焊接質(zhì)量計劃書

1、焊接質(zhì)量計劃書采用射線透視檢查（RT）的施工現(xiàn)場對焊工焊接質(zhì)量的控制。焊接技 術(shù)人員應(yīng)協(xié)助焊接檢查員對焊工焊接質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，并加強(qiáng)對焊工 的考試管理，焊工考試合格后應(yīng)進(jìn)行試焊，焊工參加圖紙要求 RT的焊縫 焊接，不論焊縫是屬于100%RT,還是抽透，每個焊工的開頭三個焊口（管道焊縫）或開頭900 mm長焊縫（設(shè)備焊縫）均視為正式焊接前的試焊 工作，應(yīng)立即進(jìn)行100%RT并做試焊記錄。如果三個焊口 RT均合格，該 焊工可繼續(xù)參加焊接工作；如果三個焊口中有一個 RT不合格，則該焊工 所焊焊口需再增加兩個焊口進(jìn)行 RT,如果增加的兩個焊口 RT均合格，該 焊工可繼續(xù)參加焊接工作；如果增加的兩個

2、焊口有不合格片子，該焊工的 資格即被取消。如果三個焊口中有兩個或三個的 RT不合格，則該焊工的 資格即被取消。抽透控制的方法按焊接施工項目設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行控制。統(tǒng)計每個 焊工每個月的RT次合格率，并填寫 焊接一次合格率（月）統(tǒng)計表。焊接技術(shù)人員根據(jù)圖紙資料和設(shè)計要求，弄清工程所需要焊接的材料 種類、規(guī)格和數(shù)量以及要求的焊接方法和焊接資料等，并確定焊工考試所 要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以滿足焊接工作的焊工考試項目。由焊接檢查員審查現(xiàn)有的焊工合格證，合格項目必須在有效期內(nèi)，才 可參加相應(yīng)項目的焊接工作。焊工在工作過程中焊接質(zhì)量一貫優(yōu)秀者，經(jīng)考試委員會核準(zhǔn)，可以延 長簽證有效期，但最多不得超過兩年?！板?/p>

3、爐壓力容器焊工合格證”的項 目延期簽證還需地、市以上勞動部門簽發(fā)。焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng) 質(zhì)量部門提出，考試委員會核準(zhǔn)可注銷其合格證。該焊工必須經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)并重新考試合格后，才能繼續(xù)取得合格簽證。加強(qiáng)焊接材料的管理 , 焊接技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品圖紙資料和設(shè)計要求 ,提 出焊材的牌號、規(guī)格和數(shù)量 ,并填寫物資申請計劃表 交設(shè)備材料部備料。 設(shè)備材料部應(yīng)嚴(yán)格按采購控制程序進(jìn)行采購，因貨源問題等原因需要 變更 物資申請計劃表 所列焊材牌號、規(guī)格及技術(shù)要求時，必須經(jīng)焊接 技術(shù)員和設(shè)計部門同意，并履行相關(guān)手續(xù)。焊材到貨后，材料員和焊材庫 管理員應(yīng)檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質(zhì)量證明書等。驗收合格后，焊材

4、庫管理員應(yīng)填寫 焊接材料入庫發(fā)放臺帳 。特殊要求焊材入庫后必須進(jìn)行 復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可正式辦理入庫手續(xù)。焊材庫應(yīng)通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，以保證室內(nèi)溫度不低于5C,相對濕度不大于 60%；焊材存放時要用方木墊高（不低于 300 毫米），離開 墻壁（不少于 300 毫米），要求達(dá)到上下左右空氣暢通。焊材按種類、牌 號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌，不得損壞焊材的原包裝；焊材庫管 理員每天應(yīng)按時填寫 焊材庫管理記錄 , 定期查看焊材有無受潮、銹蝕和 污損等情況。焊接技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊條烘烤 前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂，脫落，偏心和受潮嚴(yán)重的焊條。不同 烘烤條

5、件的焊材不應(yīng)在同一烘箱內(nèi)烘烤；不同牌號和規(guī)格的焊材在同一烘 箱烘烤時應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位；烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊材 干燥均勻。焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，且不得超過 4小時，否則需重新 烘烤后使用；焊材庫管理員在發(fā)放焊材時，應(yīng)認(rèn)真填寫 焊條烘烤發(fā)放記 錄，不同牌號、規(guī)格的焊材應(yīng)分開登記，并定期匯總和填寫 焊接材料入 庫發(fā)放臺帳 。焊工應(yīng)將當(dāng)日未使用完的焊條交回焊材庫，焊材庫管理員 應(yīng)將回收的焊條按其牌號和規(guī)格單獨存放，重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā) 放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。做好焊接質(zhì)量統(tǒng)計。1、無損檢查4.1 無損檢測人員，應(yīng)持有相應(yīng)特種作業(yè)資格證熟悉有關(guān)無損檢測 標(biāo)準(zhǔn)，并熟悉塔體

6、組焊工藝。4.2 .射線照相底片由H級射線檢測人員評定。4.3 .由H級檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責(zé)任師審批簽發(fā)送委 托單位。4.4.委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統(tǒng)計表由試驗 中心存檔。4.5 .按設(shè)計和規(guī)范要求應(yīng)對所有殼體 A B類焊縫進(jìn)行100%R探傷， 復(fù)層焊縫焊接完后進(jìn)行 100%P，T 所有堆焊焊縫 100%P，T 被覆蓋的焊縫在 覆蓋前應(yīng)100 %PT大于等于DN25C的接管對接焊縫100%RT其余接管對 接焊縫按20%RT所有與殼體相連的角焊縫100%PT裙座與底板角焊縫 100%PT RT合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730-2005H級，PT合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730-2

7、005I 級。4.6 .對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并 對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，直至合格。4.7. 檢測工作程序流程圖： 無損檢測控制流程見圖表 1 射線檢測工作程序見圖表 2無損檢測控制流程圖圖表1:無損檢測控制流程圖射線檢測工作程序加熱爐爐管：熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為P9(1Cr9Mo)，規(guī)格為0 127X 8mm;大約 有250道焊口。對流段管道材質(zhì)為1Cr5Mo,規(guī)格為0 127X 10 mm和0 152X 8mm;大約有230道焊口。一、焊工1 、焊工經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可參加焊接考試,取證后只能在自己考試 合格的項目范圍內(nèi)施焊。2、焊工考試按鍋爐壓力容器

8、焊工考試規(guī)則執(zhí)行。3、焊工焊接資格的控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書焊工資格控制程序(QG/CC-7.0503.0.2098)。 焊接責(zé)任師根據(jù)工程情況確定能滿足焊接工作所需要的焊工考試 項目。 焊接責(zé)任師根據(jù)適用于焊工考試的工藝評定。編制“焊接工藝卡” ,焊工考試按“焊接工藝卡”的工藝要求進(jìn)行。二、焊接工藝評定1 、在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定, 以保證用于實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。2、焊接工藝評定執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書焊 接工藝評定試驗工作程序(QG/CC-7.0503.019-98 )。焊接責(zé)任師根據(jù)工程情況作1Cr9M0的焊接工藝評定。 由技

9、術(shù)熟練的焊工按“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求實施試件的焊接。 焊接檢查員準(zhǔn)確填寫施焊過程中的原始記錄。 試件的外觀檢查、無損探傷、試樣的加工和試驗等。 需要焊后熱處理的試件,試樣加工應(yīng)在熱處理和硬度檢查合格后 進(jìn)行。 若試驗結(jié)果不符合要求,則應(yīng)分析原因重新進(jìn)行評定。若不合格的原因是由于工藝參數(shù)的問題，則應(yīng)修改“焊接工藝指導(dǎo)書”，調(diào)整工藝 參數(shù)，重新進(jìn)行評定。焊接工藝評定試驗結(jié)束后，由焊接責(zé)任師根據(jù)原始記錄和檢查、 試驗報告填寫“焊接工藝評定報告”。管徑材質(zhì)焊口數(shù)備注巾 127X81Cr9Mo240巾 152X81Cr5Mo56巾 127X81Cr5Mo48巾127X 101Cr5Mo98巾 48X7

10、1Cr5Mo24巾 127X81Cr9Mo +1Cr5Mo8三、焊接方法和焊接材料按下列原則選用焊接方法和焊接材料。1、1Cr9Mo 管道1Cr9Mo管道對接接頭的根部焊道全部采用氬弧焊，填充和蓋面層 采用手工電弧焊。焊前需要預(yù)熱至300C，焊后進(jìn)行熱處理，具體見熱處理方案。采用氬弧焊的焊口背面通氬氣保護(hù)。1Cr5Mo管道1Cr5Mo管道對接接頭的根部焊道全部采用氬弧焊，填充和蓋面層 采用手工電弧焊。焊前需要預(yù)熱至300C，焊后進(jìn)行熱處理，具體見熱處理方案。采用氬弧焊的焊口背面通氬氣保護(hù)。表-1焊接方法和焊接材料序號材料焊接方法焊接材料11Cr5MoGTAW+ SMAWH1Cr5Mo + CH

11、H50721Cr9MoGTAW+SMAWER80SB8 + CHH707注：GTAW -鎢極氬弧焊SMAW -手工電弧焊四、焊前準(zhǔn)備1、鉻鉬鋼管材的切割和坡口加工采用機(jī)械方法和等離子弧方法。在采用等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2、焊接接頭的坡口型式和尺寸見焊接工藝卡。五、焊接工藝1、預(yù)熱1.1采用電加熱預(yù)熱熱處理系統(tǒng)，預(yù)熱溫度要求如下表：焊前預(yù)熱溫度母材壁厚（mm）預(yù)熱溫度備注1Cr9Mo + 1 C r5MoS = 8300 r1 C r5MoS =810300 r1Cr9MoS = 83oo r1.2預(yù)熱范圍

12、應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm勺區(qū)域,加熱區(qū)以外的100mn范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。1.3預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，升速度溫度應(yīng)符合熱 處理的升降溫速度如下表:母材2溫度恒溫，時間（h）壁厚8 mm壁厚10 m升溫速度降溫速度備注.1Cr9Mo1+ 1Cr5Mo750C780C1.0/200C /h220C /h控制溫度300C11Cr9MoC750C780C1.0/200C /h220C /hr91Cr5MoM750C780C1.01.0200C /h220C /ho +21Cr5Mi熱處理工藝o+ 1Cr5Mo, 1Cr9Mo+ 1Cr9Mo 任意壁厚的焊口均需經(jīng)過熱處理。2

13、.2 所有需熱處理的焊口經(jīng)處理后進(jìn)行無損檢測，若無損檢測不合格返 修后，應(yīng)按原熱處理工藝進(jìn)行熱處理。2.3 所有的1Cr5M。、1 C r9Mo、1Cr5Mo+1 C r9Mo焊口熱處理均采用電加熱系統(tǒng)，用熱處理控制儀控制預(yù)熱溫度，層間溫度，焊完后先進(jìn)行后熱 處理再進(jìn)行RT檢驗，合格后進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)對熱處理焊口作10%超聲波檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。保溫棉用10#鐵絲捆綁，中間焊縫處單獨捆綁，溫升到預(yù)熱溫度后立即拆掉保溫棉施焊。無損檢測人員計劃人 員數(shù)量人 員數(shù)量無損檢測RT皿2無損檢測RTI4無損檢測MT皿1無損檢測MT I1無損檢測PT皿1無損檢測PTI2無損檢測UT II

14、3機(jī)具計劃序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1自動熱電偶處理控制儀DJK-180KV臺2帶溫度自動記錄儀2布氏硬度計臺13X光機(jī)XXG-2505臺34丫機(jī)Ir 192臺25光譜儀臺1工藝管道1、碳鋼管道 對于一般碳鋼管道，設(shè)計和規(guī)范不要求無損檢測的采用手工電弧焊（J422+J507）。對于所有蒸汽、氣體和工藝液體管道，對接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊（H08Mn2SiA,填充和蓋面層采用手工電弧焊（J507）。 小直徑管道（DNC 2，）有RT檢測要求的對接焊口全部采用氬 弧焊，其余承插焊接頭采用手工電弧焊（J422）。 采用氬弧焊的焊口背面通氬氣保護(hù)。2、304管道有RT檢測要求的對接接頭根部焊道采用

15、氬弧焊（H0Cr21Ni10）,禁止使用手工電弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊（A102）。 小直徑管道（DNC 2，）有RT檢測要求的對接焊口全部采用氬 弧焊，其余無RT檢測要求和承插焊接頭采用手工電弧焊（A102）。 采用氬弧焊的焊口背面通氬氣保護(hù)。焊件坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3、15CrMo 管道 有RT檢測要求的對接接頭根部焊道全部采用氬弧焊（H13CrMo） 填充和蓋面層采用手工電弧焊（R307）小直徑管道（DNC 2 ,有RT檢測要求的對接焊口全部采用氬弧焊，其余無RT檢測要求和承插焊接頭采用手工電弧焊。 采用氬弧焊的焊口背面通氬氣保護(hù)。工藝管道焊材一覽表序