天然氣切割安全操作規(guī)程

1、天然氣切割安全操作規(guī)程 1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備 （1） 進(jìn)行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。 （2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.050.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關(guān)。 （3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。 （4）點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。 （5）在切割過程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火

2、焰。 2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備 （1）配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。 （2） 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。 （3）將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災(zāi)。 （4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 3、切割安全操作注意事項(xiàng) 3.1氣體切割的安全分析 氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險(xiǎn)

3、。 3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定 （1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。 （2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。 （3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。 （4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。 （5）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。 （6）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開

4、燃?xì)?，氣流量小一點(diǎn)，點(diǎn)燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?，按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)猓缓笤訇P(guān)閉氧氣。 （7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。 （8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。 3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng) 在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。 （1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求； （2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)； （3）可行情況下，不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)

5、格檢測是否有泄漏，在停工時(shí)搬離該地。 4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng) 4.1設(shè)備的用前檢查 每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括： （1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接； （2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ)； （3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象； （4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。 4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng) 除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況，檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用

6、量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進(jìn)行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容： （1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣； （2） 壓力儀表運(yùn)作是否正常； （3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時(shí)排除。 （4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。 （5）檢查設(shè)備的各個(gè)閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。 5、緊急程序 應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在

7、氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動： 若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢不大時(shí)，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火； 當(dāng)火勢劇烈的時(shí)候，一方面進(jìn)行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。 若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟； （2）關(guān)閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟； （3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。 （4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈?，就算氣瓶看似已?jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導(dǎo)致危

8、險(xiǎn)。 6、氣瓶的安全存放與處理 燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶內(nèi)，燃?xì)馊缣烊粴狻錃夂捅榈冉詾橐兹細(xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn)： （1） 接收氣瓶時(shí)，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。 （2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。 (3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。 (4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。 (5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。 (6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時(shí)，應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。 7、個(gè)人防護(hù)用品配備 (1)眼部防護(hù) 眼罩、眼鏡、面罩等。 (2)防護(hù)衣物 防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。 8、指導(dǎo)及培訓(xùn) 所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面