氣焊培訓(xùn)教程匯編

1、深圳市赤之惠電器有限公司深圳市赤之惠電器有限公司內(nèi)部培訓(xùn)資料第1章 安全1 .1氣焊氣割常用火焰類型及岀現(xiàn)事故類型 (4)1.1.1 乙炔自爆 1.1.2 乙炔-氧氣混合氣體爆炸 (4)1.1.3 乙炔-空氣混合氣體爆炸 (4)1.1.4 回火爆炸及主要原因 (4)1.1.5 乙炔與其它物質(zhì)反應(yīng)發(fā)生爆炸 (4)1.2氣焊氣割安全操作要求 (4)勺1.3使用氧氣時，為什么要避免它與油脂接觸 (5)1.4氣焊工和氣割工應(yīng)怎樣預(yù)防砸傷和眼傷 (5)1.5氣焊工和氣割工應(yīng)怎樣預(yù)防燙傷和燒傷 (5)1.6如何保證氣焊、氣割安全操作 (5)1 .6. 1氣體存放 (5)1.6.2 氣體搬運 (5)1.6.

2、3氣體使用 (5)1.7如何安全使用焊炬和割炬 (6)第2章焊接材料及其設(shè)備2.1 氧氣 (8)2.2 乙炔 (8)2.3 焊絲 (8)2.4 氮氣 (8)2.5氣焊設(shè)備及其工具 (8)2.5.1氧氣瓶 (8)2.5.2乙炔瓶 (8)2.5.3減壓器 (8)2.5.4 焊炬 (9)2.5.5橡膠氣管 (9)第3章氣焊火焰選擇及其焊接方法3.1氣體火焰分類 (10)3.1.1 中性焰 (10)3.1.2 碳化焰 (10)3.1.3 氧化焰 (10)3.2氣焊操作技術(shù) (10)3.2.1焊接操作 (10)3.2.2焊炬使作 (11)3.2.2.1 焊炬正常握法 (11)3.2.2.2 點火 (11

3、)3.2.2.3火焰調(diào)節(jié) (11)3.2.2.4火焰熄滅 (11)3.2.2.5 回火現(xiàn)象處理 (11)183.3氣焊操作方法 -起焊 焊絲和焊炬運動3.3.13.3.23.3.33.3.4接頭和收尾 氣焊工藝參數(shù)及選擇 焊絲直徑 -3.3.4.13.3423.3.4.33.344火焰能率焊嘴傾角焊接速度3.3.5焊接方法 第4章焊接缺陷與焊接質(zhì)量檢驗4.1焊接缺陷及其分類 4.1.1焊接缺陷焊接成型不良咬邊4.1.1.14.1.1.24.1.1.34.1.1.4焊瘤燒穿4.24.34.44.1.1.5下踏4.1.2接合缺陷4.1.2.1 氣孔4.1.2.2 未焊透 焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

4、常見缺陷在焊縫中分布狀態(tài)焊接質(zhì)量檢驗 4.4.1檢驗內(nèi)容4.4.2焊接缺陷的檢驗4.4.3焊接成品密封性檢驗(11)(11)12)12)12)12)12)12)13)13)14)14)14)14)14)14)15)15)15)15)15)16)16)16)第一章 氣焊氣割安全知識1，1氣焊氣割常用火焰類型及出現(xiàn)事故類型最常用的氣焊，氣割火陷是氧-乙炔和氧-液化石油氣火陷，乙炔氣和液化石油氣都是易燃易爆氣體，氧氣是活躍的助燃氣體，若使用不當(dāng)，極易發(fā)生燃燒爆炸事故.一般發(fā)生的爆炸事故有以下幾種：1.1.1乙炔自爆，通常是指乙炔氣體并沒有和其它氣體混合而自行爆炸.形成乙炔自爆的條件是溫度和壓力.圖1

5、-1所示為乙炔聚合作用與爆炸分解的劃分區(qū)域曲線圖，由圖可知，在溫度低于540C，壓力小于3個大氣壓時，主要進行聚合過程.聚合作用是放熱反應(yīng)，乙炔氣溫越高，其聚合速度越快，放岀的熱量就越多，從而促使聚合加劇，可能引 起乙炔的爆炸，當(dāng)壓力為1.5個大氣壓而溫度達580C時，就能產(chǎn)生乙炔的爆炸分解，乙炔受壓力越高，其聚合作用能夠轉(zhuǎn) 化為爆炸分解所必須的溫度就越低.、廿孑上7W攻強M圖1-11.1.2乙炔-氧氣混合氣體.此種混合氣體爆炸事故比乙炔-空氣混合氣體爆炸要少一些，但破壞力卻很大只要在 氧氣中含有2.8 % -93 % （體積分數(shù)）的乙炔，遇到明火就會發(fā)生爆炸，尤其是當(dāng)乙炔含量在 30%左右時

6、，是最容易爆炸的，即 使在大氣壓下，達到了自燃溫度也會發(fā)生爆炸.1.1.3乙炔-空氣混合氣體.此種混合氣體爆炸事故經(jīng)常發(fā)生.在空氣中只要乙炔含量在2.2%-81%（體積分數(shù)）范圍內(nèi)（尤其是乙炔含量在7%-13%寸），一遇到高溫、靜電火花或明火就會發(fā)生爆炸其破壞力雖比乙炔-氧氣混合氣爆炸力小， 但它的爆炸范圍很寬，而且爆炸波的擴展速度極快，破壞力也很大.1.1.4回火爆炸及引起回火爆炸的主要原因焊、割火焰自焊、割炬向乙炔導(dǎo)管及乙炔瓶回竄的現(xiàn)角稱之為回火，其特征：1,火焰突然熄滅，2，焊、割炬內(nèi)發(fā)生急速的“嘶嘶”聲。使用焊、割炬時應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止回火。引起回火的主要原因有：1，由于熔融金屬的氣濺

7、物，碳質(zhì)微粒及乙炔中的雜質(zhì)等堵塞焊、割嘴或氣體通道。2，焊、割嘴過熱，混合氣體受澎漲，壓力增高，流動阻力增大，焊、割嘴溫度超過400C時，部分混合氣體即在焊、割嘴內(nèi)自燃。3，焊、割嘴過分接近熔融金屬，焊，割嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不通暢。4，膠管受壓，阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。上述四種原因造成混合氣體的流動速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉氧，乙炔調(diào)節(jié)手輪，待回火熄滅后，將焊割嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹 除焊割炬內(nèi)的煙灰，再重新點火。此外，在緊急情況下可將焊，割炬上的乙炔膠管拔下來，所以，一般要求氧氣膠管 必須與焊，割炬連接牢固，而乙炔膠管與焊、割炬

8、接頭連接避免太緊，以不漏氣并容易接上或拔下為準。1.1.5乙炔與其它物質(zhì)反應(yīng)會發(fā)生爆炸乙炔與銅，銀接觸產(chǎn)生爆炸。在一定條件下，乙炔和銅、銀等金屬發(fā)生反應(yīng)，極易產(chǎn)生乙炔銅及乙炔銀等化合物。這些化合物受到劇烈振動或加熱到110-120度時就會發(fā)生爆炸，因此，凡是供乙炔用的器具不能用銀或含銅量70%以上的銅合金制造。另乙炔與氯或次氯等化合物也會發(fā)生燃燒或爆炸，因此，乙炔發(fā)生燃燒時，不能用含有鹵族 元素的滅火器滅火。1 2氣焊氣割安全操作要求1.2.1氣焊與氣割作業(yè)人員未經(jīng)專門培訓(xùn)1.2.2不了解作業(yè)地點有無易燃易爆物品 氣割作業(yè).,不懂安全操作知識，不能進行氣焊，氣割作業(yè).,被氣焊，氣割工件內(nèi)部是否

9、有易燃易爆有毒有害危險品時，不得進行氣焊,在沒有徹底清理干凈前及未經(jīng)有關(guān)部門檢查,批準的情況下，不能進行氣焊1.2.3盛裝過易燃易爆等危險物品的容器 氣割作業(yè).1.2.4用可燃材料制作保溫層的部位及火星能飛濺到的地方，應(yīng)采取可靠的安全措施，否則不得進行氣焊氣割作業(yè).1.2.5有壓力或密封的管道，容器等未確認已經(jīng)釋放壓力，易燃易爆有毒等危險化學(xué)品未經(jīng)徹底置換并經(jīng)檢測濃度及 氧含量合格的情況下，不能進行氣焊，氣割作業(yè).1.2.6對氣焊，氣割作業(yè)人員必須經(jīng)常進行消防知識的培訓(xùn)，掌握防火知識，了解各種性能的滅火器材和滅火措施.1.3使用氧氣時，為什么要避免它與油脂接觸？氧氣本身不會燃燒，但是它是一種活

10、潑的助燃氣體，氣焊與氣割就是利用乙炔和氧氣燃燒作為熱源，但是氧氣的助燃作用有不利的一面，即在壓縮狀態(tài)下（由氧氣瓶出來）與油脂接觸時，能夠強烈燃燒，常成為失火或爆炸的原因.因此，使用氧 氣時，尤其在壓縮狀態(tài)下，必須仔細注意，不要使它與易燃的物質(zhì)相接觸，特別是氧氣瓶的瓶嘴、氧氣表、氧氣膠管、焊炬、 割炬等不可沾染油脂。1.4氣焊工和氣割工應(yīng)怎樣預(yù)防砸傷和眼傷？1.4.1長時間的操作，因受強烈的火焰照射會引起眼睛發(fā)炎，因此必須戴防護眼鏡，護目鏡鏡片的顏色和深淺，根據(jù)焊工的需要和被焊料性質(zhì)進行選用，顏色太深或太淺都會影響對熔池的觀察，影響工作效率，一般選用3-7號黃綠色鏡片為佳。1.5氣焊工和氣割工應(yīng)

11、怎樣預(yù)防燙傷和燒傷？1.5.1為了防止被飛濺的熔渣，鐵液或火星燒傷，燙傷和強光灼傷，操作時個人護具應(yīng)穿戴整齊，扣好鈕扣，不要裸露 皮膚，室外操作時，盡可能站在上風(fēng)位置.1.5.2要避免身體接觸氣焊或氣割后的高溫部位，或割下的紅熱金屬與焊絲頭等，防止被燙傷1.5.3已點燃的焊炬不能亂揮動，注意周圍工人的安全.1.6如何保證氣焊、氣割安全操作？1.6.1 氣體存放1.6.1.1 檢查橡膠軟管接頭，氧氣表，減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏嚴禁油脂，泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶等。1.6.1.2 嚴禁將各種氣瓶如氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱；切勿在強陽光下爆曬；氣房四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶，

12、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，且間距應(yīng)在5M以上，距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。1.6.1.3 氧氣瓶應(yīng)集中存放，存放處禁止吸煙及明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。1.6.1.4 氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。1.6.1.5 氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。1.6.1.6 乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。1.6.1.7 焊、割炬裝接膠管不準互換使用，氧氣管用黑色軟管，乙炔管用紅色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi) 雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。1.6.1.8 禁止將橡膠軟管放在高溫物件上或?qū)⒅匚?、熱的物件壓在軟管上，更不能將軟管與電焊用

13、的導(dǎo)線敷設(shè)在一 起。1.6.1.9 安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氣瓶閥門時，須先松開 減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。1.6.1.10 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥， 再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路，如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒 流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。1.6.1.11 檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。1.6.2氣體搬運1.6.2.1 移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶

14、；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時使用專用 小車,且將氣瓶固定，避免碰撞。1.622 裝卸氣瓶時，地上須擱置防護墊，搬運時輕拿輕放，嚴禁拋、滾、滑、翻。1.623 乙炔瓶在使用，運輸,儲存時，必須直立牢固，禁止臥放使用，以防丙酮流出引起燃燒爆炸 （丙酮與空氣混合氣的爆炸極限為2.9%-13%）,乙炔直立牢靠后應(yīng)靜候20分鐘才能安裝減壓器使用，開啟乙炔瓶的瓶閥時，不能超一圈半，一般情況下開啟3/4圈1.6.3 氣體使用1.6.3.1 開啟氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，使用專用工具，動作緩慢。1.6.3.2 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴岀口是否有無堵塞等現(xiàn)象，當(dāng)焊炬由于高溫發(fā)

15、生炸鳴時，必須先關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥.試風(fēng)時切忌對準臉部。1.6.3.3 點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小及形狀。點燃后的 焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才能放下焊炬，禁止將焊炬放在地上嚴禁煙頭點火。1.6.3.4 氧、氮氣瓶壓力指針應(yīng)敏感正常，瓶中氧、氮氣不能用盡，必須預(yù)留余壓.氧、氮氣余壓為：0.5Mpa，乙炔氣余壓為0.05Mpa.瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼上應(yīng)標識“空瓶”字樣，因氣瓶無余壓后，可能使油脂及其他物質(zhì)與瓶內(nèi)充裝介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或形成爆鳴氣體的物質(zhì)進入瓶閥甚至瓶內(nèi)，容易造成氣瓶

16、爆炸。1.6.3.5作業(yè)時焊炬岀現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)1.6.3.6點火時，焊、割槍口不能朝人；正在燃燒的焊槍嚴禁放在工件或地面上。1.6.3.7 定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期性檢查及強制檢查。各種氣體專用的減壓器，禁 止換用或替用。1.6.3.8 短時間停止氣焊（割）時，應(yīng)關(guān)閉焊割炬閥門（如果有氮氣保護時，氮氣閥門必須關(guān)閉，以節(jié)約成本。停 止使用或離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，并關(guān)閉氣瓶閥門，排岀減壓器壓力，釋放管中余氣，使管道處于空載狀 態(tài)。1.6.3.9 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火

17、焰，再停止供氣，必要時可折彎軟 管以熄火。1.6.3.10如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。1.6.3.11熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣 閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。1.6.3.12 焊、割嘴堵塞，使用通針將焊、割嘴堵塞處嘴疏通，禁止使用鐵絲。1.7如何安全使用焊炬和割炬1.7.1根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?，焊嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，或使用小割嘴切割厚金屬.1.7.2使用前必須檢查焊炬和割炬的射吸能力，是否漏氣及噴嘴的暢通情況，檢查焊炬射吸能力的方法：先接上氧氣管，打開

18、乙炔閥（此時乙炔管與焊炬，割炬應(yīng)脫開），用水指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后再接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流岀來，必須進行修理，否則嚴禁使用.1.7.3焊炬，割炬射吸檢查正常后，進行接頭連接時必須與氧氣橡皮管連接牢固 ，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng) 連接太緊，以不漏氣產(chǎn)容易接插為宜.對老化和回火時燒損的膠管禁止使用.1.7.4點火時以先少量開啟氧氣閥，再開啟乙炔閥為宜，如果只開乙炔閥，則會產(chǎn)生碳質(zhì)煙灰污染環(huán)境，但氧氣閥開啟 過大，則容易回火.1.7.5工作地點要有足夠清潔的水，以供冷卻焊嘴用，當(dāng)焊炬由于強烈加熱而發(fā)岀

19、噼啪的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬放入水中進行冷卻，注意最好不關(guān)氧氣閥.1.7.6焊、割炬常見故障及排除方法焊、割炬的故障主要是由于堵塞，漏氣和磨損（包括燒損）三個基本原因所造成的，常見的故障及排除方法見下表故障原因排除方法開關(guān)處漏氣或焊嘴漏氣1,壓緊螺帽松動或墊圈磨損2，焊嘴未擰緊1,更換2 ，擰緊焊嘴孔徑擴大成橢圓形1,使用過久2，焊嘴磨損3，使用通針不當(dāng)用鍾子輕敲焊嘴尖部使孔徑縮小后，再用小鉆頭鉆孔焊炬發(fā)熱1,使用時間過長 2，焊嘴離工件太近浸入冷水中冷卻后，再打開氧氣閥，吹凈積物火焰能率調(diào)節(jié)不大，乙炔壓力過低1,膠皮管被擠壓或堵塞2，焊炬被堵塞3 ，手輪打滑1，排除擠壓

20、 2，排除堵塞，吹 洗膠皮管及焊炬 3 ，檢修各處 開關(guān)1.7.7減壓器常見故障及排除方法:故障特征產(chǎn)生原因排除方法減壓器連接部分漏氣1，螺紋配合松動 2，墊圈損壞1,把螺母擰緊 2，調(diào)換墊圈安全閥漏氣活門墊料與彈簧變形調(diào)整彈簧或更換活門墊料減壓器罩殼漏氣彈性薄膜裝置中的膜片損壞更換膜片調(diào)節(jié)螺絲雖已松開，但低壓表有1,減壓活門或活門座上有垃圾2 ,減1 ,去除垃圾2 ,調(diào)換減壓活門緩慢上升的自然現(xiàn)象壓活門或活門損壞3 ，副彈簧損壞3，調(diào)換副彈簧減壓器在使用時，突然岀現(xiàn)壓力突然下降現(xiàn)象減壓活門密封不良或有垃圾去除垃圾或調(diào)換密封墊料工作過程中，氣體供應(yīng)不上或壓力表指針有較大擺動減壓活門凍結(jié)用熱水或

21、蒸汽解凍高代壓力表指針不回到零值壓力表損壞修理或調(diào)換壓力表第二章焊接材料及其設(shè)備2.1 氧氣（02）工業(yè)用氧氣分為兩級：一級純度99.2%，二級純度98.5%, 般氣焊要求用一級純度氧氣，氣割用二級純度氧氣.2.2 乙炔（C2H2）乙炔是氣焊氣割中最常用的一種可燃性氣體.它比空氣輕，能與空氣或氧氣混合形成爆炸性混合物.它在常溫下為具有麻醉性的無色無味氣體，但是含有雜質(zhì)時會發(fā)出討厭的大蒜氣味.高壓下乙炔不穩(wěn)定,溶解在丙酮中才能穩(wěn)定另外，與乙炔接觸的設(shè)備零件，禁止用銀，純銅或含銅量超過70%的銅合金制造.2.3焊絲氣焊過程中，焊絲作為填充金屬與熔化的焊件混合形成的焊縫，因此焊絲的選用十分重要，焊絲

22、的化學(xué)成分和質(zhì)量直接影響到焊縫的質(zhì)量與性能.通常要求焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與焊件上基本相同，所形成的焊縫應(yīng)具有良好的力學(xué)性能.2.4 氮氣（N2）物理性質(zhì)：無色無嗅味氣體，比空氣稍輕，難溶于水，在空氣中所占 的比例約為78% （體積），并以蛋 白質(zhì)、氨氣等氮化合物的形式在自 然界中廣泛存在。常溫下無化學(xué)活 性，不可與其它物質(zhì)化合。工業(yè)上 通過冷卻空氣，與氧氣、氬氣等一 同分離精制而成。2.5氣焊設(shè)備及工具氣焊設(shè)備及工具見右圖所示：2.5.1氧氣瓶所示.瓶體用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金鋼軋制2.5.1.1構(gòu)造氧氣瓶是儲存和運輸氣態(tài)氧的一種高壓容器，其構(gòu)造見圖1.4.1而成，外表涂成天藍色，氣瓶上有黑色氧氣兩字

23、.氧氣瓶一般容積40L,工作壓力為15Mpa時可儲存6m3氧氣，瓶底 呈凹狀，使氧氣瓶在直立時保持平穩(wěn).瓶閥安裝在瓶頭位置，外邊套有瓶 箍,用來旋裝瓶帽，使用時，逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪可打開瓶閥，順時針方向 旋轉(zhuǎn)手輪則可關(guān)閉瓶閥.2.5.2乙炔瓶圖 1.4.12.5.2.1 構(gòu)造乙炔瓶是一種儲存和運輸乙炔的容器，其構(gòu)造見圖1.4.2所示，它具有污染少，安全可靠，使用方便等優(yōu)點圖 1.4.2乙炔瓶外表涂白色，并有紅色乙炔字樣，乙炔瓶工作壓力為1.5Mmp,為了使乙炔穩(wěn)定而又安全的儲存在乙炔瓶內(nèi)，瓶內(nèi)裝浸有丙酮的多孔性填料（如活性炭，木屑，浮石和硅藻等）乙炔瓶閥下面的填料中心部分的長孔內(nèi)放置石綿，使乙

24、炔易從多也性填料中分離岀來，而丙酮仍留在瓶內(nèi)，以使再次充灌.由于乙炔氣瓶是易燃易爆氣體，所以在使用時必須謹慎，除必須遵守氧氣瓶使用的注意事項以外，還應(yīng)注意以下幾點：1，乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動或撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞影響乙炔的貼存。2，乙炔瓶不能臥放，不然會使丙酮流岀，甚至通過減壓器流入橡膠管和焊、割炬內(nèi)，從而釀成事故3，乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-40度，溫度過高會降低丙酮的溶解度，使瓶內(nèi)的乙炔壓力急劇升高4,乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣的情況下使用，否則會形成乙炔與空氣混合氣體，一旦觸 及明火就會造成爆炸事故。2.5.3減壓器由于氣瓶內(nèi)的氣體壓力較高，而氣焊

25、,氣割工作中所需的氣體壓力都較低，就要用減壓器將瓶內(nèi)的高壓氣體減小到工作所需要的壓力，并保持輸岀氣體壓確保各部分無漏氣現(xiàn)象力和流量穩(wěn)定.其構(gòu)造如圖1.4.3所示注意事項：1）必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止換用或代用.2）安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥，吹去瓶口污物，防止 水份和灰塵等進入減壓器.瓶閥上，使減壓器連接管口緊壓在乙炔瓶的岀氣口上，將固緊螺桿右旋.應(yīng)認真檢查3）安裝氧氣減壓器時，將減壓器螺母對準氧氣瓶嘴順時針旋入 后，再用扳手擰緊.安裝乙炔減壓器時，將減壓器上夾環(huán)套在乙炔4）在打開氧氣瓶閥前，必須先松開減壓調(diào)節(jié)螺釘，開啟氧氣瓶閥門時操作要緩慢，不能用力地猛，以免損壞減壓器5

26、）減壓器停止使用時，卸壓的順序是：關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，旋松調(diào)節(jié)螺釘，放岀減壓器的全部余壓，直至低壓表指 針指零.2.5.4 焊炬2.5.4.1 焊炬作用及分類焊炬又稱焊槍，氣焊操作時它將可燃氣體和氧氣按一定比例混合，并以一定的速度燃燒，形成具有一定成分，能量和形狀穩(wěn)定的焊接火焰.焊炬的優(yōu)劣直接影響到焊接質(zhì)量，因此要求焊炬具有良好的調(diào)節(jié)性能，能隨意調(diào)節(jié)并持續(xù)保持氧氣和可燃氣體的比例和 火焰大小，同時還要求重量輕，氣密性好，操作方便，安全可靠.射氧流的射吸作用與氧氣混合，其結(jié)構(gòu)圖見144.它適用于低壓及中壓（0.001-0.1Mpa）乙炔氣體，是目前使用最多的焊炬圖 1.4.4焊炬按可燃性氣體與氧

27、氣的混合方式，可分為低壓焊炬和等壓焊炬兩類，低壓焊炬也稱為吸射式焊炬 ，可燃氣體通過噴2.542低壓焊炬使用注意事項2.5.4.2.1 根據(jù)焊件的厚度選用適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?，并組裝好，焊炬氧氣管接頭與氧氣管的連接應(yīng)牢固可靠，乙炔管接頭與乙炔管的連接要容易插上或拔下，以不漏氣為準.2.5.4.2.2 使用前應(yīng)檢查焊炬的氣路是否通暢，射吸能力和氣密性情況是否良好，檢查后方可點火，點火前，先稍微打開氧氣調(diào)節(jié)閥，然后打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后應(yīng)立即調(diào)整火焰大小和形狀，真到調(diào)至所需的火焰種類，如果火焰不正?；蛴邢绲默F(xiàn)象，應(yīng)檢查氣路是否漏氣或堵塞，前及時排除2.5.4.2.3 使用中禁止焊炬，割炬的嘴頭用摩

28、擦的方法以清除堵塞物.若發(fā)現(xiàn)嘴頭堵塞，應(yīng)根據(jù)槍頭號碼，選用相慶的鋼質(zhì)通針清理.停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以免產(chǎn)生煙灰，工作結(jié)束后，應(yīng)將焊炬收起并掛在適當(dāng)場所.2.5.4.3 焊炬的主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號H01-2H01-6H01-12焊嘴號碼123451234512345焊嘴孔徑0.50.60.70.80.90.91.01.11.21.31.41.61.82.02.2焊接低碳鋼厚度0.2-22-66-12氧氣工作壓力(mpa)0.10.1250.150.20.250.20.250.30.350.40.40.450.50.50.60.7乙炔使用壓力(mpa)0.001-0.

29、10.001-0/0.001-0.1可換焊嘴個數(shù)5焰心長度3 4 5 6 8 8 1011 121313 1517 18 19焊炬總長度300400500型號H01-20H02-12焊嘴號碼1234512345焊嘴孔徑2.42.62.83.03.20.61.01.41.82.2焊接低碳鋼厚度12-200.5-12氧氣工作壓力(mpa)0.60.650.70.750.80.20.250.30.350.4乙炔使用壓力(mpa)0.001-0.1可換焊嘴個數(shù)5焰心長度20 21 21 21 21 4 1113 1720焊炬總長度2.5.5橡膠氣管橡膠氣管將氧氣瓶和乙炔瓶中的氣體輸送到焊炬中，橡膠氣管

30、有氧氣管與乙炔管兩種，一般氧氣管為黑色，乙炔管為紅色，通常氧氣管內(nèi)徑為 8mm允許工作壓力1.5Mpa,乙炔管內(nèi)徑為10mm允許工作壓力0.5Mpa.連接焊炬的膠管不能太短，但太長卻會增加氣體流動的阻力，一般長10-15米為宜，焊炬 割炬用的橡膠氣管連接要牢固以防漏氣并禁止接觸油污及互相換用.第三章氣焊火陷選擇及焊接方法氣焊火焰用來加熱、熔化焊件和填充金屬(焊絲)，其性能直接影響到焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。氣焊時要求焊接火焰有足夠的溫度，體積小，焰心直，熱量集中，同時具有良好的保護性，能防止空氣中的氧氣，氮氣對熔滴和熔池的氧化和污染。3.1氣體火焰分類氣體火陷具有很高的溫度(3150-3200 C)

31、，因混合氣體中氧氣與乙炔的體積比例不同，氧-乙炔焰可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種，見圖3-1所示：圖3-13.1.1 中性焰。中性焰是氧氣與乙炔體積比為1.1-1.2時燃燒所形成的火焰，此時氧氣與乙炔量比較適中，燃燒充分，燃燒后既無過量的氧，又無游離的碳.中性焰分為焰心，內(nèi)焰和外焰3個區(qū)域.火焰內(nèi)有一個輪廓清晰，色白而明亮的錐形，此即焰 心.焰心由氧氣與乙炔組成，焰心外表面分布一層由乙炔分解形成的碳微粒，熾熱的碳微粒發(fā)出明亮的白光并輕微閃動.同于乙炔分解時要吸收一部分的熱量，故焰心溫度較低，約800-1200 C，內(nèi)焰位于碳素微粒的外面，呈藍白色，有深藍色線條.在焰心前端約2-4mm處的范圍

32、內(nèi)，燃燒最激烈，最高溫度可達3100-3150 C，這個區(qū)域最適合焊接.外焰在內(nèi)焰外部 其顏色由里向外由淡紫色變成橙黃色，外焰區(qū)域內(nèi)有內(nèi)焰燃燒生成的一氧化碳和氫氣與空氣中的氧充分燃燒生成的二氧化碳和水，外焰溫度為1200-2500 C3.1.2 碳化焰.碳化焰是氧氣與乙炔體積比小于1.1時燃燒所形成的火焰.因為乙炔過剩，燃燒不完全，火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用和一定的滲碳作用.碳化焰也分為焰心，內(nèi)焰和外焰3個區(qū)域.碳化焰的內(nèi)焰比焰心長1-2倍，呈藍白色，由一氧化碳，氫氣和碳微粒組成.碳化焰的外焰特別長而柔軟，呈橘紅色，由水蒸氣，二氧化碳，氧氣， 氫氣和碳素微粒組成，隨著乙炔量的增多，碳

33、化焰變得越長，越柔軟，挺直度越差.當(dāng)乙炔量過多時，乙炔不能完 全燃燒，火焰便會冒岀黑煙.碳化焰的最高溫度達到2700-3000 C，由于碳化焰中過剩乙炔會分解游離碳和氫，焊接低碳鋼等有滲碳現(xiàn)象，易造成焊縫金屬力學(xué)性能降低和產(chǎn)生焊接缺陷，因此碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼.但輕微的碳化焰常用于焊接高碳鋼，中合金鋼，鑄鐵，鋁及鋁合金等材料.3.1.3 氧化焰.氧化焰是氧氣與乙炔氣體體積比大于1.2時燃燒所形成的火焰，氧化焰中存在過量氧，使火焰具有氧化性，火焰最高溫度達 3200-3400 C .氧化焰的待征是焰心短而尖，輪廓不明顯，內(nèi)焰很短，幾乎看不到，氧化焰的內(nèi)外焰 層次不清，主要由氧氣，二

34、氧化碩和水蒸氣組成，氧化焰的內(nèi)焰呈淡藍色，外焰呈藍色，火焰挺直，燃燒時發(fā)岀急劇 的嘶嘶聲，火焰中氧氣比例較大，整個火焰就越短，”嘶嘶”聲就越大，氧化焰對焊件有氧化作用，會降低焊接質(zhì) 量，嚴重影響焊件的使用性能，所以一般材料焊接很少使用.3.2，氣焊操作技術(shù)3.2.1焊接操作按照焊炬和焊絲移動的方向和焊炬與焊絲前后位置的不同，氣焊操作分左焊法和右焊法兩種，見圖3-2所示：I，左焊法。它也稱左向焊法，焊絲和焊炬從右向左移動。其特點是焊接火焰指向焊件待焊部分，對金屬起預(yù)熱作用。采用左焊法焊接時，熔池看得很清楚，故操作簡單方便，容易掌握。它適用于較薄或熔點較低的焊件焊接，目前應(yīng)用最 普遍。II，右焊法

35、。它也稱右向焊法，焊絲和焊炬從左向右移動，焊絲位于焊炬后方，這種方法較難掌握。焊接過程熱量較集中，焊件熔透深度較大，火焰指向焊縫，整個熔池被遮蓋，起到良好的保護作用，使焊縫冷卻緩慢。它適用于焊接厚度較大或熔點較高的焊件。322焊炬使用322.1焊炬正確握法，見圖3-3所示，右手握住焊炬，將拇指放在乙炔調(diào)節(jié)閥的位置，食指放在氧氣調(diào)節(jié)閥的位置，其他3個手指及手掌握住焊炬柄，這樣可根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié)氣體的流量。3.2.2點火，見圖3-4所示，先逆時針方向旋轉(zhuǎn)稍微打開氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再逆時針方向旋轉(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥放岀乙炔，等有 混合氣體從焊嘴噴出時，即可點火，點火時，拿火源的手應(yīng)從焊嘴側(cè)后面接近焊嘴，不允許

36、將手正對著焊嘴，也不允許 將焊嘴指向他人其其它可燃物，以防止發(fā)生事故。點火后應(yīng)立即調(diào)整火焰，使火焰達到正常的形狀，剛開始時，如果岀現(xiàn)連續(xù)的放炮聲，說明乙炔的純度不夠或乙炔量 不足，這時應(yīng)放岀不純的乙炔，再重新點火，或適當(dāng)增加乙炔供氣量，如果岀現(xiàn)不易點燃的現(xiàn)象，多是因為氧氣量過大， 這時應(yīng)微調(diào)關(guān)小氧氣的調(diào)節(jié)。3.2.3火焰調(diào)節(jié)。剛開始點燃的火焰多為碳化焰，此時應(yīng)根據(jù)焊件材料及厚度調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，以獲得所需要的火焰能率，然后再調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥，獲得所需要的火焰，當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大時，觀察火焰內(nèi)外焰，焰心的輪廓可明顯分辨， 即為中性焰，如果再繼續(xù)增加氧氣的供應(yīng)量，火焰發(fā)出嘶嘶聲，即為氧化焰，如果減少

37、氧氣的供給量，看到外焰有明顯 伸長，即為碳化焰。如需要增大火焰能率，應(yīng)先打開乙炔調(diào)節(jié)閥，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥。當(dāng)火焰的能率不能滿足要求時，應(yīng)換大號的焊炬 和焊嘴，如需要減少能率，先先關(guān)小氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)小乙炔調(diào)節(jié)閥，防止調(diào)整不當(dāng)而熄火。322.4火焰熄滅。當(dāng)焊接工作結(jié)束或中途停止時，必須熄滅火焰。正確的熄火方法是：先順時針方向旋轉(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān) 閉乙炔，再順時會方向旋轉(zhuǎn)氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉氧氣，這樣可避免岀現(xiàn)黑煙和火焰倒襲。322.5回火現(xiàn)象處理。操作中如果發(fā)生回火現(xiàn)象，無論哪種型號的焊炬都應(yīng)立即迅速關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥， 如果回火嚴重，還要拔掉乙炔膠管。3.3氣焊方法3.3.1起焊?；鹧嬲{(diào)整正常

38、后便可進行焊接作業(yè)，起焊時焊件溫度較低，可使焊嘴傾角大一些（約80-90度），對焊件進行預(yù)熱，同時使火焰在起焊位置往復(fù)運動，使焊接處受熱均勻。如果焊件厚度不同，應(yīng)將火焰偏向較厚的焊件，當(dāng) 起焊位置形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲施焊。焰心的尖端與熔池的距離的距離保持在2-4mm,并維持熔池的形狀和大小穩(wěn)定。焊接過程中，要掌握好火焰的噴射方向，保證熔池處在焊縫的中間位置。3.3.2焊絲和焊炬運動。在焊接過程中，為了獲得優(yōu)質(zhì)美觀的焊縫，焊絲和焊炬應(yīng)協(xié)調(diào)運動，通過擺動使熔池的液 態(tài)金屬熔透均勻，避免焊焊過熱。焊接某些有色金屬時，不斷用焊絲攪拌熔池，以利于排岀各種氧化物及逸岀氣體。氣焊時，焊炬有兩

39、個動作，即沿著焊接方向（即焊縫方向）移動和垂直于焊縫橫向擺動，并通過不斷熔化焊絲和焊件，形成焊縫。對于焊絲，除與焊炬同樣的兩個動作外，同于焊絲不斷熔化，焊絲還要不斷地向熔池送進。為了避免焊 縫高低不平，寬窄不勻的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)熔池的溫度和焊絲的填充量，焊絲送進時其末端應(yīng)均勻協(xié)調(diào)地上，下跳動。焊接中焊炬和焊絲應(yīng)根據(jù)焊件厚度，焊縫空間位置，焊縫寬度等選擇運動方法和幅度。厚度大于3mm的對接接頭氣焊，焊炬與焊絲采用相互左右擺動，可使接頭焊透并獲得良好的焊縫。常見的幾種擺動方法見圖3-5所示圖3-6圖3-53.3.3接頭和收尾。焊接中途停止后，重新在焊縫停頓處起焊，原焊縫重疊的部分稱為接頭，焊接到焊縫的

40、末端時， 結(jié)束焊接的過程稱為收尾。氣焊接頭時，應(yīng)把接頭處的原熔池重新加熱熔化后形成新的熔池，才能開始加焊絲進行 焊接。為保證焊接質(zhì)量，接頭處要與前焊縫重疊5-10mm重疊處要少加或不加焊絲，并注意控制焊縫的合適高度，使接頭焊縫與原焊圓滑過渡。收尾時，要防止焊縫溫度過高而燒穿，可采用減小焊嘴傾角，加快焊接速度，適當(dāng)抬高火焰，間斷加熱的方法, 要多加焊絲，直至填滿熔也為止。3.3.4 氣焊工藝參數(shù)及選擇3.3.4.1 焊絲直徑。焊絲直徑可根據(jù)焊件厚度來選用，若選用不當(dāng)，會影響焊縫質(zhì)量，易產(chǎn)生焊接缺焰。焊接進取5mm以下的焊件時，焊絲直徑要與焊件厚度相近，一般選用直徑1 3 mm左右的焊絲，氣焊時焊

41、絲選用見表3 7所2, o-i &kT卜工3.僅亠耶 f 10“7 a3, 0-4.63* 0 5# j1. t-* (LO圖3-7示3.3.4.2 火焰能率?；鹧婺苈室悦啃r混合氣體的消耗量（ lh ）表示，它主要根據(jù)焊件厚度，材料性能，焊件空 間位置選用，材料性能不同，選用的火焰能率不同，焊接厚度大，導(dǎo)熱性好，熔點高的材料，要選用較大的火焰能率， 焊接薄，小件時要選用較小的火焰能率?；鹧婺苈视珊妇嫘吞柤昂缸焯柎a決定，焊嘴孔徑越大，火焰能率越大，反之則 小。3.3.4.3焊嘴傾角。焊嘴傾角是指焊炬的焊嘴中心線與焊件平面的夾角，見圖3-6所示（圖中的帶mm的數(shù)字為焊件厚度）。焊嘴傾角與焊件厚度

42、，焊嘴大小及施焊位置有關(guān)，傾角越大，散熱越少，升溫越快。焊接厚度大，導(dǎo)熱性好，熔 點高的材料，焊嘴傾角要大些，焊接厚度小，導(dǎo)熱性差，熔點低的材料，焊嘴傾角要小些，剛開始焊接時焊角要大些， 接近結(jié)束時傾角應(yīng)減小，根據(jù)我司的材質(zhì)及焊件厚度，焊嘴傾角為30-40度左右。3.3.4.4 焊接速度。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件的接頭形式，焊件厚度，坡口尺寸和材料性能等選用，還與火焰強弱及操 作的熟練程度有關(guān)。焊接速度的快慢影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通常焊件厚度大，熔點高焊接速度慢，以免產(chǎn)生未熔合 的現(xiàn)象，反之則應(yīng)快，否則易造成燒穿。3.3.5焊接方法：工件充入氮氣后對工件焊接處先進行加熱，同時注意加熱處的溫度，一旦

43、發(fā)現(xiàn)始焊接處鐵水有熔化現(xiàn)象，可把加熱火焰對準始焊處，將焊條末端加入火焰中預(yù)熱，當(dāng)熔化后的焊絲熔滴與焊件熔化處熔合后重新擺動焊矩， 這樣熔池便形成了熔池形成后，既要注意保持一定的焊縫寬度，又要把焊矩向未焊處移動，焊絲加入的快慢應(yīng)視火焰 能率的大小及熔池的成形情況靈活判斷，當(dāng)熔池溫度過高時，可作跳火動作，但時間不宜過長當(dāng)一根焊絲焊完后，需 重新調(diào)節(jié)更換焊絲，這時需作停頓，焊接過程結(jié)束時，也需收尾調(diào)換焊絲時的停頓應(yīng)減少焊矩傾斜角度，并把火焰略 作上下跳動，不使熔池冷卻過快，而在焊接錢過程結(jié)束時，除了應(yīng)減小焊矩的傾斜角度處，還應(yīng)適當(dāng)加快焊速并適當(dāng)加 入一些焊絲，防止熔池面積過大，焊縫過薄在焊接過程中，

44、如需調(diào)換焊絲或中途停頓再繼續(xù)施焊，此處稱為接頭，接 頭開始時，應(yīng)先將火焰加熱收尾處，待新的熔池形成后，方可加入焊絲，并適當(dāng)攪拌，使原收尾處與新熔池的接合良好。深圳市赤之惠電器有限公司內(nèi)部培訓(xùn)資料23第四章焊接缺陷與焊接質(zhì)量檢驗在焊接結(jié)構(gòu)的的制造過程中，不可避免會產(chǎn)生各不各樣不符合設(shè)計要求的缺陷，產(chǎn)生這類缺陷的原因涉及焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計，材料接合性能以及焊接工藝等方面。焊接過程中的一整套經(jīng)焊接工藝評定的技術(shù)規(guī)定稱之為焊接工孔或焊接規(guī)程，其中包括 焊前準備，焊接材料，焊接設(shè)備，焊接方法，焊接順序，焊接操作的最佳選擇及焊后處理。焊接工藝中的這些因素都會對焊 接缺陷的形成產(chǎn)生不同程度的影響。要保證焊接質(zhì)量，

45、防止缺陷的產(chǎn)生，就必須對焊接工藝因素進行有效的控制。同時，焊 接缺陷的存在，對焊接接頭的安全和使用性能有直接的影響，即焊接缺陷往往是造成焊接結(jié)構(gòu)失效以至漏露的主要原因，因 為，為了確保焊接結(jié)構(gòu)的安全運行，必須對焊接缺陷進行有效的控制和定期檢驗。4.1焊接缺陷及其分類焊接缺陷分類方法很多，按焊接缺陷在焊接接頭中的位置不同，可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷，按照影響斷裂機制方面可 分為平面缺陷與非平面缺陷，按照外觀可以分為成形缺陷與接合缺陷。4.1.1成形缺陷4.1.1.1焊縫成型不良焊縫成形是指焊接時，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的外形。既有形狀上的要求，也有尺寸的要求，如：焊縫高度，焊縫寬度，余高，焊腳尺寸

46、等。這些都是衡量焊縫外觀質(zhì)量的一方面，對于非承載的聯(lián)系焊縫，可以僅僅是外觀質(zhì)量的好壞， 而對于承載的工作焊縫，還關(guān)系到焊縫的承載能力，對于工況條件比較苛刻和復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，如承受高溫，內(nèi)壓，介 質(zhì)腐蝕性等，對焊縫要求也相應(yīng)提高。點焊：直徑 15mm,寬度 W 7mm高度 * 1mm4.1.1.2 咬邊咬邊是常見的焊縫外觀缺陷，它的產(chǎn)生原因是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確和技能不熟練，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，咬邊如圖4-1所示。對重要焊接結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量，咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷，它不但減少了基本金屬的有效截面，而且在咬邊根部往 往形成較尖的缺口，造成應(yīng)力集中，很容易形成焊接母材壁厚降低。因此，對咬邊有嚴格的限制。4.1.1.3 焊瘤焊瘤是指在焊接過程中，熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，圖4-2所示為對接橫焊，角焊縫,堆接焊縫表面產(chǎn)的的焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫的外觀，而且掩蓋了焊瘤處焊趾的焊接質(zhì)量情況，往往在這個部位上會岀現(xiàn)未 熔合缺陷。圖4-1（a）橫焊（b）角焊 （c）對接焊4.1.1.4 燒穿圖4-2對接橫焊，角焊縫和堆焊縫產(chǎn)生的焊瘤焊接過程中，熔化金屬自背面流岀，形