X-R控制圖制作方法

1、先期質(zhì)量策劃與過程在非控制狀態(tài)1.02.02.12.23.03.13.24.04.14.1.14.1.24.2X-R圖制作規(guī)定目的；控制圖系用統(tǒng)計(jì)方法將收集的資料計(jì)算出兩控制界限，以提醒操作人員 注意，如發(fā)現(xiàn)有超出界限外或異常現(xiàn)象時，立即自行設(shè)法改善工作，以 免發(fā)生意外。范圍：公司內(nèi)重要保證件及圖紙所示重要度。 指定供應(yīng)商應(yīng)用SPC以提咼質(zhì)量水平。 定義：計(jì)量值控制圖重要控制項(xiàng)目，如尺寸、重要、強(qiáng)度等。 計(jì)數(shù)值控制圖，如不良數(shù)、不良率、缺點(diǎn)等。規(guī)定：使用時機(jī)先期質(zhì)量規(guī)劃階段 過程控制中使用統(tǒng)計(jì)控制流程1.2.3.4.5.6.7.8.9.421先期質(zhì)量策劃421.1 公司內(nèi)重要保證件及圖紙所示重

2、要度（C.C）4.2.1.2 中 心公司指示PPK直事項(xiàng)（S.C）4.2.2 過程在非控制狀態(tài)般若有下列現(xiàn)象興尚未使用控制圖 興不良率持續(xù)下降 興不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn) 興無法提早預(yù)知不良會發(fā)生當(dāng)此在過程中時常出現(xiàn)時，即可研判公司過程尚未進(jìn)入控制狀態(tài)。4.3 過程解析按照統(tǒng)計(jì)學(xué)中常態(tài)分配法則，控制圖上的各個點(diǎn)數(shù)據(jù)一定呈現(xiàn)上下跳動 之機(jī)率性出現(xiàn)的現(xiàn)象，而造成此現(xiàn)象的原因，既是造成過程引起變異的 原因。原因可分為兩種：a）偶然原因-不可避免的原因b）異常原因-可以避免的原因過程控制既是要控制可以避免的異常原因，因此要作過程分析，利用 5W1H7法，將過程各個作業(yè)單元（人、機(jī)、地、物、原因、方法）的異常

3、加以掌握。由過程解析可得知公司過程現(xiàn)在所處的狀態(tài)。c）過程的兩種狀態(tài)1. 控制狀態(tài)過程雖變動，但可預(yù)測，可控制2. 非控制狀態(tài)過程變動，無法預(yù)測，無法控制若公司過程利用統(tǒng)計(jì)法中控制圖顯示是在控制狀態(tài)則可直接跳入公司 Step7,若非控制狀態(tài)則利用5W1H出造成異常的原因，如：1. 機(jī)器設(shè)備造成的2. 操作人員造成的3. 時間因素造成的4. 操作方法造成的5. 檢驗(yàn)方法造成的4.4 控制項(xiàng)目將Step2中造成可以避免的異常原因加以調(diào)查與掌握，設(shè)定要因的控制 項(xiàng)目，亦即掌握要因后，將不致于產(chǎn)生不良結(jié)果或不被預(yù)期的結(jié)果。4.5 控制圖制定要領(lǐng)及判斷法4.5.1計(jì)量值控制圖（X-R）控制圖（1）取樣方

4、法a）依檢查表內(nèi)設(shè)計(jì)（定時或定量）取樣2-5件為限，以樣品相互之差距 越小為好。b）測定并記錄。c）計(jì)算每組之X（平均值）及R（全距）d）測定組數(shù)，每日取樣2組以上，以24-30組計(jì)算控制界限，每日取1 組時，以50組計(jì)算控制界限。e）計(jì)算X=X 之總和/組數(shù) R=R 之總和/組數(shù)X控制圖界限計(jì)算：上控制界限 UCL X=X+2RUCL二X+A 2RLCL二X-A2R平均值CLX=X下控制界限LCL X=X-A 2RR控制圖界限計(jì)算：上控制界限UCL R=DURUCL=D4RLCL=D3R平均值CLR=R下控制界限LCL R=D3R(N=6 時 D3=0 所以 LCL+O)f） A2D3D4之

5、系數(shù)值樣本數(shù)NA2D3D421.883.27031.022.58040.732.28050.582.12060.482.000g）繪制控制圖時X及R分別依序點(diǎn)入控制圖內(nèi)（2）控制圖之研究過程在控制狀態(tài)a）沒有出現(xiàn)超出控制界限外。b）點(diǎn)的出現(xiàn)沒有特別的排法。c）連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)控制界限內(nèi)。d）連續(xù)35點(diǎn)中，出現(xiàn)控制界限外點(diǎn)不超過1點(diǎn)時。e）連續(xù)100點(diǎn)中，出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)不超過 2點(diǎn)時 過程在非控制狀態(tài)a)b)c)d)e)f)10點(diǎn)在中心線單側(cè)。12點(diǎn)在中心線單側(cè)。14點(diǎn)在中心線單側(cè)。16點(diǎn)在中心線單側(cè)。點(diǎn)在中心線之單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上。 連續(xù)11點(diǎn)中至少有 連續(xù)14點(diǎn)中至少有 連續(xù)17點(diǎn)中

6、至少有 連續(xù)20點(diǎn)中至少有 連續(xù)7點(diǎn)依次上升或下降時g）連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)（不一定要連續(xù)）超出控制界限。h）連續(xù)7點(diǎn)（不一定要連續(xù)）超出控制界限i) 連續(xù) 10 點(diǎn)中有 4 點(diǎn) ( 不一定要連續(xù) ) 超出控制界限。j)點(diǎn)出現(xiàn)周期性變動時。4.6.2 控制圖的整理與管理4.6.2.1 為了解控制圖全月或全年的情形， 技術(shù)品質(zhì)部需將所有控制圖整理成報(bào) 表，向副總經(jīng)理提出報(bào)告， 副總經(jīng)理審查此份報(bào)告， 并指定專人負(fù)責(zé)執(zhí) 行。4.6.2.2 原因分析對策(1) 控制圖能否發(fā)揮效果視超限時反應(yīng)問題及有效的采取對策， 故有點(diǎn)超 過限時現(xiàn)場人員應(yīng)立即調(diào)查原因所在，此所謂現(xiàn)場包括操作人員、部門 主管。部門主管為

7、現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)。(2) 如現(xiàn)場不能解決問題時， 則應(yīng)提供生產(chǎn)會議研究討論， 組成專案小組 負(fù)責(zé)解決或指定專責(zé)部門處理。4.6.2.3 技術(shù)品質(zhì)部門對控制圖的責(zé)任 技術(shù)品質(zhì)部門應(yīng)作出正確的控制圖，超限時通知現(xiàn)場 主要責(zé)任如下：(1) 根據(jù)控制方案項(xiàng)目、控制圖表準(zhǔn)備控制圖。(2) 根據(jù)控制方案的樣本及抽樣間隔，在過程抽取樣本并測定。(3) 繪制解析用控制圖，并計(jì)算過程能力，并決定控制界限。(4) 繪制控制圖，抽樣測定后應(yīng)立即點(diǎn)入控制圖。(5) 控制圖點(diǎn)繪入后應(yīng)校對計(jì)算，點(diǎn)的位置是否正確。(6) 發(fā)現(xiàn)超過界限時應(yīng)立即口頭通知現(xiàn)場主管及報(bào)告技術(shù)品質(zhì)部主管。(7) 技術(shù)品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)全部質(zhì)量作業(yè)和監(jiān)督，隨

8、時核查質(zhì)量人員作業(yè) 的正確性向副總經(jīng)理提出質(zhì)量報(bào)告。4.7 制程能力分析規(guī)定4.8 過程能力分析步驟4.8.2 影 響過程能力的因素4.8.2.1 工種是由許多因素所造成的， 從質(zhì)量設(shè)計(jì)開始， 包括原材料、機(jī)器設(shè)備、 作業(yè)方法、 檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法等因素， 這許多因素有任何變化即可影 響其過程能力，所以要討論過程能力，必須先固定這些因素為前提。4.8.2.2 將以上的因素都加以標(biāo)準(zhǔn)化， 并徹底實(shí)施， 且該工程的測定值在穩(wěn)定的 控制狀態(tài)下，這些過程能力才能可謂該制程的能力。4.8.3 過 程能力的計(jì)算方法CPK=(1-CK)X CPM:規(guī)格中心T:規(guī)格之寬度X:群體之平均值CP:精度之指標(biāo)CA:

9、準(zhǔn)度之指標(biāo)CK:群體之標(biāo)準(zhǔn)差CPK:過程能力指標(biāo)規(guī)格為雙邊時：CP:=T/65單邊上限規(guī)格時：CP:=(TU-X )/3 5 (TU 規(guī)格上限)單邊下限規(guī)格時：CP:=(TL-X )/3 5 (TL 規(guī)格上限)(1)CA的等級評估等級CA 值A(chǔ)CK=12.5%B12.5%CK=v25%C25%CK=50%D50%CKA級：良好，繼續(xù)維持B級：應(yīng)予調(diào)整，改善到A級C 級：作業(yè)員可能看錯規(guī)格或不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，需予加強(qiáng)訓(xùn)練，同時檢 討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否適當(dāng)。D 級：采取緊急措施，全面檢討不良原因，必要時停機(jī) Cp的等級評估等級CP 值A(chǔ)1.33二CPBI.OOv二CPvl.33C0.83=1.67

10、B1.67PPK=1.33C1.33PPK=1.00D1.00PPK=0.67等級CPK 值A(chǔ)CPK=1.33B1.33CPK=1.00C1.00CPK=0.67DCPK0.67A 級：過程能力足夠，不必檢查，繼續(xù)維持現(xiàn)狀B 級：過程能力一般，維持2個月現(xiàn)狀，須尋找改善，在此期間需加強(qiáng)抽 樣檢查。C 級：過程能力不足，須尋找改善，此期間需全數(shù)檢查。D 級：情形嚴(yán)重，應(yīng)全面檢討可能因素，必要時停止生產(chǎn)。4.9 相關(guān)部門對過程能力的利用4.9.1過程能力評估出來后，有下列好處a）安心的作業(yè)下去b）決定改善的決策c）找出不合理的作業(yè)d）減少過程控制的成本492相關(guān)部門的應(yīng)用a）技術(shù)品質(zhì)部根據(jù)現(xiàn)存的過程能力，制定規(guī)格b）技術(shù)品質(zhì)部作為過程改善，模具改善計(jì)劃的基本資料，定期檢查過程 能力可以預(yù)知模具，工具等的老化，不良