高大模板施工方案_secret

1、目錄第一章概述2第一節(jié)、結(jié)構(gòu)設(shè)計3第二節(jié)、設(shè)計依據(jù)4第三節(jié)模板設(shè)計方案4第二章模板制作、安裝技術(shù)措施.6第一節(jié)、進場模板質(zhì)量標準6第二節(jié)、模板安裝質(zhì)量要求7第三節(jié)、其他注意事項11第四節(jié)、脫模劑及模板堆放、維修12第三章模板的拆除13第四章質(zhì)量通病及預防措施 .14第一節(jié)、模板加工14第二節(jié)、頂板模板15第五章砼澆筑注意事項15第一節(jié)、施工方法15第二節(jié)、安全注意事項16第六章安全、環(huán)保、文明施工.17第七章梁模板計算書19第一節(jié)參數(shù)信息19第二節(jié)梁模板荷載標準值計算21第三節(jié)梁側(cè)模板面板的計算22第四節(jié)梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算24第五節(jié)穿梁螺栓的計算28第六節(jié)梁底模板計算29第七節(jié)梁底支撐的計算

2、31第八節(jié)扣件抗滑移的計算35第九節(jié)立桿的穩(wěn)定性計算35第一章概述工程名稱： * 市 * 醫(yī)院（新院） ;工程業(yè)主： * 市 * 管理局；設(shè)計單位： * 設(shè)計研究院；工程監(jiān)理：廣州市* 監(jiān)理有限公司；總承包單位：湖南* 集團股份有限公司；地理位置： * 市 * 醫(yī)院（新院）工程，位于 * 市 * 區(qū) * 工業(yè)區(qū)與* 鎮(zhèn)昌平相交處，地處市郊區(qū)，東臨五環(huán)路，西側(cè)與* 之流臨，南側(cè)為* 路, 北臨 * 路（地理位置見下圖） 。* 市 * 醫(yī)院（新院）工程地理位置示意圖第一節(jié)、結(jié)構(gòu)設(shè)計* 市 * 醫(yī)院（新院）由四部分組成：門診樓（三層）建筑高度為 16.000米；醫(yī)技部（五層）建筑高度為23.500米

3、；住院部（十層）建筑高度為44.000 米, 建筑物總長度為266.22m，總寬度為 200.1m，總高度為 52.664m；健康體檢中心、老干部診療中心、行政辦公樓為三層，建筑高度為14.000米。行政辦公樓首層入口處大廳上空的樓板在三層樓面J-3軸 J-6軸J-A軸 J-C軸處，高度為10m，長24 m，寬16 m，門診樓二層樓面A-K軸 A-H 軸 A-1 軸 A-2 軸處懸挑陽臺，高11 m（共計 26 ），門診樓大廳二層樓面A-9 A-11軸 A-J A-1/G軸處的部分斜樓梯，高10m（共計147 ），超過了建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例規(guī)定的4.5m層高要求，現(xiàn)采用行政辦公樓入口門廳處

4、作為設(shè)計專項的高支模施工方案。工程采用 500、 A 型 PHC樁基礎(chǔ)，兩樁和三樁承臺，首層地面采用的是框架梁板結(jié)構(gòu)， 三層樓面 J-3 軸 J-6 軸 J-A 軸 J-C 軸處的梁截面寬 250 ，高 750 ，板厚 100 。第二節(jié)、設(shè)計依據(jù)1、 * 市 * 醫(yī)院新院行政辦公樓工程施工圖紙2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 ）3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001) 、5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)6、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ5-88）等規(guī)范編制。第三節(jié)模板設(shè)計方案為了滿足工程施工需要，

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受新澆混凝土結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載，達到模板不破壞、不變形、不傾斜、不搖晃等要求，保證結(jié)構(gòu)的各部件形狀、尺寸和位置的正確性，以符合設(shè)計要求，模板設(shè)計方案應考慮施工搭設(shè)拆除方便及確保施工安全。針對本工程結(jié)構(gòu)的特點，模板支撐高度大， 最大高度達 10m，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管門架，按每個門架高度1.90 m計算，需要搭設(shè) 5層門架，才能達到所需高度，因門架是使用套筒對接，各層門架之間的連接只能受壓不能受拉，整體性能差，需要使用鋼管縱橫拉結(jié)來提高支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性能，本工程大廳上方的梁板高度過大，不使用門架搭設(shè)模板支撐。鋼管腳手架除搭設(shè)腳手架

6、外，也適用于層高較大的現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)梁板模板的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，它由底座、鋼管、扣件和調(diào)節(jié)螺絲桿等組成，鋼管一般使用外徑 48，壁厚 3.5 的焊接鋼管，長度按需要供應。底座安裝在立桿的下部，支撐在一層樓板砼上面，鋼管按用途不同分為立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等。立桿連接方式采用扣件對接，直接傳遞豎向荷載，又可以同三層結(jié)構(gòu)非高支模處的支模系統(tǒng)連成一個整體，可以有效的預防支模系統(tǒng)位移。本工程擬定的模板支撐系統(tǒng)方案為扣件式鋼管萬能桿件支撐系統(tǒng)（即鋼管腳手架），具體由以下桿件組成：1、立桿立桿橫距 b 0.9m，立桿縱距 L 1.0m，第一排內(nèi)立桿距墻、柱的距離b10.35 ，因大廳梁板截面較大、跨度超長

7、，施工荷載比較集中，為加強梁下支撐的承載力，在主梁軸線位置設(shè)置雙排立桿，以保證支撐系統(tǒng)的受力均勻和安全。2、橫桿模板支架步距 h 1.5m，由縱橫向的水平桿組成約束。3、剪刀撐設(shè)兩種剪刀撐，即垂直剪刀撐和水平剪刀撐。支架四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向的垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。因本工程平面尺寸比較小（384），垂直剪刀撐在整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置， 斜桿與地面的傾角為450 ，每道剪刀撐的寬度為四跨。從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐， 水平剪刀撐在平面內(nèi)連續(xù)設(shè)置，與橫桿的夾角為450，每道剪刀撐的寬度為4跨。立桿、橫桿和斜桿的鋼管長度均為6m，重量 25，扣件采用十字扣、旋

8、轉(zhuǎn)扣和一字扣連接。板底立桿統(tǒng)一做平至標高9.5m處，梁底立桿統(tǒng)一做平至標高8.75m處，上面加調(diào)節(jié)螺絲桿，螺桿之間采用兩條80802000的木方作為大楞，上面布置 400的 80 80 2000的木方小楞釘設(shè)平板模板。模板采用18厚 9152 1830mm的酚醛覆膜膠合板。第二章模板制作、安裝技術(shù)措施第一節(jié)、進場模板質(zhì)量標準模板要求：1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、 檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。3

9、、規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法： 用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法： 用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺 （或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)、模板安裝質(zhì)量要求一、模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)應按下列程序進行：設(shè)置縱向掃地桿安立桿設(shè)置橫向掃地第一步縱向水平桿第 一 步橫 向水 平剪刀撐連墻件（或加拋撐）第三步縱向水平桿第三步橫向水平桿1、搭設(shè)前地基必須平整堅實并作

10、好排水，回填地面必須分層夯實，使地基有足夠的承載能力，采取相應的措施，澆100厚C20混凝土墊層，底座選用 500 500 50方木塊作墊板。2、搭設(shè)前工程技術(shù)負責人應按規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向搭設(shè)使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)交底。3架搭設(shè)時扣件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應為4065N.m。4大橫桿與立桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。 小橫桿內(nèi)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。5、小橫桿伸出大橫桿長度應大于150，立桿的垂直度誤差不得超過25。柱距誤差不得超過50，大橫桿應平行于地面，同跨內(nèi)外縱向水平高差不得超過10。6、

11、按規(guī)定，萬能桿件應滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不應大于60，剪刀撐應連系34根桿。7、桿件與建筑物的拉結(jié)應使用剛性拉結(jié)點，剛性拉結(jié)點通過短鋼管、扣件與框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位連接。在有連墻桿的步架平面設(shè)置水平斜拉桿，以加強支撐系統(tǒng)的橫向剛度。8、鋼管垂直接駁必須使用對接扣件，不得錯開搭接： 兩根垂直交叉鋼管的連接，應用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點應滿足如下要求：相鄰桿件接頭不得在一同平面內(nèi)，其錯開距離不應小于 500，接頭離主結(jié)點間距不應大于1/3 跨度。9、桿件每個獨立系統(tǒng)應有防雷接地點不少于3個，采用 10鋼筋，將桿件鋼管與建筑物的防雷

12、接地體系焊接連通，其接地電阻不應大于6歐姆。10、跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，安裝模板時應按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的11000 3 1000。二、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差（ mm）次國家規(guī)范標準省雙優(yōu)標準1軸線位移柱、墻、梁532底模上表面標高 5 3基礎(chǔ)1053 截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁4， 5 34層高不大于 5m63層高垂直度85層高大于 5m5相鄰兩板表面高低差226表面平整度52方正27 陰陽

13、角垂直28預埋鐵件中心線位移2中心線位移329 預埋管、螺栓螺栓外露長度10， 05， 010中心線位移 105預留孔洞尺寸10， 05， 011中心線位移3門窗洞口寬、高 5對角線612中心線位移55插筋外露長度10，010，0檢查方法尺量水準儀或拉線、尺量尺量經(jīng)緯儀或拉線、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺線尺拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量尺量三、模板垂直度控制（ 1）對模板垂直度嚴格控制， 在模板安裝就位前， 必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（ 2）模板拼裝配合， 工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度， 確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；（ 3）模板就位前，

14、檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。四、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。五、模板的變形控制（ 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（ 2）門窗洞口處對稱下混凝土；（ 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（ 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（ 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。六、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。七、與安裝配合合模前

15、與鋼筋、水、電、鋼結(jié)構(gòu)安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。第三節(jié)、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。1、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條， 模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，

16、要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工程質(zhì)量控制（詳見附圖）。模板工程質(zhì)量控制程序第四節(jié)、脫模劑及模板堆放、維修1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油: 柴油 2:8 。2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防

17、止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第三章模板的拆除1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù) , 且符合設(shè)計要求； 側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。桿件拆除前應組織有關(guān)人員對工程進行全面檢查，確認已不需要時，方可進行拆除。2、拆除 4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。3、拆除平臺、樓板的底模時，應設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外的安全地帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷人

18、。4、嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。5、模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6、拆除桿件前應進行安全技術(shù)交底。7、拆除支撐系統(tǒng)，應設(shè)置警戒區(qū)，并應派專人負責警戒。8、拆除支撐系統(tǒng)前，應將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。嚴格控制模板及其支架拆除的順序。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。一般拆除順序為:松調(diào)節(jié)螺絲桿拆楞木拆平板模橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐立桿9、不準上下兩步同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆除兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻桿等必須桿件拆除同步下降。所有桿

19、件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。10、所有桿件，應自外向里豎立搬運，嚴禁桿件和垃圾物從高處拋落傷人。11、拆下的桿件與零配件運到地面后，應隨時整理、檢查，按品種、規(guī)格分門別類堆放整齊。第四章質(zhì)量通病及預防措施第一節(jié)、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，對加工的模板嚴格檢查驗收。第二節(jié)、頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉

20、好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第五章砼澆筑注意事項第一節(jié)、施工方法1、認真作好技術(shù)質(zhì)量安全交底工作，且貫徹到每個工人中去。2、用泵送澆筑時，中間不能停歇，分班連續(xù)澆筑，下一班要提前做好接班準備。當下一班未接者，上一班不能下班。接班時，要做好交接手續(xù)（如振動情況和澆筑情況等）。3、分班澆筑時，每一個班應有一位班長

21、，班長對本班澆筑質(zhì)量負全面責任。并負責本班全面工作（人員安排，澆筑地方，交待質(zhì)量、安全注意事項，安排拆、裝及沖洗管道，處理管道堵塞事故等）。4、澆筑砼時，要實行掛牌制，班長要記清每個師傅澆筑和振動的地方。什么地方出了質(zhì)量問題，由振動該地方的人負責。5、拆裝管道要迅速，要提前做好準備（如接管時用的彎頭、管卡子、密封圈等），在澆筑砼時，接長管道每次不超過2 節(jié)（ 3m一節(jié)），當接長2 節(jié)后，管道的管壁應先用水濕潤后再接上。接管后輸送一點砼，避免砼在管道中堵塞。輸送的砼應及時運至澆筑地點并振實。6、要密切注意商品砼坍落度，每班測定坍落度不少于三次。如坍落度不符合要求，應及時通知混凝土商調(diào)整攪拌用水。

22、7、當氣溫較高時，輸送管應覆蓋麻袋，并經(jīng)常澆水降溫，避免管道吸日光熱量使管內(nèi)砼加快硬結(jié)。8、后臺要聽從前臺澆筑指揮，前后要密切互相聯(lián)系，及時輸送或暫停輸送砼等（前后臺聯(lián)系用 12 伏電開關(guān)控制電鈴或?qū)χv機指揮）。9、按規(guī)定留置砼試塊。1、嚴禁有漏振情況，砼表面平整、無露筋、孔洞等缺陷。2、表面平整度（允許偏差） 8mm，用 2m直尺和楔尺檢查。3、嚴禁出現(xiàn)施工冷縫，以免漏水。第二節(jié)、安全注意事項1、按規(guī)定頭戴安全帽，腳穿膠靴，操作振動時，要戴絕緣手套。2、電器接拆線必須由電工操作，其他人不準接拆，電線不能掛在鋼筋上，應掛在木或竹桿上。夜晚施工要有足夠照明。3、輸送管內(nèi)有壓力時， 其接頭處嚴禁拆

23、除， 應先反泵回吸降低管內(nèi)壓力后再拆。4、砼澆搗之前， 必須在架體周邊的跨中設(shè)置沉降觀察點，混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況! 發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，按照項目部的應急預案迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。第六章安全、環(huán)保、文明施工1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操

24、作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽

25、；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時， 必須由起重工指揮， 嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。7、因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。8、環(huán)保與文明施工夜間 22:00 6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、 低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七章梁模板計算書因本工程梁

26、支架高度9.25 米，根據(jù)有關(guān)文獻建議， 如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（ 3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段 :kL1-x10(1) 。第一節(jié)參數(shù)信息1、模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.75混凝土板厚度 (mm):0.10 ；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10 ；腳手架步距 (m):1.50 ；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)： 10.00 ；梁兩側(cè)立柱間距 (m):0.80 ；承重架支設(shè) : 一根承重立桿，鋼管支撐

27、垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù):1 ；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00 ；采用的鋼管類型為483.50 ；扣件連接方式 : 單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù) :0.80 ；2、荷載參數(shù)模板自重 (kN/m2):0.35；鋼筋自重 (kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):20.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):3.03. 材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量 E(N/mm2)： 10000.0 ；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)： 15.0 ；木材

28、抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2) ： 1.6 ；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量 E(N/mm2)： 210000.0 ；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)： 205.0 ；面板彈性模量 E(N/mm2)： 9500.0 ；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)： 13.0 ；4. 梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)： 300.0 ；面板厚度 (mm)：18.0 ；5. 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距 (mm)：500；次楞間距 (mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)： 500；穿梁螺栓豎向間距(mm)： 300；穿梁螺栓直徑 (mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞, ，寬度 80mm，高度 80

29、mm；主楞龍骨材料：木楞, ，寬度 80mm，高度 80mm；第二節(jié)梁模板荷載標準值計算1、梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ；t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15) 計算，得 5.714h ；T -混凝土的入模溫度，取20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h ；H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1-

30、外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150 。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為50.994 kN/m2 、 18.000 kN/m2 ，取較小值 18.000 kN/m2 作為本工程計算荷載。第三節(jié)梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、抗彎驗算其中， -面板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M -面板的最大彎距(N.mm)；W-

31、面板的凈截面抵抗矩，W = 50.00 1.8 1.8/6=27.00cm3；f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ， q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.50 20.00 .90=10.80kN/m ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.50 4.00 0.90=2.52kN/m；q = q1+q2 = 10.800+2.520 = 13.320 kN/m；計算跨度( 內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距M= 0.1 13.32 300.002 = 1.20 105N.mm；經(jīng)計算得到，

32、面板的受彎應力計算值:= 1.20105 /2.70 104=4.440N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13.000N/mm2；面板的受彎應力計算值=4.440N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值f=13.000N/mm2 ，滿足要求！2 、撓度驗算q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 20.000.50 =10.00N/mm；l-計算跨度( 內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500.00N/mm2；I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.80 1.801.80/12=24.30cm4 ；面板的最大撓度計算值: =0.677

33、 10.00 300.004/(1009500.00 2.43 105) = 0.238 mm ；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值 =0.238mm 小于面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！第四節(jié)梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1、內(nèi)楞計算內(nèi)楞 ( 木或鋼 ) 直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W=80 80 80/6 = 85.33cm3 ；I=80 80 80 80/12 = 341.3

34、3cm4 ；內(nèi)楞計算簡圖（ 1） . 內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下 :其中， -內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)；M -內(nèi)楞的最大彎距 (N.mm)；W -內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f -內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q = (1.2 20.000 0.90+1.4 4.000 0.90) 0.300/1=7.99kN/m ；內(nèi)楞計算跨度 ( 外楞間距 ): l = 500mm；內(nèi)楞的最大彎距 : M=0.1 7.99 500.002= 2.00105N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值= 2.00 105/8.53 104 =2

35、.341 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 15.000N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值= 2.341 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值小于 f=15.000N/mm2 ，滿足要求?。?2）. 內(nèi)楞的撓度驗算其中 E -面板材質(zhì)的彈性模量：10000.00N/mm2；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q =20.00 0.30/1=6.00 N/mm；l-計算跨度 ( 外楞間距 ) ： l = 500.00mm ；I-面板的截面慣性矩：E = 3.41 106N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值: =0.677 6.00 500.004/(100 10000.00 3.41 10

36、6) = 0.074 mm ；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm ；內(nèi)楞的最大撓度計算值=0.074mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！2. 外楞計算外楞 ( 木或鋼 ) 承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 80 80 80/6 = 85.33cm3 ；I = 80808080/12 =341.33cm4；外楞計算簡圖（ 1） . 外楞抗彎強度驗算其中 -外楞受彎應力計算值(N/mm2)M -外楞的最大彎距 (N.mm)；W -外

37、楞的凈截面抵抗矩；f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩 M按下式計算：其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2 20.00 0.90+1.4 4.00 0.90) 0.50 0.30/1=4.00kN ；外楞計算跨度 ( 對拉螺栓豎向間距): l = 300mm；外楞的最大彎距： M= 0.175 3996.000 300.000 = 2.10 105N.mm 經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值 : = 2.10 105/8.53 104 = 2.458N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 15.000N/mm2；外楞的受彎應力計算值=2.458N/mm2 小于外楞的抗彎強度設(shè)

38、計值f=15.000N/mm2 ，滿足要求?。?2） . 外楞的撓度驗算其中E -外楞的彈性模量，其值為10000.00N/mm2；p-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：p =20.00 0.500.30/1= 3.00 KN；l-計算跨度( 拉螺栓間距) ：l = 300.00mm；I-面板的截面慣性矩：I = 3.41 106mm4；外楞的最大撓度計算值: =1.146 3.00103300.003/(10010000.00 3.41106) = 0.027mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.200mm；外楞的最大撓度計算值=0.027mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.200mm，

39、滿足要求！第五節(jié)穿梁螺栓的計算驗算公式如下 :其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面積(mm2) ；f -穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑 : 12 mm ；穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm ；穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2 ；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =20.000 0.500 0.300 2 =6.000 kN 。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.000 76/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.000kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值N=12.920kN ，滿足要求！第六節(jié)梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小, 按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本計算中，面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 1000.0018.0018.00/6 = 5.40 104m