氣動(dòng)輸送管道安裝工藝

1、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)管道及支架安裝方案一、概述本安裝工藝適用于氣動(dòng)輸送系統(tǒng)管道的安裝。氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施。當(dāng)因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)情況 發(fā)生變化需要變更設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意后方能變 更設(shè)計(jì)。氣動(dòng)輸送管道的施工須執(zhí)行本規(guī)定外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。氣動(dòng)輸送管道的施工須經(jīng)氣動(dòng)輸送管道安裝所在地的地（市）級(jí)以 上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理開(kāi)工告知和檢驗(yàn)手續(xù)。二、編制氣動(dòng)輸送管道安裝工藝的依據(jù)：壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝

2、工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50252-94工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)圖紙二、氣動(dòng)輸送管道安裝前的準(zhǔn)備1. 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工班組及有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、消化氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)圖紙及安裝工藝。2. 設(shè)備開(kāi)箱按下列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收及檢查，并做好記錄：2.1設(shè)備及各管道材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。2. 2設(shè)備及各管道材料有無(wú)缺件，表面有無(wú)銹蝕等情況。2.3各設(shè)備焊接處焊縫質(zhì)量情況。2.4如發(fā)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、材質(zhì)、及管道材料有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)單位匯報(bào)并做好 記錄。3. 無(wú)縫鋼管、6D長(zhǎng)半徑彎頭、圓頂閥、下料閥、閘閥、波紋管膨脹

3、節(jié)、終端箱、 法蘭、墊片、緊固件及做管道支架所用的型鋼等管道材料必須具有制造廠提 供的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求。4. 對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，管道組成件及管道支承件的材 質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 驗(yàn)，不合格者不得使用。5. 對(duì)土建施工的管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)其標(biāo)高。6. 管子切割6.1管子切割前應(yīng)移植原有材料標(biāo)記。碳素鋼采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙烘 火焰切割時(shí)，必須保證尺寸和表面平整。6.2無(wú)縫鋼管的切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2. 1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、無(wú)重皮、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)縮口、無(wú)熔渣、

4、無(wú)氧化物、無(wú)鐵屑?xì)埩簟?.2.2切口傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑1%,且不得超過(guò)3mm。6.3氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)施工用機(jī)械設(shè)備器具一覽表主要設(shè)備器具一覽表設(shè)備名稱設(shè)備名稱氮弧焊機(jī)焊條烘干箱直流焊機(jī)試壓泵交流焊機(jī)壓力表砂輪切割機(jī)電源表氨氣、氧氣、乙烘氣并割具電壓表游標(biāo)卡尺手拉葫蘆四、氣動(dòng)輸送管道的安裝1. 氣動(dòng)輸送管道安裝應(yīng)具備以下條件：11與氣動(dòng)輸送管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；12與氣動(dòng)輸送管道連接的灰槽、密相泵、儲(chǔ)氣罐等氣動(dòng)管道系統(tǒng)上的設(shè)備已安裝就位；1.3無(wú)縫鋼管、6D長(zhǎng)半徑彎頭、圓頂閥、下料閥、終端箱等內(nèi)部已清理千凈，無(wú) 雜物。2. 無(wú)縫鋼管與法蘭和管道支架的焊

5、接2.1氣動(dòng)輸送管道的焊接，返修作業(yè)，應(yīng)由持有按鍋爐壓力容器、壓力管道焊 工考試與管理規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工操作，未取得資質(zhì) 的人員不能進(jìn)行施焊。2. 2焊工應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)管道進(jìn)行施焊。2. 3因?yàn)樵跉鈩?dòng)輸送管道系統(tǒng)上所涉及的焊接工作主要是無(wú)縫鋼管與法蘭焊接 和管道支架的焊接，因此采用的焊接方式為手工電弧焊或手工氮弧焊。氣力 輸送管道所用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。 一般氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)所選用的焊條的牌號(hào)為J422（型號(hào):E4303）或者J507 （型號(hào)：E5015）,焊絲的牌號(hào)為TIG-J50。2.4焊接設(shè)備：焊機(jī)應(yīng)有足夠施

6、焊所需的容量，并有良好的狀態(tài)能靈活調(diào)節(jié)，焊 機(jī)接地可靠，焊機(jī)要安置在避雨，干燥通風(fēng)的地方；2.5焊接材料管理：焊條應(yīng)有專人保管，分類放置在干燥處（至少離地面50cm, 離墻30cm）；2.6焊工領(lǐng)用焊接材料時(shí)，保管員應(yīng)記錄焊材的種類，規(guī)格，數(shù)量和領(lǐng)用日期；2.7焊條用前應(yīng)烘干，烘干應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，烘干溫度如下:焊條種類烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度減性350C 400 C12小時(shí)100 C 150C酸性100*C 150C1小時(shí)8(rc iooc堿性焊條用在無(wú)縫鋼管與法蘭的焊接，酸性焊條用在管道支架等非受壓元件 的焊接。2.8焊前準(zhǔn)備：2.8. 1清理焊口表面及內(nèi)外壁油、垢、污等直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)

7、各清理1015 mm,清理后立即焊接，不超過(guò)36小時(shí)；2&2清理焊條，焊絲表面，不允許有銹蝕，油污，使用時(shí)保持焊絲表面處于 光亮狀態(tài)；2.8.3調(diào)整好焊機(jī)極性，備好尖榔頭，電筒，鋼絲刷，鋰刀等輔助工具。2.9焊接過(guò)程：2.9.1法蘭與管子、承插管件與管子搭配：點(diǎn)焊固定，管口插入法蘭孔（承插 孔），使管口距法蘭密封面5mm左右，法蘭面（承插管面）與管子軸線垂 直。2.9.2先用1）3. 2mm焊條焊接法蘭外側(cè)角焊縫。2.9.3清除焊縫表面焊渣再用焊條蓋面，注意起弧、收弧位置與打底層錯(cuò) 開(kāi)。2.9.4法蘭內(nèi)側(cè)用e2.5mm焊條進(jìn)行密封焊。2.9.5清除焊渣及飛濺物。2.9.6法蘭與無(wú)縫鋼管焊接的焊

8、接示意圖2.10 焊工焊后按規(guī)定打上焊工代號(hào)標(biāo)記。2.11 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：2.11.1焊接后的檢查：焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫 表面，然后進(jìn)行焊縫外觀件檢查，焊縫邊緣應(yīng)園滑過(guò)度，外形尺寸應(yīng)符 合上述法蘭與無(wú)縫鋼管的焊接示意圖。2.11.1因?yàn)辂溈疾獨(dú)鈩?dòng)輸送（上海）有限公司所承建的氣動(dòng)輸送管道的設(shè)計(jì)壓 力一般都不超過(guò)l.OHPa,根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，該壓 力下的管道無(wú)需進(jìn)行無(wú)損探傷，因此其焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足 GB50236-98中表11.3.2中IV級(jí)的要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下表：檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目缺陷名稱質(zhì)量要求（IV級(jí)）焊縫外裂紋不允許表面氣孔毎50mm焊縫

9、長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.46,且W3mm氣孔2個(gè)觀質(zhì)量表面夾渣深 W0. 26，長(zhǎng) W0.56，且 W20mm咬邊WO. 1 6 ,且Mlmm,長(zhǎng)度不限未焊透WO. 2 6 ,且W2. Omm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm根部收縮W0. 2+0.04 6 且 W2mm長(zhǎng)度不限角焊縫 厚度不足W0. 3+0. 05 6 ,且 W2inm毎100 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25 mm角焊縫焊 腳不對(duì)稱差值 W2+0. 2a注：(1) .當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。(2) .角焊縫焊腳不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定限制(如搭接或不等厚板的對(duì)接

10、和角接組合焊縫)。(3) .除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。(4) .表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度；6母材厚度。2. 12 焊縫返修：對(duì)焊縫上不允許存在的缺陷，應(yīng)找出原因制訂可行的返修方案后才能返 修；除對(duì)不合格焊縫外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的 加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍不合格時(shí)則該批接頭評(píng)為不合格。2.13焊接工作完成后，應(yīng)由焊工和檢驗(yàn)人員填寫(xiě)焊接工作記錄表。3. 氣動(dòng)輸送管道支吊架的安裝3.1氣動(dòng)輸送管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢 固，與管子接觸應(yīng)緊密，支架應(yīng)牢固可靠。3.2 般在氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)管道的支架分為(1)固定支架(2)導(dǎo)向支架

11、(3) 滑動(dòng)支架。安裝施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。(1) 固定支架用在不允許管道有軸向位移的地方，它除承受管道的重量外 i,還均勻分配補(bǔ)償器間的管道熱膨脹，保證補(bǔ)償器能正常工作從而 防止管道因受過(guò)大的熱應(yīng)力而引起管道較大的變形甚至破壞。固定支架安裝示意圖:4b)C)関63幾科全駅結(jié)恂目定支桀匕)卞環(huán)13定支*: b；焊按Q廉盤毎丈Jg o) tf；KlWffl2t(2) 導(dǎo)向支架：導(dǎo)向支架是為了限制管子徑向位移，使管子在支架上滑動(dòng) 時(shí)不致偏移管子軸心線設(shè)置的導(dǎo)向支架安裝示意圖:RJ6-?導(dǎo)白 y*if涇w :tt予托* 3號(hào)向飯(3) 滑動(dòng)支架：管道可以在支撐面上自由滑動(dòng)的支架是滑動(dòng)支架

12、3.3支吊架的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)文件的要求，支架安裝位置要正確，安裝應(yīng)平整、 牢固、與管帶的接觸要緊密。3.4導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)整潔，不得有歪斜現(xiàn)象；其安裝位置應(yīng)從支 撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件要求。3.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。3.6氣動(dòng)輸送管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正 式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在氣動(dòng)輸送管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3. 7氣動(dòng)輸送管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和 位置和安裝尺寸。3. 8 -般在氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)上管道允許跨距的

13、計(jì)算方式3.8.1按強(qiáng)度條件計(jì)算允許跨距對(duì)于連續(xù)敷設(shè)，均布荷載的水平直觀，管道(或管架)的最大允許跨距，可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：Lmax =2.24式中Lmax一一管道(或管架)最大允許跨距(m)q一管道單位長(zhǎng)度計(jì)算荷載(N/M), q二管材重+保溫重+附加重。W一一管道截面積抗彎截面系數(shù)(cn?)一一管道橫向焊縫系數(shù)。鋼管熱態(tài)需用應(yīng)力(MPa)3.8.2按剛度條件計(jì)算允許跨距對(duì)于連續(xù)敷設(shè)，均布荷載的水平直觀，管道(或管架)的最大允許跨距，可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：Lmax =0.19 -q- Et I io式中Lmax一一管道(或管架)最大允許跨距(m)q一管道單位長(zhǎng)度計(jì)算荷載(N/M), q二管

14、材重+保溫重+附加重。Et-一在計(jì)算溫度下鋼材彈性模量(N/mnCI一一管道截面慣性矩(cm*)io一一鋼管道放水坡度，一般大于0. 002管道允許最大跨距的計(jì)算應(yīng)按強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件進(jìn)行，取兩者中較小者作 為推薦的最大允許跨距。3.9在一般的安裝過(guò)程中，若設(shè)計(jì)院沒(méi)有設(shè)計(jì)氣力輸送管道的支架間距的話，可以參照以下不保溫管道(液體管道)最大允許跨距表:公稱直徑不保溫液體管道最大允許跨度(m)管道計(jì)算荷載(N/M)強(qiáng)度條件計(jì)剛度條件計(jì)算推薦值DN20224.92.92.9DN25275.23. 13. 1DN32355. 63.43.4DN40445.93.83.8DN50666. 64.44.4D

15、N651047. 455.25.2DN801356.45.85.8DN100185& 456.46.4DN1252508.97. 17. 1DN1503489.688DN20064211.269.89.8DN25096712.311. 311.3DN300135013. 312.512.5DN350179114.213. S13.83.10 若設(shè)計(jì)院沒(méi)有具體出具管道支吊架圖紙的時(shí)候，可以參照?qǐng)D集號(hào)95R402-動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集、97R4O3-室內(nèi)外熱力管道支吊架中合適 的支架進(jìn)行安裝。3.11 支吊架制作后打磨干凈，涂上二度紅丹防銹漆。4. 氣動(dòng)輸送管道安裝4.1氣動(dòng)輸送管道應(yīng)按設(shè)計(jì)院出具的設(shè)

16、計(jì)圖紙或者經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院確認(rèn)的由其他單 位深化設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行安裝。4.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭的密封面及墊片的密封面，密封面表面不得有影響 密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.3非金屬墊片的周邊應(yīng)整齊，尺寸應(yīng)與法蘭面相符。一般用在壓力管道系統(tǒng)上墊片所使用的壓力及溫度的應(yīng)符合下表要求:墊片類型墊片名稱墊片標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)使用范圍工作壓力(MPa)工作溫度非金屬墊 片丁晴橡膠HG/T 20606NBRW1.6-20、+110三元乙丙HG/T 20606EPDM:二 1.6-30+1409橡膠氟橡膠HG/T 20606FKMW1.6-20+200耐油石棉 橡膠板HG/T 20606NY400W2.5-40+300非

17、石棉纖 維橡膠壓 制板無(wú)機(jī)纖維HG/T 20606NASW4.0-40+290有機(jī)纖維 HG/T 20606-40+200增強(qiáng)型聚 四氟乙烯HG/T 20606RTFEW4.0-200+200半金屬墊片金屬包覆 墊HG/T 20609當(dāng)填充材料為柔性石墨板，包覆金屬材料 為鍍鋅鋼板或08F的時(shí)候，則可以耐最高 溫度為400度，壓力可以耐最高為lOMPa金屬纏繞 墊HG/T 20610我公司所選用的法蘭密封面一般采用RF, 所以金屬纏繞墊片一般采用C型或D型。金屬材料帶選擇304/304L/316/316L,填 充材料選擇為柔性石墨帶的時(shí)候，則墊 片的使用溫度范圍為-200650度,壓力可 以耐

18、最高為16MPa4.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭 間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺 栓的方法清除歪斜。平焊鋼法蘭釆用插入式焊接。法蘭內(nèi)外雙面焊。角焊縫 焊腳高不得低于較薄件厚度。焊縫母材之間應(yīng)圓滑過(guò)渡。如何檢驗(yàn)并保證管 道水平對(duì)正？法蘭面與無(wú)縫鋼管的中心垂直度和法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度應(yīng)符合以下表格檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與無(wú)縫鋼管 中心垂直度DN300nini2.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度+1.6, -1.64.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓和螺母，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)于法蘭 緊貼，不得有斜縫，需加墊時(shí)，毎個(gè)螺

19、栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)，緊固后的螺栓與螺 母宜齊平。跟標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)了一下，還是宜齊平，不過(guò)實(shí)際安裝的時(shí)候超出一點(diǎn) 應(yīng)該沒(méi)有關(guān)系。4.6穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加裝套管。套管不得短于墻厚。穿樓板的套管應(yīng)高出 樓面50mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉材料嵌填。4.7無(wú)縫鋼管由于受輸送介質(zhì)及外界環(huán)境的影響，會(huì)發(fā)生熱脹冷縮。熱脹冷縮受 到約束的話會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。一旦熱應(yīng)力超過(guò)管材的強(qiáng)度極限，就會(huì)使得管材 發(fā)生破壞，因此對(duì)于直管道比較長(zhǎng)的氣力輸送管道進(jìn)過(guò)計(jì)算如需要設(shè)置補(bǔ)償 器，則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。4.7.1管道的熱伸長(zhǎng)量的計(jì)算公式：AZ =）二M管道的熱伸長(zhǎng)屋（mm）;L計(jì)算管段長(zhǎng)度（mm；G

20、管材的線膨脹系數(shù)兀）,耳管道設(shè)計(jì)卄算時(shí)的熱態(tài)計(jì)算沒(méi)廢（七），通育取管內(nèi)介質(zhì)最高溫氐：升管道設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)的冷態(tài)計(jì)算溫度（弋），即安裝時(shí)的計(jì)算溫度。4.7.2管遭的應(yīng)力計(jì)算直線管道受熱膨脹后，如能自由伸長(zhǎng)，則管道不致產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)管段兩端 已固定，它的長(zhǎng)度不能隨溫度的改變而自由變化時(shí)，則管道必然產(chǎn)生對(duì)固定點(diǎn)的 推力，稱此推力為管道的彈性力，同時(shí)固定點(diǎn)也對(duì)管道產(chǎn)生大小相等方向相反的 作用力。如果管道的伸縮完全受到約束，管壁就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，管壁產(chǎn)生的應(yīng)力按下式 計(jì)算：7 = x Ai/t = EaAte堂11的軸向熱應(yīng)方（MPa）；也管材妁弾性廈量（MPa）,如果通過(guò)計(jì)算，管壁因受到約束后產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)管

21、道在設(shè)計(jì)溫度下的強(qiáng)度 極限則應(yīng)該設(shè)置適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié)。4.7.3波紋膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。（2）、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，鉛直 管道上應(yīng)置于上部。11（3）、波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置, 待管道安裝固定后再拆除該約束裝置。安裝完后，應(yīng)填寫(xiě)“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。4. 8管道安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高架空室外+20mm, -20mm室內(nèi)+15min, 一 15mm垂直管道鉛垂度最大30mm成排管道間距最大15 mm4.9球閥、下料閥、終端箱等的安裝4.9.1球閥、

22、下料閥、終端箱安裝前、應(yīng)檢查規(guī)格、尺寸，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核 對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4.9.2當(dāng)圓頂閥、下料閥、終端箱以法蘭方式與管道或設(shè)備連接時(shí)，閥瓣應(yīng)處 于關(guān)閉狀態(tài)。4. 10根據(jù)GB50235-97第7.4的要求，輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于400度的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相 檢驗(yàn)。本公司所從事的氣動(dòng)輸送管道的設(shè)計(jì)壓力大部分都小于1. OMPa,因此 可以不必進(jìn)行射線檢測(cè)。五、氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、管道沖洗與吹掃1. 氣動(dòng)管道水壓試驗(yàn)是對(duì)氣動(dòng)管道系統(tǒng)材料質(zhì)量、制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行的一次 全面檢驗(yàn)，保證氣動(dòng)管道輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的一個(gè)

23、重要步驟和手段。水壓試 驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)氣動(dòng)管道受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。2. 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：2.1氣動(dòng)輸送管道系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束。2.2壓試驗(yàn)前對(duì)管道和閥門內(nèi)部應(yīng)清理檢查。裝設(shè)壓力表不應(yīng)少于2只。其精度 為1.5級(jí)。表盤量程應(yīng)在0-1.6MPa,壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，且必須經(jīng)過(guò) 校驗(yàn)部門檢驗(yàn)在有效期內(nèi)，壓力表每半年到政府相關(guān)部門重新校驗(yàn)一次，以 確保壓力表在試驗(yàn)時(shí)數(shù)據(jù)的精確。水壓試驗(yàn)升壓管路已接好，手壓泵等均應(yīng) 裝好。2.3要有暢通的排水管道（如管道上沒(méi)有設(shè)置排水管道，則可每隔幾十米臨時(shí)在氣動(dòng)輸送管道上焊接DN15的放水球閥，等水壓試驗(yàn)后再拆除）。2.

24、4儀表元件、安全閥等不參加水壓試驗(yàn)，必須先拆除，等水壓試驗(yàn)合格后再重 新裝上去。2. 5試壓前必須嚴(yán)格檢查支架的牢固情況，管道上若有膨脹節(jié)則已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3. 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體（潔凈水）為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0. 6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。4. 水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)在周圍氣溫高于5。（2時(shí)進(jìn)行，低于51必須有防凍措施。5. 氣動(dòng)輸送管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。但當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè) 系統(tǒng)水壓時(shí)、并且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，以管道的 試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力、且設(shè)備的試驗(yàn)壓 力不低于管道的

25、設(shè)計(jì)壓力的1. 15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn) 壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6. 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1 Omin,再將試驗(yàn)壓力降至 設(shè)計(jì)壓力,停壓30mino7. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：7.1受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有水珠和水霧。7.2水壓試驗(yàn)后，受壓元件沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。8. 水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，不得帶壓處理。等降壓消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試 驗(yàn),。9. 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，拆除盲板等，排盡積水（水應(yīng)排至適當(dāng)?shù)牡胤剑?，恢?fù)儀 表元件和安全閥等設(shè)施。10. 水壓試驗(yàn)必須有壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關(guān)人員在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的 每一步驟都須得到壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關(guān)人員認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一 階段的工作。水壓試驗(yàn)完成后，須有壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關(guān)人員和業(yè) 主單位相關(guān)人員的簽字認(rèn)可。水壓試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)簽字齊全，內(nèi)容完整，并存入 壓力管道安裝項(xiàng)目的技術(shù)檔案內(nèi)。11. 氣動(dòng)輸送管道吹掃與沖洗：11.1 吹掃和沖洗的目的是清除管內(nèi)雜物、塵土、軼銹、水分等雜物為合格。11.2