電阻式點焊機安全操作作業(yè)指導書

1、電阻式點焊機安全操作作業(yè)指導書 1.0. 目的: 1.1. 制定本規(guī)程，確保點焊機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。 2.0. 范圍: 2.1. 本規(guī)程適用于點焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用. 3.0. 安全操作內(nèi)容: 3.1. 操作前檢查及操作規(guī)程: 3.1.1. 檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動，以保安全。 3.1.2. 檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。 3.1.3. 檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等

2、用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。 3.1.4. 接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c。 3.1.5. 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設定點焊參數(shù)。詳細設定方法見參數(shù)設定說明。 3.1.6. 通過以上各項檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時指示類亮，表示點焊機準備工作就緒。 3.1.7. 將被焊接工件放在兩個電極之間（即點焊頭上），踩下腳踏開關(guān)即可進行一次焊接。 3.1.8. 如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊，踩住腳踏開關(guān)即可進行連續(xù)焊接。 4.0. 使用方法: 4.1. 準備工作及注意事項： 4.1.1. 鋼焊件焊前需清除焊點表面的一切臟物、油污

3、、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用期限，同時影響點焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。 4.1.2. 對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。 4.1.3. 焊件裝配應盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通?？p隙應在0.1-0.8mm以內(nèi)。 4.2. 焊機調(diào)整: 4.2.1. 焊接時應先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級開關(guān)的檔位。電極壓力的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源

4、，以準備焊接。 4.3. 焊接動作程序： 4.3.1. 接通冷卻水，水流應連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移動。使上電極向下作圓弧運動，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時，彈簧被壓縮，同時加壓桿上動鉤帶動通斷器上的活動桿，使通斷器上下觸點接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當腳踏板再繼續(xù)向下時，使聯(lián)動脫鉤切斷電源。 4.3.2. 這樣焊件在電源切斷后，被進一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時，它即籍彈簧而恢復原位，此時上電極上升，單點焊過程即告結(jié)束。 4.4. 使用時工藝方法： 4.4.1. 焊接

5、時間:在焊接低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時，應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消耗及減輕變形。對于強規(guī)范焊接時，焊接時間為0.21.5秒。 在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。 4.4.2. 焊接電流： 4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導電率越好，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時的電流大。 4.4.3. 電極壓力： 4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點的強度與緊密程度。 4.4.4. 極形狀及尺寸： 4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制

6、成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：(1)1.5mm時，電極接觸面直徑2+3mm;(2)2.0mm時，電極接觸面直徑1.5+5mm;(3)兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點的布置：焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處壓力減少，從而削弱點中心距離a16mm。 4.4.5. 工藝參數(shù)控制: 4.4.5.1. 電流：3-5a;時間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8mpa,休止時間：0.1秒.5.0. 焊機的維護與安全: 5.1. 停焊后，必須拉開電源閘刀，切除電源。 5.2. 施焊時，焊機外罩板應裝妥，防止電火花及

7、金屬飛濺物，濺入焊機內(nèi)部，損壞機件，影響使用。 5.2.1. 焊后，清除雜物及金屬濺沫。 5.2.2. 焊機在00c下工作時，焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水，以免水管凍裂。 5.2.3. 電極觸頭須保持光潔，必要時可用細銼或細砂紙修。 5.2.4. 電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔，使接觸可靠。必要時應更換觸頭。 5.2.5. 焊機調(diào)節(jié)和檢修時，應在切斷電源后進行。焊機施焊時，必須先接通冷卻水路。 5.2.6. 焊工戴帆布手套及圍身進行操作，以免被金屬濺沫燙傷。 5.2.7. 經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線，保持機殼良好接地。 5.2.8. 經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路，尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時，要停機檢查進行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。 6.0. 注意事項: 6.1. 試焊: 6.1.1. 電流由小試至適當位置。 6.1.2. 焊接時間由短路試至適當位置。 6.1.3. 從低壓、長時間開始試較安全。 6.1.4. 看試焊片情形，必要時再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時間至適當為止。 6.2. 保養(yǎng): 6.2.1. 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經(jīng)常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。 6.2.2. 輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動作圓滑，不容易損耗，使