鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案

1、揚(yáng)子石化化工 廠PTA 改造鋼結(jié)構(gòu)拆除工程施工方案編制：丁利審核：批準(zhǔn)：南京揚(yáng)子石化檢修安裝責(zé)任有限公司工程科二 0 一零年一月一日一、工程概況本工程為揚(yáng)子石化化工 廠 PTA 改造鋼結(jié)構(gòu)拆除施工部分、項(xiàng)目中鋼結(jié)構(gòu)主要以設(shè)備平臺(tái)、單梁、欄桿、鋼踏步梯、鋼結(jié)構(gòu)框架單元、桁架式鋼屋架、實(shí)腹鋼柱、等；拆除時(shí)結(jié)構(gòu)最高處 40 米左右、單體結(jié)構(gòu)自重不大、但結(jié)構(gòu)高度較高、吊裝幅度較大、達(dá)到 18-25 米左右根據(jù)拆除二、編制依據(jù)（1）揚(yáng)子石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的南京化工園公用工程揚(yáng)子配套設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工圖 2003023-200-62-3、4、5（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）石油化工施

2、工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999（4）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95（5）建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91三、主要實(shí)物工作量鋼結(jié)構(gòu)安裝主要實(shí)物工作量序號(hào)施工區(qū)域工程量（ T）備注1油品罐區(qū)路 339#359#55合計(jì)：55鋼結(jié)構(gòu)防腐安裝主要實(shí)物工作量：本次鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐總工作量為55T。四、施工部署：1 部署原則1.1建立精干、高效的項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，制訂強(qiáng)有力的管理規(guī)定；選擇施工技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的施工人員；1.2 保證工程建設(shè)的質(zhì)量、保證工程建設(shè)的關(guān)鍵控制點(diǎn)及工期目標(biāo)、保證工程建設(shè)期間無重大質(zhì)量事故及安全事故；1.3 加強(qiáng)工程前期的技術(shù)、施工準(zhǔn)備工作；1.4

3、 切實(shí)抓好施工前期準(zhǔn)備工作，密切與設(shè)計(jì)部門、 業(yè)主（煉油廠）、機(jī)動(dòng)部、做好協(xié)調(diào)工作，編制施工方案，做好材料計(jì)劃，抓好現(xiàn)場施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。1.5 施工過程中， 嚴(yán)格施工工序， 分工明確，合理組織，提高經(jīng)濟(jì)效益，安全放在首位。2 施工組織2.1 組織機(jī)構(gòu)：為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成煉油廠全廠工藝及供熱外管改造項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工任務(wù)，我公司從各部門抽調(diào)精兵強(qiáng)將，專門成立了煉油改造項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工部門的施工。項(xiàng)目部成員一覽表負(fù)責(zé)人姓名聯(lián)系電話項(xiàng)目經(jīng)理朱加貴項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人劉文術(shù)負(fù)責(zé)人丁 量負(fù)責(zé)人魏勝全負(fù)責(zé)人趙

4、軍7772568防腐負(fù)責(zé)人游士龍77833152.2勞動(dòng)力組織，依據(jù)本項(xiàng)目的工程量及工程計(jì)劃進(jìn)度配備各專業(yè)的勞動(dòng)力。2.2.1 勞動(dòng)力配備：序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1管理人員27架子工52技術(shù)員38電工23鉚工109防腐工104電焊工1011駕駛員25氣焊工512壯工156起重工52.2.2 機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊20t臺(tái)12汽車吊45t臺(tái)13汽車5t輛14汽車黃河 15t輛15電焊機(jī)臺(tái)106搖臂鉆40臺(tái)17氣割工具套88自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)59角向磨光機(jī)100臺(tái)3010鐵水平尺L=500個(gè)63 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：見附圖五、施工程序及主要施工方法1 施工程序：施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)除

5、銹防腐鋼結(jié)構(gòu)下料預(yù)制預(yù)制件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場組對(duì)立柱固定板焊接立柱安裝縱梁安 裝上層橫梁 安裝加強(qiáng)剪刀撐 安裝下層橫梁欄桿 鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)防腐 三查四定安裝走道及交工2 主要施工方法2.1 本次鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)關(guān)鍵：2.1.1 立柱、柱腳加強(qiáng)及桁架的預(yù)制、 組裝和焊接， 要求在特定的組裝工藝下成形，其關(guān)鍵在于采取有效措施控制焊接變形。2.1.2 構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整， 消除焊接應(yīng)力失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī)范要求。2.1.3 為確保構(gòu)件的預(yù)制質(zhì)量， 利用我公司現(xiàn)有廢料庫場地搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，并制作相應(yīng)的工裝機(jī)具進(jìn)行工廠化預(yù)制，能有效的減少現(xiàn)場作

6、業(yè)量，從而保證焊接質(zhì)量。2.2 管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制2.2.1 管廊鋼構(gòu)件預(yù)制方法：2.2.1.1利用我公司廢料堆放場地或現(xiàn)場， 搭設(shè) 360024000 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺(tái)。預(yù)制平臺(tái)下設(shè)12.6 作基礎(chǔ)，上部鋪設(shè) =16mm鋼板，并找平、找正。2.2.1.2鋼縱梁桁架預(yù)制：在平臺(tái)上放樣、拼接、焊接并檢驗(yàn)。2.2.1.3 H型鋼縱梁、橫梁下料、對(duì)接、焊接、檢驗(yàn)。2.2.1.4預(yù)制好的桁架及H型鋼縱、橫梁，用吊車吊離預(yù)制平臺(tái)后，平整地放置在預(yù)制件堆放場地，堆放場地進(jìn)行平整后，放置枕木或型鋼作支撐件并設(shè)置牢固、平整。堆放場地應(yīng)留出吊車、汽車運(yùn)行道路。以便于預(yù)制結(jié)構(gòu)件到施工安裝現(xiàn)場的運(yùn)輸。2.2.1.5 H型

7、鋼在下料中有部分需要對(duì)接才可達(dá)到實(shí)際長度， 具體拼接方法如下：a）H型鋼縱梁及立柱加長對(duì)接：H型鋼端頭平齊， 按工藝要求打磨焊接坡口， 型鋼對(duì)口、找正、找直、焊接，H型鋼腹板對(duì)接焊縫兩側(cè)加焊加強(qiáng)板。 腹板與 H型鋼均為 100%滿腔焊。b) 橫梁 H型鋼對(duì)接焊：如對(duì)接焊縫位置小于橫梁總長的 1/3 時(shí)可采用直接對(duì)接焊，不加腹板加強(qiáng)，組對(duì)連接焊口的形式應(yīng)為 45 度方式對(duì)接。如對(duì)接焊縫位置大于橫梁總長的1/3 時(shí)，應(yīng)采用縱梁對(duì)接方式焊接，并加設(shè)加強(qiáng)腹板。2.2.1.6連接板下料采用套裁法，并使用自動(dòng)氧炔切割機(jī)下料。2.3鋼構(gòu)件的預(yù)制：2.3.1 放樣、號(hào)料和切割，2.3.1.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工

8、藝要求， 預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。2.3.1.2放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長度允許偏差0.5mm1.0mm0.5mm2.3.1.3氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈， 氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。2.3.2 坡口加工：2.3.2.1氣割后的鋼構(gòu)件， 需進(jìn)行坡口加工時(shí)， 其加工余量不應(yīng)小于2.0mm。2.3.2.2焊縫坡口尺寸應(yīng)按上述H型鋼對(duì)接焊縫工藝要求進(jìn)行加工。2.3.2.3 氣割加工后的坡口應(yīng)清除熔渣及飛濺物， 并用角向磨光機(jī)打磨到發(fā)出金屬光澤后方可進(jìn)行焊接。2.3.3 鋼構(gòu)件鉆螺栓孔2.3.3.1新制鋼構(gòu)件

9、中的滑動(dòng)管架聯(lián)接板、 新管廊立柱與老管廊柱頂聯(lián)接板的螺栓孔，均采用下料后用預(yù)制現(xiàn)場臺(tái)式鉆床進(jìn)行打孔。2.3.3.2老管廊柱頂與新管廊腳板相聯(lián)接的錨栓孔采用現(xiàn)場劃線定位，用磁吸力鉆進(jìn)行現(xiàn)場鉆孔。2.3.3.3螺栓孔孔距允許偏差：項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0mm相鄰兩組的端孔間距離1.5mm2.3.3.4螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)， 不得采用氣割修整或采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。2.3.4鋼構(gòu)件的組對(duì)焊接2.3.4.1組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2.3.4.2板材、型材的拼接，應(yīng)

10、在組裝前進(jìn)行， 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2.3.4.3焊接連接組裝的允許偏差：項(xiàng)目對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口間隙t/10允許偏差且不大于 2.0mmA=1.0mm組對(duì)縫隙t=1.5mm2.3.4.4桁架結(jié)構(gòu)軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。2.3.4.5當(dāng)采用夾具組裝時(shí)， 拆除夾具不得損傷母材， 對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。2.3.4.6對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼， 邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.4 型鋼的矯正和成型2.4.1 型鋼在運(yùn)輸及卸車過程中造成變形，需進(jìn)行矯正處理。2.4.2矯正處理采用加熱矯正法，本工程使用的型鋼材質(zhì)均為Q235-B.F，矯正時(shí)加熱溫度不得大于90

11、0。2.4.3 矯正后的鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不得大于 0.5mm。2.5 鋼構(gòu)件的焊接和焊接檢驗(yàn)：2.5.1 焊接前，對(duì)本次工程中采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2.5.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。2.5.3 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。2.5.4焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和濕度進(jìn)行烘焙。2.5.5 施焊前，焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。2.5.6 對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接

12、頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊點(diǎn)的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板長度應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。2.5.7 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝， 不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧。2.5.8 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊， 起落弧點(diǎn)距焊縫端部不得大于10.00mm。2.5.9 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，消除缺陷后再焊。2.5.10定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，且不應(yīng)大于8mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊縫以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。2.5.11 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查

13、清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2.5.12 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。2.5.13 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工印。2.5.14 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度， 增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。2.5.15 焊縫焊接三級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目要求焊縫質(zhì)量三級(jí)評(píng)定內(nèi)部缺陷超聲波探評(píng)定等級(jí)II傷探傷比例20%外觀缺陷根部收縮小于 1.0mm咬邊小于 0.5mm裂紋不允許電弧擦傷不

14、允許飛濺清除干凈焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許2.6 鋼結(jié)構(gòu)的安裝2.6.1 預(yù)制件運(yùn)輸用 16t 汽車吊及汽車、平板車配合。2.6.2 現(xiàn)場安裝用汽車吊進(jìn)行單件預(yù)制件逐件安裝。2.6.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2.6.4 構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和雜物。2.6.5 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套安裝。2.6.6 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)， 需根據(jù)構(gòu)件長度、 重量選用運(yùn)輸車輛， 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不得變形。2.6.7 施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件存放地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無泥水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底

15、層墊底枕木及型鋼支座應(yīng)有足夠的支承面，并防止支座下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2.6.8 鋼預(yù)制構(gòu)件在安裝前， 應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查， 鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。2.6.9 鋼結(jié)構(gòu)的立柱、 縱梁、橫梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。2.6.10 預(yù)制構(gòu)件采用單機(jī)吊裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)過計(jì)算確定。2.6.11 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。2.6.12 在吊車無法施工的地方，需利用舊管廊或已安

16、裝好的鋼結(jié)構(gòu)來吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。2.7 鋼構(gòu)件的驗(yàn)收：2.7.1 管廊鋼構(gòu)件制作安裝完成后， 應(yīng)按照施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2.7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。2.7.3 管廊鋼構(gòu)件安裝完工后，應(yīng)及時(shí)提交竣工資料。2.8 鋼結(jié)構(gòu)防腐：2.8.1構(gòu)件號(hào)料切割后首先進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5 級(jí)，除銹后及時(shí)刷底漆兩遍，需焊接的部位不得刷漆；2.8.2構(gòu)件安裝后首先補(bǔ)底漆，然后涂一道中漆、二道面漆；2.8.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h 內(nèi)不得

17、淋雨。2.8.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料采用 “JS-1 防腐涂料或 ZH04聚氨酯改性防腐涂料”，做法為兩底一中兩面，總厚度不小于170m。表面色要求：鋼結(jié)構(gòu)為海蘭色。六、施工管理及保證措施1 質(zhì)量管理及保證措施1.1 質(zhì)量目標(biāo)：管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程合格率100%，現(xiàn)場一次焊接合格率 98%。1.2 成立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，統(tǒng)一對(duì)工程質(zhì)量的管理。質(zhì)保體系圖施工經(jīng)理：朱加貴施工總負(fù)責(zé)： 劉文輝質(zhì)量經(jīng)理：魏勝洪防焊工土腐接藝建檢檢檢檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)員員員員施工班組1.3 質(zhì)量保證措施： 加強(qiáng)管理，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高職工質(zhì)量意識(shí)，確保管廊構(gòu)件的預(yù)制、安裝質(zhì)量。1.3.1 對(duì)下發(fā)到施工班組的圖紙、 施工方案、技術(shù)

18、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等指定專人統(tǒng)一管理，技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料、交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫施工記錄表。1.3.2 材料方面的資料由材料員管理，如材料產(chǎn)品合格證、 材料質(zhì)保書、領(lǐng)料單等。領(lǐng)回的材料應(yīng)按其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類堆放，并計(jì)入帳卡。1.3.3 焊接管理：各施工隊(duì)設(shè)焊接管理員一名，具體負(fù)責(zé)焊接工作，主要包括標(biāo)注焊縫號(hào)，焊工代號(hào)，無損檢驗(yàn)部位，填寫無損檢驗(yàn)委托單，保管好無損檢測報(bào)告，管理焊條烘烤，發(fā)放，保管等工作。1.3.4 檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程，對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，一定要按有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不

19、合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。2 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施：2.1 施工進(jìn)度保證措施：2.1.1 合理安排施工次序。 根據(jù)施工特點(diǎn)， 在總體進(jìn)度的控制下， 做好前期下料，預(yù)制工作。2.1.2 盡早做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。針對(duì)本工程特點(diǎn)，做好人力、施工機(jī)具等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。特別是對(duì)焊工、起重工等特殊工種做好針對(duì)性培訓(xùn)考核，對(duì)擬用的焊機(jī)、烘箱等機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真復(fù)驗(yàn)。2.1.3 根據(jù)現(xiàn)場材料到貨情況， 對(duì)鋼構(gòu)件提前進(jìn)行預(yù)制、下料等工作，充分利用預(yù)制現(xiàn)場的預(yù)制平臺(tái)，使管廊鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制度達(dá)到75%以上。2.1.4 強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律， 推動(dòng)施工進(jìn)程， 實(shí)行按定額工日分配制度， 獎(jiǎng)勤罰懶，鼓勵(lì)職工的工作主動(dòng)性和積極性。

20、3 安全管理及保證措施：3.1 組織保證：成立本項(xiàng)目安全保證體系，加強(qiáng)對(duì)安全工作的管理。安全保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：朱加貴項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人： 劉文輝安全經(jīng)理：趙軍班組安全員3.2 遵規(guī)守紀(jì)：認(rèn)真做好各級(jí)安全教育， 堅(jiān)持每一次的安全例會(huì)， 每天班組安全交底，各分項(xiàng)工程施工前安全技術(shù)交底等，使職工增強(qiáng)安全意識(shí)，自覺遵守國家的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。3.3 施工用電：現(xiàn)場用電必須由專人負(fù)責(zé)， 臨時(shí)用電線路必須綁扎牢固，確保絕緣良好。開關(guān)箱的電箱都應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。3.4 登高作業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)票。3.5 起重吊裝：重物起吊時(shí)要由專人負(fù)責(zé)指揮，口號(hào)要統(tǒng)一， 吊車起重臂下不得站人或走動(dòng)。起吊前應(yīng)先試吊一次，無誤后方

21、可繼續(xù)吊裝。3.6 現(xiàn)場維護(hù)：因此項(xiàng)目是在原有管廊上施工，原有管道正在運(yùn)行，現(xiàn)場施工要嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的動(dòng)火制度，未分析，無動(dòng)火作業(yè)票嚴(yán)禁私自動(dòng)火。在施工點(diǎn)下方如遇有管道法蘭、閥門等處時(shí)，應(yīng)覆蓋鐵皮進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁焊接火花直接下落。3.7 施工機(jī)具：各類施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。手持電動(dòng)機(jī)具應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。3.8 腳手架：腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，需經(jīng)過施工班組、車間、HSE部三方確認(rèn)后，方可施工。拆除時(shí)應(yīng)及時(shí)清理腳手架上的雜物，設(shè)置警戒范圍，不允許交叉作業(yè)。3.9 當(dāng)天的工作完畢后， 應(yīng)及時(shí)把施工機(jī)具， 施工的雜料清理出施工現(xiàn)場，不在現(xiàn)場留下任何隱患。4 文明施工措施4.1 定期召開文明施工會(huì)議， 建立文明施工檢查制度， 崗