石油化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則應(yīng)用范例

1、石油化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則應(yīng)用范例A.1 簡介企業(yè)名稱：石油化工企業(yè)甲是目前世界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之一，并有聚乙烯裝置、苯乙烯 裝置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級(jí)上下游一 體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。采用了世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品：乙烯、聚乙烯、 苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副產(chǎn)品等，每年可向市場(chǎng)提供國內(nèi) 緊缺的高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品。管理模式：建立安全管理體系，設(shè)立HSSE （健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保）部門，負(fù)責(zé)具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保（以下簡稱HSSE）事務(wù)實(shí)施。A.2 HS

2、SE方針、目標(biāo)和承諾企業(yè)甲的HSSE方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽署批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。同時(shí)企業(yè)甲的員工和承包商 在HSSE承諾板上簽字。A.3 工藝安全信息A.3.1 工藝安全信息的重要性開展工藝危害分析前，企業(yè)應(yīng)完成書面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性包括：a）對(duì)工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確描述，依據(jù)正確的工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā) 生；b）是開展工藝危害分析的基礎(chǔ)；c）確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計(jì)的意圖；d）是進(jìn)行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)；e）是記錄和積累工廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。A.3.2 與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，確保所

3、有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本MSDS，并可以方便地獲取所需要的MSDS。A.3.3獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在企業(yè)的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)， 及時(shí)更新，使用最新版本，在需要時(shí)及時(shí)獲取。例如：企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMIS ）顯示了信息菜單、數(shù)據(jù)報(bào)表、靜態(tài)報(bào)告、應(yīng)急操作、程序文件 和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。A.4工藝危害分析A.4.1 任務(wù)描述對(duì)任務(wù)的內(nèi)容進(jìn)行描述，介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在的風(fēng)險(xiǎn)。建立風(fēng)險(xiǎn)管理程序，明確工藝危害 分析的過程、方法和人員，對(duì)生產(chǎn)的整個(gè)運(yùn)行周期中遇到的或因運(yùn)作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險(xiǎn) 事件和影響進(jìn)行系統(tǒng)分析。見圖 A.1。A.

4、4.2 識(shí)別危害和潛在影響所有類別的潛在風(fēng)險(xiǎn)得到識(shí)別、評(píng)估，可從以下方面考慮：a）人員安全一考慮由于危險(xiǎn)事件的影響，造成人員的急性傷害；b）人員健康一考慮由于職業(yè)接觸危害物，可能損害人員健康；c）環(huán)保一考慮對(duì)周圍環(huán)境的短期、長期破壞；d）財(cái)產(chǎn)損失一考慮由于事故造成的設(shè)備損壞或停車造成的損失；e）聲譽(yù)一考慮事故造成公司名譽(yù)的反面影響；f）與任務(wù)相關(guān)的任何其他危險(xiǎn)。A.4.3評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：立足于對(duì)員工、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽(yù)所產(chǎn)生危害的概率和后果的嚴(yán)重性進(jìn)行計(jì)算。風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算公式為：R= PC式中：R風(fēng)險(xiǎn)；P發(fā)生的概率；C結(jié)果的嚴(yán)重性。后果分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來判斷，也可用稍復(fù)雜方法

5、建立實(shí)際模型進(jìn)行實(shí) 驗(yàn)。A.4.4控制和降低危害手段的選擇：a）進(jìn)行最小風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)上消除危險(xiǎn)；b）應(yīng)用安全裝置：通過固定的、自動(dòng)的、或其它安全防護(hù)設(shè)計(jì)或裝置，使風(fēng)險(xiǎn)減少到可接受水平；c）提供報(bào)警裝置：采用報(bào)警裝置檢測(cè)危險(xiǎn)狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱?bào)警信號(hào)；d）制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；e）剩余風(fēng)險(xiǎn)：對(duì)目前沒有控制措施，記錄每個(gè)剩余風(fēng)險(xiǎn)以及解決辦法不完善的原因。A.4.5控制和預(yù)防措施的實(shí)施及跟蹤A.4.5.1控制和預(yù)防措施應(yīng)包括以下內(nèi)容 ：a）所有的危害、影響和威脅已確定；b）危險(xiǎn)事件的發(fā)生可能性和后果已被評(píng)估；c）阻止危害發(fā)生的控制手段到位；d）降低事故危害的準(zhǔn)備工作到位。A.4.5.

6、2對(duì)整個(gè)控制的過程進(jìn)行跟蹤以減小風(fēng)險(xiǎn)，然后對(duì)執(zhí)行的情況進(jìn)行定期分析回顧，見圖A.1。圖A.1風(fēng)險(xiǎn)分析回顧A.4.6選擇恰當(dāng)?shù)姆治鯝.461根據(jù)改進(jìn)措施的優(yōu)先等級(jí)，評(píng)估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由簡單到復(fù)雜，見圖 A.2。定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-QRA重大事故風(fēng)險(xiǎn)-MAR故障樹分析-FTA失效模式與效果分析-FMEA保護(hù)層分析-LOPA危險(xiǎn)與可操作性研究-HAZOP故障假設(shè)分析方法和安全檢查表分析危害分析圖A.2風(fēng)險(xiǎn)分析順序復(fù)雜性，定量結(jié)果和需要執(zhí)行的機(jī)能的上升順序A.4.6.2危害分析：用來進(jìn)行初始危險(xiǎn)分析，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)，見表A.1 o表A.1危害分析表危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估部門/車間/裝

7、置組長：參加人：問題分析風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值預(yù)防/編號(hào)基本業(yè)務(wù)，或工藝流程人物能 量環(huán)境正常異常根本原因合理的最壞后果嚴(yán) 重 性S可 能 性 P風(fēng) 險(xiǎn) 值R控制措 施/執(zhí) 行人1化學(xué)品、油品存放VVV易燃、易爆品存放火災(zāi)、爆炸2化學(xué)品、油品管理、轉(zhuǎn)運(yùn)VV化學(xué)品有毒/易揮發(fā)人員中毒3貨物搬運(yùn)VV搬運(yùn)車上貨物過高砸傷4貨物搬運(yùn)VV電器短路火災(zāi)、爆炸5設(shè)備和儀表檢修、VV未達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸、物體維護(hù)打擊6機(jī)加工VV誤動(dòng)作、個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng)人體傷害A.4.6.3 WIFT方法一一故障假設(shè)和安全檢查表分析將故障假設(shè)分析方法（ What-if ）和安全檢查表分析方法（checklist ）結(jié)合起來應(yīng)用

8、。見 表A.2。表A.2操作的整體性和可靠性頻度（原因）F嚴(yán)重性（后果）S1. 關(guān)鍵 設(shè)備故障， 例如氣體 探測(cè)器/ 安全閥/ 緊急停車 閥門等。31. 裝置破壞2. 裝置損壞3. 裝置緊急 停車4. 釋放到大氣10可能性（安全裝置）P1 在跳閘前報(bào)警32.冗余設(shè)備23.備用設(shè)備34.定期檢查和檢定25.緩沖儲(chǔ)存使得其 它的裝置部分繼續(xù) 運(yùn)行3綜合保障措施的 預(yù)期效果分?jǐn)?shù)PP3建議確認(rèn)適當(dāng)?shù)陌踩?施，如報(bào)警，雙套 表決設(shè)備，備用設(shè) 備，定期檢查和檢 定，緩沖能力，防 火，設(shè)備的爆炸等 級(jí)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng) 組合提供以減少大 的危害的風(fēng)險(xiǎn)到容 許的水平。累加風(fēng)險(xiǎn)AR可管理性M16A.4.6.4HA

9、ZOP危險(xiǎn)及可操作性研究HAZOP是一種進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性研究的重要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具，每5年回顧一次。HAZO內(nèi)容如下：a）確認(rèn)所有導(dǎo)致問題的偏差的原因；b）在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認(rèn)偏差的結(jié)果；c）確認(rèn)它們是否是安全、環(huán)境或操作問題；d）評(píng)估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對(duì)后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；e）對(duì)判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。詳見表A.3。在小組完成所有引導(dǎo)詞審查之后，逐項(xiàng)審查每一個(gè)節(jié)點(diǎn)。按照工藝流程，直到P&ID全部審查完畢。表A.3 HAZOP己錄PROJECT項(xiàng)目REC版次DAT 日 期AUTHOR作者TABLE SHEETOFEFD

10、 SECTION EFD部分HAZO會(huì)議編號(hào)表格：DESIGNINTENTION設(shè)計(jì)目的：HAZOP 卜 組：EFDREV版次引導(dǎo)詞/S原因后果安全措施建議N偏離引導(dǎo)詞清單尢流量No Flow儀表Instrumentation腐蝕/侵蝕Corrosion/Erosion倒流 Reverse Flow減壓Relief設(shè)備選址 Equipment Siting流量增大More Flow污染 Contamination以往事故PreviousIncidentsof化學(xué)品特性Properties人為因素Human Factors壓力增大More Pressure破裂 /泄漏 Rupture/Leak安

11、全Safety壓力減小Less Pressure火源 Ignition環(huán)境 Environment液位升高M(jìn)ore Level維護(hù)故障 Service Failure液位降低Less Level異常運(yùn)行 Abnormal Operation溫度升高 More Temperature取樣 Sampling溫度降低 Less Temperature維護(hù) MaintenanceA.4.6.5 LOP保護(hù)層分析保護(hù)層分析依據(jù)事件樹邏輯原理層層保護(hù)，由一重或多重保護(hù)層阻止最終嚴(yán)重后果發(fā)生，見圖LOPA :保應(yīng)急停車安全儀表系統(tǒng)工藝停車操作員干預(yù)基本工藝工藝值護(hù)正常操作控制系統(tǒng)泄壓閥 爆破膜工廠和 應(yīng)急響

12、應(yīng)Dike應(yīng)急響應(yīng)層被動(dòng)保護(hù)層主動(dòng)保護(hù)層安全層連鎖報(bào)警工藝控制層工藝報(bào)警工藝控制層A.3。圖A.3保護(hù)層分析A.4.6.6FMEA失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析方法，它能識(shí)別影響系統(tǒng)性能、產(chǎn)生重大后果的故障。FMEA可應(yīng)用于電氣維護(hù)和新建電氣系統(tǒng)。見表A.4。表A.4電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)故障模式與影響分析日期子系統(tǒng)制表項(xiàng)目組長組員：序號(hào)分析項(xiàng)目功能故障模式推斷原因?qū)ο到y(tǒng)影響故障檢測(cè)方法故障等 級(jí)（嚴(yán) 重度S）發(fā)生頻率R備注建議 措施1主開關(guān)Q0過載保 護(hù)、短 路保護(hù)、 開、關(guān)不能關(guān)閉主接點(diǎn)接 觸不好(由于磨 損、發(fā)熱 變形造成)不能啟動(dòng)機(jī)械故障合不到

13、位機(jī)械故障電機(jī) 缺相 燒毀 或者 跳閘 停機(jī)觸點(diǎn)不好不能打開保護(hù)不動(dòng)作電纜/電機(jī)發(fā) 熱燒 毀機(jī)械故障觸點(diǎn)粘連絕緣擊穿潮濕/發(fā) 熱1、測(cè)量接觸電阻2、外觀檢查42.18.4定期檢瀬有問題及時(shí)更咚有程2.5101、測(cè)量接觸電阻2、外觀檢查42.5102.18.4序控制、預(yù)防性試驗(yàn)1、測(cè)量接觸電阻2、外觀檢查41.66.42.5101.87.21.87.2A.4.6.7 MAR重大事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)對(duì)重大事故后果預(yù)測(cè)，一旦風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別出來將采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)在報(bào)告線以下，見圖A.4。重大事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)內(nèi)容：a) 提供整個(gè)公司重大事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；b) 對(duì)修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進(jìn)一步評(píng)估；c) 提供連續(xù)降低

14、的過程；d) 確保公司對(duì)風(fēng)險(xiǎn)基于優(yōu)先原則，制定風(fēng)險(xiǎn)矩陣來測(cè)量持續(xù)降低風(fēng)險(xiǎn)和重大事故風(fēng)險(xiǎn)回顧;e) 至少5年回顧一次。A “匚如nbc上6匚胡陽頻率降低J電 GrWiS irl q Cd m芻總 cqu 白 Gf:檔后果降低圖A.4重大風(fēng)險(xiǎn)事故預(yù)測(cè)A.468整個(gè)生命周期危害分析工藝危害分析適用于工廠整個(gè)生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個(gè)生命周期內(nèi)，運(yùn)用 PDCA原則全過程控制風(fēng)險(xiǎn)。見圖A.5。工程技術(shù)規(guī)程重大事故風(fēng)險(xiǎn)審查識(shí)別危險(xiǎn)設(shè)計(jì)建立變更管理操作確認(rèn)合規(guī)性審計(jì)緊急響應(yīng)事故調(diào)查資產(chǎn)照管緊急演練管道完整性緊急計(jì)劃維護(hù)程序加工維護(hù)工乙風(fēng)險(xiǎn)分析工藝安全標(biāo)準(zhǔn)V HTa吸取的教訓(xùn)PSM度量工藝安全

15、信息培訓(xùn)和能力HSE回顧文件預(yù)開車安全審查空制操作程序瓷操作范圍L/、 維護(hù)、檢查安全程序報(bào)警管理保護(hù)裝置檢查進(jìn)度表圖A.5生命周期模型A.5 安全操作程序（SOPA. 5.1安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險(xiǎn)、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危 害。A. 5.2安全操作程序（SOP的管理A. 5.2.1SOP審核主要內(nèi)容見表A.5。A. 5.2.2SOP文件統(tǒng)一格式，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、停開車操作、正常操作、故障處理等內(nèi)容；在變更完成后，有專人修訂 SOP專人修訂PID;變更后的操作說明和變更管理（MOC復(fù)印件放置在操作崗位。A. 5.2.3通過仿真系統(tǒng)對(duì)員工進(jìn)行 SOP培訓(xùn)，培訓(xùn)方式

16、是內(nèi)操帶外操，資深操作人員傳授操作經(jīng)驗(yàn)與操作技巧。表A.5SOP內(nèi)部審核計(jì)劃審核目的評(píng)價(jià)SOP符合性及有效性審核范圍生產(chǎn)部相關(guān)工廠審核準(zhǔn)則工廠一體化管理體系相關(guān)要求審核日期小組審核報(bào)告日期審核組名單組長組員分組安排審核工廠審核內(nèi)容工廠1工廠2工廠3工廠4工廠51、SOFP勺更新情況2、SOP的放置情況3、SOP的使用與遵守情況4、SOP的內(nèi)容完整性5、SOP的培訓(xùn)情況A.6 培訓(xùn)A.6.1工藝安全培訓(xùn)對(duì)象、方式和內(nèi)容A.6.1.1工藝安全管理培訓(xùn)的主要對(duì)象：生產(chǎn)部員工及維護(hù)人員。A.6.1.2培訓(xùn)的實(shí)施形式為：a）課堂授課、作業(yè)控制理論培訓(xùn)課程等；b）仿真工藝安全模型培訓(xùn)；c）VTA（網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)

17、助手）考試，用來評(píng)估培訓(xùn)人員的對(duì)工藝安全管理培訓(xùn)所達(dá)到的效果。A.6.1.3工藝安全培訓(xùn)內(nèi)容至少包含以下內(nèi)容：a）工藝概述；b）操作程序；c）工藝特有的危害和健康危害；d）應(yīng)急操作。A.6.2 新員工HSSE入門培訓(xùn)A.6.2.1培訓(xùn)的后三天針對(duì)生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關(guān)于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進(jìn)行。見表 A.6。表A.6新員工培訓(xùn)計(jì)劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體介紹防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作事故報(bào)告防火/滅火器/呼吸器使用梯子/腳手架安全能源隔離工作許可證系統(tǒng)操作保安/應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)急救危險(xiǎn)化學(xué)品安全動(dòng)火作業(yè)工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康MS

18、DS氮?dú)馐褂冒踩h(huán)境常識(shí)現(xiàn)場(chǎng)急救個(gè)人防護(hù)用品受限空間進(jìn)入工作許可證系統(tǒng)操作電氣安全氣體檢測(cè)A.6.2.2 仿真模型（OTS）的課程培訓(xùn)計(jì)劃見表A,7 表A,7 （ *裝置）仿真培訓(xùn)計(jì)劃課程活動(dòng)方法-模塊狀態(tài)狀態(tài)0.5 h小組討論如何培訓(xùn)和評(píng)估。使用個(gè)人日志引進(jìn)OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站OS工作站培訓(xùn)師站Delta V應(yīng)用站ESD觸摸盤彩色打印機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)站工程站電子白板的使用和打印功能故障報(bào)告程序?qū)彶楹涂偨Y(jié)裝載工藝模塊和建立初始條件 至穩(wěn)定狀態(tài)介紹培訓(xùn)手冊(cè)和討論工藝和原 理介紹性能監(jiān)測(cè)理念，解釋功能 使用艾默森圖紙和原理圖舉行 小組討論瀏覽設(shè)備，找到每件硬件示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上 卸載

19、模塊并關(guān)閉系統(tǒng)在所有斷開時(shí)凍結(jié)模塊2h系統(tǒng)開車裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊培訓(xùn)師站的示范現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)施培訓(xùn)師變量開關(guān)凍結(jié)-重啟動(dòng)選項(xiàng)討論初始條件的含義和演示不同的初始條件 與有機(jī)會(huì)接觸控制臺(tái)的所有受訓(xùn)人員進(jìn)行鍵盤復(fù)習(xí)和練習(xí)示范按鍵的功能-全部練習(xí)恢復(fù)模塊演示演示裝載工藝模塊、建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)介紹IV時(shí)演示模范動(dòng)作演示FOD和如何使用它們（模擬）2h繼續(xù)控制臺(tái)操作使用手動(dòng)、自動(dòng)和聯(lián)機(jī)控制使用聯(lián)機(jī)回路使用PV跟蹤開發(fā)趨勢(shì)包熟悉屏幕所有參加者輪流操作，練習(xí)每個(gè)活動(dòng)，在日志 中記錄意見在穩(wěn)定狀態(tài)下使用模塊實(shí)際演 示培訓(xùn)師簽發(fā)日志2h繼續(xù)在OS上聯(lián)系瀏覽功能 評(píng)比瀏覽系統(tǒng)系統(tǒng)開車和停機(jī)在穩(wěn)定條件下運(yùn)

20、行模塊初始條 件模塊的裝載和卸載A.6.2.3 仿真模型（OTS工藝安全培訓(xùn)課程目錄及界面，見表A.8。表A.8培訓(xùn)內(nèi)容涉及裝置/設(shè)備反應(yīng)器固定床反應(yīng)器單元流化床反應(yīng)器單元間歇反應(yīng)釜單元仿真動(dòng)力設(shè)備壓縮機(jī)單元離心泵單元CO壓縮機(jī)單元復(fù)雜控制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔設(shè)備精餾塔單元吸收解吸單元新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真A.7承包商管理A.7.1承包商管理流程見圖A.6。A.7.2承包商資質(zhì)預(yù)審承包商入場(chǎng)必須經(jīng)過承包商的HSE資格、資質(zhì)評(píng)審，承包商HSE的問卷表見表A.9，HSE部門建立承包商清單和檔案。表A.9承包商HSE的問卷表序號(hào)考核項(xiàng)目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

21、分實(shí)際分I.健康管理1.對(duì)雇員是否能提供醫(yī)療及意 外傷害責(zé)任保險(xiǎn)？能（提供復(fù)件）106不全（提供復(fù)件）5 1不能02.對(duì)雇員是否能提供個(gè)人保護(hù)設(shè)備，PPE等？能,具體介紹106不全，具體介紹51A.7.3 承包商培訓(xùn)承包商入場(chǎng)之前必須通過公司舉辦的入場(chǎng)HSE培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容見 表A.10,主要包括:a）裝置內(nèi)的主要工藝裝置；b）裝置內(nèi)的主要化學(xué)和物理危害；c）裝置內(nèi)主要化學(xué)品的 MSDSd）應(yīng)急反應(yīng)和急救。表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)OSBL氐溫罐區(qū)培訓(xùn)OSBL罐區(qū)情況介紹OSBL培訓(xùn)講義PP裝置介紹PS裝置基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)PE裝置簡介丙烯腈裝置培訓(xùn)聚本乙烯裝置培訓(xùn)資料丁一烯生產(chǎn)裝置介紹芳

22、烴抽提裝置汽油加氫裝置工藝介紹乙烯分離裝置培訓(xùn)講義烯烴轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工藝介紹生產(chǎn)總體介紹:緊急反應(yīng)職業(yè)危害因素入門等級(jí)培訓(xùn)試卷模版A.7.4監(jiān)護(hù)員培訓(xùn)管理作業(yè)過程的監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)護(hù)員制度。承包商監(jiān)護(hù)人員必須通過企業(yè)考核（筆試、面試），所有監(jiān)護(hù)員持證上崗，并發(fā)放監(jiān)護(hù)員手冊(cè)。A.8 試生產(chǎn)前安全審查A.8.1所有施工和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A.8.2以下內(nèi)容符合安全審查要求：a）裝置的安裝和移交；管道系統(tǒng)；動(dòng)設(shè)備；電氣儀表、控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)；b）更新工藝安全資料，并轉(zhuǎn)交給指定的管理人員；c）完成裝置的危險(xiǎn)分析；d）安全、操作、維護(hù)和緊急事件響應(yīng)規(guī)程準(zhǔn)備就緒；e）人員培訓(xùn)已經(jīng)完成，并對(duì)培訓(xùn)進(jìn)行了記錄；f）安

23、全設(shè)施。A.8.3環(huán)境保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A.9 機(jī)械完整性A.9.1預(yù)防性維護(hù)A.9.1.1 狀態(tài)檢測(cè)企業(yè)對(duì)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)采用在線監(jiān)測(cè)和離線檢測(cè)，利用狀態(tài)檢測(cè)核心數(shù)據(jù)庫功能，對(duì)離線數(shù)據(jù)進(jìn)行 數(shù)據(jù)分析、管理。A.9.1.2維修計(jì)劃的制定維修計(jì)劃的制定見表 A.11。例如：按照設(shè)備潤滑油日常管理定期分析，建立潤滑油指標(biāo)變化趨勢(shì)圖，了解設(shè)備的潤滑狀況和磨損情況。它是判斷設(shè)備事故的一個(gè)重要指標(biāo)，也是預(yù)測(cè)性維修計(jì)劃的一個(gè)重要參考和組成部分。表A.11蒸汽透平維修計(jì)劃:蒸汽透平序號(hào)維護(hù)內(nèi)容間隔時(shí)間人員需要時(shí)間備注1005潤滑油分析A21015清洗各視窗

24、、一次表O11020檢查清理潤滑油冷卻器M161025岀入口管線及支撐P21030更換潤滑油O16根據(jù)分析結(jié)果1035清洗軸承箱M41040清理透平油箱O81045沖洗軸承冷卻水夾套M21050清理潤滑油過濾器M41055高位油槽檢查清理O41060潤滑油緩沖罐皮囊檢查定壓M41065軸承檢查、更換M41070清理檢查汽封泄漏蒸汽冷凝器及噴射器M16A.9.1.3預(yù)防性維修工作流程運(yùn)行管理系統(tǒng)-預(yù)防性維修（SAP-PM將根據(jù)維護(hù)計(jì)劃自動(dòng)生成維修維護(hù)訂單；對(duì)于預(yù)測(cè)性維修計(jì)劃，根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)的結(jié)果，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對(duì)性的維護(hù)通知單。見圖A.7。圖A.7維修工作流程A.9.2數(shù)據(jù)定義與統(tǒng)

25、計(jì)分析運(yùn)行管理系統(tǒng)（SAP中包括對(duì)失效模式進(jìn)行定義與統(tǒng)計(jì)分析。A.9.3 泄漏點(diǎn)監(jiān)測(cè)A.9.3. 1工藝安全重點(diǎn)關(guān)注危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，對(duì)各裝置所有機(jī)械設(shè)備、法蘭、閥門、各類管配件（包 括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)。A.9.3. 2每月形成一份泄漏監(jiān)測(cè)情況報(bào)告，監(jiān)控裝置密封泄漏情況，主管部門應(yīng)對(duì)報(bào)告簽署處理意見。A.10 作業(yè)許可A.10.1作業(yè)許可證程序企業(yè)應(yīng)編制安全工作規(guī)程或準(zhǔn)則，控制動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)活動(dòng)中的危害?？刹捎?AQ/T 3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系實(shí)施導(dǎo)則范例 A.8.2作業(yè) 控制流程圖。A.10

26、.2 作業(yè)許可審核要素作業(yè)許可審核要素見表 A.12。書面程序任務(wù)和計(jì)劃許可證告知和簽核定期審核流程人員職責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估監(jiān)督和管理事故分享培訓(xùn)和資質(zhì)作業(yè)許可證作業(yè)點(diǎn)保持安全狀態(tài)停止不安全作業(yè)表A.12作業(yè)許可審核回顧審核，以發(fā)現(xiàn)與要素之間的差距，不斷提高作業(yè)控制管理水平。每 年應(yīng) 進(jìn)行A.10.3作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估A.10.3.1作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和措施作業(yè)控制過程中風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它是確保各項(xiàng)作業(yè)安全實(shí)施的前提?？梢酝ㄟ^強(qiáng)制措施和選擇性措施進(jìn)行評(píng)估：強(qiáng)制措施是實(shí)施這項(xiàng)作業(yè)必須需要落實(shí)的措施，選擇 性措施是針對(duì)這項(xiàng)作業(yè)需要考慮影響的危害因素以便采取合適的措施，如果還要添加措施可以添加在 附加信息/措

27、施中。見圖A.8。車-工卍#A去底卞是7?可IF唐誘P； ：1 r齊走忙業(yè)之前用期他行瞬腎崖中總也基春町鮭IS復(fù)的幔岳上IfrH惟業(yè)建押桂帶電轅書上弼憚業(yè)甲 蚌黒桿設(shè)立聲呢國m是吾程簫的tfii上執(zhí)行怖業(yè)是葡經(jīng)怕管野別魚內(nèi)拽行作業(yè)雀彗或劇立誓歡應(yīng)是晉左豈.址護(hù)L對(duì)k唯鹽胡懈譽(yù)吃蘭驚噸區(qū)崔冒是電油總在徜卡d好洼芒士赴至少一 卜二唾曲匪酚弋V口 f 工亍 1|）呈 丁 口 左電*1總 = v 1|T T -BK- w”i雷H岳召嚀陣的幅存卜:疑卩購垃廉皙*匸旳叫1卡憑樣禹匚f匸硒1皿n悄耳卩中蓋昇呢咋存供定禍也說曲也左兩話肯送IH. 5 脣詣二地上打時(shí)蘆堀用盧釗wf*tal4E T / LP ft

28、Ht!J：dL k 亠壬.厶“士 匚41 _ELv圖A.8風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)措施A.10.3.2 工作危害分析（JHA對(duì)于非常規(guī)任務(wù)，包括新任務(wù)或變更任務(wù)，實(shí)施工作危害分析，見表A.13。a）步驟1：將任務(wù)分解成有序步驟；b）步驟2：識(shí)別危害；表A.13工作危害分析記錄日期：作業(yè)活動(dòng)：評(píng)估人評(píng)估編號(hào)：審查日期：序號(hào)任務(wù)危害嚴(yán)重性S X可能性L =風(fēng)險(xiǎn)R現(xiàn)有安全措施補(bǔ)充控制措施1危害危害影響SLR2c）步驟3:分析風(fēng)險(xiǎn)在識(shí)別危害以后，有必要評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)，對(duì)危害進(jìn)行排序能夠?yàn)檫M(jìn)一步行動(dòng)確定優(yōu)先順序，見表A.14風(fēng)險(xiǎn)矩陣表A.14風(fēng)險(xiǎn)矩陣可能性嚴(yán)重性高中低高（高）HHM中H（中）MM低MM（低）Ld) 步驟

29、4:控制措施 原則：將風(fēng)險(xiǎn)降低到合理可接受的程度，超過可容忍上限的風(fēng)險(xiǎn)被視為不可接受。應(yīng)按下列順序考慮增加的控制措施：消除替換控制減輕控制措施包括：a) 提供保護(hù)設(shè)備；b) 安全作業(yè)系統(tǒng)(如作業(yè)許可證系統(tǒng))；c) 進(jìn)行培訓(xùn)，提高知識(shí)和意識(shí)；d) 提供信息(如MSDS應(yīng)急程序)；e) 說明和標(biāo)識(shí)；f) 監(jiān)督；g) 使用個(gè)人防護(hù)用品(PPE。A.10.4 動(dòng)火和受限空間作業(yè)動(dòng)火作業(yè)如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和相關(guān)措施不到位可能會(huì)引發(fā)事故，但只要方法和措施得當(dāng)，受限空間和動(dòng) 火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。示例：*裝置的原油蒸餾塔已停用，正在進(jìn)行大修，見圖A.9。相關(guān)管網(wǎng)已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。然

30、而，塔頂管線中的殘留烴類尚未完全清除， 亦未加以隔離，也未經(jīng)氣體檢測(cè)。殘留烴類被塔頂管線上正在進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)燃。兩名操作工和一名腳手 架工正在塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，從塔頂管線而來的煙霧開始進(jìn)入受限空間。塔頂?shù)哪_手架工迅速退岀該塔，但在下面 工作的兩名維修工未能幸運(yùn)逃生。進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)，管理人員在對(duì)管網(wǎng)上批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，沒有考慮到管線內(nèi)的殘余物和對(duì)受限空間作業(yè) 人員的危害。架子工逃離進(jìn)入塔內(nèi)受限空間作業(yè)圖A.9動(dòng)火作業(yè)事故A.10.5 相關(guān)培訓(xùn)為了讓員工和作業(yè)人員了解動(dòng)火作業(yè)和受限空間作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，需進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，理解動(dòng)火和受 限空間的定義、存在的風(fēng)險(xiǎn)、相關(guān)人員職責(zé)、控制措施和作業(yè)控制流程的管理。并

31、每兩年進(jìn)行一次復(fù) 訓(xùn)和考核。A.10.6 工藝隔離工藝隔離一般采用的方法有三種：絕對(duì)隔離（加盲板或拆除短管），雙切斷閥隔離，單閥隔離。工藝隔離原則采用實(shí)際可行的最高標(biāo)準(zhǔn)的隔離，對(duì)于受限空間作業(yè)實(shí)施絕對(duì)工藝隔離。A.11變更管理A.11.1變更管理適用范圍，見表A.15。表A.15變更管理范圍變更類型內(nèi)容工藝化學(xué)品和產(chǎn)品變更任何生產(chǎn)過程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添加劑改變壓縮機(jī)或者泵機(jī)潤滑油等級(jí)改變化學(xué)品規(guī)格增加或者取消某些化學(xué)品、庫存改變、或者增加或者取消容器每一種產(chǎn)品的過程控制操作參數(shù)的變化改變添加/注入點(diǎn)的位置用不同類型的化學(xué)品替代改變要求的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑每一種

32、產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化工藝/設(shè)備技術(shù)變更新的或者改進(jìn)的催化劑或者添加劑（工藝化學(xué)品變更）更新處理流程控制硬件（控制/儀表變更）對(duì)現(xiàn)有設(shè)施實(shí)施新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運(yùn)行處理流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏谋O(jiān)測(cè)系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析方法變更（控制/儀表變更）設(shè)備用途的變更設(shè)備/管路變更新增永久的或臨時(shí)的設(shè)備或者管路拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計(jì)與大小、泵葉輪的大小、設(shè)備的 等）改變安全操作或者設(shè)計(jì)限制，但不得在安全操作限制的范圍以外運(yùn)行）對(duì)流程和設(shè)備的變更可能要改變卸壓排放的要求（增加流程產(chǎn)岀、增加工作溫

33、度或壓力、增加設(shè)備尺寸、改變管路或者設(shè)備的隔熱性能等）對(duì)結(jié)構(gòu)件的修改，降低設(shè)計(jì)負(fù)載能力或者防火能力在處理區(qū)域?qū)ㄖ锿L(fēng)系統(tǒng)的變更改變密封圈、密封與墊層材料等在設(shè)備周圍安裝旁通連接或特殊工作用的臨時(shí)連接臨時(shí)修復(fù)工作用的管箍，必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時(shí)候進(jìn)行拆除DCS/SIS與儀表變更控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變更聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸岀元素和信號(hào)變化修改聯(lián)鎖設(shè)定值、報(bào)警設(shè)定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、關(guān)鍵報(bào)警點(diǎn)、聯(lián)鎖回路對(duì)任何SIS儀表信號(hào)進(jìn)行強(qiáng)制；超過可容忍上限的風(fēng)險(xiǎn)被視為不可接受對(duì)F&G設(shè)備進(jìn)行抑制和隔離操作新增或者取消任何現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)

34、備修改儀表類型和規(guī)格在線分析儀系統(tǒng)采樣系統(tǒng)的變更改變傳感器的安裝位置修改儀表安裝、供電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風(fēng)開 /關(guān)）修改儀表回路組成或結(jié)構(gòu)操作流程（非常規(guī)操作）變 更任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護(hù)程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程 序、臨時(shí)程序以及緊急情況操作程序等。安全操作參數(shù)限制（不得超 過操作范圍）變更.適用于對(duì) 原材料、產(chǎn)品物流或操作條 件（流 量、溫度、壓力以及 成分）等的既定安全限制進(jìn) 行變更改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變?cè)牧匣蛘咴匣旌媳雀淖儺a(chǎn)品或者開發(fā)新產(chǎn)品任何對(duì)工作條件的改變，包括壓力、溫度以及流率等改變現(xiàn)有安全操作上限或下限設(shè)置新的安全操作極限

35、卸壓/安全系統(tǒng)變更為現(xiàn)有卸壓閥提供卸壓途徑的聯(lián)鎖閥門，改變卸壓閥的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、 或者入口/出口管路，任何對(duì)卸壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)或者卸壓系統(tǒng)控制的改變影響安全/停車系統(tǒng)作用的變更影響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計(jì)依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)更換/改變系統(tǒng)元件卸壓閥岀口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對(duì)碳?xì)浠衔?、有毒材料或者火?zāi)監(jiān)測(cè)或者抑制系統(tǒng)的變更等建筑物占用變更增加或者減少對(duì)建筑物的占用范圍修改占用建筑物的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有生產(chǎn)流程的一定范圍內(nèi)建設(shè)新占用建筑物在現(xiàn)有占有建筑物的一定范圍內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程管理或法規(guī)變更對(duì)所

36、公布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物標(biāo)準(zhǔn)的改變工廠布局改變消防設(shè)施或消防通道的改變政府或者公司規(guī)章的改變A.11.2變更管理（MOC審核，見表 A.16。表A.16 HSE審查清單和內(nèi)容MO（編號(hào)工廠或組名稱變更名稱參加檢查人員：序號(hào)檢查主題情況描述已有安全措施行動(dòng)項(xiàng)備注要考慮的HSE項(xiàng)在設(shè)計(jì)和評(píng)估期間完成設(shè)計(jì)后試生產(chǎn)前完成試車后盡快完成要求的或完成的 AZOP/HAZID風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估火災(zāi)和應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃卸壓排放占用的建筑位置消防通道和設(shè)備健康影響危險(xiǎn)物健康或環(huán)境監(jiān)控PPE要求安全噴淋和洗眼器呼吸器醫(yī)療設(shè)施，如毒物解毒劑安全影響撤離方法易燃材料排放氣體防火或電纜保護(hù)裝置防火堤排放系統(tǒng)噴水保護(hù)消防栓火災(zāi)和氣

37、體探測(cè)滅火器環(huán)境影響大氣排放物毒性氣味噪聲廠區(qū)排水雨水可見影響固體處理液態(tài)垃圾處理排放物處理混合排放物跑冒預(yù)防與控制中國安全、消防、環(huán)境、健康法 規(guī)A.12 應(yīng)急管理A.12.1 應(yīng)急預(yù)案企業(yè)根據(jù)工藝危害分析報(bào)告建立總體應(yīng)急預(yù)案和一系列程序以應(yīng)對(duì)發(fā)生緊急事件。包括：a）疏散程序；b）有毒氣體避難程序；c）醫(yī)療方案；d）裝置詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案；e）物流應(yīng)急預(yù)案；f）建筑物詳細(xì)處理方案；g）臺(tái)風(fēng)應(yīng)對(duì)方案；h）應(yīng)急響應(yīng)附件；i）安保措施；j）調(diào)查方案等。A.12.2 應(yīng)急響應(yīng)力量的分級(jí)通常分為一、二、三級(jí)響應(yīng)力量和危機(jī)管理小組。a）一、二級(jí)響應(yīng)力量為戰(zhàn)術(shù)響應(yīng)團(tuán)隊(duì)，戰(zhàn)術(shù)響應(yīng)團(tuán)隊(duì)由下列人員組成：運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)理、事故

38、裝置值班 長、企業(yè)消防隊(duì)、保安、醫(yī)療、化學(xué)搶險(xiǎn)小組和廢棄物處理小組組成。運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)理擔(dān)任事故現(xiàn)場(chǎng)的指揮。b）三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)則要求啟動(dòng)事故管理小組，小組由指揮組、作戰(zhàn)組、計(jì)劃組、后勤組和財(cái)務(wù)采購 組構(gòu)成。c）危機(jī)管理小組應(yīng)在當(dāng)事故有可能對(duì)企業(yè)周邊社區(qū)或是企業(yè)造成影響需啟動(dòng)。A.12.3 工藝危害事故的分類和應(yīng)急程序A.12.3.1工藝危害事故分類：a）人員傷害，包括職業(yè)?。籦）火災(zāi)/爆炸；c）環(huán)境影響，如向大氣，地面或水源的泄漏：1）化學(xué)品氣體泄漏；2）液態(tài)化學(xué)品泄漏；3）劇毒物泄漏；4）環(huán)境污染。A.12.3.2應(yīng)急程序中應(yīng)涵蓋該裝置的簡單工藝概述、主要工藝設(shè)備和危險(xiǎn)源、工藝單元布置、報(bào)警器、安全設(shè)

39、施和消防系統(tǒng)分布情況、逃生和疏散路線等內(nèi)容，并附上相關(guān)信息。見 表A.17。表A.17相關(guān)信息清單附件編號(hào)附件名稱發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間1上海化學(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)劃總平面圖2企業(yè)平面圖表A.18*裝置事故后果模擬結(jié)果設(shè) 備 號(hào)物 料泄漏 孔徑mm距離 Distance (m)IDLH 500 ppm噴火池火閃火12, 000 ppm爆炸風(fēng)速m/s熱輻射 kW/m熱輻射 kW/m風(fēng)速m/s沖擊波bar1.554204201.50.20.02省 略加 氫 汽 油5542172811102.5547025184902256224118190273150895309442391212614392114642001

40、19533648253130265479951505省 略甲 苯544125201162425325110621559242711116181150405116261788710821410650200417135281818910024274454省 略溶 劑517102546231501005520015289附件編號(hào)附件名稱發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間3事故指揮狀態(tài)表4賽科應(yīng)急聯(lián)絡(luò)流程5通訊聯(lián)絡(luò)表6無線電通訊計(jì)劃及聯(lián)絡(luò)表7企業(yè)消防車設(shè)備清單8化學(xué)工業(yè)園區(qū)消防車設(shè)備清單9媒體應(yīng)對(duì)指南10培訓(xùn)指南11演習(xí)方針12個(gè)體防護(hù)參考13企業(yè)與外界的相互影響14高空受限空間應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案根據(jù),見表A.18。A.12

41、.3 .3制定 每個(gè)裝 置/單元 的應(yīng)急 響應(yīng)程 序時(shí)，應(yīng) 經(jīng)過危 險(xiǎn)源辨 識(shí)，確定 潛在的 事故進(jìn) 行后果 模擬， 作為采 取應(yīng)急 行動(dòng)的A.12.4有效的報(bào)警系統(tǒng)A.12.4. 1工廠設(shè)置有效的報(bào)警系統(tǒng)，不同情形應(yīng)有不同的報(bào)警聲音：a）火 災(zāi)-穩(wěn)定音調(diào)；b）氣體泄漏每隔5秒交替音調(diào)；c）消除警報(bào) 1秒的交替音調(diào)。A.12.4. 2火災(zāi)和氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)顯示不同的報(bào)警指示燈：a）火災(zāi)報(bào)警是紅色；b）易燃?xì)怏w泄漏或有毒氣體泄漏是黃色。A.12.5危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的處理在可能出現(xiàn)泄漏的位置附近配備必要圍堵、收集設(shè)施，可有效地防止泄漏的擴(kuò)散和對(duì)環(huán)境污染。 大量泄漏時(shí)，控制泄漏影響的范圍很關(guān)鍵。應(yīng)及時(shí)

42、封堵雨水系統(tǒng)，控制泄漏物流入雨水系統(tǒng)。A.12.6應(yīng)急培訓(xùn)應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容包括：a）定期對(duì)生產(chǎn)部員工進(jìn)行桌面演練、程序回顧和消防應(yīng)急知識(shí)并進(jìn)行測(cè)試；b）針對(duì)各個(gè)生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)源、可能發(fā)生的事故，制定培訓(xùn)科目和各級(jí)人員能力模型，分批對(duì)操作工前往專業(yè)消防學(xué)校進(jìn)行真實(shí)火場(chǎng)培訓(xùn)，見表A.19 ；c）組織承包商員工學(xué)習(xí)。表A.19應(yīng)急培訓(xùn)記錄培訓(xùn)科目程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場(chǎng)指揮課堂培訓(xùn)和測(cè)試VV演習(xí)VVVVV案例分享VVV現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練V能力模型程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場(chǎng)指揮專豕熟能生巧VVV基本應(yīng)用VV知曉A.13 事故調(diào)查A.13.1工藝安全事故（PSI）定義員工在工藝現(xiàn)場(chǎng)受傷，如果在現(xiàn)場(chǎng)而工

43、藝并未起到直接作用，則無需作為工藝安全事故（PSI）進(jìn)行報(bào)告。工藝事故指如果事故達(dá)到了以下全部四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)作為工藝安全事故進(jìn)行匯報(bào)，見圖A.10 :a）化學(xué)或化學(xué)工藝的參與（化學(xué)或化學(xué)工藝必須直接存在于產(chǎn)生的損害中）；b）高于最低報(bào)告限值：1）員工或承包商出現(xiàn)損失工時(shí)、死亡或住院；2）火災(zāi)或爆炸導(dǎo)致公司直接成本損失大于或等于*美元；3）可燃、易燃或有毒化學(xué)物品從容器或管道內(nèi)大量釋放，釋放量超過規(guī)定的化學(xué)釋放限值。c）事故發(fā)生地點(diǎn)：生產(chǎn)、使用、存放、公用工程或試驗(yàn)工廠內(nèi)設(shè)施；d）嚴(yán)重釋放：即在1 h內(nèi)或小于1 h內(nèi)物料的釋放達(dá)到或超過報(bào)告限值。圖A.10工藝安全事故定義流程A.13.2工藝安全

44、指標(biāo)：a) 工藝安全總事故率：工藝安全事故總數(shù)X 200,000員工和承包商工時(shí)總數(shù)b) 工藝安全事故總數(shù)(PSIC):所有滿足本文中描述的工藝安全事故(PSI)定義的事故總數(shù);c) 提前指標(biāo)：顯示安全管理體系中各重要方面的健康狀態(tài)，測(cè)量和監(jiān)督收集到的提前指標(biāo)，可以及早指出關(guān)鍵安全系統(tǒng)的有效性的破壞情況，督促采取補(bǔ)救措施；d) 提前指標(biāo)的安全系統(tǒng)為：機(jī)械完整性的維護(hù)、行動(dòng)項(xiàng)的跟進(jìn)、變更管理、工藝安全培訓(xùn)和資 質(zhì)。A.13.3工藝安全事故及嚴(yán)重性分類工藝安全事故及嚴(yán)重性分類見表A.20.表A.20工藝事故分類嚴(yán)重度安全性/人類健康火災(zāi)或爆炸潛在化學(xué)影響社區(qū)/環(huán)境影響不適用沒有達(dá)到或超過4級(jí) 限值

45、沒有達(dá)到或超過4 級(jí)限值沒有達(dá)到或超過4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過4級(jí)限值4超岀急救外的傷害，包括對(duì)員工或承包商導(dǎo)致XXXX元直接成本損失二次密閉體內(nèi)或裝置內(nèi)化學(xué)物的釋放短期補(bǔ)救，不產(chǎn)生嚴(yán)重環(huán)境影響。 沒有長期成本損失或公司監(jiān)管。3對(duì)員工或承包商的損失工時(shí)傷害導(dǎo)致XXXX元直接成本損失密閉體外部化學(xué)物釋放， 但仍在工廠內(nèi)或者可燃物 釋放，沒有蒸汽云爆炸的 可能場(chǎng)外影響較小，帶有預(yù)防性的臨 時(shí)安置或者需要的環(huán)境補(bǔ)救成本 在XXXX美元以下。無需其它法 規(guī)監(jiān)管或者當(dāng)?shù)孛襟w報(bào)道2員工或承包商現(xiàn)場(chǎng)死 亡事故；各種損失工 時(shí)傷害或一種或多種 嚴(yán)重場(chǎng)外傷害導(dǎo)致xxx萬元至 xxxx萬元的直接 成本損失化學(xué)品釋放

46、可能會(huì)導(dǎo)致場(chǎng) 外傷害；或可燃物釋放， 導(dǎo)致蒸汽云進(jìn)入建筑物或 潛在爆炸區(qū)限制區(qū)內(nèi)，一 旦點(diǎn)火可能出現(xiàn)人員傷亡臨時(shí)安置或社區(qū)疏散或者需要的 環(huán)境補(bǔ)救成本介于XXX萬- XXX 萬元。政府對(duì)工藝的調(diào)查和監(jiān)管 或者當(dāng)?shù)孛襟w報(bào)道或國家媒體簡 要報(bào)道1場(chǎng)外死亡事故或各種現(xiàn)場(chǎng)死亡事故導(dǎo)致直接成本損失 在xxxx萬元以上化學(xué)物釋放，可能導(dǎo)致嚴(yán) 重的現(xiàn)場(chǎng)或場(chǎng)外傷亡國家媒體數(shù)日連續(xù)報(bào)道或者需要 的環(huán)境補(bǔ)救成本超過XXX萬美元。 國家政府對(duì)工藝的調(diào)查和監(jiān)管或 者其它重要社區(qū)影響A.13.4事故調(diào)查及分析事故調(diào)查：所有事故可以根據(jù)原因綜合分析表CLC進(jìn)行根源分析，來確定事件的性質(zhì)、直接原因和根本原因，并采取糾正行動(dòng)以防止事件的再發(fā)生。見表A.21。表 A.21原因綜合分析表開始的準(zhǔn)備工作CLC前因性事件-行為-結(jié)果分析進(jìn)行ABC分析:-鑒別岀此關(guān)鍵因素中的行為：行為就是可觀察到 的行動(dòng)，即做沒做什么，或說沒說什么。-記錄下行為陳述，包括是誰所為；當(dāng)時(shí)他們?cè)趫?zhí) 行什么任務(wù)；他們做了什么，沒做什么；事情的 后果是怎樣的。-詳見ABC分析指南-組建一個(gè)調(diào)查小組，-經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)和指導(dǎo)。-設(shè)定工作權(quán)限范圍。-開始調(diào)查，保留證據(jù)。-關(guān)于最近的支持文件，查看 支持網(wǎng)站：收集證據(jù)01.行