高壓細水霧施工方法及質量措施1

1、第三節(jié)高壓細水霧施工方法及質量措施本工程按泵組式單管組合分配系統進行設計 . 系統設計流量根據最大防護區(qū)域同時動作噴頭流量來計：流量 Q=628L/min，系統設計工作壓力根據最不利點噴頭的最低設計工作壓力 (10Mpa)計算來定。系統持續(xù)噴霧時間不小于 30min。開式系統的響應時間不大于 30s。系統保護范圍：動力機房樓(C-30)系統組成 : 高壓細水霧泵組、細水霧噴頭、過濾器、區(qū)域控制閥組、不銹鋼管道等組成。高壓細水霧滅火系統的管網系統必須采用具有很強抗銹蝕能力的不銹鋼管，因為一旦出現銹蝕， 管路上的銹蝕淤積物就會堵塞噴頭，導致系統失效。 管網系統的清潔程度對于高壓細水霧滅火系統來說是

2、至關重要的，因此管道安裝好后必須嚴格進行沖洗、試壓、吹掃。管道均采用氬弧焊。一、系統的組成、產品技術條件及參數、工作原理1系統組成泵組式細水霧滅火系統一般由高壓主泵、 備用泵、穩(wěn)壓泵、電磁閥、過濾器、泵控制柜、水箱組件、區(qū)域閥箱組件、高壓細水霧噴頭（包括開式、閉式） 、火災報警控制系統及補水增壓泵、儲水水箱、不銹鋼管道等部件組成。 （見圖一）2產品技術條件及參數（水泵、水箱等）（1） .本系統設計流量：本系統最大流量防護區(qū)設計流量Q=628L/min，系統設計工作壓力為14MPa，試驗壓力為21MPa，最不利點噴頭最低工作壓力為10MPa。（2） .選用高壓細水霧泵組一套，PAH80-7(其中

3、主泵六用一備) 。單臺主泵Q=112L/min, H=14Mpa，N=30KW ；穩(wěn)壓泵一用一備，Q=11.8L/min, H=1.4Mpa，N=0.55KW 。泵組自帶控制柜。（3） .高壓細水霧滅火系統的補水壓力不低于0.2MPa，且不得大于 0.6MPa,確保正常、連續(xù)供水。在 一層細水霧泵房內設置 一個不銹鋼儲水水箱，水箱制作和安裝要求參照國標02S101 矩形給水箱圖集。水箱外形尺寸為4000x2000x3000mm（長 x 寬 x 高），水箱有效容積為： 19m3,并設補水增壓泵兩臺 (型號為 CDLF42-20-2 ，單臺泵 Q=40m3/h，H=34m， N=0.55KW) 一

4、用一備。當高壓細水霧泵組內的補水電磁閥開啟時，系統聯動啟動補水增壓泵。（4） . 高壓細水霧管 : 采用滿足 GB/T149 標準的 316L 不銹鋼無縫鋼管，閥門：材質均采用 316L 不銹鋼，管材及閥門工作壓力為 14MPa.（5） .開式噴頭 K 1.19（ 6） . 閉式噴頭 K 1.25圖 1高壓細水霧泵組組成圖系統工作原理1開式系統工作原理工作原理：在準工作狀況下， 細水霧系統從泵組出口至區(qū)域閥前的管網內，維持一定壓力，當壓力低于穩(wěn)壓泵的設定啟動壓力 1Mpa 時，穩(wěn)壓泵啟動，使系統管網維持穩(wěn)定壓力（ 1-1.2）MPa，穩(wěn)壓泵運行超過 10s 后壓力仍達不到 1.2MPa 時，主

5、泵啟動，穩(wěn)壓泵停止。設備調節(jié)水箱進水口處設有補水電磁閥，水源經過過濾器和補水電磁閥后進入水箱； 水箱配有液位控制器，實現對水箱水位的自動控制。補水電磁閥在水箱低水位時打開，高水位時關閉。2閉式濕式系統工作原理在準工作狀況下，細水霧系統從泵組出口至噴頭前的管網內，維持一定壓力，當閉式噴頭玻璃泡的溫度達到動作溫度時，玻璃泡破碎，管道壓力下降,壓力低于穩(wěn)壓泵的設定啟動壓力 1Mpa 時，穩(wěn)壓泵啟動，使系統管網維持穩(wěn)定壓力（ 1-1.2）MPa，穩(wěn)壓泵運行超過 10s 后壓力仍達不到 1.2MPa 時，主泵啟動，穩(wěn)壓泵停止。流量開關反饋系統噴放信號，主機接收到該反饋信號后聯動開啟噴霧指示燈。圖 3高壓

6、細水霧滅火系統運行流程圖圖 2高壓細水霧滅火系統工作原理圖系統的操作細水霧系統具有自動啟動，手動電動啟動（遠程或就地）、機械應急啟動三種啟動方式。1系統自動啟動當保護區(qū)內發(fā)生火災時， 火災探測器探測到火災， 發(fā)出信號至火災報警控制器。火災報警控制器根據火災探測器的地址確認發(fā)生火災的區(qū)域， 然后發(fā)出聯動啟動滅火系統的控制信號， 打開相應的區(qū)域閥。 區(qū)域閥打開后管道壓力下降， 穩(wěn)壓泵自動啟動運行超過 10 秒鐘后因為壓力仍達不到 12bar，高壓主泵自動啟動，系統管道內水迅速達到工作壓力， 并通過高壓細水霧噴頭噴射而出， 產生細水霧撲滅火災。2系統手動電氣啟動遠程啟動：當人發(fā)現火災發(fā)生時， 在火災

7、探測器尚未動作的情況下， 可以通過遠程消防控制中心啟動相應區(qū)域的電動閥 （或電磁閥） 按鈕，達到啟動區(qū)域閥的目的，水泵能自動啟動進行供水滅火。就地啟動：在人發(fā)現火災時， 也可就地打開區(qū)域閥箱， 按下區(qū)域閥控制按鈕打開區(qū)域閥進行滅火。3系統的機械應急啟動在火災報警系統失靈的情況下可手動操作區(qū)域閥上的手柄打開區(qū)域閥進行滅火。注：閉式細水霧系統的緊急啟動可通過敲碎閉式噴頭的玻璃柱來實現。4系統恢復滅火后，通過按下泵控制箱面板上的急停按鈕來停止主泵， 再關閉區(qū)域閥箱內的區(qū)域閥。停泵后排空主管道內的壓力水， 如果是閉式系統還要更換同型號規(guī)格閉式噴頭。關閉泵組處的主閥， 把泵組控制柜內的主泵啟動觸點斷開，

8、 按下泵控制柜面板上的復位按鈕， 使系統處于準備狀態(tài)， 水箱自動開始補水， 補水完成后用穩(wěn)壓泵對主管進行充水，直到達到正常的系統準備工作壓力（ 1.01.2）MPa，在對主管網補水的同時， 要注意在主管道的末端進行排氣。 補水完成后， 按系統的調試程序對系統進行調試及檢查，使系統各部件處于工作狀態(tài)。二、系統主要施工工藝和方法高壓細水霧水系統主要分為設備安裝、管道安裝。設備中包含高壓泵組、高壓區(qū)域閥組及閥箱、細水霧噴頭等設備的安裝、調試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗及吹掃。根據我公司的施工工法并結合本工程的施工特點，制定出施工工藝流程。圖紙會審施工準備設備材

9、料運輸檢查驗收安裝階段管材、閥類及附件檢驗測量與定位總干管安裝試壓沖洗檢管道預制支架預制安裝深化施工圖支管安裝泵房設備安裝管路附件安裝管道預制加工試壓吹洗支架預制加工管道試壓吹洗系統開通調試1高壓泵組的安裝高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機架及連接管道等組成。（1） .安裝施工程序施工準備基礎處理與劃線設備開箱、檢查設備就位與粗平一次灌漿二次灌漿試運轉精平與固定（2） .施工措施及質量要點A. 基礎驗收基礎驗收首先應由業(yè)主提交土建基礎檢查合格記錄，然后由安裝施工單位進行基礎驗收和復測，將主要線尺寸（標高、中心線）標于設備基礎上。基礎的外觀不應有裂紋、蜂窩、空調、露筋等缺陷，幾何尺寸應符

10、合規(guī)范要求。進行水泵基礎的驗收。其座標位置（縱橫軸線）允許偏差正負 20mm。各不同平面的標高允許偏差 +0。平面外形尺寸允許偏差正負 20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差 -20mm。B. 開箱檢查驗收開箱檢驗工作應由負責設備安裝的技術人員、班組長，會同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進行。進行開箱檢查。檢查其箱號和箱數，以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應好。手盤轉動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現象。檢驗工作應仔細進行檢查，查看包裝有否嚴重損壞，有嚴重損壞時，應重點檢查。查看設備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開

11、箱清單，技術資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊全，應做好會簽記錄。C. 技術準備根據技術資料要求，重要的設備和復雜的安裝工藝應編制單機安裝方案。一般靜止設備，較小的轉動設備，編制常規(guī)通用安裝方案，提出安裝要點，標準和要求。并向工人進行技術和安全交底。D. 吊裝和搬運根據本工程設備重量的特點， 采用 8T 汽車吊基本解決設備卸裝， 設備卸裝后采用 5T 液壓車基本滿足設備的水平運輸。其他零星設備材料采用手推車二次運輸。 吊裝：參加吊裝和拖運所用的機械、 工具及材料和有關計算參數均遵照現有的標準、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照 起重安裝操作規(guī)程 和起重技術規(guī)范嚴格進行。在施工中將接受業(yè)主、總

12、包、監(jiān)理和有關單位的合理建議，且落實在施工作業(yè)中。設備起吊前，吊車司機應到現場， 熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是否需要加固， 地下是否有管線， 吊車上方是否有電線等。 確認后方可進行起吊作業(yè)。 在設備搬運和吊裝過程中， 應特別注意設備和人身的安全， 嚴格遵守起重吊裝搬運規(guī)定。特別在設備卸貨時，鋼絲繩、起重機具、鎖具、錨固點，要有專人指揮。 當起吊有木箱包裝的設備時， 吊裝千斤將設備在有標記的位置處， 當設備著地后進行拖運， 至設備基礎上后進行開箱工作。 設備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商檢人員（進口設備）等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當設備開箱工作結束后，落實產品保護措施，對設備進行遮蓋，

13、落實防火、防盜的安全措施，特別是各類進口設備的保護。設備的搬運：1) 施工前熟悉現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。2) 設備搬運前，了解設備自重，杜絕超負荷作業(yè)。以防損壞搬運工具和設備本身。3) 設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。4) 設備運至基礎后，用起道機進行脫排， 但頂升位置的選取須使設備不得變形，宜在設備重量的支承位置上選取。E. 設備就位 就位時注意安裝方向， 應根據平面布置圖方位就位， 如因檢修人孔、 儀表觀測等方面原因改變時，應取得設計院的認可。 水泵安裝水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放

14、在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平水平度用調整泵座下墊鐵來獲得 。 臥式和 立式泵的縱橫向不 水平度不應超過0.1/1000 ；測量時應以加工面為準。水泵找正。其主動軸與從動軸以聯軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度， 兩邊聯軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。一般其允許偏差為0.1mm，兩個聯軸器之間的間隙，以2-3mm為宜；用手轉動聯軸器，應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現象；與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時便于拆裝；儲水箱的安裝：排列應盡量做到整齊協調，座標和標高符合設計。儲水箱的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。儲水箱的安裝標高偏差控制在5mm以內，垂

15、直度控制在1/1000 以內。儲水箱的安裝位置及接管的連接應符合設計及廠家的要求。F. 設備的固定 設備一般使用膨脹螺絲或化學螺栓固定設備，轉動設備應加彈簧墊片，靜止設備找平找正即可， 專用設備根據技術文件要求決定固定方式。 采用地腳螺栓在安裝時呈垂直狀，二次澆水泥時孔洞應清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應在緊固后有 3-5 扣外露。 墊鐵的配置，根據設備重量，選擇墊鐵，一般每組墊鐵不應超過三塊，墊鐵應露出底座，并應電焊在一起，以防串動。 設備的保護，設備要派專人巡視，防止碰撞，嚴禁在設備上踩踏。G. 設備的試壓和試車 儲水箱等靜止設備根據需要進行下列試驗：開口的箱體應進行注水試驗，以無泄漏為

16、合格，一般為兩小時。壓力容器：一般應做耐壓試驗， 根據工藝不同， 確定試壓標準， 試壓應選用二塊標準表以監(jiān)視壓力，壓力增加應分段逐步加壓， 無泄漏無壓降為合格。 在排除容器內的水時要特別防止負壓造成損壞容器，應打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。水泵設備單機試運轉1) 水泵試運轉前的檢查：電動機的轉向應符合泵的轉向要求。各緊固連接部位不應松動； 潤滑油脂的規(guī)格、 質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。安全保護裝置應靈活可靠；盤車應靈活、正常。2) 水泵啟動、試運轉：泵啟動前，泵的入口閥門應全

17、開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開。泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2h，并應符合下列要求：附屬系統運轉應正常， 壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定：運轉中不應有不正常的聲音，各靜密封部位不應泄漏， 各緊固連接部位不應松動；滾動軸承的溫度不應高于75；滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；填料的溫升應正常； 在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20 滴）；機械密封的泄漏量不宜大于 10mL/h（每分鐘約 3 滴）。泵的安全、保護

18、裝置應靈活可靠。2高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝（1）區(qū)域控制閥應安裝在操作面一側， 安裝高度不應超過 1.7m，不應低于1.2m。（2）區(qū)域控制閥上應設置標明防護區(qū)名稱和編號的永久性標志牌。（3）閥箱安裝應牢靠穩(wěn)定。垂直度允許偏差控制在1/1000 以內。（4）閥箱安裝的位置及接管的連接應符合設計及生產廠家的要求。（5）閥門檢驗。A. 首先復查閥門的材質、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；B. 到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號

19、）中抽查 10%且不得少于 1 個，進行殼體壓力和密封試驗， 對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；C. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”。3細水霧噴頭安裝（1）噴頭安裝時應逐個核對其型號、 規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求。（2）噴頭安裝時宜采用專用彎頭、三通,并應符合設計要求。（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4）噴頭安裝應使用專用

20、扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。（5）噴頭安裝時，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。（6）噴頭出口應設有防塵罩、蓋等，并保證不防礙噴霧。（7）噴頭安裝前系統的管道應嚴格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（8）噴頭的外露水道孔應清晰、完整、未堵塞。4管道及管道附件的安裝本系統高壓管道材質采用不銹鋼氬弧焊接。（1） .管道安裝的一般規(guī)定A. 開工前先組織業(yè)主、監(jiān)理、施工技術人員和焊接班長到類似工程現場參觀考察后，對先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進行工藝評定。達到規(guī)范要求后以此為范本組織施工前的技術交底。B. 施工前結合各系統施工圖進行綜合圖紙會審， 以確保管道與土建結構不相矛盾、不交叉、間距合

21、理、排布美觀。C. 因本工程施工地點較特殊，應盡量減少現場制作，所以我司準備在現場外的有條件的預制場進行預制半成品，后到現場組裝。D. 管道穿過墻壁和樓板，應安裝鋼制套管，穿墻套管長度應和墻厚相等，穿過樓板套管長度應高出地面 50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。穿過沉降縫時應采取防沉降措施。E. 管道及設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉，防止雜物進入管道和設備內。F. 要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統。G. 管子及管件請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現場注意不得

22、攀踏、系安全架、用作支撐；H. 管材存放：管子要避錯太陽光直射。I. 管子、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡膠密封圈部位，應確認是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良。J. 帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接，以免造成連接好的接頭因旋動螺紋而松脫。K. 配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。L. 螺紋連接處若有松弛現象，可用扳手擰緊。M. 不可強力加工彎曲管子否則會造成應力腐蝕彎曲加工時請使用不銹鋼專用彎曲工具；（2） .管道支吊架制作安裝A. 確定標高。按照設計圖紙并參照土建

23、基準線找出管線標高。B. 標高確定后，按照管線系統所在的空間位置，確定管道支吊架形式；（詳見附圖一、附圖二）C. 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D. 支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設計要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。E. 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間的管道長度不應大于250 mm。（3） .不銹鋼管連接A. 焊工資格所有參加焊接的焊工必須按國家產安全監(jiān)督管理局之相關規(guī)定進行培訓考試，取得相應資格的有效證書，焊工應在合格的焊接

24、項目內進行管道的焊接。B. 焊接條件 環(huán)境：風速小于 2m/s，焊接電弧在 1m范圍內的相對濕度小于 90%環(huán)境溫度大于 0，非下雨、下雪天氣，當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風防雨、防寒等有效措施。 氬弧焊所用氬氣純度不低于 99%（氧含量不大于 25ppm,水含量不大于25ppm）；焊接設備采用逆變焊機和可控硅整流焊機，設備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗。C. 焊接材料選擇焊接材料時， 應保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應低于母材中合金元素的含量;D. 焊接前準備技術交底：焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和焊工，檢查焊接技術交底內

25、容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。施工程序：下料開坡口點焊焊接（不合格回焊接程序）外觀檢查質量記錄1) 下料：鋼管下料應采用冷切割或機械加工方式 ( 諸如帶鋸、 可低溫冷卻帶金屬刀片切割設備、 割管機等 ) ，嚴禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質變化的切割方式切割，切割后應清除管內外毛刺和銳邊。2) 開坡口：鋼管焊接前應開坡口，根據現場情況采用手工加工方式，坡口應光滑平整無毛刺， 設計圖紙上若有規(guī)定以圖紙為準。 其坡口形狀及尺寸破口打 30全破口E. 焊接方法高、低壓細水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進行焊接。焊接時在焊縫背面采用氣體保護，焊接時背面充氬保護，

26、采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于 99.99%）或者惰性氣體（ 90% 的氮氣和 10%氫氣），并應持續(xù)供應至焊縫溫度低于 250 為止。如果焊縫背面不能采用氣體保護，則需進行一些焊后處理。F.為保證質量要求，每個焊口焊工要做好標記并且每個焊口位置要 100自檢，并填寫焊工自檢記錄。（焊接工藝指導書詳見附表一）G. 工藝要點： 焊接工藝規(guī)范應嚴格按焊接工序作業(yè)指導書的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。 打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后

27、，方可焊接次層，直至完成。 斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。 焊接時背面應充氬保護， 采用鋁箔紙封堵做成氣室， 焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于 25ppm ，水含量不大于 25ppm ，純度大于 99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮氣和 10%氫氣），并應持續(xù)供應至焊縫溫度低于 250 為止。 若現場不具備焊縫背面氣體保護的條件， 焊絲可選用背面自保護不銹鋼焊絲進行焊接。 自保護焊絲適用于打底焊接， 不適于第二道及以上的焊接， 并且焊絲價格較貴成本比較高。 若現場不具備焊縫背面氣體保護的條件， 還可以采用免充氬焊接保護劑進行焊接。焊接前取適量保護劑與適量甲醇按照比例調勻， 均勻

28、涂抹在接頭內表面上（寬度為 510mm ），涂抹后不能對涂層進行刮擦，否則會影響保護效果。焊接時應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。 焊接過程除工藝和檢驗要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應停止焊接。再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)焊接。 焊口焊完后應進行清理， 經自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其它永久性標記。11 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 H. 操作注意事項鋼管焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。必須在風、雨、雪的天氣焊接時，應有相應的防護措施。焊接完畢焊工應自檢并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。 ) 質

29、量檢驗：焊接檢驗按技術監(jiān)督部門或作業(yè)指導書要求進行。I. 外觀檢驗 焊工對所有焊縫的表面質量必須作 100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 焊縫外觀的質量須符合下述要求：1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。2) 焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。3) 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等） 。J. 焊接檢驗員根據技術規(guī)程或圖紙規(guī)定的要求進行專檢，及時填寫焊接“焊縫質量檢驗評定表”。K. 焊接質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。L. 焊接過程中外觀檢查由檢驗員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好

30、記錄。M. 返修 當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定： 焊縫返修工藝應有經評定合格的焊接工藝評定。 需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修， 并填寫 “焊接返修報批單” 。 對不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。同一部位的返修次數一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質量批量不合格者， 必須由焊接技術人員會同焊工、 焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修報批單” 。N. 安全事項 焊機開機前應做好設備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 焊工必須正確使用勞動保護用品。 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機應有良好的

31、接地。不準將通電的焊鉗搭在管子上。使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡O. 焊后酸洗焊接后在帶有回火色的焊接接頭需要進行酸洗處理、拋光配合酸洗或者用不銹鋼刷配合酸洗。酸洗采用比較容易獲得的不銹鋼特殊酸洗溶劑（ MQ-500）。使用時在帶有回火色的焊接接頭處把酸洗劑涂上 2-5 分鐘，然后用布搽干，用水沖洗。酸洗處理后工件表面要光滑，顯出光潔的金屬亮光，無回火色。P. 管道切割切管的目的主要有：調整管子到需要的長度， 去除內部和外部的毛邊和銳邊。切管時不能在材料表面產生燒傷。開坡口：鋼管焊接前應開坡口， 根據實際現場情況采用手工加工方式，坡口應光滑平整無毛刺，坡口根據現場實際安裝需求打 3

32、0坡口。管子坡口處理后100自檢，并填寫檢查記錄。管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機，切割后清除管內外毛刺和銳邊。切割時表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過 2mm。如圖 4 所示：圖 4：管道端部修正要求Q. 管道安裝支架和吊架安裝須按施工圖要求進行；支架和吊架之間距離、形式和采用的材料應符合設計要求；管道與支吊架的安裝應有良好的防震性能， 安裝時請在每個吊架與管位之間用 3mm 橡膠板隔開，并用 U 型螺栓緊固；支吊架安裝后應按照相應規(guī)范和圖紙要求做好防腐處理 ,面漆采用銀粉漆；管道的安裝應符合施工圖的要求；管道

33、施工應采用氬弧焊焊接連接。管道安裝前，內部應清理干凈無雜物。 當管道安裝工作有間斷時應及時封堵管口。管道連接時，不得用強力對口、 加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；管道穿過墻壁處應安裝套管。 穿墻套管長度應和墻厚相等， 管道與套管間的空隙應采用柔性不燃材料填塞密實；需要法蘭連接時，密封面應完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象；排水管的支管與主管連接時、 宜按介質流向稍有傾斜， 末端試驗放水裝置外接管道應引入排水溝、地漏等排水設施；當閥門與管道以焊接方式連接時， 閥門不得關閉，安裝閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄。管

34、路安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管長應應和墻厚相等，穿過樓板套管長度應高出地面 50mm。管道與套管間的間隙應采用柔性不燃材料填塞密實。管道安裝前，內部應清理干凈無雜物。 當管道安裝工作有間斷時應及時封堵管口。5. 管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗管道安裝完畢后，因現場實際情況逐步分區(qū)應進行水壓強度試驗，每個分區(qū)試壓一次，主干管試壓一次。水壓強度試驗壓力應為系統設計壓力的 1.5 倍；設計壓力為 14Mpa，水強度試驗壓力為 21Mpa；保壓時間為 10min。

35、管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；系統試壓前應對管道的位置、 管道基礎、支架等經復查符合設計要求， 按要求配備好試壓器具和工具，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板（堵塞）應作明顯標志，并記錄臨時盲板（堵塞）的數量。A. 注水試壓時應排盡空氣；B. 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試；C. 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板（堵塞）及試驗用的管道，打開排水將 各部分的水放空。與記錄核對無誤，填寫的試壓記錄應保持。（1） .試壓用壓力表應不少于2 塊，壓力表應在校驗周期內。（2） .管

36、道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%、 20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。（ 3） . 管道強度壓力試驗合格后方按需求進行氣密性壓力試驗，試驗壓力為系統設計工作壓力，進行氣密性試驗時應以不大于 0.5MPa/s 的升壓速率緩慢升至試驗，關掉試驗氣源 3min 內壓力降不超過試驗壓力的 10% 為合格。保壓 10min，無壓降為合格。（4） .當進行壓力試驗及氣密性實驗時，置警戒區(qū)，掛設警戒標志，并設專人監(jiān)護

37、，安排專人現場不間斷巡查，無關人員禁止進入試驗區(qū)域。（5） .所有在試壓區(qū)域的人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護用品，不得站在噴頭堵板（堵頭）正下方及周圍1 平方米區(qū)域。（6） .試壓機械等放在開闊地帶且穩(wěn)固好，遠離盲板（堵頭）正下方區(qū)域。（ 7） .試壓所用的電源線懸掛起來不得拖地。6. 管路系統吹掃水壓強度試驗完成后，應進行吹掃，吹掃管道采用壓縮空氣。（ 1） . 管道壓力試驗完成后，應用壓縮空氣對管道系統進行吹掃，以清除管內的焊渣、鐵銹、氧化物等雜質。（ 2） . 吹掃的氣源采用空氣壓縮機， 并在空氣壓縮機的出口加裝三級油過濾器，確保吹掃用氣體不得含油。（ 3） . 隔離或拆除不能進行

38、吹掃設備、儀表等，并打開吹掃系統的未端管口。拆換并網段閥門前的管段。（ 4） . 對排放口的管道安裝臨時支撐進行固定，并應安裝臨時管道把排出的氣體引到室外安全區(qū)域。（ 5） . 空氣吹掃的順序應按主管、支管依次進行，但吹出的臟物不得進入已吹掃的管道。（ 6） . 空氣吹掃前，應先排出管內積水?？諝饬魉俨粦陀?0m/s，吹掃空氣壓力應為設計壓力的 75%，且不小于設計壓力的 25%。（ 7） . 每個排氣口吹掃時間不小于 15 20min，一般吹掃次數為 2 次。吹掃過程中采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格。五、高壓細水霧系統開通調試為了確保業(yè)主所提出的工程節(jié)點要求，順利完成

39、各系統按時開通調試工作，項目部需積極配合設備供貨商做好各設備單機調試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，按供貨商要求做好各系統負荷調試各項輔助準備工作，確保各系統負荷調試工作順利進行。（ 1） .調試前的準備工作A. 調試人員的準備：參與系統調試的人員必須具有豐富的調試經驗，對各系統的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調試過程中出現問題和排除故障的能力，并由各系統主管施工員帶隊負責。B. 清掃準備：在系統調試前應對泵、柜、箱等機電設備，進行清掃和完整性檢查，現場的環(huán)境也要保持清潔。C. 資料準備：調試資料包括整套的系統圖，控制原理圖，相關的平面圖和應由設計院、生產廠家提供的調試數據。D

40、. 調試用儀器、儀表、設備的準備。E. 制定調試進度計劃： 由項目經理召集各專業(yè)人員， 排出一個綜合的調試計劃，在各專業(yè)協同調試時，組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調試工作。F. 系統調試方案編寫：各專業(yè)施工技術人員必須熟悉設計要求 , 工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數。根據各系統的負荷調試施工順序、進度和施工方法，編制出相應完善的調試方案 , 來指導調試全過程。G. 在調試前確定系統管路完善，設備機房內壓力排水系統處于正常工作狀態(tài)。（ 2） . 系統調試方案A. 管網調試 當分區(qū)管道安裝完畢， 方可進行系統進水壓試壓與氣密性試驗。 驗收合格后，在投入使用前還應按照

41、要求進行管路空氣吹掃合格后方可投入使用。 在各系統安裝完畢， 試壓清洗與系統開通交驗后， 為了確保給水系統的設計要求與功能的完善體現， 使系統能投入正常運行， 還應做好各系統負荷運行的系統調試工作。對管道系統的閥門、附件、自控元件、泵類設備進行檢查（調試），并配合做好水系統的聯動調試工作，使水系統處于正常運轉狀態(tài)，符合設計與負荷調試驗收要求。 水系統在確保自身完整性調試時， 還配合相關工種做好水源的供水系統聯動調試工作， 同時積極做好機械過濾器的清洗與調試工作， 確保水質及水系統功能正常投入使用。B. 高壓細水霧泵組調試高壓細水霧泵組的調試主要先對泵組電機調試、測試，水泵試運轉、聯動試運轉等幾

42、個步驟。電動機試運轉應具備的條件：1) 建筑工程結束，現場清掃整理完畢。2) 現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具。3) 電機和設備安裝完畢，質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。4) 與電機有關的動力柜、 控制柜、線路安裝完畢， 質檢合格，且具備受電條件。5) 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。6) 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。 電動機接線、調試安裝工藝流程電機測量絕緣接地線安裝電動機試驗電動機負荷試車電動機單體試車電動機接線1) 電動機接線、調試安裝工程過程質量控制a. 電動機及附件應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。b. 電

43、動機接線應相序正確，連接緊密，且絕緣良好。c. 電動機的試驗應符合電氣設備交接試驗標準。d. 電動機潤滑脂情況正常，無變色，變質等現象，其性能應符合電機的工作條件。e. 電動機外殼油漆應完整，無外機械損傷，且接地良好。f. 盤動電動機轉子時應轉動靈活，無碰卡、異聲現象。g. 電動機的接地應良好、牢固可靠。2) 電機試運轉步驟與要求a. 拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。b. 有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致，實際旋轉方向應符合要求。c. 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源

44、電壓不應低于額定電壓的 90；測量啟動和空負荷運行時的三相電流應基本平衡。d. 試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。e. 電機空負荷試運時間為 2h，并記錄電機的空負荷電流值。f. 空負荷試運轉結束后，應恢復聯軸器的聯接。g. 電動機空載試車時，空載電流、噪聲、振動、溫升應符合規(guī)范規(guī)定。h. 電動機負載試車時，負載電流、噪聲、振動、溫升應符合規(guī)范規(guī)定。i. 交流電動機的電氣試驗測量繞組的絕緣電阻，額定電壓為 1000V 以下，常溫下絕緣電阻值不應低于0.5M 。檢查定子繞組極性及其連接的正確性。電動機空載轉動檢查和空載電流測量，空載轉動檢查的運行時間為2h。3) 泵類試運轉a.