過程FMEA應用管理制度

1、過程FMEA應用管理制度1目的指導有關(guān)人員建立過程潛在失效模式及后果分析的文件，明確建立此文件的相關(guān) 人員的職責及對此文件應用和管理方法。2適用范圍過程潛在失效模式及后果分析適用于公司所有產(chǎn)品的過程開發(fā)。3職責橫向協(xié)調(diào)小組根據(jù)生產(chǎn)工藝流程收集分析并討論 PFEM所需的各類信息，由工藝 工程師據(jù)此匯編成PFMEA并裝訂成冊，由指定的工程師進行校核，橫向協(xié)調(diào)小組組長 審查，產(chǎn)品工程部經(jīng)理審定。4工作程序4.1 橫向協(xié)調(diào)小組按照下列要求填寫附錄潛在的失效模式及后果分析表格：1）PFMEA號XX XX - - XX- XXI順序號 版本號產(chǎn)品編號2）項目名稱填入所分析產(chǎn)品的過程名稱、編號。3）過程責任

2、部門填入負責準備、實施PFME;工作的部門名稱。4）編制填入負責準備PFME;工作的的工程師姓名、電話及所在部門名稱。5）車型年/車輛類型填入將使用和/或正被分析過程影響的預期的年型及車型（如果已知的話）。6）關(guān)鍵日期填入初次FMEA預定完成的日期，該日期不應超過計劃開始生產(chǎn)的日期。7）FME陽期（編制）填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。8）主要參加人列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務的責任部門和個人姓名。9）過程功能要求簡單描述被分析的過程或工序，應盡可能簡單說明該工藝過程或工序的目的。10）潛在的失效模式潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設計意圖的形式，是對某具體工序不

3、符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式， 也可能是上一道工序潛在失效的后果。11）潛在的失效后果 潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響。從這個角度講，顧客可以是下一道 工序、后續(xù)工序和 / 或車主。12）嚴重度數(shù)（ S） 嚴重度是潛在失效模式對顧客的影響后果的嚴重程度的評價指標。嚴重度僅適 用于失效的后果。13）級別對需要附加過程控制的零部件、 子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分級 （如 關(guān)鍵、主要、重要、重點等） 。14）潛在的失效原因 / 機理 潛在的失效原因指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。 針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到

4、的失效原因。15）頻度數(shù)（ O） 頻度指具體的失效原因 /機理發(fā)生的頻率。頻度的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值。16）現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的 控制的描述。17）不易探測度數(shù)（ D） 不易探測度是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，從現(xiàn)行控制方法中找 出失效起因 / 機理過程缺陷的可能性評價指標。18）風險順序數(shù)（ RPN）風險順序數(shù)（RPN是嚴重度數(shù)（S）,頻度數(shù)（0）和不易探測度數(shù)（D）的乘積。RPN=（ S） X（ O） X（ D）如果風險順序值很高，必須采取糾正措施，努力減小該值。不管RPN的結(jié)果如何，當嚴重度（S）高時，就應特

5、別關(guān)注。19）建議措施當失效模式按RPNfi排出先后次序后，應首先對排列在最前面的事和最關(guān)鍵的 項目采取糾正措施。若失效的根本原因不詳，則建議采用的措施應通過統(tǒng)計實驗設計（D0E來確定。任何建議措施的目的都是為了減小嚴重度、頻度、和 /或不易探測度 的數(shù)值。如果對某一特定原因無建議措施，那么就在該欄中填寫“無” ，予以明確。20）責任及目標完成日期 把負責建議措施的組織和個人，以及預計完成的日期填在本欄中。21）采取的措施 當實施一項措施后，簡要記載具體的執(zhí)行情況，并記下生效日期。22）糾正后的RPNfi當明確了糾正措施后， 估算并記錄糾正后的頻度、 嚴重度和不易探測度數(shù)。 計算 并記錄糾正后的RPNfi。如果未采取什么糾正措施，將“糾正后的 RPN欄和對 應的取值欄目空白即可。4.2 PFMEA 的更改4.2.1 PFMEA 是一個動態(tài)文件，當顧客工程更改、工藝更改、工序能力不足時，事 先須更新 PFME，A 注明修訂日期和版本編號。4.2.2 正式投產(chǎn)后的產(chǎn)品，由橫向協(xié)調(diào)小組內(nèi)生產(chǎn)部門代表負責組織產(chǎn)品工程師、 工藝工程師、質(zhì)量工程師討論 PFMEA勺更新，并負責匯編PFMEA更新的PFME/由參 加人員和工