滾塑工藝流程（參考模板）

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！滾塑工藝流程以食品箱生產(chǎn)為例這是一個(gè)食品箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，可以參考學(xué)習(xí)一下滾塑的相關(guān)知識(shí)。滾塑是塑料加工的一種較新、較先進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是：1、適合加工大型中空產(chǎn)品，如水罐，油箱、大型游藝設(shè)備、隔離墻等。2、加工成本低，特別是模具成本只相當(dāng)注塑模具的1/3。其缺點(diǎn)是對(duì)原材料要求高，而且成品加工精度與注塑相比差。其生產(chǎn)工藝如下：一、原材料準(zhǔn)備(一)滾塑生產(chǎn)對(duì)原材料的要求1、熔融指數(shù)一般不超過5.0g/10min。2、粉料顆粒3060目(圓粒不能有大量帶尾和棱形，片狀顆粒)。3、干燥。(二)生產(chǎn)對(duì)滾塑原料的要求單一滾塑級(jí)LLDPE很難保

2、證產(chǎn)品的具體要求(如我公司生產(chǎn)的戰(zhàn)儲(chǔ)箱)，所以一般采用復(fù)合材料(也稱塑料改性)如7042、UR644材料流動(dòng)性好但強(qiáng)度不夠。所以為保證具體產(chǎn)品的品質(zhì)，采用7042、6090、500S或UR644、A760。具體產(chǎn)品原材料配方是經(jīng)過千萬次科學(xué)試驗(yàn)而取得的，對(duì)外的保密的，是有專利的，任何人不可沒經(jīng)過試驗(yàn)就改動(dòng)配方。單一具體產(chǎn)品還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能加入一些色母、抗氧化劑，如生產(chǎn)的顏色加入滾塑級(jí)的色母。產(chǎn)品長(zhǎng)期在室外使用，加入抗氧化劑，生產(chǎn)有防火要求加入阻燃材料，還有抗老化劑、促進(jìn)劑等等。(三)具體工藝流程1、混料根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，由專人嚴(yán)格按產(chǎn)品配方所列各種原料和各種促進(jìn)劑放入混料機(jī)中，合上混料機(jī)開頭進(jìn)行

3、混料，混料時(shí)間10分鐘(混料機(jī)分為普通混料機(jī)和高速混料機(jī)，如資金許可建議使用高速混料機(jī)。本工序的重點(diǎn)是各種原料的配比精準(zhǔn)，必須作用合格的標(biāo)準(zhǔn)器具。2、擠出造粒造粒機(jī)操作員用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，機(jī)器能輕松運(yùn)轉(zhuǎn)后，將混料后的材料分批放入造粒機(jī)中，合上電機(jī)按鈕等。電機(jī)電流表升高后，合上加溫按鈕，調(diào)整加溫區(qū)溫度。我公司所購造粒機(jī)分四個(gè)加熱區(qū)，從料斗向前依次為：每一區(qū)，一般150。第二區(qū)180。排氣后第三區(qū)180。機(jī)頭190。擠出的料條經(jīng)過水槽冷卻后，插入切粒機(jī)并將切粒機(jī)電源開關(guān)閉合。切粒機(jī)將自動(dòng)拉入料條進(jìn)行切粒。造料機(jī)操作員應(yīng)隨時(shí)觀察擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)擠出機(jī)排氣口有料將擠出，應(yīng)立即切斷擠出機(jī)電源，待

4、機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后卸下機(jī)頭擠壓模，換上新濾網(wǎng)(舊濾網(wǎng)經(jīng)過火燒后無破損，仍可繼續(xù)使用)，重新開啟擠出造粒機(jī)，本公司滾塑原料因是新料，原則上每天更換一次既可。擠出料條后，切粒前應(yīng)根據(jù)料條實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)風(fēng)干。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！本工序的目的是對(duì)原材料的改性，注意：原料加溫溫度應(yīng)根據(jù)各種原材料進(jìn)行調(diào)整。擠出造粒機(jī)有雙螺桿和單螺桿之分，冷切和熱切之分，本公司使用的是冷切造粒機(jī)。3、磨粉由于滾塑生產(chǎn)用料是粉料，而市場(chǎng)所購買的原料是粒料，所以磨粉是滾塑生產(chǎn)前的必須工序。由造粒機(jī)操作員檢查機(jī)器內(nèi)無異物后將造粒后的粒料放入料斗，開動(dòng)磨粉機(jī)，調(diào)整進(jìn)料速度進(jìn)行磨粉。磨粉后原料應(yīng)適

5、情況進(jìn)行烘干，烘干溫度不得超過30。本工序重點(diǎn)是磨粉質(zhì)量，顆粒大小為3060目，圓粒，無棱角、片狀、拖尾顆粒。二、滾塑成形滾塑成形生產(chǎn)由當(dāng)日帶班組長(zhǎng)根據(jù)廠車間生產(chǎn)計(jì)劃組織相關(guān)人員生產(chǎn)。(一)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)燃?xì)庀到y(tǒng)是滾塑安全生產(chǎn)的重要崗位，必須由專門員工負(fù)責(zé)檢查、維修、保養(yǎng)開啟和關(guān)閉，任何無關(guān)人員不得進(jìn)行以上工作。每日滾塑生產(chǎn)前燃?xì)獠僮鲉T應(yīng)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)正常后在檢查報(bào)表上簽字，帶班組長(zhǎng)簽字后按操作規(guī)開啟燃?xì)庀到y(tǒng)，工作結(jié)束后關(guān)閉燃?xì)庀到y(tǒng)，檢查無異常后在燃?xì)鈾z查報(bào)表上簽字，帶班組長(zhǎng)簽字后方可離開工作崗位。1、檢查滾塑成型機(jī)滾塑生產(chǎn)前應(yīng)檢查滾塑成型機(jī)各個(gè)工裝是否正常。2、安裝產(chǎn)品模具產(chǎn)品模具

6、安裝要點(diǎn)是多套模具在旋轉(zhuǎn)臂上安裝是否平衡，是否需調(diào)整安裝位置和配重，另外模具安裝還應(yīng)注意新模具安裝前應(yīng)使用汽油洗滌劑對(duì)形腔進(jìn)行清洗、吹干。具體步驟如下：(1)模具安裝前應(yīng)充分考慮燃燒室容積，特別是多套模具旋掛在一條臂時(shí)，多套模具整體對(duì)角線，是否超過燃燒室容積。(2)模具安裝應(yīng)牢靠，各緊固螺釘應(yīng)旋緊。(3)模具安裝后應(yīng)空車?yán)溥\(yùn)轉(zhuǎn)行510圈。查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，配重情況和牢靠情況。2、噴涂脫模劑脫模劑因使用料不同而工藝各不相同，我公司使用的是美國(guó)W59。W59適用于熱噴涂，既將清洗后的安裝后的模具旋轉(zhuǎn)面冷卻到燃燒室內(nèi)加熱，當(dāng)溫度均勻升高100以上時(shí)旋出，冷卻至100，打開模具將脫模劑均勻噴涂到模具內(nèi)

7、表面，噴涂脫模劑工作在產(chǎn)品第一次加工生產(chǎn)前進(jìn)行，在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)視單個(gè)產(chǎn)品脫模情況進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)噴。3、上料首先由配料員將配制好的原料，按產(chǎn)品質(zhì)量分別調(diào)配待用產(chǎn)品生產(chǎn)員開車將模具旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置開啟模具，檢查的良好性，清除雜物。根據(jù)具體產(chǎn)品，安裝嵌件用阻燃保溫棉將通氣孔堵上，注意阻燃保溫棉的松緊，做到既不漏料又能保持模內(nèi)外空氣的暢通將調(diào)配待用原料倒入模具型腔中將原料均勻調(diào)配到型腔底部特別注意當(dāng)有內(nèi)模型空間較小時(shí)應(yīng)將原料調(diào)配到型腔四周將內(nèi)外模合?？谇鍜吒蓛?，不能留有漏出的原料合模用固定把手將內(nèi)外模合緊(新產(chǎn)品在生產(chǎn)前還應(yīng)使用M10螺釘固定生產(chǎn)10多個(gè)產(chǎn)品后方可不用M10螺釘固定)上料合模后按生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)

8、速度，開車旋轉(zhuǎn)35分鐘。4、預(yù)加熱。由于滾塑產(chǎn)品固定產(chǎn)品形狀、模具加工、模具嵌件等原因形成，許多局部小的低溫區(qū)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的廢品，解決方法一般是使用噴槍對(duì)局部加熱510分鐘，消除模具低溫區(qū)，提高產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！5、調(diào)整工裝參數(shù)我公司使用的滾塑機(jī)是電腦控制的三臂四位滾塑機(jī)，所以根據(jù)產(chǎn)品情況按工藝調(diào)整滾塑機(jī)參數(shù)。調(diào)整燃燒器三段頭溫度，一段一般280，二段260，三段280及各段加熱時(shí)間(注意此時(shí)的溫度是燃燒室的溫度，不是模具內(nèi)的溫度，模具內(nèi)溫度應(yīng)根據(jù)材料而定。一般120左右，而燃燒室溫度根據(jù)模具內(nèi)溫度推算。(1)

9、調(diào)整主輔旋轉(zhuǎn)速度和主輔軸旋轉(zhuǎn)比。(2)調(diào)整加熱時(shí)間。(3)調(diào)整冷卻時(shí)間。(4)調(diào)整冷卻時(shí)間。將上好料的模具旋到燃燒加熱室進(jìn)行加熱生產(chǎn)，燃燒加熱室在電腦控制下完成生產(chǎn)加工，亦可以手動(dòng)操作加熱生產(chǎn)加工。6、冷卻定型當(dāng)燃燒加熱在電腦控制下完成后，旋轉(zhuǎn)臂將旋轉(zhuǎn)到冷卻室，由電腦控制開啟冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，冷卻速度應(yīng)適環(huán)境溫度和產(chǎn)品的具體要求南昌定，一般情況下只使用風(fēng)冷。7、脫模冷卻后的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)到工位四(上料、卸模工位)。將模具調(diào)整到適合位置卸下嵌件固定螺釘(如有M10模具固定釘也卸下)打開模具把手取出半成品。本工序重點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)品有粘連時(shí)，禁止使用金屬螺絲刀沖，最好使用專用竹質(zhì)刮板。8、老化定型剛從模具脫離的

10、產(chǎn)品由于溫度較高，所以較軟、有較大變形，所以應(yīng)進(jìn)行必要的矯正，甚至使用矯正工裝，矯正后產(chǎn)品應(yīng)放在老化臺(tái)上進(jìn)行常溫老化，時(shí)間24小時(shí)。三、修整、發(fā)泡從滾塑生產(chǎn)角度講產(chǎn)品已經(jīng)基本完成，但結(jié)合我公司的儲(chǔ)運(yùn)箱還有以下式序：(一)修整滾塑產(chǎn)品同注塑產(chǎn)品一樣在合模口有飛邊，要進(jìn)行削除。一般普通產(chǎn)品因模具需要有無用封堵應(yīng)削除。一些產(chǎn)品根據(jù)需要需打孔、割開，對(duì)各別有氣孔缺陷的產(chǎn)品應(yīng)用塑焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。(二)發(fā)泡1、我公司生產(chǎn)的儲(chǔ)運(yùn)箱以及市場(chǎng)的保溫箱等產(chǎn)品需在夾層中進(jìn)行發(fā)泡。2、發(fā)泡材料使用聚胺脂發(fā)泡劑，A、B兩種料，俗稱黑白料，發(fā)泡密度35kg/m3中，起泡時(shí)間30秒3、聚胺脂在發(fā)泡過程中，有很大的擴(kuò)張力。因此

11、必須定制定型模具，定型模一般使用8mm的鋼板或15mm的鑄鋁加工而成。4、聚胺脂發(fā)泡有專門的噴涂澆注設(shè)備。5、聚胺脂發(fā)泡工序重點(diǎn)注意A、B料應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁苯佑绊憙?chǔ)運(yùn)箱的品質(zhì)。6、發(fā)泡產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)需要在產(chǎn)品和模具上打放氣孔數(shù)個(gè)，加深孔數(shù)個(gè)。四、裝配、檢驗(yàn)、包裝(一)儲(chǔ)運(yùn)箱發(fā)泡后進(jìn)行裝配傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！儲(chǔ)運(yùn)箱配件安裝要求，折頁，搭扣和把手應(yīng)拉鉚壓實(shí)，拉帽園滑，各配件間隙一致、平整。(二)檢驗(yàn)儲(chǔ)運(yùn)箱裝配完成后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：1、箱體無明顯變形。2、箱口四周間隙一致，間隙5mm，最大間隙與最小間隙之差2mm。3、箱體上表面無氣孔，其它各面產(chǎn)品各面允許直徑100mm氣孔不超過3個(gè)。4、箱體配件處允許有氣孔不得有通孔。5、箱體外表面允許1cm劃，不超過2條。6、箱體合?？谂c箱體高出1mm。7、箱體配件安裝重整，中心歪斜1mm.8、箱體發(fā)泡透光檢查無明顯空洞，發(fā)泡體和仃體無脫層。9、箱體壁