一種混凝土澆筑隧道邊頂拱和底拱的施工方法

1、1地燒一交壓倍鼻一種混凝土澆筑隧道邊頂拱和底拱的施工方法，其特征是：針對需要 進行碗襯砌施工的圓形斷而隧道，采用先施工圓形洞室中心以下120。范圉內(nèi)的底拱，后施工邊頂拱的澆筑順序；鋼筋混凝土襯砌段底拱采 用翻模抹而施工工藝，邊頂拱采用整體移動式鋼管腳手架配置鋼模板 進行施工的工藝；移動式腳手架長度為12m,釆用兩段柔性連接，整 個轉(zhuǎn)彎段由若干折線段平順過渡代替弧形轉(zhuǎn)彎；一，澆筑隧道底拱的 施工方法，隧道底拱混凝土澆筑施工順序：蘇 巖而清理.基礎(chǔ)驗收: 清除混凝土澆筑范W內(nèi)的雜物、泥土、松動塊體和混凝土噴層，并用 高壓水沖洗干凈；在底拱鋼筋安制前先打設(shè)（D25mm的插筋若干根, 插筋間排距為2.

2、0xL5m,外露20cm；待底拱鋼筋綁扎時，則可利用 此插筋與底拱鋼筋架立筋焊接，測放岀點線，焊鋼筋安裝樣架；b、 測量放線：采用全站儀進行測星放線，將分塊樁號、高程、中心線控 制點線標示在明顯的固定位置；C、鋼筋制作及安裝：鋼筋統(tǒng)一由鋼 筋廠加工成型，運至工作面附近，進行鋼筋綁扎或套筒連接；鋼筋安 裝前測量隊精確放出混凝土過流而高程，按測量放出的高程點由倉面 外兩端im處焊樣架鋼筋并掛線；環(huán)向撐筋為25mm鋼筋，間距L5m；撐筋上焊25mm樣架鋼筋，沿軸線間距2m,焊成鋼筋架;底部焊一樣架鋼筋；混凝土鋼筋保護層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強 度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊；墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲并與鋼

3、筋扎 緊；墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置；刮軌采用圓鋼的弧形刮軌, 間距1.020?m；按測量放線的混凝土面設(shè)計高程將刮軌焊接在鋼筋架的立筋上；混凝土抹而分三序進行，在進行第二序抹面前割除刮軌, 用砂漿找平割除刮軌時留下的坑洞；？刮板使用3m長的輕型鋁合金 直尺或方木，兩端分別擔在刮軌上，將多余混凝土刮走，以此利用刮 軌的高程來控制底板收而高程;d、模板安裝:模板的固定采用（t）12mm 拉筋支撐，（t）12mm拉筋必須與打在巖石上的錨桿（或插筋）牢固焊 接，底板底部30。范圍不立模板，安裝定型樣架進行抹光成型，底板 兩側(cè)各45。范圍采用翻轉(zhuǎn)模板施工，翻轉(zhuǎn)模板采用兩塊LOmxl.Sm定 型弧形模板拼

4、裝，在混凝土初凝前拆除模板進行抹面，混凝土澆筑過 程中分兩次翻模：第一次翻拆最下部兩排拉筋范圍內(nèi)的模板，第二次 翻拆最上部兩排拉筋范圉內(nèi)的模板，抹面之前先割除拉筋，拉筋頭沒 入混凝土內(nèi)5cm后用砂漿填平，上下兩排拉筋范圉內(nèi)的模板（t）32mm 弧形背擔分開下料加工，周轉(zhuǎn)使用；e、預(yù)埋灌漿管及止水、接地扁 鐵安裝：依據(jù)工程技術(shù)核定單調(diào)整灌漿孔孔徑，布置按布孔圖執(zhí)行, 安裝要焊接牢固；灌漿管安裝完成檢查位置無錯誤后用油漆在模板對 應(yīng)位置作好標識，管口用棉紗布或土工布封堵；止水片安裝時要設(shè)置 一些簡易的托架，止水片安裝在托架上，夾具也固定在托架上，橡膠 止水安裝采用4）65mm鋼筋做止水夾固定，在橫

5、向上每隔布 設(shè)一個止水夾，橡膠止水接頭采用粘貼方式連接；止水片凹槽嚴格按 縫而居中設(shè)止水片與模板結(jié)合面嚴密；安裝好的止水片加以固定 和保護；接地扁鐵的埋設(shè)位置按設(shè)計要求進行，接地扁鐵要進行焊接, 在混凝土澆筑完成后保護好外露的接地抽頭；f、堵頭模板安裝：堵 頭模板選用普通鋼模或3cm厚的木板，將其焊接在倉內(nèi)錨桿上的拉筋及提前打在基礎(chǔ)巖而上的錨筋上固定；g、清倉、驗收：在澆筑混 凝土前，檢查有關(guān)澆筑準備工作；h、混凝土澆筑：混凝土采用混凝 土拖泵泵送入倉，插入式振搗器振搗；底拱混凝土澆筑開始時先從一 端至另外一端進行通倉分層下料并充分振搗，待底部混凝土澆筑到離 兩側(cè)角模下口 1020cm時混凝土

6、改由兩側(cè)邊墻下料進行混凝土澆 筑；在模板內(nèi)側(cè)振搗使混凝土填實兩側(cè)邊墻斜面模板范圍的下部模 板，此時底板范圉多余的混凝土立即人工運至兩側(cè)邊墻下料澆筑，逐 層鋪料直至分縫高程；混凝土澆筑應(yīng)從低到高分層進行，每層厚度為 50cm,左右對稱均勻下料，混凝土澆筑上升速度控制在05m/h；混 凝土應(yīng)隨澆隨平倉，若產(chǎn)生骨料堆積時，用人工將其鏟到砂漿較多的 部位；混凝土澆筑過程中，嚴禁加水；振搗器操作遵循快插慢拔的 原則，插入下層混凝土 5cm左右；振搗器插入混凝土的間距按不超 過振搗器有效半徑的1.5倍，距模板的距離不小于振搗器有效半徑的 /2倍，插入位置呈梅花形布置，盡量避免觸動鋼筋和預(yù)埋件，必要 時輔以

7、人工搗固密實，兩次卸料后的接觸處應(yīng)加強振搗；單個位置的 振搗時間以1530S為宜，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開 始泛漿為止；i、翻模、抹面：底板30。弧形范M無模板，混凝土澆筑 至分縫高程時立即組織安排平倉、抹面、壓光工作；用刮尺緊貼刮軌 對底部中間無翻模部位的混凝土找平，然后取岀刮軌，最后用抹鏟進 行壓光；混凝土澆筑結(jié)束后，隨時觀測與掌握混凝土的凝固情況，及 時翻模抹而；在混凝土初凝過程中按上述要求分兩次拆除模板；混凝 土抹而之前，要做好清邊、清除粘漿、修補掉邊和缺角等工作；抹面工作分兩次進行：第一次平整抹而緊跟著振搗進行，達到去高填低, 揉壓出灰漿并使其均勻分布在表面上；第二次抹而

8、緊接著第一次進 行，使表面均勻一致，使而板符合平整度要求；抹而前應(yīng)做充分的防 水措施，并用直尺檢查表面平整度；抹而時應(yīng)特別注意接口位置，消 除錯臺，并使其平整；抹而時應(yīng)將預(yù)埋的灌漿管管口找出來，并用一 直徑略大于灌漿管直徑的木塞塞在灌漿管上，將其周M混凝土壓實抹 平，待混凝土有一定強度時，將木塞輕旋取岀，以使預(yù)埋灌漿管管口 的混凝土成型較好；每個澆筑塊在模板安裝結(jié)束后搭設(shè)吊腳腳手架作 為施工平臺，要求搭設(shè)的吊腳平臺離混凝土面保持15-20cm距離；b 養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，以保持混 凝土表而經(jīng)常濕潤，避免裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護時間不少丁-Id天；二 澆筑隧道邊頂拱的施

9、工方法：底拱混凝土達到齡期強度后，即開始在 底拱上安裝軌道，進行鋼筋臺車的組裝和整體移動架的組裝；準備邊 頂拱混凝土的澆筑施工；其邊頂拱混凝土施工工藝如下：2、清基和 施工縫處理、沖洗：混凝土澆筑前，清除噴混凝土回彈確料或基巖上 的雜物.泥土及松動巖石，施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮皮, 松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈后，排干積水，保持清潔；b、 整體移動式承重架搭設(shè).測S放線及鋼拱架安裝：邊頂拱混凝土施工 采用1.5吋鋼管做拱架，邊頂弧形模板的支撐用四棍鋼管拱架組裝而 成，鋼管架采用整體移動式滿堂架，縱向排距為0如.9米，橫向排 距按0.7米搭設(shè)，水平層距按0.9米搭設(shè)，并要加設(shè)剪刀撐

10、；整體移 動式承重架搭設(shè)及鋼管拱架的支撐形式；排架搭設(shè)完成后用全站儀測放拱架安裝位H及堵頭樁號，拱架安裝位置點放于己搭設(shè)好的整體移 動式承重架上，堵頭樁號放于邊頂拱巖石面上做好標記作為堵頭模板 安裝位H; 6模板拼裝：邊頂拱混凝土模板采用P1015. P3015鋼模 拼裝，外側(cè)鋼管拱架作背擔，校正模板，拱架棍間距為0如.9米, 模板加固采用對撐結(jié)合倉內(nèi)加內(nèi)撐的方式進行，兩側(cè)模板采用水平鋼 管加頂托的形式，頂部模板采用千斤頂頂升到結(jié)構(gòu)而后在底部加設(shè)鋼 管的方式；各倉接縫部位為保證模板接縫緊密，可采用在倉內(nèi)與老混 凝土接縫處加一排拉筋，在混凝土澆筑過程中隨著混凝土的上升逐步 拆除倉內(nèi)內(nèi)槨件，堵頭模

11、板采用ct）12mm鋼筋作內(nèi)拉和外撐相結(jié)合的 方式加固模板；d.鋼筋及預(yù)埋件安裝：在鋼筋加工廠制作，鋼筋安 裝利用鋼筋臺車人工綁扎，以錨桿為依托焊接架立筋固定（無錨桿的 部位先打設(shè)插筋，再焊接架立筋固定，其方法和要求與底拱插筋相 同）；止水的埋設(shè)，橡膠止水安裝采用（t）6,5mm鋼筋做止水夾固定, 在橫向上每隔l-15m布設(shè)一個止水夾，橡膠止水接頭采用粘貼方式;孔深為L=8m的固結(jié)灌漿管采用（t）65mm的鋼管；e.清倉驗收：在混 凝土澆筑前清理倉位內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，排除積水；仁混凝土 澆筑：混凝土采用混凝土拖泵泵送入倉，插入式振搗器振搗；邊頂拱 混凝土澆筑采用從頂拱部位入倉，左右兩邊掛溜桶均勻下料，高差不 得大于50cm溜桶出料口距混凝土面2.5m左右，防止骨料分離，人 工進行平倉，插入式振搗器振搗密實；混凝土坍落度控制在14-16cm 之間，分層通倉鋪料，頂部收倉采用退管法；g模板.拱架、鋼管 架拆除：混凝土達到規(guī)范規(guī)定的脫模強度后，可拆除模板、拱架.鋼 61地燒一M交壓倍鼻管架；拆模時先拆除水