煉鐵危險(xiǎn)危害因素分析及控制

1、煉鐵危險(xiǎn)危害因素分析及控制 煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000左右的熱風(fēng), 使焦炭產(chǎn)生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。爐料在1100左右開(kāi)始融化, 1400時(shí)形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內(nèi), 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產(chǎn)主體設(shè)備是高爐, 其中包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。1 . 危險(xiǎn)危害因素分析煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險(xiǎn)設(shè)備, 而危險(xiǎn)設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計(jì)分析, 煉鐵廠的主要危險(xiǎn)有害因素可歸納為以下幾類(lèi)。 灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類(lèi)別為風(fēng)口、渣

2、口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。 機(jī)械傷害。膠帶機(jī)、起重機(jī)、泥炮、鑄鐵機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 防護(hù)不當(dāng)容易造成機(jī)械傷害。 起重傷害。起重機(jī)作業(yè)頻繁, 作業(yè)過(guò)程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場(chǎng)地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%30% 的一氧化碳, 當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時(shí),可能引起人員中毒。 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場(chǎng)、鑄鐵機(jī)室及碾泥機(jī)室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。 高溫。煉鐵屬高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)。熱源來(lái)自被加熱空氣的對(duì)流熱和生產(chǎn)

3、設(shè)備及周?chē)矬w表面二次熱輻射。 噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來(lái)源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。 煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時(shí)未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng), 也就是停止生產(chǎn)。這時(shí)煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會(huì)吸入空氣。當(dāng)空氣與co 混合( 46% 62% 空氣,54%38%煤氣) 到著火溫度( 約610650 ) 時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸性的燃燒。 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺(tái)上有蒸汽冒出來(lái), 有時(shí)還跑出

4、煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。2 . 危險(xiǎn)有害因素的控制措施(1 ) 防止灼燙傷害防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。煤氣爆炸: 預(yù)防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系, 并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽, 保持正壓力。鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時(shí), 就加強(qiáng)冷卻有澆穿危險(xiǎn)的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時(shí), 應(yīng)立即

5、休風(fēng)使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進(jìn)行檢修。在停爐時(shí)要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時(shí)所有工作人員應(yīng)離開(kāi)爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險(xiǎn)的地區(qū)。出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時(shí), 水會(huì)被加熱而迅速汽化產(chǎn)生爆炸, 應(yīng)采取措施防止鐵水及熔渣遇水。(2 ) 防止機(jī)械傷害高爐出鐵場(chǎng)和修理場(chǎng)焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)作業(yè)頻繁, 環(huán)境復(fù)雜, 必須建立嚴(yán)格安全確認(rèn)制度, 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)確認(rèn)周?chē)h(huán)境和人員安全后, 方可作業(yè)或移動(dòng)。2 人或2 人以上同機(jī)作業(yè), 必須有相應(yīng)的協(xié)同配合制度和措施。在生產(chǎn)中處理故障和異常或進(jìn)行檢修時(shí), 如機(jī)械設(shè)備中有可能移動(dòng)、滑動(dòng)的部件, 必須采取安全可靠的固定

6、措施后方能進(jìn)行作業(yè); 對(duì)可能移動(dòng)、滑動(dòng)的危險(xiǎn)方位或危險(xiǎn)區(qū)域, 應(yīng)設(shè)立警戒牌或明顯的警告標(biāo)志。(3 ) 防止起重傷害起重機(jī)械及吊運(yùn)作業(yè)事故頻率高, 傷害嚴(yán)重程度大, 必須全面強(qiáng)化起重機(jī)械及作業(yè)的安全管理。吊配合標(biāo)準(zhǔn)化, 強(qiáng)化和推進(jìn)起重和指吊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。車(chē)安全裝置齊全可靠。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點(diǎn), 設(shè)置和制作各種安全可靠的安全專(zhuān)用的吊索吊具。提高其中專(zhuān)業(yè)人員的安全素質(zhì), 強(qiáng)化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓(xùn)教育。(4 ) 粉塵控制新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝, 應(yīng)設(shè)活動(dòng)封蓋和相應(yīng)的除塵裝置。中小型高爐應(yīng)逐步達(dá)到上述要求。碾泥室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)備。(5 ) 有毒有害氣體控制煤氣危險(xiǎn)區(qū)域宜設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置。爐頂放散管應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置, 在高爐休風(fēng)時(shí)點(diǎn)燃爐頂煤氣,