箱型柱加工制作工藝

1、箱型柱加工制作工藝編制： 審核：批準(zhǔn)：河南九九結(jié)構(gòu)有限公司目錄1. 箱型柱制作工藝流程圖 12. 材料的選用 23. 箱型柱各板的下料、加工工藝 4翼板、腹板的下料4隔板的下料6墊板、襯板條、連接板、耳板、牛腿板等的下料74隔板、墊板、襯板條的組裝 8型柱的組裝、焊接 106. 箱型柱的裝配及電渣焊縫的焊接 147. 箱型柱主焊縫的焊接 178. 矯正 199. 箱型柱的端面加工 2110. 裝配、焊接柱底板、梁連接板、襯板條耳板、牛腿板等 2311. 柱栓釘焊接 24箱型柱制作工藝流程及重點(diǎn)檢查圖腹板翼緣板隔板其它零件（襯板條、墊板、連接板、耳板）數(shù)控直條氣割下料數(shù)控直條氣割下料數(shù)控直條氣割

2、、半自動(dòng)氣割下料下料（剪切、氣割）矯平、直半自動(dòng)氣割破口、氣割中孔平整、刨邊匕鉆連接孔半自動(dòng)氣割或銑削坡口平整、劃線、鉆孔檢查施工圖、審圖、編制清單原材料驗(yàn)收入庫（鋼板定尺）檢查裝配焊接組立翼腹板，裝配成形，電渣焊孔中心縱向位置線引至兩腹板上，切割電渣焊孔檢查檢查切線齊頭、銃二端面及坡口裝配牛腿、連接 板、耳板、襯板 等、 焊接矯正檢查蓋上翼板，組成箱形柱,:-氣保焊打底對稱電渣焊接所有隔板電渣焊縫氣割焊帽、氣刨坡口拋丸、除銹檢查涂裝氣保焊焊接隔板、墊板、襯板條與 翼腹板的連接縫及四角襯板條焊縫外觀和I檢查隔板氣保焊縫包裝、發(fā)貨成品驗(yàn)收雙弧雙絲焊,焊接四縱縫編號(hào)、填寫成品合格證外觀和廠檢查四縱

3、縫及隔 板電渣焊縫矯正、材料的選用1、鋼材制造所用主材， 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求， 并有合格的質(zhì)量證明書。 各元素化學(xué) 成分均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是 S、P 含量，越低越好。采購時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量信譽(yù)好的大鋼廠的產(chǎn)品，以確保鋼材的可靠性。所用柱材原則以定長、定寬訂貨，其寬度方向應(yīng)滿足下34塊料，兩側(cè)共有 20伽余量即可。長度方向一般以不拼接為宜，且不得有過多的余料，本 公司現(xiàn)規(guī)定為50伽，以免浪費(fèi)。鋼材質(zhì)量必須符合要求，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜，不得有氣孔、結(jié) 疤、折疊等缺陷。銹蝕嚴(yán)重的鋼板不得使用。為防止鋼材的層狀撕裂，厚板宜采用 Z向性能的鋼板，廠方應(yīng)提供 Z向質(zhì)量 證明書。襯板條應(yīng)選用與主

4、材相同的材質(zhì)。2、焊接材料工程采用的所有焊接材料： 焊絲、焊劑、焊條等必須與所焊的母材材質(zhì)相匹 配,以等強(qiáng)性為原則 , 質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 采購時(shí)廠方應(yīng)提供產(chǎn) 品質(zhì)量質(zhì)保單。焊材： 埋弧自動(dòng)焊用焊絲：H08 Mn A, 4 5mm旱絲,配 HJ431 焊劑隔板絲極電渣焊：焊絲：ER50-6，配HJ431焊劑半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊：ER50 6 ,CO2氣體：純度% （體積）含水量v % （重量）手工電弧焊：制作點(diǎn)固用：J506（E5016）, 、 焊條所有焊絲，應(yīng)用鎮(zhèn)靜鋼，不得用沸騰鋼（低 Si 焊絲）以免因脫氧不足， 造成焊縫氣孔。所用焊絲應(yīng)粗細(xì)一致,焊絲不得生銹。焊絲鍍銅層不得脫

5、落。 焊條使用前必須烘干： 。堿性焊條：380400C,烘干2小時(shí)。然后轉(zhuǎn)入100C左右低溫烘箱，隨用隨取。 焊劑烘干溫度：熔煉焊劑：HJ431, 250E，烘干2小時(shí)后冷卻使用。3. 其它： 栓釘、瓷環(huán)、等材料也必須按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行采購。 所有材料必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收入庫,不合格的材料不得入庫,更不得使用三、箱型柱各板的下料、加工工藝1. 翼板、腹板的下料：由于定長進(jìn)料,原則上箱型柱的翼板、腹板不拼接。但尺度超長或不得已時(shí),凡長度要拼接的翼腹板料,必須先埋弧自動(dòng)焊拼接,并經(jīng)無損探傷合格,矯平拼縫后,方可下料鋼板拼接加工坡口形式見圖鋼板厚度10 r -1 -,.鋼板厚度20 , 鋼板厚度

6、12-20 r | -m &丿（圖拼接時(shí)，焊縫應(yīng)能避開柱節(jié)點(diǎn)位置，宜在節(jié)點(diǎn)區(qū)隔板上下500mm以外。翼腹板的拼接縫必須互相錯(cuò)開 200mn以上。所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，應(yīng)100%探傷，超探（UT I級(jí)合格。對于每張鋼板的排版，若下四塊板時(shí)，盡量中間兩塊為翼板，兩側(cè)各一塊為腹 板，兩側(cè)最外邊應(yīng)保證各10mn以上的割去量。對于柱翼腹板的下料，應(yīng)用數(shù)控直條切割機(jī)切割。對于每一直條的兩邊，必須 同時(shí)切割，且應(yīng)一次切好，以免造成彎曲和切割缺口等。1：鋼板待下料尺寸：板 3汁人耳_, f板：=S - -L2:放切割線：考慮酌放切割縫量lOdriHOo rii板板3:切割圖切割時(shí)除保證幾何尺寸外還要保證切割

7、的垂直度，不應(yīng)有缺菱和崩坑。對于每塊翼腹板長度，應(yīng)酌放余量（包括加工余量，焊縫收縮余量等） ，現(xiàn)規(guī) 定為 50mm。數(shù)控切割的氣割縫寬度一般為：板厚32mnm寸，為2mm3 32mnfl寸，為 3mm排版寸，應(yīng)考慮留出割縫量。見圖考慮到焊后寬度方向的收縮，箱型柱腹板、翼板的下料寬度取正公差0，2mm不得取負(fù)公差。檢查并調(diào)平、 調(diào)直所有板料的平面度， 直線度后， 用半自動(dòng)氣割機(jī)對翼腹板的 兩側(cè)進(jìn)行坡口加工。鈍邊、坡口角度應(yīng)按圖紙要求。一般推薦如下：翼、腹板厚度為16WSW 30時(shí)，如下圖、。翼腹板厚度3 30時(shí)，如下圖、，在保證脫渣容易的情況下，可選用較小的坡口角度。開坡口一般分兩次進(jìn)行。第一次

8、對半熔透部分進(jìn)行開坡口。第二次一般在節(jié)點(diǎn)上下600mm部分進(jìn)行全熔透坡口加工。兩次加工的范圍應(yīng)從板端為基準(zhǔn)，劃線分段確定。第二次加工部分要注意，坡口氣割見圖示若先焊電渣焊，后焊四角焊，則在坡口切割后，還需在腹板兩側(cè)，劃出電渣焊孔 的位置及尺寸，然后手工氣割。注意，以封板端為基準(zhǔn)劃線，位置必須正 確。除凈所有割渣、氧化皮或銑削毛刺等。檢驗(yàn)翼、腹板的長度、寬度、鈍邊、坡口角度等均需符合要求。2隔板（包括柱端封板，工藝隔板）的下料：箱型柱隔板數(shù)量多，形狀規(guī)則。其尺寸、形狀的精度直接影響箱型柱的質(zhì)量，而根據(jù)公司目前的設(shè)備情況，經(jīng)過努力，是能夠滿足要求的。因此，下料時(shí), 必須保證每塊隔板的尺寸、形狀符合

9、要求。用數(shù)控直條切割機(jī)氣割隔板直條，而后再橫向用半自動(dòng)氣割機(jī)切割成單塊隔板隔板的長、寬尺寸，下料時(shí)可按 0+1mn公差執(zhí)行。隔板的四角應(yīng)方正，所以兩對角線長度的誤差應(yīng)控制在0+內(nèi)隔板實(shí)際尺寸的確定見圖3-9 :隔板厚度w 20mm寸B1:隔板實(shí)際寬L1 :隔板實(shí)際長L:兩腹板間距離一般 B=L電渣焊孔橫截面長：20或25mm寬：3, :隔板與腹板間的 間隙，b：襯板條的寬度。襯板條隔板坡口襯板條1-iiB:兩翼板間距離圖示3-9隔板尺寸的確定隔板下料尺寸：Bi=B 40 或 B 50 Li=B-2A用半自動(dòng)氣割切割坡口，坡口尺寸如下：要求全熔透、進(jìn)行探傷的隔板焊縫的坡口為單V形坡口，背面應(yīng)加C

10、O焊用的襯板條，如上圖3-10。隔板兩端和電渣焊墊板搭接處不開坡口，因此需切割坡口的長度L2=B 60或Bl-50。（前者為電渣焊孔截面長20mm寸，后者為25mm寸）如圖3-11 :不開坡口處坡口氣割孔隔板圖示3-11隔板坡口e4|12-2不要求全熔透的柱端板采用單面坡口如圖3-12。隔板中心有孔時(shí)，可用數(shù)控切割或 圓規(guī)氣割圓孔（灌混凝土用），孔 必須位于板中心，并應(yīng)先劃線，定 中心，不得割偏。如上圖3-11。工藝隔板可不開坡口，其四角可剪去，以減少焊接量。板厚一般為S=12mm除凈所有割渣及毛刺等。3.墊板、襯板條、連接板、耳板、工藝支撐等的下料:用直條或半自動(dòng)氣割隔板兩側(cè)的電渣焊墊板及剪

11、切上下側(cè)的襯板條、連接板、 耳板等。墊板長度尺寸必須保證，其公差為0+1mm兩端面不得偏斜，以防電渣焊時(shí)漏夜。在平臺(tái)上平整墊板、連接板、耳板，不得彎曲不平。校直全熔透四角縫下的襯 板條，襯板條應(yīng)很平整，互成直角。對電渣焊用的隔板、墊板及CO氣保焊用襯板條的一邊，在端面銑床上刨平，以保證安裝時(shí)，能分別緊貼兩翼板和兩腹板。凡隔板間距3m時(shí)，為防止變形，其內(nèi)應(yīng)加焊工藝隔板和支撐，支撐材料可用焊接管。支撐鋸割下料時(shí)，必須保證長度正確，端面平整, 其長度誤差可為2Omm之間。平面度誤差為1mm除凈所有的切割渣及鋸割毛刺等。四、隔板、墊板、襯板條的組裝為保證隔板組四角為90且長度尺寸保證一致，必須使用靠模

12、裝配。為此隔板、電渣焊墊板墊板、襯板條的裝配應(yīng)在靠模機(jī)上進(jìn)行。如圖襯板條靠模兩直角邊為固定側(cè)， 另兩直角邊為活動(dòng)側(cè)， 根據(jù)隔板尺寸的不同及取出方便， 可調(diào)節(jié)活動(dòng)側(cè)。隔板、墊板、陳條板組裝前，必須將油、繡氧化皮、水等清理干凈，方可開始組 裝。將電渣焊墊板二塊放入靠模內(nèi)側(cè)， 且將平直面、 即加工面朝外側(cè)， 緊靠靠模的邊 緣。然后將隔板放于其上，使隔板位于框內(nèi)中心，坡口面朝下。為定位方便，上下左 右各制作兩塊相同的活動(dòng)定位塊，使其緊靠靠模的邊緣。左右墊板活動(dòng)定位 塊的寬度為電渣焊的長度（即20伽或25伽）。上下襯板活動(dòng)定位塊的寬度為 腹板間的間隙寬（56伽）。夾緊模子，當(dāng)四角有出氣孔時(shí)，可在其內(nèi)隔板

13、下面二墊板點(diǎn)焊在一起，無孔時(shí)， 則暫不焊。再將另二塊墊板放于隔板上面兩側(cè)， 二襯板條放于隔板上下端二墊板之間。 其平 直面、即加工面均朝外側(cè)，僅靠靠模邊緣。夾緊模子，將隔板上二墊板、二襯板條與隔板分段點(diǎn)固、焊接。（每段30伽，3段），板間應(yīng)緊貼、平整，間隙要伽。翻轉(zhuǎn) 180，將隔板下面的二墊板重新放置于隔板上面，進(jìn)行分段點(diǎn)固、焊接， 保證板間間隙伽。間隙伽時(shí)，必須進(jìn)行焊補(bǔ)。點(diǎn)固及焊接用焊條應(yīng)與母材相匹配。J506（E5016）,、焊條除凈焊渣、飛濺、毛刺。 取出點(diǎn)固好的隔板組，檢查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生產(chǎn)。并經(jīng) 常抽查靠模及隔板組尺寸， 以及走形。 組裝好的隔板如下圖并應(yīng)符合下

14、要求：L1 + A L1、L2+A L2,0A L 1 mm|L3-L4| ,mmL1丄 L2 1 m圖4.2五、U型柱的組裝、焊接將一翼板吊至阻力機(jī)上，作為翼板進(jìn)行組立。以柱端板側(cè)為基準(zhǔn)，劃出35 m作為端面加工量，然后作為端面基準(zhǔn)線。以端面基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出內(nèi)隔板（包括工藝隔板或支撐）的縱向、橫向位置 線，如下圖。圖 組裝下翼板和內(nèi)隔板在下翼板安裝隔板處，如有油、繡、水等污垢，必須清理干凈。裝配、點(diǎn)焊各隔板及柱端封板等，封板三面開 K形坡口，一面開單面坡口，該 坡口與上翼板相連，坡口側(cè)朝柱外。將電渣焊孔中心的縱向位置線引出至翼板邊緣，做上標(biāo)記A。用直角尺檢查測量，使各內(nèi)隔板與下翼板垂直，隔

15、板兩側(cè)的墊板均應(yīng)點(diǎn)固并應(yīng)緊 貼翼板面。若間隙伽時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手工焊補(bǔ)。點(diǎn)固、焊接用焊條為：J506 (E5016)、焊條以柱端板側(cè)為基準(zhǔn)，將二腹板吊至內(nèi)隔板兩側(cè)，兩腹板的坡口面均朝外，如下圖:內(nèi)隔板圖 5.2利用組立機(jī)的定位夾具從基準(zhǔn)端開始，將兩腹板從一端至另一端貼緊隔板襯條邊 緣。并用手工焊將二腹板、與內(nèi)隔板組的墊板、襯板點(diǎn)固，且要使間 隙伽，焊條同前。根據(jù)下翼板上的標(biāo)記A及隔板上側(cè)電渣焊槽，將隔板上下電電渣焊孔的中心縱向 位置引至二腹板上，用角尺將線劃出。當(dāng)隔板間距離3m以上時(shí)，其中間的兩腹板間應(yīng)加裝工藝隔板或支撐(支撐可 用X 4的焊接管)，以防變形。F翼板與二腹板的點(diǎn)固要區(qū)別對待。 不要求

16、全熔透的，可在箱體內(nèi)直接點(diǎn)焊。要求全熔透的部分，因內(nèi)側(cè)要點(diǎn)襯板條，故不能在內(nèi)側(cè)直接點(diǎn)固，應(yīng)先安裝襯板條后，再點(diǎn)固。在U型柱槽內(nèi)，要求全熔透的柱段上，兩腹板上下側(cè)要封短貼角點(diǎn)焊襯板條-8X 30X L。（ L為各段襯板條的長度，應(yīng)根據(jù)圖紙確定），下側(cè)要求襯板條兩 面分別與腹板、翼板貼緊，然后點(diǎn)固，間隙伽，再間斷焊接。上側(cè)要求 襯板條一面與腹板貼緊，另一面與腹板上邊緣最外側(cè)齊平（應(yīng)有34伽間隙），貼合面間隙伽。上襯板條應(yīng)點(diǎn)固在該板條下部，側(cè)翻時(shí)敲平貼緊，并間斷焊接，防止偏斜。（焊接50伽，間隔50伽），且不可焊在襯板條的上部，否則會(huì)影響上翼板與該 襯條的貼緊、擱平。上襯板條也可點(diǎn)固在上翼板上，該法

17、要求劃線正確， 安裝時(shí)正好緊貼兩腹板內(nèi)，操作者在制作中，應(yīng)選用既能保證貼緊質(zhì)量， 又方便的方法。上下襯板條也可做成每個(gè)節(jié)點(diǎn)整條貫通式的，共四條。這時(shí)隔板四角均需加工成剛好能通過襯板條的矩形孔，該法應(yīng)在具備隔板加工設(shè)備后，才能優(yōu)質(zhì)、 方便的實(shí)行。清除所有焊渣及飛濺等。將U型柱翻轉(zhuǎn)90 ，用CO氣體保護(hù)焊焊接內(nèi)隔板（包括封板、工藝隔板或支撐） 與腹板連接的焊縫。電渣焊墊板兩端長度較隔板長出的部分（56伽）的空隙處。必須焊接堵住，以防電渣焊時(shí)漏液。如果冬季施工，為防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋缺陷，當(dāng)板厚30伽以上時(shí)或焊接 環(huán)境溫度低于10C以下時(shí)，需對焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度80C ,CQ氣保焊用焊絲為ER

18、50-6,。CO氣體純度%（體積）含水 （重量）。焊接時(shí)，先焊一側(cè)腹板上所有焊縫，再翻轉(zhuǎn)90 ,焊接翼板上所有焊縫（包括襯條焊縫）。再翻轉(zhuǎn)90，焊接另一側(cè)板上的所有焊接縫。每一側(cè)又先焊中間隔板，再分別往兩端，對稱焊接，不得遺漏不焊。對于每一隔板的襯板條與腹板的連接縫，焊接時(shí)，要注意焊絲的指向，保證腹板與襯板條，隔板與襯板條間互相熔透。如圖圖隔板焊接焊后清除需探傷處的焊渣，飛濺等。對隔板上有襯板條的二條要全熔透的 CO氣體保護(hù)焊縫，它為二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)行20%勺超聲探傷（UT）檢驗(yàn)，川級(jí)合格。焊后清除需探傷處的焊渣，飛濺等。對隔板上有襯板條的二條要全熔透的 CO氣體保護(hù)焊縫，它為二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)行2

19、0%勺超聲探傷（UT）檢驗(yàn)，川級(jí)合格。六、箱型梁柱的裝配及電渣焊的焊接檢查U型柱內(nèi)，隔板上側(cè)電渣焊縫處，是否干凈？否則應(yīng)清理干凈后，再行組裝。 在組立機(jī)上，以柱封板一端為基準(zhǔn)， 將上翼緣板吊至U型柱上，并從基準(zhǔn)端開 始，向另一端均勻點(diǎn)固上翼板與兩腹板的連接縫。特別在隔板處，更應(yīng)壓緊 上翼板后再點(diǎn)固。防止縫隙過大，影響電渣焊。并需注意上翼板各焊縫處應(yīng) 無油、繡、水等污垢，方可組立。點(diǎn)固應(yīng)在坡口底部，點(diǎn)固焊縫長 2030伽，間隔200300伽，點(diǎn)固焊縫不可太高，不得有缺陷，宜用焊條。如圖圖安裝上翼板腹板面朝上。為防止電渣焊前吊運(yùn)，焊點(diǎn)脫開，先對四角焊縫進(jìn)行CO氣體保護(hù)焊打底。要求全熔透的焊縫，用C

20、O氣體保護(hù)焊打底時(shí)，應(yīng)按圖或保證翼、腹板間有 46 伽間隙。打底應(yīng)保證翼板、腹板、襯板條三者充分熔透，不得有缺陷。對 不要求熔透的焊縫，為使埋弧焊脫渣容易，也可以先焊打底一層。查兩腹板面的電渣焊孔，清除所有的割渣、割棄物。檢查孔內(nèi)的清潔度。可用火焰烘烤油、水等污垢，用圓鋼使上下貫通，無任何阻礙物。下腹板面的隔板下部的孔位處，墊上中間有椎孔的水冷銅墊塊。為便于引弧，又圖電渣焊焊接不損傷銅墊，先在銅墊孔內(nèi)加一些鋼沙焊劑。 保證孔對中，在電渣焊孔上部 也應(yīng)加銅墊塊。為保證貼合面平整，其接觸面應(yīng)磨平，并用耐火泥密封縫隙， 以防止?jié)B漏6.8 電渣焊機(jī)二臺(tái)一組，同時(shí)、同規(guī)范對稱焊接每根柱上的 1塊隔板，如

21、圖： 注：為看得清，圖中焊縫僅各畫了一臺(tái)焊機(jī)。每塊柱隔板的焊接，力求同時(shí)開始、同規(guī)范焊接，同時(shí)完成。以盡量保證加熱、冷卻均勻，減少變形。其工藝參數(shù)等參照焊接工藝卡。不能使用受潮的焊劑和粗細(xì)不均、鍍銅層脫落、生銹的焊絲，濕法熔煉焊劑必須按規(guī)定烘干。焊接過程中，要特別注意渣池深度的調(diào)整， 可采用間斷添加焊劑的方法，使渣池 始終保持適當(dāng)?shù)纳疃?，以免渣池過淺，引起焊絲和熔渣產(chǎn)生電弧，造成焊 接不穩(wěn)。一般渣池深度為 2030伽。焊接過程中，還應(yīng)通過觀察電流、電壓表指針，傾聽焊接時(shí)的聲音等來判斷，焊 接是否正常？若指針擺動(dòng)，有爆裂聲，則焊接不穩(wěn)。為此應(yīng)適量添加焊劑, 是焊接無聲、平整的進(jìn)行。焊接過程中，如

22、發(fā)生中斷，則應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)施焊焊后，將箱型柱移至翻轉(zhuǎn)機(jī)上，翻轉(zhuǎn)90。，用手工氣割電渣焊兩端的引、熄弧帽口，切勿傷及母材，將其割平，并磨平。如下圖:圖箱型柱電渣焊縫用碳弧氣刨將四角焊縫坡口中多出的部分金屬刨掉，使與加工好的坡口面一致 不得有夾碳、粘渣、滲銅等缺陷。清除刨渣并打磨，使符合要求。檢查并矯正箱型柱的彎曲變形。電渣焊縫為二級(jí)焊縫，20% ( UT檢查，II級(jí)合格焊縫內(nèi)若有超標(biāo)缺陷，如夾渣、氣孔等，則需返修，直至合格七、箱型柱主焊縫的焊接考慮到冬季施工，為防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋缺陷，當(dāng)板厚S 30mm以上，或環(huán)境溫 度低于10C以下時(shí)，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，CO2氣體保護(hù)焊打底焊，焊前需沿焊

23、縫 長度及坡口兩側(cè)各100mn寬范圍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于 80C。（說明： 每條焊縫一但開始焊接，則需連續(xù)焊接完成，嚴(yán)禁各種因素以及休息吃飯等 造成的焊接中斷狀態(tài)）。保證焊縫能夠得到足夠的熱量，使焊道與焊道之間的 層間溫度足夠高80 C .CO氣體保護(hù)焊打底后，全熔透處焊縫低于非全熔透處焊縫。為使其焊縫高度 一致，可在CO焊打底的基礎(chǔ)上，用單絲埋弧焊進(jìn)行多層多道焊，控制層間 溫度為80E。至焊縫高度一致后，從一端焊至另一端。將焊接面朝上，在腹板翼板兩端安裝引熄弧板。尺寸為SX 100x 100mm SX 100 x 200mm每端各二塊。前兩塊有坡口，角度同腹板。后二塊無坡口，同翼 緣。材

24、質(zhì)、板厚同母材。另一面翻轉(zhuǎn)后再點(diǎn)焊。四條縱向主焊縫的填充，蓋面焊采用埋弧焊。焊接材料為：焊絲H08MnA；焊劑 HJ431焊接時(shí)，焊接區(qū)應(yīng)清除油、鐵銹、氧化皮、水等污垢，焊劑應(yīng)烘干。焊接時(shí)，2臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接兩條焊縫，水平位置焊接。焊接從一端開始，同時(shí)、同向、同規(guī)范施焊，并不得中斷焊接，直至另一端。如下圖：圖箱型柱主焊縫焊接除凈所有焊渣、毛刺、飛濺等。自檢。咬邊、弧坑處應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)、磨平。焊補(bǔ)不得用CO氣保焊，以免影響外表美觀。焊完兩條焊縫 后，移至錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)，翻轉(zhuǎn) 180同上，點(diǎn)焊引入、引出板，從 一端開始，同時(shí)、同向、同規(guī)范焊接另兩條焊縫。當(dāng)30時(shí)，每一全熔透主角焊縫需要進(jìn)行 2道

25、以上的焊接。這時(shí)應(yīng)采用多層 多道焊法。要控制層間溫度在80C左右，直至焊完，如下圖3I3打底焊縫打底焊縫如4 圖多層多道焊 除凈所有焊渣、毛刺、飛濺等，對弧坑、咬邊等進(jìn)行手工電弧焊焊補(bǔ)，打磨。自 檢。箱型柱主焊縫全熔透部分是一級(jí)焊縫，要求外觀檢查后，進(jìn)行100%超探（ UT）檢驗(yàn)，U級(jí)合格。八、矯正箱型柱主焊縫及隔板電渣焊焊縫焊接時(shí)， 雖工藝上采用了對稱法， 同時(shí)、同規(guī)范 的焊接，減小了變形，但有時(shí)仍會(huì)有上供、下擾及旁彎等產(chǎn)生。當(dāng)其值超 過允差時(shí)，則必須進(jìn)行矯正。矯正時(shí)可采用冷矯正法。 （機(jī)械法）。一般在油壓機(jī)上，對柱的彎曲變形的拱部分進(jìn)行下壓，使變形少的部分伸長， 從而變形得到矯正。該法要求

26、油壓機(jī)有足夠大的功率來進(jìn)行矯正。通常大量的矯正，采用火焰加熱法。 （熱矯正法）?；鹧嬉话悴捎醚趸?，加熱溫度為 550600C，不得過高。劃出火焰加熱位置及范圍。一般加熱位置在彎曲的凸起最大處（如隔板處） ， 用火焰使其均勻受熱，然后冷卻，使變形大的地方產(chǎn)生收縮，從而達(dá)到矯 正彎曲的目的，一處不足以矯正時(shí)，則再對稱的選擇幾處，進(jìn)行矯正。冷卻的方法，一般采用空氣中自然冷卻， Q345類鋼嚴(yán)禁澆水急冷。矯正后，檢查柱的垂直度及各面的平面度，使其均符合要求。九、箱型柱的端面加工要進(jìn)行端面銑的箱型柱，必須經(jīng)矯正。其垂直度、平整度均需符合要求。以逐段有端板的一端為基準(zhǔn)，進(jìn)行端面銑削，并將預(yù)留 35伽加工

27、余量作為端 面的銑削量。 銑削干凈，端面四周的銑削寬度應(yīng)一致，并保證符合圖紙要求。 銑削端面必須與箱型柱的四面垂直。以銑好的一端為基準(zhǔn)，測量并劃線，劃出應(yīng)除去的余量。如果余量大于5伽以上, 則劃線留下35伽的加工余量，其余的先用氣割割去，并除凈氣割渣毛刺。銑削另一端， 將其余全部銑去。 銑削后柱的長度為： 柱長加其正公差減去柱端加 襯板的外伸量之差值。以確保安裝時(shí)，柱柱焊接，有足夠的收縮變形量。 然后再銑削坡口。兩銑削面應(yīng)保證平行，與柱面垂直。 銑削后，應(yīng)將四周的銑削毛刺除去或磨去，以免割手。 測量柱子四棱長度，點(diǎn)焊箱型柱坡口一端的襯板，襯板的外側(cè)面必須經(jīng)過刨削。然后通過調(diào)節(jié)襯板的外伸量來保證

28、柱子的長度，使符合要求。襯板必須緊貼 柱坡口內(nèi)邊，應(yīng)平直，不得彎曲。在銑削面上涂刷不影響焊接質(zhì)量的水劑防銹漆檢驗(yàn)。十、裝焊柱底板、連接板、耳板、牛腿等將洗好端面的箱型柱轉(zhuǎn)至360回轉(zhuǎn)臺(tái)架上，兩端分別外伸 500伽左右，置柱子 于水平位置。以柱端板一端為基準(zhǔn)，在離端面 1m處，對柱各面劃十字中心線，使相對兩面一 致，相鄰兩面垂直，并作中心標(biāo)記。在一翼板面標(biāo)上方向N,作柱子基準(zhǔn)方向。（可用油漆噴涂）從基準(zhǔn)段開始，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸在基準(zhǔn)翼板面上劃線，確定梁腹板的連接板、 耳板、牛腿和底板（底柱）的位置，然后點(diǎn)焊各件。特別要注意，梁連接 板與柱梁中心線的位置關(guān)系 （偏位 1/2 腹板厚度）。其它連接板

29、的種類、 柱 面，不要搞錯(cuò)。如下圖柱圖裝配、焊接連接板、耳板、牛腿等核對圖紙，確認(rèn)各件位置的正確性。旋轉(zhuǎn)90,在另一柱翼板面上劃線，確定該面上的各件位置，并點(diǎn)焊各件。核對圖紙，確認(rèn)上面各件位置的正確性。同法，點(diǎn)焊另二腹板面上的各件，并確認(rèn)正確。然后兩人同時(shí)焊接統(tǒng)一柱面上的二個(gè)節(jié)點(diǎn)各件。柱與底板、連接板、耳板、牛腿 等的焊接要求，請?jiān)斠娫O(shè)計(jì)圖當(dāng)環(huán)境溫度低于10C以下時(shí)，牛腿與柱的焊接，焊前應(yīng)對焊縫進(jìn)行60C的預(yù)熱. 每條焊縫一但開始焊接，則需連續(xù)焊接完成。一面焊好后，再旋轉(zhuǎn)90，焊接另一相對面上的各件。點(diǎn)焊各件時(shí)：J506(E5016)，、焊條。焊接時(shí)，一般用CO2氣保焊，焊材為ER50-6焊絲

30、。若用手工電弧焊，則焊 材的選用同上。清除所有焊縫上的焊渣、毛刺、飛濺等，并打磨。檢查各面上的所有各件的位置及其垂直度，并矯正焊接變形。若柱面有栓釘，則還需進(jìn)行栓釘焊接。 焊接處必須將油、 銹、水等污垢清除干凈，方可焊接。檢驗(yàn)。十、栓釘焊接1. 焊前檢查： 焊接前，應(yīng)對焊釘進(jìn)行檢查，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對焊接 質(zhì)量造成影響的缺陷。焊接用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥， 若由于包裝損壞而導(dǎo)致瓷環(huán)受潮， 則應(yīng)在焊前進(jìn)行烘 干，烘干溫度為120C,保溫兩小時(shí)。母材在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害 物質(zhì)。饋電導(dǎo)線長度小于50mm時(shí)，其截面不應(yīng)小于35mm2;同時(shí)

31、必須采用足夠容量 的專用電源，其容量一般為 100KVA 150KVA，并應(yīng)防雨和防曬，配電箱應(yīng)在 栓焊機(jī)附近， 便于出現(xiàn)故障時(shí)迅速切斷電源。 焊機(jī)機(jī)體距離墻體或其他障礙物的 最小距離為20cm，以保證焊機(jī)周圍空氣流通，有利于散熱。焊槍電纜及電纜的插頭連接到焊機(jī)相應(yīng)的插座上，要旋緊并保證電氣接觸良好， 連接構(gòu)件的夾子要夾緊，保持電氣接觸良好。2. 焊接施工：在正式焊接前應(yīng)選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、 瓷環(huán)及相同批號(hào)、 規(guī) 格的母材但母材的厚度不應(yīng)小于16mm，并且不大于30mm），并采用相同的焊 接方式與位置與位置進(jìn)行工藝參數(shù)的評定試驗(yàn)， 以確定在相同條件下施焊的焊接 交流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。焊接規(guī)范參數(shù)：焊接電流選用范圍：13002200A，焊接時(shí)間一，栓釘伸