工藝(壓力)管道施工方案

1、施工方案建設(shè)單位名稱：上海市高橋石化工程公司施工方案名稱 ：2 萬標(biāo) m 3/h 制氫裝置工藝 (壓力 )管道施工方案施工方案編號(hào) ：SZS200101109上海市安裝工程有限公司高化制氫項(xiàng)目部二 00 一年三月建設(shè)單位：SJ1015壓力管道施工方案審批表上海高化工程公司施工方案2 萬標(biāo)立方米 / 小時(shí)制氫工藝（壓力）管道施工方案部門姓名簽名簽名日期項(xiàng)目部施工技術(shù)員計(jì)衛(wèi)君編打字計(jì)衛(wèi)君制校對(duì)仇浩琪質(zhì)檢責(zé)任工程師尹嘉勛設(shè)備責(zé)任工程師陳忻審材料責(zé)任工程師朱榮工藝（設(shè)計(jì)）責(zé)任工程師秦凱凱焊接（熱處理）責(zé)任工程師何拔核徐建東質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人批質(zhì)保工程師張勤準(zhǔn)備注目錄一、工程概況二、主要實(shí)物量匯總表三、施工

2、總平面圖四、施工部署五、主要施工方法及技術(shù)措施六、施工工藝流程圖七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范八、施工進(jìn)度計(jì)劃表九、施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃峰值表十、保證質(zhì)量管理措施十一、保證安全生產(chǎn)措施十二、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖十三、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃表十四、計(jì)量器具使用計(jì)劃表十五、手段用料使用計(jì)劃表一、工程概況3#催化裝置。2 萬標(biāo) m/h 制氫裝置位于上海煉油廠內(nèi)，北靠浦東北路，西臨上海煉油廠3是一個(gè)以建筑物與構(gòu)筑物組成的群體工程，具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業(yè)等主要特點(diǎn)。32 萬標(biāo) m/h 制氫裝置為甲類生產(chǎn)裝置， 本裝置內(nèi)的管道工程管道介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w，管內(nèi)介質(zhì)具有易燃易爆等特點(diǎn)。本裝置管道

3、工程共有：332 萬標(biāo) m/h 制氫爐區(qū)、 2萬標(biāo) m/h333制氫管帶、 2 萬標(biāo) m/h 制氫壓縮區(qū)、2 萬標(biāo) m/h 制氫反應(yīng)區(qū)、 2 萬標(biāo) m/h 制氫框架及脫硫3區(qū)、 2 萬標(biāo) m/h 制氫 PSA區(qū)六個(gè)單位工程組成。333本工程 2 萬標(biāo) m/h 制氫爐區(qū)、 2萬標(biāo) m/h 制氫管帶、 2 萬標(biāo) m/h 制氫壓縮區(qū)、 2 萬標(biāo)33m/h 制氫反應(yīng)區(qū)、 2萬標(biāo) m/h 制氫框架及脫硫區(qū)等五個(gè)單位工程由中國(guó)石油化工集團(tuán)北京3設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)； 2 萬標(biāo) m/h 制氫 PSA區(qū)由四川西南化工研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)。上海高橋石化工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，管道工程施工由上海市安裝工程有限公司承擔(dān)施工。11

4、 工程特點(diǎn)1.1.1本工程共有工藝管道 534 根（其中壓力管道 508 根），設(shè)計(jì)壓力為常壓 11Mpa，設(shè)計(jì)溫度為常溫 556，管道直徑在 DN10DN500之間。管道鋼種分別為 20#碳素鋼無縫管、 20#鍋爐鋼無縫管、 15MrMo合金鋼無縫管、 1.25Mr0.5Mo 合金鋼無縫管 ( 進(jìn)口 ) 、 0Cr18Ni10Ti 不銹鋼無縫管。1.1.2本工程所用的管材、管配件、閥門。法蘭、各種儀表、高強(qiáng)度螺栓、特種焊條等材料均有業(yè)主提供。1.1.3本工程的管線探傷比例、合格等級(jí)按施工總說明中的施工驗(yàn)收要求執(zhí)行。1.1.4本工程六個(gè)單位工程除 PSA區(qū)設(shè)計(jì)出管道單線圖外，其余五個(gè)單位工程設(shè)

5、計(jì)均未出管道單線圖，從現(xiàn)場(chǎng)施工需要和竣工資料的要求出發(fā)，將組織本公司工程技術(shù)人員對(duì)無單線圖的工藝（壓力）管道自行繪制單線圖。1.1.5本工程工期要求緊、工藝（壓力）管道施工要求從2001 年 3 月 20 日開始，至 2001年 7 月 30 日結(jié)束， 2001 年 8 月 30 日具備聯(lián)動(dòng)試車條件。1.1.6本裝置為露天布置，施工區(qū)域范圍小，施工條件差，受環(huán)境氣候影響較大。1. 2 本工程壓力管道分類范圍 GC1GC2，均分布在六個(gè)單位工程內(nèi)。二、主要實(shí)物量匯總表序號(hào)材料名稱材質(zhì)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注一無縫鋼管20#183 273 8m244爐區(qū)（工藝管道）鍍鋅鋼管Q235-A.F 48 4.

6、25 60 4.5m41爐區(qū)（工藝管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti 17 3m5爐區(qū)（工藝管道）各類閥門DN15DN250只69爐區(qū)（工藝管道）二無縫鋼管20#183 426 9.5m1436爐區(qū)（壓力管道）無縫鋼管20g183 273 8m522爐區(qū)（壓力管道）合金鋼管15CrMo 894.5 37711m57爐區(qū)（壓力管道）合金鋼管1.25Cr0.5Mo32525.4m10爐區(qū)（壓力管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti17 3 184m52爐區(qū)（壓力管道）各類閥門DN10DN400只434爐區(qū)（壓力管道）三無縫鋼管20#183 273 8m995管帶（工藝管道）鍍鋅鋼管Q235-A.F

7、484.25 894.75m71管帶（工藝管道）各類閥門DN15DN200只106管帶（工藝管道）四無縫鋼管20# 18 3530 13m3169管帶（壓力管道）無縫鋼管20g 324.5 21910m270管帶（壓力管道）合金鋼管15CrMo 323.5 37711m86管帶（壓力管道）合金鋼管1.25Cr0.5Mo 34 6.35 325 25.4m31管帶（壓力管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti 18 4324.5m47管帶（壓力管道）各類閥門DN15DN500只197管帶（壓力管道）五無縫鋼管20#253 219 6.5m218框架及脫硫（工藝管道）無縫鋼管20g254 108 8.

8、5m43框架及脫硫（工藝管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti254 159 7m83框架及脫硫（工藝管道）各類閥門DN15DN500只78框架及脫硫（工藝管道）六無縫鋼管20#253 159 5.5m389框架及脫硫（壓力管道）合金鋼管15CRMO1086 377 11M49框架及脫硫（壓力管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti254 325 9.5m259框架及脫硫（壓力管道）各類閥門只100框架及脫硫（壓力管道）七無縫鋼管20#573.5m10PSA區(qū)（工藝管道）各類閥門DN50只4PSA區(qū)（工藝管道）八無縫鋼管20#253 325 7m812PSA區(qū)（壓力管道）各類閥門DN20DN300只

9、218PSA區(qū)（壓力管道）九無縫鋼管20#183 219 7m113壓縮區(qū)（工藝管道）鍍鋅鋼管Q235-A.F 48 4.25m29壓縮區(qū)（工藝管道）各類閥門DN20 DN40只11壓縮區(qū)（工藝管道）十無縫鋼管20#253 219 7m712壓縮區(qū)（工藝管道）無縫鋼管20g108 7 219 10m30壓縮區(qū)（壓力管道）各類閥門DN15DN200只89壓縮區(qū)（壓力管道）十一無縫鋼管20#183 159 5.5m137反應(yīng)區(qū)（工藝管道）各類閥門DN15 DN50只26反應(yīng)區(qū)（工藝管道）十二無縫鋼管20#253 273 8m199反應(yīng)區(qū)（壓力管道）合金鋼管15CrMo 48 537711m219反

10、應(yīng)區(qū)（壓力管道）合金鋼管1.25Cr0.5Mo22 4.78 27321.44m55反應(yīng)區(qū)（壓力管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti 18 4m6反應(yīng)區(qū)（壓力管道）各類閥門DN15DN350只90反應(yīng)區(qū)（壓力管道）爐區(qū)管道總米數(shù)2372m (其中壓力管道為 2077m)管帶管道總米數(shù)4669m (其中壓力管道為 3603m)框架及脫硫區(qū)管道總米數(shù)1041m (其中壓力管道為 697m)PSA區(qū)道總米數(shù)822m (其中壓力管道為 812m)壓縮區(qū)管道總米數(shù)884m (其中壓力管道為 742m)反應(yīng)區(qū)管道總米數(shù)616m (其中壓力管道為 479m)2 萬標(biāo)制氫裝置工程量合計(jì)：10404m (其中壓

11、力管道為8410m)三、施工總平面圖北建區(qū)分機(jī)部縮A壓SP室電配區(qū)及室?guī)Я艄窆軝C(jī)S預(yù)CD留留預(yù)預(yù)區(qū)硫脫及區(qū)架框帶管留區(qū)爐區(qū)預(yù)應(yīng)反2萬標(biāo)立方米 / 小時(shí)制氫裝置總平面圖四、施工部署4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前應(yīng)認(rèn)真對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，熟習(xí)有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，并按要求做好施工技術(shù)交底工作，使全體施工人員了解本工程管道工程的施工特點(diǎn)、 技術(shù)要求和質(zhì)量要求。4.1.2在工程開工前，按單位工程備齊施工圖，做好施工圖的發(fā)放準(zhǔn)備工作。4.1.3按本工程施工進(jìn)度要求，完成各單位工程內(nèi)管道單線圖（軸測(cè)圖）的繪制工作。4.1.4按工程進(jìn)度要求，做好上崗焊工“ GB50236-98 規(guī)范”（工藝管道）和“鍋

12、 88規(guī)程”（壓力管道） 的資格取證工作， 并根據(jù)本工程管道工程中的鋼種和規(guī)格的需要，做好各類焊接工藝評(píng)定。4.2施工設(shè)施準(zhǔn)備4.2.1在施工區(qū)域范圍內(nèi)布置好施工用電、用水，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)各施工作業(yè)點(diǎn)的布置位置，從現(xiàn)場(chǎng)總臨時(shí)配電箱和臨時(shí)水總管處引出臨時(shí)用電源和水源至各施工作業(yè)點(diǎn)。4.2.2在工程開工前，做好各類施工用機(jī)械、機(jī)具的配制及進(jìn)場(chǎng)工作。4.2.3在業(yè)主規(guī)定的區(qū)域內(nèi)搭設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)，并設(shè)置集裝箱式焊材庫(kù)，焊材庫(kù)必須設(shè)置專職管理員，負(fù)責(zé)電焊條的收、發(fā)及電焊條的烘焙工作。4.2.4針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，在各施工作業(yè)點(diǎn)搭設(shè)小型的管道預(yù)制場(chǎng)地。4.2.5根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃，事先落實(shí)好吊機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4.

13、3管道施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力的配備4.3.1對(duì)施工用的支、吊架進(jìn)行材料分析，對(duì)可進(jìn)行預(yù)先加工的管托、加強(qiáng)板、吊板吊桿、抱箍及大型支架等應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，并用油漆或記號(hào)筆對(duì)加工好的支架進(jìn)行編號(hào)，供施工班組在施工時(shí)領(lǐng)用。4.3.2管道施工員在施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底后及時(shí)編制施工預(yù)算，落實(shí)施工材料、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并及時(shí)做好施工技術(shù)交底。4.3.3根據(jù)本工程的特點(diǎn)，實(shí)施提高效率施工，精心計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)施工。配備必要的施工技術(shù)人員和技術(shù)精湛的施工隊(duì)伍，認(rèn)真貫徹和執(zhí)行壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定。五、主要施工方法及技術(shù)措施5.15.1.1本工程管道工程的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工說明的要求進(jìn)行，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，

14、必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，修改部分必須經(jīng)過設(shè)計(jì)部門的批準(zhǔn)，核定材料的規(guī)格與型號(hào)后方可進(jìn)行施工。5.1.2參加本工程施工的人員， 都必須認(rèn)真熟悉施工圖圖紙和有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解工程的性質(zhì)，全面掌握操作要求，對(duì)施工的特點(diǎn)有明確的認(rèn)識(shí)，確保本工程的安全和質(zhì)量。5.1.3及時(shí)做好施工圖紙的會(huì)審和技術(shù)交底工作，組織好特殊工種的資格培訓(xùn)， 項(xiàng)目中所需用的機(jī)械與計(jì)量器具應(yīng)齊全，各類加工件經(jīng)過審核及時(shí)委托。5.1.4合理安排工程的施工順序，貫徹先主體后副體，先地下后地上，先安裝支、吊架后安裝管道的原則，做好安全生產(chǎn)，文明施工。5.1.5施工前的大臨設(shè)施的規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)用水，用電的配備

15、，道路暢通，場(chǎng)地的平整等應(yīng)事先做好。5.1.6本工程的所使用材料，無論甲、乙方供應(yīng)，都必須具有制造廠產(chǎn)品合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合有關(guān)國(guó)家或部頌發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行外觀復(fù)查驗(yàn)收。5.1.7加強(qiáng)施工管理，對(duì)本工程所需用的管材、管件、閥門等附件，按要求進(jìn)行做著色標(biāo)識(shí)，防止不同材質(zhì)、不同等級(jí)的材料混淆，對(duì)已領(lǐng)用的材料，必須按材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)分別堆放，標(biāo)牌顯示，各種材料做好防腐、防護(hù)工作。5.1.8材料的驗(yàn)收，各種材料必須具有質(zhì)保書，收貨時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。5.1.9材料的堆放應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)、壓

16、力等級(jí)、規(guī)格、嚴(yán)格分類堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天倉(cāng)庫(kù)，下部必須墊有枕木，對(duì)特殊材料應(yīng)根據(jù)材料的性能差別，分別采取各種保護(hù)措施。5.1.10管件、閥件必須設(shè)置專用的料架， 并有明顯標(biāo)志， 對(duì)儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。5.1.11施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具配備，根據(jù)實(shí)際需要，統(tǒng)計(jì)數(shù)量，使用的位置設(shè)置范圍按平面布置圖要求，在條件成熟的情況下進(jìn)行準(zhǔn)備，并做好機(jī)具防護(hù)措施。5.2管道預(yù)制的加工工藝5.2.1管道預(yù)制一般包括管子的校正、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預(yù)組裝等工序。管道預(yù)制時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：5.2.1.1法蘭應(yīng)設(shè)置在容易緊固螺栓的部位；5.2.1.2

17、管道的焊口必須避開管道的支、吊架位置，便于焊口的施焊與檢驗(yàn)；5.2.1.3復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后，再進(jìn)行繪制加工圖；5.2.1.4選擇易于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整的平面彎管作為封閉管段；5.2.1.5加工圖繪制須清楚正確，尺寸齊全，宜采用單線繪制。5.2.2管道預(yù)制的一般工藝流程5.2.3管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移置工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。但不得使用鋼印。5.2.4管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，并及時(shí)封閉兩端妥善存放。5.2.5鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝5.2.5.1彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行校直。碳鋼管、

18、合金鋼管可冷?；驘嵝?；不銹鋼管宜冷校。鋼管校直后，經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。5.2.5.2鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，如還需切削加工時(shí)，應(yīng)留有切削余量。5.2.6鋼管按下列方法切割：5.2.6.1鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于 50mm的碳素鋼管，一般宜采用機(jī)械切割；5.2.6.2有淬硬傾向的管子應(yīng)用鋸床、 車床等機(jī)械清除表面熱影響區(qū)后， 采用打磨即可。5.2.6.3不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。5.2.6.4其它鋼管可用氧乙炔焰切割。5.2.7鋼管的焊接坡口按下列方法加工：5.2.7.1有淬硬傾向的管子，必須采用機(jī)械方法加工；5.2.7.2一般管道的管子，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加

19、工，但必須將切割表面打磨平整；5.2.7.3大口徑不銹鋼管采用等離子切割時(shí)，必須修磨其表面。小口徑不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時(shí)，必須采用專用的砂輪片進(jìn)行切割或修磨，嚴(yán)禁與碳鋼管道共同使用。5.2.8管道預(yù)組裝須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，組合件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，否則必須要有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，不銹鋼管應(yīng)采用套橡膠的專用吊索或尼龍繩。5.2.9管道預(yù)制由于工作量較大，預(yù)制后管道的堆放，按單位工程、按管道系統(tǒng)分別設(shè)置，編好管線號(hào)，不能重疊堆放，防止管道產(chǎn)生幾何變形。5.2.10預(yù)制件的管口必須采用塑料簿膜進(jìn)行封口，堆放的部位應(yīng)有防潮、防腐措施，各類材質(zhì)的預(yù)制件不得混淆堆放

20、，以防影響管道的材質(zhì)發(fā)生變化。5.3支、吊加架制作、安裝5.3.1管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合施工圖和支架標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，并組裝的尺寸偏差不得大于 3mm。5.3.2支、吊架預(yù)制主要以散件，原材料形式提供，支架按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工，制作后須在預(yù)制件上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)上支架的位號(hào)或支架的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。5.3.3支、吊架的螺孔，必須采用機(jī)械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。5.3.4管道支、吊架必須保證其材質(zhì)的正確性，座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差不應(yīng)超過 10mm。5.3.5支、吊架的制作、安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物

21、應(yīng)及時(shí)清理。5.3.6管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不得低于簿件厚度的1.5倍，焊接變形必須進(jìn)行矯正。5.3.7當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于 100的管道須設(shè)置固定支架，固定支架的位置必須按施工圖要求進(jìn)行設(shè)置，門型補(bǔ)償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的1/3 ，固定支架要求有較大的剛度，否則對(duì)管道起不到固定的作用。5.3.8當(dāng)管道在支承點(diǎn)處有軸向位移時(shí)，需限制橫向位移時(shí)須采用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架設(shè)置必須不影響管道的自然補(bǔ)償，導(dǎo)向支架的肋板與管托底座之間須留有4-5mm的間隙，并保持平行。5.3.9活動(dòng)支架可分為滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架，一般情況下可選用滑動(dòng)支架，當(dāng)管道重量很大，滑動(dòng)摩

22、擦力使支架所受的推力過大時(shí)， 可用滾動(dòng)支架， 活動(dòng)支架的安裝不得妨礙管道由于熱膨脹冷縮所引起的移動(dòng)。5.3.10 彈簧支、吊架的安裝其彈簧高度，必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定參數(shù)進(jìn)行加工，彈簧安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好的記錄。5.3.11 吊架安裝對(duì)有熱位移的管道，吊點(diǎn)須設(shè)置在管道位移的相反方向，導(dǎo)向或滑動(dòng)支架也是如此按位移值的1/2 偏位安裝。絕緣保護(hù)層不得妨礙管道的熱位移。5.3.12 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)位伸之前進(jìn)行固定。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡死現(xiàn)象。5.3.13對(duì)一些以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，隨裝隨領(lǐng)，不能堆放在外面，須進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。5.3.14 彈簧支、吊

23、架的鎖緊塊，不得隨意拆除，在所有的工序完成后，按順序進(jìn)行拆除與受力荷載不符時(shí)須進(jìn)行重新調(diào)整。5.3.15 支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置必須按施工圖紙的要求嚴(yán)格執(zhí)行，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。5.3.16 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)該管道系統(tǒng)支、吊架的形式，材質(zhì)和安裝的位置是否符合施工圖。5.4 管道安裝的一般規(guī)定5.4.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收合格。5.4.2與管道連接的設(shè)備必須經(jīng)找正合格， 固定完畢，具備配管要求后， 方可進(jìn)行配管施工。5.4.3管材、管件、閥門、墊片等已按施工圖要求進(jìn)行核對(duì)， 其

24、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤。5.4.4管道組成件及管道的支承件等已檢驗(yàn)合格。5.4.5管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制作時(shí)的探傷、清洗、焊接等檢驗(yàn)，并符合規(guī)范要求。5.4.6管材、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。5.4.7管道安裝的坡向，坡度必須符合施工圖要求。5.4.8法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位應(yīng)便于檢修，其周圍須留有一定的空間。5.4.9節(jié)流裝置安裝的位置，上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖和規(guī)范的要求。5.4.10溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度必須符合施工圖要求。5.4.11所有管道上需開孔的管件在預(yù)制中應(yīng)一次完成，不宜在安裝后開孔，以保證管腔內(nèi)部的清潔度。5.4.1

25、2管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)對(duì)敞開的管口及時(shí)采取封閉，為繼續(xù)安裝對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查。確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。5.5不銹鋼管道安裝5.5.1該裝置內(nèi)的不銹鋼管道較多，為了確保工藝和工程質(zhì)量的要求，對(duì)不銹鋼管材、管件應(yīng)合理堆放。對(duì)不銹鋼管道的安裝采取嚴(yán)格管理。5.5.2不銹鋼管道安裝前，須檢查管道的材質(zhì)是否符合施工圖要求，其表面是否受到機(jī)械損傷，搬運(yùn)和堆放時(shí)避免碳鋼相互接觸以防發(fā)生晶間腐蝕，并應(yīng)防止雨水、鐵銹等腐蝕管材。5.5.3不銹鋼管切割宜采用機(jī)械或等離子切割，修磨管口必須使用專用砂輪片，預(yù)制安裝時(shí)不得使用鐵質(zhì)工具進(jìn)行敲擊。5.5.4不銹鋼管道的焊接采用手工氬弧焊封底，手工焊蓋面、

26、管腔內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證管道內(nèi)壁的光潔度，對(duì)于口徑較小的不銹鋼管，直接采用手工氬弧焊封底和蓋面。5.5.5不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時(shí)，須在弧坑前方約20mm25mm處引弧，然后再將電弧返回至弧坑， 同時(shí)應(yīng)注意焊接的搭接應(yīng)從上一段焊縫10mm15mm處開始。5.5.6為了防止焊接時(shí)飛濺物等落在管材上，焊接前應(yīng)在焊口周圍用阻燃帶，白堊粉和石棉橡膠板進(jìn)行保護(hù)，防止飛濺物落在管子上。5.5.7 不銹鋼焊接后，應(yīng)馬上清除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進(jìn)行酸洗純化處理。5.5.8不銹鋼管道管件組對(duì)的焊口，要便于施焊，盡可能減少橫焊和仰焊、

27、焊接時(shí)必須采取防變形措施，并減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝。5.5.9對(duì)于不銹鋼厚壁管的組對(duì)，一定要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，充分控制組對(duì)根部的間隙，管口的油污，水份必須徹底清理干凈。5.5.10管道材料在不同壁厚情況下采用對(duì)接焊時(shí)、管配件的內(nèi)壁實(shí)行倒角，使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于 2mm。5.5.11管道組合除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉或壓縮的管道外，其余管道都不得強(qiáng)行組對(duì)。5.5.12對(duì)厚壁管道的配管，每根管子，每只配件，都應(yīng)有響應(yīng)標(biāo)識(shí)，并在單線圖上標(biāo)出每一管配件的編號(hào)，由于配管每個(gè)加工部位尺寸都不一樣，加工時(shí)必須按管件的編號(hào)進(jìn)行加工。5.6蒸汽管道安裝5.6.1管道敷設(shè)應(yīng)設(shè)

28、有坡度，其方向與介質(zhì)流向相同，坡向疏水裝置。5.6.2水平安裝的蒸汽管道，其支管應(yīng)從主管的兩側(cè)或頂部引出，防止凝結(jié)水流入支管內(nèi)，變徑時(shí)采用偏心異徑管，應(yīng)下平上偏，以便于排水。5.6.3蒸汽管道上的伸縮補(bǔ)償裝置在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖布置的位置進(jìn)行設(shè)置，并按設(shè)計(jì)提供的補(bǔ)償量對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)檢。5.6.4補(bǔ)償器安裝兩端直管段與連接管道的未端之間應(yīng)留有一定的間隙，其間隙值總和應(yīng)為補(bǔ)償器補(bǔ)償量的 1/2 。5.6.5蒸汽管道支架安裝是蒸汽系統(tǒng)的關(guān)鍵工作，必須對(duì)固定、活動(dòng)、及導(dǎo)向支架設(shè)置的部位嚴(yán)格控制在施工圖要求的范圍內(nèi)。5.6.6同一根管道兩補(bǔ)償器中間只能設(shè)置一個(gè)固定支架，各中間固定的距離須相應(yīng)對(duì)稱，確

29、保管子在這一點(diǎn)上不產(chǎn)生位移。5.6.7蒸汽管道兩固定支架之間設(shè)置導(dǎo)向支架，使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)第一個(gè)支架包括平行臂上的中點(diǎn)應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架。5.6.8為了使熱力管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道底部應(yīng)采用點(diǎn)焊形式安裝滑動(dòng)托架，托架高度應(yīng)稍大于保溫層的厚度。 （參照支架圖集）。5.6.9安裝滑動(dòng)支架時(shí)，其中心應(yīng)保證一致，不能因膨脹后而產(chǎn)生偏移，導(dǎo)向支架二側(cè)的滑槽與托架之間應(yīng)留有 3-5mm間隙并保持平行。5.6.10 支架焊接不允許有假焊及咬肉等現(xiàn)象。所有焊縫必須按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行施焊。5.6.11 蒸汽管道安裝結(jié)束，要仔細(xì)的檢查，全面清除管線上所有的臨時(shí)支架、撐架為下道工序打好

30、基礎(chǔ)。5.7管廊及塔管道安裝5.7.1管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時(shí)施工完畢。引出管廊外的三通支管，一般留待管廊吊裝定位后開孔與焊接。與車間接口的管道標(biāo)高及座標(biāo)，應(yīng)與車間內(nèi)部管子核對(duì)確認(rèn)，并應(yīng)商定最終連接事項(xiàng)。5.7.2首尾兩跨管廊的最外端管子，其長(zhǎng)度宜留有不少于100mm的調(diào)節(jié)余量，其橫向（即管子中心）也應(yīng)有調(diào)整和可能。為此需對(duì)其相關(guān)的管道支架作適當(dāng)處理，如采用定位焊、長(zhǎng)眼螺孔、臨時(shí)捆綁固定等辦法。5.7.3塔管道在條件許可時(shí)，宜在塔體吊裝前預(yù)先安裝在塔上，以便進(jìn)行整體組合吊裝。5.7.4塔管道安裝應(yīng)符合下列要求：5.7.4.1管道及支架安裝后不得妨礙塔的吊裝工作，并由起重技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可；

31、5.7.4.2管道及其附件應(yīng)提前預(yù)制、安裝、檢查與檢驗(yàn)合格；5.7.4.3對(duì)高空或塔群吊裝后配管有困難的管道，應(yīng)優(yōu)先考慮塔吊裝；5.7.4.4塔體起吊前應(yīng)對(duì)塔管道的牢固性進(jìn)行檢查， 消除一切不安全因素， 嚴(yán)禁用捆綁方式帶料上塔；5.7.4.5管口方位、管道標(biāo)高及座標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)備起吊前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。5.7.5附塔管道安裝后的鉛垂度， 應(yīng)以塔體在地面時(shí)的中心線為基準(zhǔn)找正， 其偏差應(yīng)小于1/1000 ，并應(yīng)考慮管道水平懸臂自重?fù)隙鹊挠绊憽?.7.6管道支架不得與塔體直接焊接，而應(yīng)加焊加強(qiáng)板。對(duì)已進(jìn)行熱處理的塔體，嚴(yán)禁在塔體上進(jìn)行施焊。加強(qiáng)板應(yīng)在熱處理前焊完。5.8管道安裝的其它要求5.8.1

32、管道安裝尺寸允許偏差（見表）項(xiàng)目允許偏差（ MM）架空及地室外25座標(biāo)溝室內(nèi)15埋地60架空及地室外20標(biāo)高溝室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度DN1002%，最大 50DN1003%，最大 80立鉛垂度5%，最大 30成排管和間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.9閥門安裝5.9.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。5.9.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；并在承插端頭留有 0.5 1mm的間隙，防止過熱變形。 對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底焊，防止焊接時(shí)污染閥門。5.9.3安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門的指

33、示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。5.9.4水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。5.9.5閥門傳動(dòng)（伸長(zhǎng)）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于 30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。閥門安裝后，應(yīng)以其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。5.9.6安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起閥體損壞。5.9.7止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。安全閥閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動(dòng)，均不得使

34、安全閥產(chǎn)生變形。5.9.8大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架， 不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。5.10靜電接地安裝5.10.1有靜電接地要求的管道，在按圖施工時(shí)應(yīng)盡心盡量減少?gòu)濐^、異徑管及其它能使管徑變化的管道附件，其內(nèi)壁應(yīng)光潔，凡能修磨的焊縫內(nèi)表面，均應(yīng)打磨平整。 5.10.2 用作靜電接地的材料或零、部件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。5.10.3各管段間應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過 0.03 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接?？缃訉?dǎo)線可使用銅條、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接線端子的電線。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)?？缃泳€可連接在兩法蘭背面的螺栓上，與法蘭面應(yīng)緊密貼合。5.10

35、.4 管道系統(tǒng)在安裝接地引線前，應(yīng)測(cè)量其對(duì)地電阻值，當(dāng)電阻值超過100時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線。接地引線應(yīng)采用焊接形式。5.10.5設(shè)計(jì)要求管道接地，但無具體規(guī)定時(shí)，管道接地應(yīng)符合下列要求：5.10.5.1易燃、可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn)；室外管道每隔 200250m，室外無支管的管道每隔80 100m應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn)；5.10.5.2兩平行管道間距小于100mm時(shí)，每隔 20-25m用金屬跨接；管道與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)平行或交錯(cuò)的間距小于100mm時(shí)，也應(yīng)有金屬導(dǎo)體跨接；5.10.5.3跨接點(diǎn)與接地點(diǎn)應(yīng)選擇在不易受外力損壞，并便于施工與檢修的位置；5.10.5.4接地體的埋地部分，應(yīng)根據(jù)土壤的電

36、阻率確定；5.10.5.5鋼制的接地零、部件均應(yīng)作鍍鋅處理，在有強(qiáng)烈腐蝕性土壤埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕材料；5.10.5.6有靜電接地要求的不銹鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。5.11安全裝置安裝5.11.1放空管、安全閥、安全液封，阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。管徑、型號(hào)、各部尺寸嚴(yán)禁擅自修改。安裝完畢后應(yīng)逐件經(jīng)過復(fù)查，安全閥應(yīng)加印鉛封，并做好記錄。5.11.2安全閥應(yīng)按下列規(guī)定安裝：5.11.2.1閥體應(yīng)鉛垂安裝，傾斜度不得超過0.05 ；5.11.2.2杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥應(yīng)防止擅自擰

37、動(dòng)調(diào)整螺栓的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置；5.11.2.3除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，在安全閥與管道系統(tǒng)間不得安裝其它閥門；5.11.2.4當(dāng)安全閥閥體的出口無排液孔時(shí)，應(yīng)在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最低點(diǎn)處，應(yīng)有 10mm的排液孔，并將其引至適當(dāng)?shù)牡胤脚欧拧?.11.3爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)臨近投產(chǎn)時(shí)安裝。安裝前應(yīng)檢查爆破片的質(zhì)量，不得有任何缺陷，并應(yīng)具有有關(guān)的技術(shù)文件與質(zhì)量證明書。5.11.4爆破片應(yīng)在良好的現(xiàn)場(chǎng)條件下按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，嚴(yán)防損傷，發(fā)現(xiàn)碰損或擦傷必須及時(shí)更換。5.11.5安裝在管道端頭的爆破片，應(yīng)有爆破防護(hù)罩設(shè)施。5.11.6阻火器安裝前應(yīng)核對(duì)內(nèi)部充填物。阻火劑、篩孔板、

38、金屬網(wǎng)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有修改必須經(jīng)有關(guān)部門的同意。5.12施工材料驗(yàn)收及管理5.12.1凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件及焊材應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。5.12.2按 GB5023597 規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)。5.13.3所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類標(biāo)識(shí)存放，對(duì)不銹鋼材料必須分類隔離存放，不銹鋼與支承物之間應(yīng)采用木板或石棉板隔離，并用氯離子含量25m/L 的記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。無標(biāo)識(shí)材料不得用焊接工程。5.12.4施工過程中發(fā)生材料代用時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)同意簽證后方可代用，并及時(shí)登記，保存好代用材料的見證資料。5.12.5焊接材料管理：5.12.5.1為確保工程焊接質(zhì)量，必須對(duì)焊接材料

39、嚴(yán)格管理和控制。5.12.5.2同鋼種焊接選用的焊接材料鋼號(hào)手弧焊焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例氬弧焊焊絲牌號(hào)15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA0Cr18Ni10TiEO-19-10A132H0Cr20Ni10TiNB-16Q235-A-FE4303J422H08Mn2SiA20#5.12.5.3焊材驗(yàn)收a.焊材到貨后， 審核質(zhì)量說明書，并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫(kù)。焊接材料如：焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。b焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)

40、驗(yàn)合格方可入庫(kù)使用。無質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用在焊接工程。c氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氬氣純度99.99 ，氧氣純度 98.5 ，乙炔氣應(yīng)有合格證。d焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。e焊材庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在 5以上，相對(duì)濕度控制在 60以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計(jì)， 頂裝紅外線燈泡 46 只，備電扇一臺(tái)，抽濕機(jī)臺(tái)。5.12.5.4焊條烘焙a焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，焊條烘焙規(guī)范如表1。b低氫型焊條一般在自然狀態(tài)下超過4 小時(shí)，必須重新烘干。焊條烘烤要求焊條類別烘焙溫度 ( )恒溫時(shí)間待

41、用溫度 ( )J422100-150180J4273502100-150A132100-150180A307200-250280-100A407200-250280-100R3073502100-150R4073502100-150J5073502100-150c 當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收， 并重新烘焙后才能使用， 焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過二次。d 烘焙焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)，或從高溫烘箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。e 焊條烘焙時(shí)應(yīng)作好記錄。5.12.5.5焊材發(fā)放與回收a 焊材發(fā)放時(shí)，焊材管理員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)防止錯(cuò)發(fā)，同時(shí)焊工必須細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。b 焊工

42、領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶焊條保溫筒 ( 筒內(nèi)干燥無異物 ) 否則拒絕發(fā)給，每個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號(hào)的焊條。c 焊條發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追溯。d 一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多，般控制在4h 內(nèi)用完。e 焊工每天工作結(jié)束時(shí)剩余的焊條，必須如數(shù)退回，并單獨(dú)分類存放，并做好回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出。5.12.5.6焊材管理員必須認(rèn)真填寫焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好焊材倉(cāng)庫(kù)溫度、濕度、天氣情況記錄。5.12.6焊接工藝5.12.6.1焊接方法：15CrMo 1.25Cr0.5Mo OCr18Ni10Ti 20#20g采用鎢極氬弧封底、手工電弧焊蓋面；5.12.

43、6.2裝配定位焊a、定位焊的焊縫其焊工資格、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同；b、定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好、無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。5.12.6.3焊接工藝A、15CrMo鋼焊接要點(diǎn)a-1 、焊前預(yù)熱是15CrMo鋼的重要措施預(yù)熱溫度為 200 250，根據(jù)管徑及管壁厚度選用電加熱法或火焰加熱法；a-2 、點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊時(shí)，管內(nèi)必須要有良好的充氬保護(hù)，點(diǎn)固焊應(yīng)對(duì)稱位置進(jìn)行；點(diǎn)固焊程序：清理組對(duì)加熱充氬點(diǎn)焊。a-3 、保溫焊和連續(xù)焊焊接過程中保持層間溫度，中間最好不要間斷（根部焊接絕對(duì)不允許中斷）。a-4 、自由狀態(tài)下焊接焊接時(shí)焊縫的拘束度不能過大，以免造成過大剛度。a-5 、焊后緩冷焊

44、后應(yīng)立即采用石棉布覆蓋包箍焊縫及近縫區(qū)，以確保焊后緩冷。a-6 、焊后熱處理焊后立即對(duì)焊縫進(jìn)行680-720 熱處理，熱處理時(shí)間為3 3.5h 處理范圍大于焊縫兩邊 150mm（管壁越厚，處理范圍越大） 。B、CrNi 奧氏體不銹鋼焊接要點(diǎn)b-1 、焊接材料應(yīng)根據(jù)被焊材料進(jìn)行選用。b-2 、坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防沾污劑，以防焊接飛濺沾污焊件表面。b-3 、點(diǎn)固焊或封底焊及焊接時(shí)，管內(nèi)必須充氬保護(hù)。b-4 、在焊透和熔合良好的條件下，宜采用小電流、短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b-5 、采用快速、多層多道焊接工藝，并應(yīng)控制層間溫度。b-6 、焊后對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗與鈍化處理。b-7 、焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。C、焊接要點(diǎn)c-1 、焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，不得在坡口外的管壁上任意引、熄弧。c-2 、焊縫的接頭弧坑應(yīng)填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。c-3 、焊接完畢后應(yīng)將溶渣、 飛濺清理干凈， 經(jīng)外觀檢查合格后在焊縫的最終接頭附