切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制

1、切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 一、玻璃的定義與分類 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 玻璃的定義 玻璃玻璃是以石英砂，純堿，長石和石灰石等為主要 原料，經(jīng)熔成型，冷卻固化而成的非結(jié)晶無機材料。 它具有一般材料難以具備的透明性，具有優(yōu)良的機 械力性能和熱工性質(zhì)。 隨著現(xiàn)代建筑發(fā)展需求，玻璃已不再只是采光材 料，而是現(xiàn)代建筑的一種結(jié)構(gòu)材料和裝飾材料 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 浮法玻璃定義 浮法玻璃浮法玻璃是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這 種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。 有三大優(yōu)點： 1、不發(fā)臉，不走形，這是它的一大優(yōu)點。 2、浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產(chǎn)出來的玻璃純凈、透明度好。 明亮、

2、無色。沒有玻璃疔，氣泡之類。 3、結(jié)構(gòu)緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割， 不易破損。 浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融 玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作 用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過 渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到 平板玻璃產(chǎn)品 。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 鍍膜玻璃定義 鍍膜玻璃鍍膜玻璃是直接通過物理或化學(xué)方法將金屬化合物鍍到玻 璃表面形成，其功能是為了達到一定的視覺效果（裝飾性.亮度） 隔熱.保溫效

3、果等。 鍍膜玻璃按工藝分為，在線鍍膜和離線鍍膜。 在線鍍膜玻璃是在浮法玻璃生產(chǎn)線制造。 離線鍍膜玻璃是原片的基礎(chǔ)上經(jīng)二次加工形成，其工藝相 對復(fù)雜。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 Low-E玻璃的定義及特點 什么是什么是Low-ELow-E玻璃？玻璃？ Low-E玻璃就是低輻射玻璃，它是在玻璃表面上鍍膜，是玻璃的輻射 率e降低到0.15以下形成的，屬于離線鍍膜。 Low-ELow-E玻璃有那些特點？玻璃有那些特點？ 紅外反射率高，可直接反射遠紅外熱輻射； 可見光透過率較高，采光好，光線柔和； 遮陽范圍廣，可根據(jù)需要控制太陽能的透過量，適合不同地區(qū)的需要。 Low-ELow-E玻璃是否可以單片使用？玻

4、璃是否可以單片使用？ 真空磁控濺射工藝制造的Low-E玻璃不可以單片使用，需要合成中空玻 璃 在線鍍膜工藝制造的Low-E，可以單片使用。單片使用不能很好的體現(xiàn) Low-E玻璃的優(yōu)異性能。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 玻璃的分類 玻璃簡單分類可分為平板玻璃和特種玻璃。 平板玻璃是指普通玻璃，浮法玻璃，壓延玻璃等，而浮法 玻璃在平板玻璃中占著主要地位，占總量的70%。作為當今 世界玻璃生產(chǎn)最高技術(shù)的浮法工藝，速度快，質(zhì)量好，產(chǎn)量 大，勞動生產(chǎn)高的特點。 特種玻璃包括：鋼化玻璃、磨砂玻璃、噴砂玻璃、壓花玻 璃、夾絲玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、防彈玻璃、熱彎玻璃 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 玻璃的分類 玻璃按

5、厚度分為；2MM、3MM、4MM、5MM、6MM、8MM、 10MM、12MM、15MM、19MM、25MM 玻璃按品種分為：白玻、超白玻、色玻、鍍膜玻璃四種 玻璃版面：一般4MM玻璃有：2134*3300，3300*2440， 3050*2440,1830*2440； 5、6、8、10 、12 mm 玻璃有：1830*2000， 2134*3660,3300*2440,3050*2440，3050*3300，4200*3300. 15,19,25MM的玻璃寬度為3300長度從4000到12000 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 玻璃的級別 現(xiàn)在就以建筑玻璃劃分：制鏡級，汽車級，建筑級。 鍍膜玻璃分為

6、優(yōu)等品，一等品，合格品。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 二、切割設(shè)備介紹 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割設(shè)備介紹 意大利保特羅全自動切割機意大利保特羅全自動切割機具有自動上片功能，切片 功能，并有先進的光眼定位系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動優(yōu)化 排版工作，有效提高原片利用率，尺寸誤差可控制在 0.15mm以內(nèi)，對角線誤差可以控制在0.15mm以內(nèi)， 可以根據(jù)程序劃孔，異形切割、五角星和玻璃藝術(shù)字 體等 加工范圍：2mm-25mm 最大版面：（大）6100 mm3300mm （?。?800mm-2650mm 時 速 ：212/分鐘 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割設(shè)備介紹 切割機切割機 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割設(shè)備

7、介紹 切割機切割機 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割設(shè)備介紹 切片臺 操作臺 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割設(shè)備介紹 自動上片臺 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 三、切割操作技術(shù)及流程 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割工藝流程 機器切割工藝流程圖 原片上片優(yōu)化切裁掰片下片 送到下工序 審單 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割工藝流程 手工切裁工藝流程圖 原片上片 排版 切裁 掰片下片 送到下工序 審單手刀 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 19 1、打開設(shè)備電源，進入操作界面，開始工作。 2、選擇工位-上片，經(jīng)過提升、反臂、復(fù)位等，至探測光眼， 并給切割機信號。 3、經(jīng)由傳送帶，傳至切割機零點復(fù)位。 4、在操作臺進行排板優(yōu)化，

8、切割機開始裁玻璃。 5、裁完后，切割機歸零復(fù)位。 6、經(jīng)傳送帶，傳至下片臺。 7、由人工掰片、首檢，最后下片、落架。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 上片操作及注意事項 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 上片操作及注意事項 上片注意事項 上片分為兩種手工上片和設(shè)備上片 手工上片注意事項：勞保用品的佩戴；與臺面的距離； 觀察原片的質(zhì)量；要分工明確，同心合作。 機器上片注意事項：勞保用品的佩戴；查看機器電源、 電壓；吸盤是否調(diào)整好；吸盤是否干凈；設(shè)備四周是否 有雜物或障礙物；是否分清玻璃面和空氣面；玻璃的表 面質(zhì)量問題等。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 掰片操作 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 手動切裁操作 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控

9、制 手動切裁注意要點 切裁工具切裁工具用途用途手切注意要點手切注意要點 盒尺測量尺寸要測量準確； 手刀敲玻璃、裁異形玻璃 手不能顫抖；要用力均勻； 垂直，不能傾斜；劃動時速 度要均勻；煤油要適量。 推刀裁矩形玻璃 手不能顫抖；要用力均勻； 垂直，不能傾斜；劃動時速 度要均勻；煤油要適量。 拐尺定位頂端與零點要壓緊 墊桿作為支點中心放在玻璃刀口中間 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 下片操作 兩人下片 一人下片 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 下片注意事項 下片注意事項 1、勞保用品的佩戴齊全； 2、測量尺寸是否正確； 3、兩人合作，要分工明確，同心合作； 4、玻璃與架子要緊貼，玻璃與玻璃直接不能有縫隙， 防止玻

10、璃壓壞。 5、幫好繩后送至下工序。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 四、切割質(zhì)量注意事項 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 浮法玻璃的質(zhì)量問題 浮法玻璃主要缺陷 尺寸誤差：測量尺寸與實際玻璃尺寸相差值 對角線誤差：玻璃對應(yīng)角頂點之間距離的相差值 氣泡：玻璃中的固體夾雜物，呈圓形或點狀等 劃傷：玻璃表面被硬物磨擦，留下的傷痕。 結(jié)石：玻璃中的國體物。 邊部缺陷：玻璃邊部出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 破皮：玻璃表面局部剝落現(xiàn)象。 發(fā)霉：玻璃表面發(fā)生化學(xué)變化，出現(xiàn)白色或彩虹的 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 鍍膜玻璃的質(zhì)量注意事項 鍍膜玻璃主要缺陷 針孔：從鍍膜玻璃透射方向看，相對膜層整體可視透明的部分。 斑點：從鍍膜玻璃的透射方向看，相

11、對膜層整體色澤較暗的點狀缺陷。 斑紋：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀或紋 狀的缺陷。 劃傷：鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕，可見程度取決于長度、寬度、 位置. 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 原片玻璃檢驗注意事項目 1、檢查原片包裝。注意原片是否存在破損、濕水情況。 2、檢查表面質(zhì)量是否有發(fā)霉、指印、劃傷、結(jié)石、氣 泡等現(xiàn)象。 3、尺寸偏差。用最小刻度為1mm的鋼卷尺，測量兩條 平行邊的距離。 4、厚度偏差。 5、是否有色差。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 五、做Low-E玻璃主要事項 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 做Low-E玻璃注意事項 一：放架Low-E玻璃時一定要注意Low-E膜的方向，以

12、防Low-E放反 （ Low-E的膜面向里）。 二：開箱要保持包裝箱不損壞，以防玻璃沒加工完重新包裝。 三：上片設(shè)備必須干凈，如：吸盤，傳送輥，檢查輥上是否有油漬。 四：切割臺一定干凈，作業(yè)前用吸塵器把 臺面清理干凈，避免把玻璃 劃傷，作完一架必須吸塵一次。 五：所用切割設(shè)備必須干凈，切割機頭齒輪和切割小橋軌道應(yīng)少加油， 以防切割機在高速運轉(zhuǎn)時有油飛濺到Low-E面上，造成脫膜。 六：切割時盡量選用無油切割或用專用的Low-E切割油。 七：操作人員必須帶口罩，以防說話唾液飛濺到Low-E面上造成脫膜. 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 做Low-E玻璃注意事項 八：作業(yè)人員必須帶干凈的手套，(乳膠手套)

13、 九：下片或移動玻璃時應(yīng)抓住Low-E的邊部或Low-E的玻璃面，（膜面 15mm處）避免工作服或硬物接觸Low-E面，造成脫膜。 十：卸片時第一片Low-E的膜面向外，玻璃與玻璃間要用墊片隔開，墊 片應(yīng)墊到Low-E的邊部和受力點，防止在移Low-E玻璃時，玻璃與玻璃間 摩擦造成劃傷。 十一：標簽應(yīng)貼到Low-E的玻璃面上，（錫面） 十二：切割完的Low-E第一時間移交到下一工序，避免長時間在本工序 停留。 十三：開箱后沒有用完的Low-E玻璃，及時重新放干燥劑密封包裝。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 六、切割質(zhì)量內(nèi)控標準 及檢驗方法 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割質(zhì)量內(nèi)控標準 矩形玻璃尺寸允許誤差

14、 厚度mm 尺寸允許誤差（mm） 尺寸小1000尺寸1000-2000尺寸大2000 4、5、60.512 8、1011223 12、15122324 19122325 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割質(zhì)量內(nèi)控標準 異形玻璃尺寸允許誤差 厚度mm 尺寸允許誤差（mm） 尺寸小1000尺寸1000-2000尺寸大2000 4、5、61223 8、101.52324 12、1522325 19232425 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割質(zhì)量內(nèi)控標準 對角線允許誤差 電腦切割：尺寸小于1000mm允許誤差0.5mm 尺寸1000mm-2000mm允許誤差1mm 尺寸大于2000mm允許誤差1.5mm 手工

15、切割：尺寸小于1000mm允許誤差1mm 尺寸1000mm-2000mm允許誤差1.5mm 尺寸大于2000mm允許誤差2mm 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割質(zhì)量內(nèi)控標準 切割磨削量規(guī)定 厚度（mm） 磨削量 4、5、6、8 2mm 10、12 3mm 15、19 4mm 氣泡直徑小于1mm且不居中，允許有一處。 劃傷寬0.2mm長50mm且不居中，距玻璃表面600mm處觀察不明 顯每片允許有一處。 結(jié)石、疙瘩不允許有。 邊部缺陷（爆邊.凹凸.缺角）和偏斜2mm 浮法玻璃彎曲度不應(yīng)超過0.1% 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 切割質(zhì)量內(nèi)控標準 切割磨削量規(guī)定 厚度（mm） 磨削量 4、5、6、8 2mm

16、 10、12 3mm 15、19 4mm 氣泡直徑小于1mm且不居中，允許有一處。 劃傷寬0.2mm長50mm且不居中，距玻璃表面600mm處觀察不明 顯每片允許有一處。 結(jié)石、疙瘩不允許有。 邊部缺陷（爆邊.凹凸.缺角）和偏斜2mm 浮法玻璃彎曲度不應(yīng)超過0.1% 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 檢驗方法及規(guī)則 尺寸、對角線用最小刻度為1mm的卷尺來測量。 外觀質(zhì)量測定。 產(chǎn)品檢驗規(guī)定按下表的玻璃批量抽取取樣。 批量數(shù)抽樣數(shù)合格不合格 20550 21-501092 50-9013113 91-15020174 151-28032276 281-50050438 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 檢驗方法及規(guī)則 一片玻璃檢驗結(jié)果，各項指標均達到質(zhì)量要求為合格。 一批玻璃檢驗結(jié)果，若不合格片數(shù)大于或等于以上表格 規(guī)定的不合格判定數(shù)，測為該批產(chǎn)品不合格。 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 七、切割安全操作規(guī)程 切割工藝技術(shù)及質(zhì)量控