爆炸材料庫砌碹施工安全技術(shù)措施

1、爆炸材料庫砌碹施工安全技術(shù)措施 一、工程概況： 永勝煤礦爆炸材料庫主體現(xiàn)已掘進(jìn)完畢，根據(jù)煤炭院濟(jì)南設(shè)計(jì)院井下爆炸材料庫施工藍(lán)圖，爆炸材料庫現(xiàn)即將進(jìn)行砌碹，為確保砌碹施工安全可靠，特編制本措施以策安全，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。 二、支護(hù)說明 井下爆炸材料庫巷道斷面為直墻半圓拱型。根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖砌碹的斷面有1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8、火藥壁龕、雷管壁龕；其余斷面工程標(biāo)段已完成錨網(wǎng)噴支護(hù)，需砌碹的斷面的二次支護(hù)采用素砼支護(hù)（工程量見附表）。施工隊(duì)要根據(jù)項(xiàng)目部測(cè)量人員按設(shè)計(jì)0.007上坡所放腰線進(jìn)行砌碹支護(hù)，砼強(qiáng)度等級(jí)為c30，支護(hù)厚度為250m

2、m鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為c20，鋪底厚度為100mm。 三、施工工藝 施工順序：架設(shè)工作臺(tái)-立碹胎并加固-澆注墻、拱部，并充填密實(shí)。 1、碹胎支護(hù)： （1）根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面，搭設(shè)工作臺(tái)，搭設(shè)工作臺(tái)前，先清理架設(shè)工作臺(tái)工作區(qū)內(nèi)的雜物及浮矸，保證工作臺(tái)立桿及斜撐桿及點(diǎn)柱在實(shí)地上。工作臺(tái)站柱采用100100mm的方木，間距為1.2m，站柱間采用100100mm方木用扒釘連接，每個(gè)接頭不少于兩個(gè)扒釘，兩扒釘不得平行釘入，必須有不小于30的角度。 （2）碹胎采用木材加工而成，采用木方斜撐桿固定。在立柱頂端與碹弓之間，設(shè)置的縱向拖梁，梁的規(guī)格100100mm，長(zhǎng)度依承擔(dān)連接至少兩架碹弓為宜，縱向拖梁與立柱（或叫

3、碹腿）之間用大扒釘連接。 （3）碹拱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板長(zhǎng)度，一般10001500mm設(shè)置碹拱一架。碹拱架設(shè)第一架時(shí)，應(yīng)防止邁步，應(yīng)垂直中線。 （4）當(dāng)碹拱按中腰線立設(shè)好后，碹拱之間應(yīng)互相用50100mm木板連接（或叫連接固定拉桿），在弓架的上頂部用木板不少于兩道。碹拱與縱向托木橫向撐木之間，用扒釘連接固定。確認(rèn)碹胎固定牢固后，進(jìn)行模板的鋪設(shè)，模板垂直于碹胎安裝，隨著模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。 2、砼澆注及拱肩充填： （1）待碹胎組立固定好后，從拱基線開始隨著模板的安裝，砼對(duì)稱入模，振搗，直至封口。 （2）拱肩充填：待拱肩砼澆注至設(shè)計(jì)厚度后開始對(duì)上部空間進(jìn)行充填，必須保證密實(shí)牢固。 （3）澆注砼

4、在井下攪拌，砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求。爆破材料庫內(nèi)不得有滲水現(xiàn)象，并應(yīng)采取防潮措施。施工時(shí)，如有滲漏水現(xiàn)象必須加防滲劑。砼必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度c30，在井下用攪拌機(jī)拌料時(shí)，嚴(yán)格按照c30混凝土配比攪拌，配比為，水泥：砂：石子：水：防滲劑=1:1.87:2.7:0.52:0.1，加水時(shí)嚴(yán)格使用好量具，確保水灰比。 （4）攪拌完成后經(jīng)輸送泵澆灌至砌碹位置，輸送泵安裝在爆炸材料庫的通道內(nèi)。砼在澆灌中，每隔300mm500mm高度進(jìn)一次搗固，振動(dòng)棒要插入下一層70100mm，距離模板100mm，直到表面翻出氣泡為止。拱部澆灌時(shí)，必須要保證砼均勻?qū)ΨQ入模，防止碹胎受力不均勻發(fā)生偏移、跑模。 （5）模板

5、的拆除： 混凝土澆注完成24小時(shí)后才可進(jìn)行拆除模板工作。碹胎及模板的拆除：利用工作架臺(tái)，由里向外進(jìn)行，先拆除模板連接絲，然后拆除木方斜撐桿-拆除碹胎-拆除模板。 （6）養(yǎng)護(hù)： 拆模后每班不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)，濕度達(dá)到90%以上，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天后，再每天養(yǎng)護(hù)一次，直至28天為止。 3、凈斷面尺寸規(guī)定 （1）中線至任一幫，不得小于設(shè)計(jì)也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸的+30mm。 （2）基礎(chǔ)深度：不小于設(shè)計(jì)，不大于50mm，并挖出實(shí)底。 （3）高度：硐室全高不得小于設(shè)計(jì)尺寸，也不應(yīng)大于30mm。 （4）墻面垂直度：拱基線至底板處的墻面，凈寬不大于20mm。 （5）模板允許偏差：相鄰兩塊模板表面高低差不大于5mm，接茬

6、平整度不大于15mm。 （6）實(shí)行報(bào)驗(yàn)制，立設(shè)模板結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。 4、水溝： （1）1-1,2-2,3-3斷面水溝尺寸：凈寬凈深150150mm。 （2）4-4,6-6，6-6，7-7,9-9斷面水溝尺寸：凈寬凈深200200mm 5、抹底及鋪設(shè)木板： （1）抹底：全部進(jìn)行抹底100mm，砼強(qiáng)度c20（原設(shè)計(jì)為c15），配合比為水泥砂子石子水 12.073.530.52 （2）鋪設(shè)木板： 鋪設(shè)木板始末位置：炸藥、雷管兩個(gè)硐室與硐室間的通道部分，炸藥雷管壁槽，通道部分，雷管的編號(hào)、檢選、發(fā)放、硐室等為鋪設(shè)木地板部分。 鋪設(shè)木地板設(shè)計(jì)：

7、 沿巷道（硐室）長(zhǎng)度布設(shè)，四根方木，高寬150100mm，其上用30mm厚優(yōu)質(zhì)松木板鋪嚴(yán)。 木板與方木之間用嵌入式鐵釘鏈接，即用2吋鐵釘，在使用前，先將釘帽砸扁，待釘完后利用帶尖鐵桿，再向下砸入5mm深，使釘帽不暴露在外面。 7.各類門框架的鋪設(shè)： 按甲方提供的規(guī)格型號(hào)、框架進(jìn)行砌筑，其高度按施工圖中底板標(biāo)高控制。 四、安全技術(shù)措施 （一）礦用混凝土輸送泵施工安全技術(shù)措施 1、混凝土泵工作時(shí)，操作手不得離開機(jī)身，隨時(shí)觀察兩個(gè)壓力表的顯示。 2、及時(shí)清除料斗網(wǎng)上的超徑骨料及雜物。 3、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。 4、供料跟不上時(shí)，要暫停泵送。但暫停時(shí)間不得超過15分鐘，暫停時(shí)間

8、內(nèi)應(yīng)每隔35分鐘做兩個(gè)沖程反泵和正泵操作。目的時(shí)防止混凝土沉積造成堵管。發(fā)現(xiàn)料斗中混凝土有離析傾向時(shí)要暫停泵送，立刻補(bǔ)充砂漿或打開底部的排料閥，把料斗中的石子全部放掉。否則極易堵管。 5、垂直向上泵送中斷后再次泵時(shí)，要先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料土攪拌后再泵送出去。 6、泵送過程中，出現(xiàn)異常壓力顯示或聽道異常聲響時(shí)，可能是輸送管路已經(jīng)堵塞，要馬上停機(jī)檢查或進(jìn)行相應(yīng)的反泵，反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時(shí)，應(yīng)立即拆開管路排除堵塞。 7、液壓油位顯示是否正常，若下降到中間以下，就應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充油量，以防止油泵吸空，造成損壞。發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁、粘稠度下降時(shí)，必須更換新油。吸油濾清器應(yīng)經(jīng)常清洗或更換。 8、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，水質(zhì)渾濁應(yīng)及時(shí)更換。水中有砂粒時(shí)，表明活塞嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換活塞。 （二）：其它安全注意事項(xiàng) 1、嚴(yán)格堅(jiān)持“生產(chǎn)必須安全、不安全不生產(chǎn)”的制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。 2、發(fā)揮全員相互監(jiān)督、相互學(xué)習(xí)作風(fēng)，避免三違現(xiàn)象發(fā)生，把安全隱患杜絕到零。 4、搭設(shè)的工作臺(tái)必須牢固，工作臺(tái)鋪設(shè)木板間隙不得大于150mm。平臺(tái)上高空作業(yè)需使用好安全帶。 5、各拉桿，撐桿必須拉好、撐緊防止出現(xiàn)跑模。 6、拱部模板拆除時(shí)，所拆除模板的正下方不得站人。應(yīng)先拆除里向的連接構(gòu)件，然后站在外側(cè)，遠(yuǎn)離碹胎的偏倒方向用撬棍拆除碹胎及模板 7、北部軌道石門與膠帶石門掘進(jìn)施