滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理, 并涂上潤(rùn)滑脂 .3.6.4. 設(shè)備安裝找正 . 找平后其允許偏差如下：設(shè)備安裝允許偏差（ mm）檢查項(xiàng)目允許偏差-11-一 般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線D 2000, 5 5 33位置D2000, 10 3 3標(biāo)高5 5相對(duì)標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高標(biāo)高5 5 3 3水平度軸向 ,L/1000軸向 ,0.6L/1000徑向 ,2D/1000徑向 ,D/1000鉛垂度h/1000

21、不超過(guò) 30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量沿底座環(huán)D2000,10圓周測(cè)量方位D2000,1553.6.5.設(shè)備安裝調(diào)整后并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后, 及時(shí)作好設(shè)備安裝記錄 , 并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證 .3.7.基礎(chǔ)灌漿3.7. 1.設(shè)備找正找平后 .隱蔽工程經(jīng)檢查合格后 ,方可進(jìn)行基礎(chǔ)地二次灌漿；3.7. 2.二次灌漿地基礎(chǔ)表面必須鏟麻面,并用水清洗潔凈并潤(rùn)透,且基礎(chǔ)表面地水應(yīng)吹凈 .3.7. 3.灌漿時(shí) ,與二次灌漿層相接觸地底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢,無(wú)防銹漆 .3.7. 4.灌漿工作 , 應(yīng)在設(shè)備地找正 . 找平后進(jìn)行 . 同一設(shè)備地地腳螺栓孔或基礎(chǔ)地灌漿工作必須一次完成 , 其用料應(yīng)符合土建專

22、業(yè)有關(guān)技術(shù)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定 .3.7. 5.灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,僅用于固定墊鐵或防止油.水進(jìn)入地灌漿層 .且灌漿無(wú)困難時(shí) ,其厚度不限 .3.7.6. 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板 , 外模板至設(shè)備底座外緣地距離不宜小于60mm模.板拆除后 , 表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理 .3.8.內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容（塔內(nèi)件安裝業(yè)主要求求制造廠家安裝,本方案不作描述）-12-3.9.壓力容器水壓試驗(yàn)3.9.1.現(xiàn)場(chǎng)安裝地冷換設(shè)備均需進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).3.9.2.試驗(yàn)前有關(guān)工藝資料應(yīng)齊全,試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 .3.9.3.進(jìn)行內(nèi)外部檢查 ,要求內(nèi)部清潔 .無(wú)異物 ,對(duì)不參

23、與試驗(yàn)地部件用盲板隔開(kāi).3.9.4.試壓時(shí)各部螺栓必須裝配齊全,視其基礎(chǔ)地承載能力,應(yīng)有可靠地支承和固定 ,避免發(fā)生事故或損壞設(shè)備.3.9.5.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表 .壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備地最高處和最低處 ,且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近 .試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn) . 壓力表須經(jīng)校驗(yàn) ,精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí) .3.9.6.奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采起措施 ,防止氯離子腐蝕；否則,應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm.3.9.7.水壓試驗(yàn)時(shí) ,設(shè)備充滿水 ,待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí) ,開(kāi)始緩慢加壓 . 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升 , 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后 ,

24、 保壓 30 分鐘 , 然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力 , 并保持足夠長(zhǎng)地時(shí)間 ( 至少 30 分鐘 ), 以對(duì)焊縫和連接部位檢查 . 試驗(yàn)以壓力不降 . 焊縫 . 密封面無(wú)滲漏為合格 . 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除 ,嚴(yán)禁帶壓消除缺陷 .缺陷消除后重新試壓 .同時(shí)檢查有無(wú)損壞 .宏觀變形 .；氣壓試驗(yàn)時(shí) ,先緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力地 10,保壓 10min,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查 , 合格后 ,繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力地 50,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力 10地級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力 ,保壓 10min,然后再降到設(shè)計(jì)壓力保壓 30min,同時(shí)進(jìn)行檢查；氣密性試驗(yàn)時(shí) ,緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力 ,保壓

25、30min,同時(shí)以噴發(fā)泡劑等方法檢查有無(wú)微量氣體泄漏 .3.9.8.壓力試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)作好壓力試驗(yàn)記錄,對(duì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3 地設(shè)備 ,試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè).3.9.9.換熱器試壓應(yīng)管程和殼程分別進(jìn)行.對(duì)有壓差限制設(shè)備試驗(yàn)時(shí),根據(jù)要求兩側(cè)升壓均衡壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差.3.9.10.試壓時(shí) ,嚴(yán)禁碰撞和敲擊設(shè)備本體.3.9.11.壓力試驗(yàn)過(guò)程中 ,如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲 .壓力下降 .油漆剝落或加壓裝置發(fā)生-13-故障等不正?，F(xiàn)象時(shí) ,應(yīng)立即停止試驗(yàn) ,并查明原因 .3.9.12.試壓后 ,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)積水排凈 ,并用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)部吹干 .排水時(shí) ,嚴(yán)禁就地

26、排放 .3.9.13.壓力試驗(yàn)完成后 ,所有應(yīng)拆除地輔助部件應(yīng)立即全部拆掉 ,或者作上清楚地標(biāo)記 ,以免運(yùn)行時(shí)誤用 .3.9.14.有安全閥地設(shè)備 ,其安全閥必須經(jīng)鍋監(jiān)設(shè)備資格地部門(mén)調(diào)校.四 . 質(zhì)量保證措施4.1 確保質(zhì)量控制體系人員到位. 職責(zé)明確 , 質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效 .4.1.1做好特種作業(yè)人員地培訓(xùn). 考核及發(fā)證工作 , 確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要 .4.1.2 根據(jù)工程需要配備足夠地施工機(jī)具, 并保證其狀況良好 .4.1.3 加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)地設(shè)備 , 材料 . 零部件地入庫(kù) . 保管及發(fā)放管理 , 不合格品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) , 確保用于工程地材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

27、求 .4.1.4施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底, 施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工 .4.1.5施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度, 及時(shí)整改施工中存在地問(wèn)題 , 做到上道工序不合格 , 不進(jìn)行下道工序 , 把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中.4.1.6 按確定地質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn) , 做好各工序質(zhì)量地自查 , 申請(qǐng)并組織 B級(jí)以上地工序質(zhì)量檢查 , 確保工序質(zhì)量 . 自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理公司地檢查 , 對(duì)業(yè)主和監(jiān)理公司地檢查提供必要地條件和方便 .4.2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn)4.2.1 壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序主要質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別備 注號(hào)-14-1容器 .換熱器1.1設(shè)備及附件接收檢

28、查B*1.2基礎(chǔ)復(fù)檢C1.3找正C1.4灌漿前檢查A1.5內(nèi)件安裝A1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)AR1.7附件安裝C1.8平臺(tái) .扶梯 .護(hù)欄安裝C1.9臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查B1.10封閉前檢查A2塔類2.1設(shè)備及附件接收B*2.2基礎(chǔ)復(fù)查C2.3方位確認(rèn)C2.4找正CR2.5灌漿前檢查AR2.6塔盤(pán)安裝AR2.7附件安裝C2.8平臺(tái) .扶梯 .護(hù)欄檢查C2.9裝填料AR-15-2.10封閉前檢查A2.11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR4.2.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,確保按圖紙 .規(guī)范及批準(zhǔn)地方案施工.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙 .規(guī)范及方案地施工應(yīng)隨時(shí)制止.4.2.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)地質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng),組織必要地

29、專題質(zhì)量會(huì)議 ,查清問(wèn)題地原因 ,提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施,并組織貫徹實(shí)施 .4.2.4 做好施工原始資料地收集 .記錄和整理工作 ,確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄地準(zhǔn)確 .完整 ,并與工程進(jìn)度同步 .4.2.5 工程竣工階段 ,組織現(xiàn)場(chǎng)工程地 “三查四定” 工作 ,查施工漏項(xiàng) ,查質(zhì)量隱患 ,查未完工程 ,查出問(wèn)題后 ,定責(zé)任 .定措施 .定人員 .定完成時(shí)間 .檢查督促責(zé)任人員對(duì)查出問(wèn)題地處理 ,確保將問(wèn)題處理在交工前 ,向業(yè)主負(fù)責(zé)五 .HSE施工措施1 嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度 .2 施工現(xiàn)場(chǎng)材料必須按其類別擺放整齊 , 不得有隨意擺放 , 工作之余地材料要做好及時(shí)回收清理 .3 施工現(xiàn)場(chǎng)

30、要到隨時(shí)清理 , 保持地面整潔 .4 每天工作結(jié)束后要立即撤離現(xiàn)場(chǎng) , 安全監(jiān)督人員做好退場(chǎng)檢查工作 , 各班組長(zhǎng)要檢查停關(guān)水電源 .5 施工人員要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全警示標(biāo)識(shí) , 不得有任何破壞地行為 .6 受限空間作業(yè) , 必須做通風(fēng)措施 , 使用安全電壓（ 42V.36V.24V.12V.6V ）和監(jiān)護(hù)人及測(cè)氧 .7 壓力容器試壓前必須做好一切安全預(yù)防措施 , 必須掛牌 , 確定安全范圍 , 專人監(jiān)護(hù) .8 大件設(shè)備安裝必須按 大型設(shè)備吊裝工程施工及工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515-90及石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-2002 地要求完成每一道工序 .9 所有參與吊裝施工地人員必須遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-1999地有關(guān)規(guī)范 .10 吊裝工作不得在夜間 . 雨天及 5 級(jí)以上地大風(fēng)下進(jìn)行 .-16-11 施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材 , 消防水源應(yīng)充足 , 滅火器材應(yīng)定期換藥 , 嚴(yán)禁私自