華侖商業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（完整版）

1、目錄目 錄1第一節(jié)、工程概況2第二節(jié)、編制依據(jù)5第三節(jié)、施工部署 6第四節(jié)、施工準(zhǔn)備 8第五節(jié)、原材料的采購與管理11第六節(jié)、主要施工技術(shù)及工藝 16（一）一般制作工藝要求 16（二）H型鋼構(gòu)件制作方案 19（三）H型鋼構(gòu)件制作工藝 20第七節(jié)、工程測量26第八節(jié)、現(xiàn)場安裝31（一）型鋼柱安裝31（二）型鋼梁安裝33（三）現(xiàn)場焊接35第九節(jié)、質(zhì)量保證措施 39第十節(jié)、安全文明施工 46第十一節(jié)、安全事故應(yīng)急措施50鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案第一節(jié)、工程概況工程名稱：華侖國際（蕪湖）文化廣場（商業(yè)部分）工程地點：安徽省蕪湖市弋江區(qū)利民西路與中山南路交叉口建設(shè)單位：安徽華侖港灣文化投資有限公司設(shè)計單位

2、：中國美術(shù)學(xué)院風(fēng)景建筑設(shè)計研究院勘察單位：安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：曙光控股集團有限公司1建筑設(shè)計概況本工程為地下二層，地上五層，總建筑面積132360卅，其中地下建筑面積 50710 m2,地上建筑面積81650 m。建筑高度為31.6m, 土 0.000相對黃海高程8.900m,全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)， 地下室防水等級二級，屋面防水等級為一級，設(shè)計使用年限位50年。地下負(fù)二層平時為車庫， 戰(zhàn)時部分為6級人防設(shè)置，人防部分面積18982 m,層高5.1m；地下負(fù)一層為超市，層高5.7m； 地上一至四層為商業(yè)用房，層高 5.4米；三層設(shè)有兒童職業(yè)體驗館，二層高；

3、五層設(shè)有影院。外墻裝飾米用花崗石干掛及玻璃幕墻，局部鋁板幕墻。米用外墻外保溫系統(tǒng)，內(nèi)墻面裝 飾為衛(wèi)生間貼磁磚，公用部位為涂料，其它為砂漿。樓地面面層為公共部位貼花崗巖及防滑 玻化磚，衛(wèi)生間貼防滑地磚，其它為細(xì)石砼或水泥砂漿。鋁合金窗，木質(zhì)門及防火門，上人 屋面面層為花崗石。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度。砼強度等級為C3曠C40,采用多樁承臺受力體系，增強型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。地下室西側(cè)和酒店部分地下室相連。地 下室底板面標(biāo)高-10.850m，底板厚600mm承臺高度大多數(shù)為1500mm局部2000伽。地下負(fù) 二層頂板面標(biāo)高-5.750m，頂板厚200mm地

4、下負(fù)一層頂板面標(biāo)高-0.050m頂板厚180mm地 下室外墻多數(shù)為厚600mm地下負(fù)二層砼抗?jié)BP8、地下室負(fù)一層砼抗?jié)BP6o +0.000以上現(xiàn)澆 板厚度為120mm填充墻采用加氣混凝土砌塊，M5專用砂漿砌筑。3、安裝設(shè)計概況給排水分生活給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自噴給水系統(tǒng)。生活給水管采用鋼塑復(fù)合管、表后采用給水PPR管。室內(nèi)雨水管采用PE管。室內(nèi)排水管采用高密 度聚乙烯排水管及離心鑄造無承口優(yōu)質(zhì)排水管。室外排水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管給水專 用管及HDPE雙壁纏繞管。電氣工程分為動力、照明、消防報警和防雷接地系統(tǒng)。采用220/380配電系統(tǒng)，采用放射式與樹干式相結(jié)合的供

5、電方式，每個單元樓層用電從地下室的電纜分支箱采用電纜橋架敷 設(shè)的方式供電。所有干線均在電纜橋架內(nèi)暗敷或穿SC管埋地暗敷。照明支線為BV-2.5mm線穿SC管在板，墻內(nèi)暗敷，至插座處應(yīng)另加 PE線。4、鋼結(jié)構(gòu)工程概況4.1局部有H型鋼混凝土柱及H型鋼混凝土梁，H型鋼柱及H型鋼梁均包裹在鋼筋混凝 土中。屋面鋼結(jié)構(gòu)尚未出圖，屆時將另外編制專項施工方案。4.2 H型鋼柱(1) 6 軸交JK軸KZ23框架柱(截面1000X 1000)標(biāo)高-10.80m21.55m,型鋼H500X 500X 30X 36(2) 8 軸交 S H軸KZ23框架柱(截面1000X 1000)標(biāo)高-10.80m21.55m,型

6、鋼H500X 500X 30X 36(3) 24 軸交 L 軸 KZ28框架柱(截面 800X 800)標(biāo)高-10.80m 21.55m,型鋼 H400X 400X 30 X 3024軸交J軸KZ28a框架柱(截面800X 800)標(biāo)高-10.80m21.55m,型鋼H400X 400X 30 X 3026交E軸KZ21框架柱（截面1000X 1000)標(biāo)高21.55m26.55m,型鋼H500X 500X 30 X 3626交F軸KZ21框架柱（截面1000X1000)標(biāo)高21.55m26.95m,型鋼H500X 500X 30 X 3629交E軸KZ21框架柱（截面1000X1000)標(biāo)高

7、21.55m26.95m,型鋼H500X 500X 30 X 36(8) 29交F軸KZ21框架柱（截面1000X1000)標(biāo)高21.55m26.95m,型鋼H500X 500X 30 X 364.3 H型鋼梁（1） KZ23柱間型鋼梁：6/J-K8/G-H軸，二層樓面、三層樓面、四層樓面、五層樓面型鋼梁H300X 600X 20X 20（框架梁截面：700X 1000；軸線間距離21619mmKZ28柱間型鋼梁：24/J24/L軸，二層樓面、三層樓面、四層樓面、五層樓面型鋼梁H300X 600X 20X 20（框架梁截面：700X 1000；軸線間距離16800mm（3）KZ21柱間型鋼梁：

8、E/2629軸，機房層型鋼梁H350X 750X 20X 24（框架梁截面：750X 1200;軸線間距離25200mmKZ21柱間型鋼梁：F/2629軸，機房層型鋼梁H350X 750X 20X 24（框架梁截面：750X 1200;軸線間距離25200mmGB50205-2001JGJ81-2002YB3301-2005GB/T11263-2005JGJ138-2001&施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范9、相關(guān)圖紙JGJ46-2005第二節(jié)、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3、焊接H型鋼4、熱軋H型鋼和部分T型鋼5、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程6、 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺

9、栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-917、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001第三節(jié)、施工部署1、本工程有少量H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分由相應(yīng)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)廠家加工制作。 制作工藝已經(jīng)比較成熟，工廠加工的重點為構(gòu)件加工質(zhì)量的保證。2、根據(jù)設(shè)計院結(jié)構(gòu)圖紙，切合施工現(xiàn)場實際情況，鋼結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步細(xì)化。將細(xì)化后的圖 紙征求原結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的同意。3、考慮到H型鋼構(gòu)件位于建筑物的中部及北側(cè)，受施工場地的限制，施工操作面只能在建筑物的南側(cè)，無法用汽車吊進(jìn)行吊裝安裝，只能采用多臺塔吊轉(zhuǎn)吊安裝。每個構(gòu)件的最大 重量只能在2t左右，必要時將鋼牛腿在施工現(xiàn)場焊接。對于1#及5#塔吊起先從建筑物南側(cè)

10、起吊超重時，可用汽車吊將鋼構(gòu)件先吊在建筑物的樓面上，而后再用塔吊進(jìn)行吊裝。4、安裝過程中，由廠方安排專業(yè)焊工進(jìn)行現(xiàn)場焊接。5、為確保鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，成立鋼結(jié)構(gòu)工程施工專業(yè)組織機構(gòu)：總經(jīng)理總工程師現(xiàn)場安裝項目經(jīng)理部項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量員鋼結(jié)構(gòu)工程專職安全員全體施工作業(yè)人員6、現(xiàn)場施工安裝時應(yīng)采取相應(yīng)的安裝措施以保證現(xiàn)場安裝的要求。焊接質(zhì)量、焊接變形 控制難度大，如何合理的安排焊接順序，減小焊接變形，保證安裝精度，是本工程的重點。7、本工程量雖然不大，但安裝控制精度要求高，特別是與混凝土結(jié)構(gòu)的施工配合，有一 定施工難度。施工現(xiàn)場必須精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理布置、統(tǒng)籌管理，合理的計劃安排。

11、&解決策略：將集中優(yōu)勢，抽調(diào)具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的項 目專業(yè)人員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計、制作與現(xiàn)場安 裝施工。9、質(zhì)量管理目標(biāo)：確?！傍F茲杯”優(yōu)質(zhì)工程；爭創(chuàng)“黃山杯”優(yōu)質(zhì)工程合格。;爭創(chuàng)安徽省“文明標(biāo)化工地”10、安全文明施工目標(biāo)：確保蕪湖市“文明標(biāo)化工地”第四節(jié)、施工準(zhǔn)備1、工序安排：材料進(jìn)場，材料復(fù)檢，下料切割，開坡口，施焊區(qū)域清理打磨，組立，縱 焊縫焊接，筋板裝配焊接，焊接吊耳，工廠預(yù)拼裝，配鉆孔，編號打鋼印，裝車運輸，工地 倒運，現(xiàn)場拼接，找正，螺栓終擰，柱梁焊接，下道工序。2、施工現(xiàn)場配備的主要設(shè)備序 號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格

12、數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定 功率用于施工部位1汽車吊QZ30G.51徐州201225t結(jié)構(gòu)吊裝2塔吊H58102浙江201340.2結(jié)構(gòu)吊裝3爬梯2自制吊裝4手動葫蘆3-5T2安徽2012固定5氧氣、乙炔1安徽切割6扳手M16-M244安徽20123螺栓緊固7二保焊機5001上海201023結(jié)構(gòu)焊接8電弧焊機XB5001上海2013構(gòu)件焊接9碳弧氣刨機SS-6301唐山200935焊縫返修10烘箱1安徽20106焊條烘烤11空氣壓縮機V-1.05/101安徽20116氣刨供氣12配電箱1安徽2013施工用電13開關(guān)箱1安徽2013施工用電14經(jīng)緯儀DJJ2-22蘇州2013施工測量15水準(zhǔn)儀D

13、ZS3-11蘇州2013施工測量3、深化設(shè)計的任務(wù)3.1負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工深化詳圖設(shè)計和相關(guān)專業(yè)設(shè)計配合；3.2按時提供施工詳圖（含加工詳圖、安裝詳圖、材料數(shù)量表、桿件與節(jié)點的驗收圖等） 以及相關(guān)技術(shù)文件；3.3參加加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故核查、鑒定，提供相應(yīng)的技術(shù) 處理方案建議等；3.4根據(jù)設(shè)計人員調(diào)整設(shè)計的內(nèi)容進(jìn)行的施工詳圖設(shè)計變更，參加工地安裝驗收等；3.5在實施過程中，如有疑問之處，一般的問題與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院進(jìn)行聯(lián)系，特殊的問題會同建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理單位等舉行協(xié)調(diào)會處理問題；3.6對深化圖紙的要求(1) 主材、焊材、連接件等選用的型號、規(guī)格、牌號及建議；(

14、2) 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；(3) 構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；(4) 清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號；(5) 構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等；(6) 構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量入加工質(zhì)量等；(7) 構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等；(8) 焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等；(9) 相關(guān)件：連接尺寸、幾何方向、精度、標(biāo)志等；(10) 確定連接件的形式、位置等要求。(11) 現(xiàn)場組拼圖構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等；構(gòu)件布置的連接要求3.7深化設(shè)計質(zhì)量控制流程工程問題處理： 涉及施工圖變更

15、的聯(lián)系單必須有設(shè)計院的簽章； 僅涉及詳圖尺寸 標(biāo)注變更質(zhì)量控制公司各部門圖紙會審與建設(shè)單位、1理單位進(jìn)行圖纟殳計院、監(jiān)1紙會審開展詳圖設(shè)計詳圖自檢與互校圖紙校對設(shè)計院審核圖紙簽章4、施工現(xiàn)場人員配置根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場配備作業(yè)人員 19人現(xiàn)場安裝勞動力資源一覽表序號工種人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場指揮1負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)、指揮2技術(shù)員1負(fù)責(zé)安裝施工中的技術(shù)、質(zhì)量工作、安全工作3汽車吊司機1鋼構(gòu)件卸車，吊至樓面以滿足 1#、3#、5#塔吊起重量4起重工1協(xié)同汽車吊司機吊卸、吊運鋼構(gòu)件5塔吊司機2構(gòu)件轉(zhuǎn)運、吊裝6塔吊信號工2指揮塔吊司機吊構(gòu)件轉(zhuǎn)運、吊裝7安裝工2構(gòu)件捆綁、吊裝、安裝8焊工1構(gòu)件焊接9輔助工4輔助、搬運

16、10電工1施工過程中的用電供應(yīng)11測量員2定位、校正測量12安全員1施工全過程的安全管理合計：人數(shù)185、提前做好用電準(zhǔn)備，拉好電線、接好電箱。6、準(zhǔn)備好勞動防護(hù)物品及安全生產(chǎn)所需的物品。7、對原材料等提前進(jìn)行復(fù)試檢測。&復(fù)核預(yù)埋的地腳螺栓位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求9、計劃好吊運線路，準(zhǔn)備好吊裝索具。第五節(jié)、原材料的采購與管理1、材料米購方案所有的原材料及各類構(gòu)配件，將嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，統(tǒng)一進(jìn)行訂貨采購，檢測合 格后辦理出入庫手續(xù)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，從源頭上對整個工程質(zhì)量進(jìn)行控制。2、材料的采購流程材料的米購流程如下所示：提供采購材料參數(shù)3、相關(guān)各部門職責(zé)3.1深化設(shè)計部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及

17、設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、 品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或建設(shè)方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部門；3.2綜合計劃部門排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、 型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購供應(yīng)部門；3.3采購供應(yīng)部門根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任 務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定, 采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和 依據(jù)。對于無法采購到的材料應(yīng)及時提出代用申請，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行采購；3.4質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)

18、廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法 進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。同時按規(guī)范和合同要求取樣送交理化檢測中心， 并及時做出材料的化學(xué)分析、機械性能等的測定；3.5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn) 先出。材料經(jīng)驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適 的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。4、材料采購計劃4.1材料采購及交貨情況必須較好的服務(wù)于整個加工制作要求。4.2根據(jù)總體進(jìn)度計劃安排及工程的需要，將擬定詳細(xì)的材料采購供應(yīng)計劃，輔助材料 等按計劃同步實施采購。

19、5、材料的檢查驗收5.1材料的驗收流程與標(biāo)準(zhǔn)(1) 材料的驗收流程材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗和試驗。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；按供貨方提供的尺寸及公差要求，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽 查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查外表面質(zhì)量；匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報驗。選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)， 以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。(2) 原材料檢驗程序流程見下圖所示:鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清

20、點根數(shù)清點根數(shù)清點根數(shù)計算重量計算重量計算重量原材料運抵工廠倉庫抽查口徑、 壁厚及橢圓度抽查長、寬、厚 度、平整度抽杳斷 面尺寸檢杳外表面質(zhì) 量檢杳外表面質(zhì) 量檢杳外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報項目經(jīng)理審批后，投入施工5.2材料檢查驗收的標(biāo)準(zhǔn)(1) 設(shè)計規(guī)定，合同文件和相關(guān)的技術(shù)條款，相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在材料質(zhì)量控制中我們將根據(jù)不同的材料選用對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行材料的質(zhì)量驗收、檢驗。(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的、型鋼和鋼板的外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的要求；(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的連接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；6、材料質(zhì)量的控制原則6.1為保證采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的

21、要求，應(yīng)選擇合適的供貨方；6.2對用于工程的主要材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書；如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時 方可采用；6.3凡標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料，受工程重要性程度決定應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)進(jìn)行抽檢。 對于進(jìn)口材料應(yīng)進(jìn)行商檢；6.4材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。要能反映該批材料的 質(zhì)量特性。對于重要部位構(gòu)件的材料應(yīng)按合同或設(shè)計規(guī)定增加采樣的數(shù)量；6.5對材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工的要求必須充分了解，慎重選擇

22、和使 用材料；7、不合格材料的處理7.1凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同、圖紙、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材 料均為不合格品；7.2在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識。同時檢驗員應(yīng)對不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā) 不合格品處置單 進(jìn)行處理；7.3不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序；7.4質(zhì)管部門必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，并整理成冊。&材料管理措施8.1材料的進(jìn)場材料進(jìn)場時必須根據(jù)進(jìn)料計劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗收，驗收工作由相關(guān)部門人員負(fù)責(zé)；8.2驗收時對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合的

23、材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)；8.3須由甲方驗收的材料到場時則要及時請甲方代表或駐廠監(jiān)理工程師到場共同驗收。9、材料的儲存保管9.1加強對材料的質(zhì)量控制，材料進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗，合格后方可入 庫和使用；9.2材料入庫要辦理入庫手續(xù)，入庫后要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，定期盤點，帳實 相符；9.3鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號（批號）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記；9.4焊材必須分類堆放，并有明顯標(biāo)志，不得混放，焊材庫必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫 內(nèi)溫度和濕度；9.5高強度螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號分類存放保管。對 長期保管或保管不善而造成螺栓生銹

24、及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理;9.6建立嚴(yán)格的進(jìn)料驗證、入庫、保管、標(biāo)記、發(fā)放和回收制度，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的材 料處于受控狀態(tài)。10、材料的使用與回收10.1材料的使用嚴(yán)格按排自動圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自 代用，材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù)。10.2材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號；10.3車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入 庫；10.4工程余料由專人保管，并定期進(jìn)行清查、盤點。第六節(jié)、主要施工技術(shù)及工藝(1) 一般制作工藝要求1、放樣號料1.1號料前必須了

25、解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并 依據(jù)先大后小的原則依次進(jìn)行；1.2放樣主要包含以下內(nèi)容：(1) 核對圖紙的安裝尺寸及孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點；(2) 核對各部分的尺寸并制作樣板及樣桿作為后續(xù)加工的依據(jù)。1.3樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、 彎曲線等各種加工符號；1.4放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。2、邊緣加工2.1焊接坡口加工型式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行；2.2除機械加工方法外，對要求不高的坡口亦可采用氣割或等離子弧切割方法，用自動 或半自動氣割機切割；2.3坡口表面及熱影響區(qū)應(yīng)用打磨

26、干凈；2.4邊緣加工的允許偏差(mm項目允許偏差零件寬度、長度 1.0加工邊直線度1/3000，且不應(yīng)大于2.0相臨兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面垂直度50坡口角度a a = 2.5 坡口鈍邊a a = 1.03、構(gòu)件制孔3.1制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材3.2 C級螺栓孔徑的允許偏差(mm項目允許偏差直徑+1.0，0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.03.3螺栓孔孔距允許偏差(mm螺栓孔孔距范圍 3000同一組任意兩孔間距離 1.0 1.5相臨兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所

27、有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)疋的螺 栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4、構(gòu)件組裝4.1組裝前，須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且復(fù)核組裝零件質(zhì)量；4.2當(dāng)采用胎模裝配時必須遵照下列規(guī)定：(1) 選擇的場地必須平整，而且還須有足夠的剛度；(2) 布置裝配胎模時必須根據(jù)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮余量及其他加工余量; 平臺必須矯正水平，任意兩支撐點的不平度小于2mm采用水準(zhǔn)儀測量；(4) 胎架靠山必須先劃線，按線組裝胎架靠山，注意靠山基準(zhǔn)面須垂直于平臺。4.3組裝出的首批構(gòu)件

28、須由質(zhì)檢部門檢查合格認(rèn)可后方可繼續(xù)進(jìn)行組裝；4.4構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作;4.5為了減少變形和裝配順序，盡量可采取先組裝焊接成小件，并進(jìn)行矯正，使盡可能消除施焊產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，再將小件組裝成整體構(gòu)件。4.6焊接連接制作組裝的允許偏差（mm項目允許偏差圖例對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a 1.0搭接長度a 5.0縫隙1.5高度h 2.0垂直度b/1000,且不應(yīng)大于3.0中心偏移e 2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0L（二）H型鋼構(gòu)件制作方案1、加工工藝流程H型鋼構(gòu)件加工H型鋼的制備2.1拼板、下料

29、：下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3 （彎矩最小）1/4的范圍內(nèi)，拼接接 頭應(yīng)錯開200mm以上。對同一構(gòu)件，只允許翼緣或腹板一次拼接。2.2坡口加工H鋼腹板用坡口機開坡口?；鹧嫫驴诘倪€必須打磨坡口表面。3、組立組立機上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈；點焊時，保證間隙v 1mm腹板厚t v 12mm寸，用A3.2焊條點固，腹板厚t 12mn!寸,用A4焊條點固；焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長 2030mm間隔200300mm焊點不宜太高,以利于埋弧焊接。4、自動埋弧焊在門焊機上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接 T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動 焊工藝要求執(zhí)行。焊

30、后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。5、焊矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。（三）H型鋼構(gòu)件制作工藝1、H型鋼的下料工藝和要求：基本是通過鎖口機和帶鋸機下料的，其中數(shù)控鎖口機能根據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對H鋼的端頭的形狀和坡口自動切割。較好地保證了H鋼對接和拼接的精度。2、H型鋼的組裝工藝要求：H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹 板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝。裝配線中心軸線3、 拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機 上或設(shè)置胎架進(jìn)行拼裝。4、 為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強處理，斜撐間

31、隔視H 型鋼的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。5、焊接H型鋼的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm圖例截面高度hhv 500 2.0500 v h v1000 3.01h 1000 4.0呂)截面寬度b 3.0腹板中心偏移2.011 1I e翼緣板垂直度b/1000,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢咼(受壓構(gòu)件除外)l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft v 143.01f tb i 4t 142.0*1000rW_JI!1-16、H鋼構(gòu)件的制作主要工作是 H鋼的下料、鉆孔、鋸斷及組裝、焊接。6.1制孔：鋼梁制孔采用數(shù)控三維鉆床。將 H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、 孔

32、位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對 H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁 板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長 13mm6.2鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。依據(jù)的采購腹板、翼緣 板定尺材料，用半自動切割機進(jìn)行下料及切割坡口。并對零件進(jìn)行編號、標(biāo)注拼接方向和坡 口尺寸。6.3鎖口：入鎖口機，對梁兩側(cè)進(jìn)行 R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。6.4清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。6.5端面處理：構(gòu)件成型后應(yīng)進(jìn)行銑平，以保證長度及端面平整度。在裝配時應(yīng)增加用以銑加工時的余量。6.7連接板等裝配：(1) 安裝吊裝用吊耳。翼緣板、腹板的拼接，將鋼板在鋼平臺上放

33、置好，用粉線校直，連 接板的中心線處在一條線上并檢查其側(cè)彎程度。(2) 裝配完畢打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。(3) 連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。清磨、校正：清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行補鉆，同 時對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。7、鋼柱組裝7.1鋼柱的裝焊應(yīng)在H型鋼制作完成后進(jìn)行。腹板下料時給予預(yù)先的不連續(xù)分割，型鋼 焊接矯正之后最終分割；7.2 H型鋼焊接矯正后進(jìn)行兩次切割。其中第二次分割須待分割件完全冷透后方可進(jìn)行。7.3在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型件點焊在其上，采

34、用C02氣保焊。為減小變形, 可兩名焊工分段兩面對稱焊接。在組立機上進(jìn)行組立，以一H型鋼為底板，先行劃線。7.4 UT探傷焊縫，確定該焊縫等級。7.5注意事項：(1) 部分工藝過程中構(gòu)件應(yīng)始終處于水平狀態(tài)。以防止鋼柱的扭曲變形。(2) 焊接過程始終保持雙側(cè)對稱，防止焊接收縮不均而造成的側(cè)彎扭曲。(3) 焊工自檢焊縫，對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補，并清磨。(4) 對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行 UT探傷,100%檢驗，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.6當(dāng)形鋼柱兩端銑削好后，即轉(zhuǎn)入裝配工序。這時應(yīng)以柱頂封板端為基準(zhǔn)，在距柱高 下端1m處劃出各面的十字中心線，并作出標(biāo)記，確定N面，作為按裝時的依據(jù)。根據(jù)各面的十字中心

35、線，劃出各面的牛腿、連接板、耳板等裝配位置線，并進(jìn)行安裝。牛腿二翼板與柱 剛接要求全熔透，故安裝前，應(yīng)先將牛腿在H型鋼生產(chǎn)線加工完成H成型、制孔、鎖口、坡口后裝焊在柱體上，以減小變形。梁柱接點坡口側(cè)焊后，另一側(cè)應(yīng)用碳弧氣刨清根，保證熔 透，清磨干凈。7.7為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。7.8對全熔透焊縫進(jìn)行UT,100%S傷檢測。7.9最后進(jìn)行栓釘焊接&構(gòu)件廠內(nèi)預(yù)拼裝8.1工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以 及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。8.2預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在拼裝場地或胎架上進(jìn)行 1:1的放樣； 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中

36、心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按 設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可；8.3所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu) 件，相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸；8.4在預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物 壓載、沖撞、錘擊。如需進(jìn)行校正則須將構(gòu)件吊離拼裝臺，校正后重新進(jìn)行預(yù)拼裝。8.5鋼構(gòu)件予拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差(mr)檢驗方法多節(jié)柱予拼裝單元總長 5.0用鋼尺檢查予拼裝單兀彎曲矢咼1/1500 ，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查予拼裝單元

37、柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢 查頂緊面至任一牛腿距離 2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱 1/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱1/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查構(gòu)件平 面總體 予拼裝各樓層柱距 4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線差藝H/2000，且不應(yīng)大于8.08.6預(yù)拼裝的質(zhì)量控制要點如下：(1) 預(yù)拼裝比例按合同或設(shè)計要求，拼裝用鋼尺經(jīng)計量檢驗合格。(2) 鋼構(gòu)件預(yù)拼

38、裝地面應(yīng)堅實，胎架強度、剛度必須經(jīng)設(shè)計計算而定，各支承點的水平精 度用水準(zhǔn)儀逐點測定調(diào)整；根據(jù)構(gòu)件的類型及板厚，選定承重足夠的預(yù)拼裝用鋼平臺，支墊應(yīng)找平，平面度應(yīng)小于等于 1/1000。且總體不小于2mm(3) 鋼構(gòu)件在胎架上預(yù)拼裝過程中，各桿件中心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并應(yīng)完全處于自由 狀態(tài)，不得使用外力強行拼裝。(4) 預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控制基準(zhǔn)線與胎架基線必須保持一致。(5) 高強度螺栓連接預(yù)拼裝時，使用沖釘直徑必須與孔徑一致，每個節(jié)點要多于3只，臨時普通螺栓數(shù)量一般為螺栓孔的1/3。對孔徑檢測，試孔器必須垂直自由穿落。支撐桿件、鋼柱和梁必須按標(biāo)準(zhǔn)驗收后方可進(jìn)入預(yù)拼裝。(6) 高強螺栓孔加工，鋼

39、梁、鋼柱結(jié)點采用摩擦型高強螺栓聯(lián)接鋼腹板及鋼梁翼緣板與鋼 柱焊接固定的混用辦法，分別承受彎矩、剪刀和軸向力。(7) 為了使高強螺栓能有效地承受剪力和軸向力，必須提高摩擦型的加工精度，使其均勻受力，來達(dá)到質(zhì)量要求。所以這里將高強螺栓委托螺栓標(biāo)準(zhǔn)件廠加工，并要達(dá)以國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的性能等級，螺栓的長度以緊固反露3-5圈螺栓為宜。螺栓孔的加工必須保證安裝的互換性，鉆孔必須使用專用鉆孔模具。聯(lián)接摩擦型采用砂輪機打摩的處理方法，處理好的摩擦面 及摩擦型保持清潔，嚴(yán)禁摩擦面刷油漆或沾上油污。9、構(gòu)件的運輸形式9.1本工程運輸主要是結(jié)構(gòu)柱及梁零配件等的運輸，根據(jù)本工程的特點并結(jié)合施工現(xiàn)場 的實際情況，分段采用

40、汽車進(jìn)行運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。9.2本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運輸，運輸過程應(yīng)做到既能 滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松 時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè) 施的構(gòu)件，可以提前運輸。9.3構(gòu)件的包裝及堆放(1) 工廠加工的梁、柱等構(gòu)件運輸前必須是按圖紙和相關(guān)規(guī)范經(jīng)驗收通過。(2) 零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。(3) 構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。(4) 型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。(5) 零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運。(6) 包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。

41、(7) 必須標(biāo)明起吊位置線。(8) 待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。(9) 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。(10) 構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。(11) 裝車時必須有專人留管、清點上車的箱號及打包件號，并辦好交接清單手續(xù)。(12) 車箱堆放時，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥， 用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。(13) 構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分 單元成套供貨。(14) 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。(15) 構(gòu)件運輸過程中應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)件的擱置、位置、

42、緊固等情況。(16) 汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。(17) 運輸中成品保護(hù)措，構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、 橡膠墊等緩沖物，防止運輸 過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。(18) 在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)第七節(jié)、工程測量1、工程測量器具的選擇:序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途1經(jīng)緯儀規(guī)格DJJ2-2用于定線、軸線測設(shè)；變形 檢測；精度 2數(shù)量2臺2水準(zhǔn)儀規(guī)格DZS3-1用于高程測設(shè)；精度2mm數(shù)量1臺4鋼卷尺50m各 1把，5m尺1把短距離測距；5水平尺、角尺各2把輔助測量；6塔尺2把結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程；7對講機4只測量人員聯(lián)系重要儀器、工具必

43、須經(jīng)計量鑒定合格，保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗 合格證備查。2、人員配備及工作職責(zé)：2.1根據(jù)工程的特點要求，配備測量工程師一名，主管工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)、結(jié)構(gòu)整 體定位控制和測量資料的審核管理等工作；2.2配備專職測量員兩名，主要負(fù)責(zé)施工全過程的測量技術(shù)工作，保障工程順利有序施 工;2.3實測人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3、施工平面控制網(wǎng)的建立與傳遞3.1復(fù)測過程必須是與建設(shè)、監(jiān)理三方共同進(jìn)行。3.2控制點的豎向傳遞隨著結(jié)構(gòu)的升高，將激光鉛垂儀架設(shè)在底層內(nèi)控點上，經(jīng)對中整平后打開電源開關(guān)，由 望遠(yuǎn)鏡向天頂垂直方向發(fā)出激光，并通過在樓板上事先預(yù)留好的孔洞投射到接收靶上，接收 靶

44、用半透明有機玻璃制成，由靶旁標(biāo)點員用水筆或玻璃鉛筆標(biāo)出靶上的光斑中心。3.3高程基準(zhǔn)點的建立與傳遞(1) 基準(zhǔn)點的建立在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個標(biāo)高基準(zhǔn)點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工 人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定，這三個標(biāo)高基準(zhǔn)點計劃一點多用，即既可用來控制地下室 和樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測的水準(zhǔn)點。標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后定期進(jìn)行高程檢測，并對基準(zhǔn)點采取必要的安全保護(hù)措施（磚砌或用 鋼管圍護(hù)）。（2）樓層標(biāo)高傳遞：樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或電梯間向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和相互 校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。相互之間進(jìn)行校核。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的土 0.000水平線在各向上

45、傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然 后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起 始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線作為再向 上傳遞的依據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在土 3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。4、鋼構(gòu)件的測量校正4.1預(yù)埋錨栓的檢查基礎(chǔ)錨栓精度直接影響鋼桁架的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有預(yù)埋錨栓的平面位置和標(biāo)高按規(guī) 范要求進(jìn)行檢查。預(yù)埋錨栓精度要求如下表所示意:項目允許偏差支承面標(biāo)咼 3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0予留孔中心偏移10.0當(dāng)

46、有偏差時應(yīng)及時提出修正方案，并經(jīng)審批后實施調(diào)整匕沁）（-SH?1/O十 卡、10 N-100X100X20500(600)a-a4=3630艸雕4.2鋼柱垂直度控制：一般分四步進(jìn)行：初校后初擰，終擰前復(fù)校，焊接過程中跟蹤監(jiān)測，焊接后的最終結(jié)果 測量。(1) 初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度， 待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。(2) 標(biāo)高調(diào)整首節(jié)鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底標(biāo)高，基礎(chǔ)擱置 標(biāo)高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無 誤后拴好

47、攬風(fēng)繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高 時可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。(3) 鋼柱安裝的軸線位控制以一節(jié)柱為單元進(jìn)行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線 (樣) 確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準(zhǔn)。在每節(jié)柱安裝前(即是前一節(jié)柱安裝、焊接后 需作軸位偏差的測量)復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果， 并在再一節(jié)柱安裝時及時進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整的基準(zhǔn)線以借線控制點為準(zhǔn)。(4) 柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據(jù)連接板中心與柱中心 線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進(jìn)行控制。(5)

48、影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：1) 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測 量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進(jìn)行保證。2) 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累 計誤差的影響比較大。3) 施工前，準(zhǔn)備就本工程具體情況采取的有效措施為：校正時外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜 23MM蕓行控制。焊接過程中進(jìn)行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。焊接時在柱兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。梁的長度L端部有凸緣支座板其他形式H型鋼梁的允許偏差（mrh允許偏

49、差（mn）測量工具截面高度hh20000-0.5 L/2500 10.0 2.0 3.0-I-L + U. 鋼尺截面寬度b 2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0接合部位翼緣板垂直度b/100且不大于1.5其它部位b/100且不大于3.0直角尺鋼尺H鋼梁側(cè)彎SL/2000且不大于10.0H鋼梁拱度C設(shè)計要求起拱設(shè)計未要求起拱 L/5000-5.0 10.0注：吊車梁不允許下?lián)侠€鋼尺梁的扭曲a（梁咼h）h/250且不大于4.0線線尺拉吊鋼腹板局部平面度f/m 2腹板t143.0142.01m鋼直尺塞尺第八節(jié)、現(xiàn)場安裝（一）型鋼柱安裝1、柱身彈線，在柱底上1米處用紅色油漆做出標(biāo)高三角標(biāo)

50、記線，并彈出安裝中心線。2、鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。3、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。柱子就位時首先利用基層上的軸線確定好柱子位置，此時可令塔吊將30%40%荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。型鋼柱的分段安裝，根據(jù)現(xiàn)場塔吊的起重量考慮。4、首節(jié)鋼柱安裝1）鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等 進(jìn)行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方 位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和 柱下端標(biāo)高線。2）標(biāo)高調(diào)整首節(jié)鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高

51、的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底標(biāo)高，基礎(chǔ)擱置 標(biāo)高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后 拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高 時可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。3）鋼柱垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬 風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，安裝臨時鋼梁，并牢固栓緊攬風(fēng)繩5、上部鋼柱安裝H型柱安裝采用塔吊按常規(guī)方法進(jìn)行吊裝。1）鋼柱吊裝前，必須對其定位軸線，標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺 孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上 下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2）柱調(diào)整為方便鋼柱安裝的調(diào)整，在鋼柱安裝時可有意識控制使鋼柱垂直度向外偏移，并用磁力 線垂初步控制，同時將接柱側(cè)夾板緊固夾緊。3）利用上下柱的連接耳板做為鋼梁與鋼柱的連接板，臨時鋼梁可重復(fù)利用。鋼梁將固定鋼柱間的兩個方向，在吊裝、焊接過程中形成半穩(wěn)定框架。4） 對于另兩個方向的調(diào)整控制，采用鋼纜（向內(nèi)）、千斤頂（向外）加經(jīng)緯儀（焊接時 用線錘）控制。5）待調(diào)整結(jié)束后，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求，二名焊工同時施焊并隨時線鍾掛線復(fù)核, 按復(fù)核結(jié)果隨時調(diào)整焊接方向。6、型鋼柱安裝