設(shè)備基礎(chǔ)工程施工設(shè)計方案

1、.鶴壁煤電煤化有限公司年產(chǎn)60 萬噸甲醇項目空分裝置工程設(shè)備基礎(chǔ)施工方案河南省第二建設(shè)集團有限公司鶴壁煤化工工程項目部2009年 10月 16日專業(yè)資料精心整理.1. 編制依據(jù)1.1 鶴壁煤電煤化有限公司年產(chǎn)60 萬噸甲醇工程空分裝置基礎(chǔ)施工圖（01000-ST40）及圖紙會審紀(jì)要。1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1 2005）。1.3 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ 107-2003 ）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003 ）。1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）。2. 工程概況2.1 空分裝置室外基礎(chǔ)

2、包括主冷箱、板式冷箱平面板式基礎(chǔ)及空氣純化氣、空冷塔、氮水塔、液氬貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽等平面圓形設(shè)備基礎(chǔ)。2.2 空分裝置冷箱基礎(chǔ)為整體承臺基礎(chǔ)，形狀不規(guī)則。主體平面尺寸為32.1m18.8m，高度 2.0m、3.15m?；A(chǔ)底標(biāo)高 -3.00m ?；炷恋燃?C40，防滲等級 S6，抗凍等級 F200。2.3 空氣純化氣和氮水塔基礎(chǔ)直徑6.2m、底板厚度 1.2m 底標(biāo)高 -2.5m ，環(huán)壁高 1.32m?？绽渌A(chǔ)直徑7.5m，底板厚度 1.5m 底標(biāo)高 -2.5m ，環(huán)壁高 1.02m?；炷恋燃塁30，墊層 C10，混凝土保護層厚度：承臺底為140，其他部位為 30。2.4 液氬貯

3、槽基礎(chǔ)直徑18.5m、液氧貯槽基礎(chǔ)直徑24.7m、液氮貯槽基礎(chǔ)直徑22.0m。底板厚度均為 1.5m，底標(biāo)高 -2.5m 。頂板為八邊形厚度0.9m 標(biāo)高 3.97m，底板與頂板之間有 8 道 0.4m 寬凈高 4.07m 輻射狀鋼筋砼墻。混凝土等級C30，墊層 C10，混凝土保護層厚度：承臺底為 100，其他部位為40，板 20。3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真審查圖紙并進行圖紙會審。施工技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、熟悉圖紙會審紀(jì)要、領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程的要點及難點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，認(rèn)真做好技術(shù)交底。3.1.2 根據(jù)工程特點認(rèn)真編制施工方案，認(rèn)真編排施工計劃。3.1.

4、3測量定位放線：設(shè)置至少兩個坐標(biāo)點以便定位測量。依據(jù)軸線定位坐標(biāo)，在基坑上面確定軸線位置并設(shè)置軸線控制樁，并在控制樁周圍澆筑砼加以圍護。3.1.4 在 D軸北側(cè) 10m以外設(shè)定高程控制樁并加以保護措施。專業(yè)資料精心整理.3.1.5 按設(shè)計要求提前加工好沉降觀測點施工時按設(shè)計標(biāo)高安放。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)施工圖預(yù)算及工程進度，及時做好備料工作，制定合理的材料進場計劃，并對進場材料進行合理的堆放、貯存、檢驗和標(biāo)識。3.2.2 采用商砼，罐車運輸。在砼澆筑期間提前通知甲方，必須保證水電的正常供應(yīng)。3.3 機械準(zhǔn)備3.3.1 根據(jù)現(xiàn)場所需配備施工機具，認(rèn)真熟悉各種施工機械的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程

5、。3.3.2施工前必須對現(xiàn)場各種機械設(shè)備如：輸送泵、泵管、皮墊圈、振動棒等進行檢修，確保各種施工機械運行良好，以便砼澆筑順利進行。3.4 勞動力準(zhǔn)備3.4.1按照施工進度計劃，逐層分解工期及質(zhì)量指標(biāo)，并據(jù)此制訂勞動力需用計劃，施工班組必須保證足額的勞動力，以確保工期的順利實現(xiàn)。3.4.2實行班組交接班制度，特別是在大體積砼澆筑時，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不得擅自離崗”的原則。4. 主要分部、分項工程施工方法空分裝置基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用清水砼施工工藝。根據(jù)圖紙設(shè)計及施工現(xiàn)場實際情況，按冷箱基礎(chǔ) - 空冷塔、氮水塔、空氣純化氣基礎(chǔ) - 液氬貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)的順序分三部分先后

6、進行施工。冷箱基礎(chǔ)不設(shè)施工縫按整體施工?？绽渌?、氮水塔、空氣純化氣基礎(chǔ)分兩段施工：基礎(chǔ)底板環(huán)形壁。液氬貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)分別分為三個施工段進行施工。第一段施工基礎(chǔ)底板，第二段施工輻射墻，第三段施工頂板。4.1 土方工程（ 1）土方開挖：土方采用機械整體開挖，人工配合清除底層預(yù)留200厚土層，人工配合清理基底?；影?1：0.75 放坡，基底留設(shè)工作面 30cm。配置 1 臺31m 反鏟挖掘機挖土， 3 臺 15t 自卸汽車運土。開挖過程中基坑內(nèi)土面高度應(yīng)保持均勻，控制標(biāo)高不得超挖?；娱_挖時，在其適當(dāng)位置開挖施工坡道便于砂（石）墊層施工。（ 2）砂換填及回填：按設(shè)計要求承臺底部用50

7、0 厚中粗砂換填，基礎(chǔ)周邊不小于600 寬為中粗砂回填。分層夯實，分層厚度不大于250。每層夯實后，壓實系數(shù)不小于專業(yè)資料精心整理.0.95 。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，使回填土達到設(shè)計要求的密實度。液氬貯槽、液氧貯槽、 液氮貯槽基礎(chǔ)底部用砂石換填1000 厚，基礎(chǔ)周邊不小于600 寬砂石回填。（ 3）安全事項：基坑開挖深度超過2m時，必須在基坑周邊設(shè)置臨邊防護，夜間架設(shè)紅色警燈標(biāo)志。夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示和護欄。4.2 基礎(chǔ)底板4.2.1 測量定位放線：將軸線引測到基坑下底板外，設(shè)臨時定位樁。4.2.2 墊層施工： 100 厚 C10砼墊層采

8、用方木支模，短鋼筋打入地基以固定模板。4.2.3 鋼筋工程（1）基礎(chǔ)鋼筋連接方式采用滾壓剝肋直螺紋接頭，在鋼筋加工車間進行加工成型，制作好的的螺紋絲頭應(yīng)及時用塑料帽戴好。接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣經(jīng)試驗合格后方可大批進行加工制作。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出底板及環(huán)梁的中心線、外邊線。（3）冷箱基礎(chǔ)鋼筋安裝過程中應(yīng)同時兼顧預(yù)埋螺栓骨架的安放與固定。（4）基礎(chǔ)底板鋼筋的支撐及施工方法1）基礎(chǔ)底層鋼筋按設(shè)計要求，用粉筆將底層鋼筋間距畫在墊層上，再擺放、綁扎鋼筋，綁扎時要求縱橫向順直，間距均勻。2）基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎完畢后，按圖紙設(shè)計要求綁扎上層鋼筋用16 架立筋支撐。冷箱基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝，由于

9、基礎(chǔ)頂層鋼筋為 25100雙向網(wǎng)片，間距密、重量大，須制作 25 馬凳筋間距 4m一個進行支撐，沿基礎(chǔ)寬度交錯設(shè)置，以保證鋼筋位置的正確及滿足施工荷載需要。馬凳筋如圖示。1000層墊25 鋼筋至筋斜撐長度 800層頂專業(yè)資料精心整理.3）然后將基礎(chǔ)底板上層橫向及縱向筋進行綁扎，上層鋼筋網(wǎng)片的支撐在基礎(chǔ)內(nèi)的架立筋上面。鋼筋網(wǎng)片綁扎完后進行暗柱插筋的綁扎。4）鋼筋綁扎基本完成后按照混凝土測溫導(dǎo)線的布置圖進行測溫導(dǎo)線的布置綁扎。4.2.4 模板工程（1）模板材料采用18 厚覆膜膠合板，膠合板背面用50 100 方木做背楞，方木應(yīng)四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，背楞間凈距以200 為宜，背楞要立著用，以加大剛

10、度。（2）基礎(chǔ)模板配制時應(yīng)使模板上口高出砼頂面標(biāo)高100mm，以便蓄水養(yǎng)護。（3）模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場拼裝，具體操作時應(yīng)使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板的方木（豎向） ，鋼管與方木之間不應(yīng)有間隙，并加以固定。基礎(chǔ)底板模板支撐豎向鋼管間距800mm，橫向鋼管間距700mm。沿縱向兩外側(cè)采用三排鋼管支撐架，設(shè)置水平桿及斜撐，斜撐支撐在坑壁上。502005020050鐵釘連接填塞方木00181圖1（4）模板支設(shè)完畢后，按水平間距 800mm，豎向間距 600mm用 14 對拉螺栓進行拉結(jié)。（5）圓形基礎(chǔ)模板外側(cè)設(shè) 20 鋼筋圍檁?？諝饧兓瘹夂偷A(chǔ)環(huán)壁按雙向間距500mm用 14 對拉

11、螺栓進行拉結(jié)。4.2.5 預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔模的安裝、固定（1）冷箱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的及定位模板（支架）安裝與固定：A 準(zhǔn)備工作：根據(jù)地腳螺栓和支架的圖紙，逐個對現(xiàn)場貨物（地腳螺栓和支架）進行驗收：檢查其平整度、垂直度、孔距（含對角線）、孔徑、焊接質(zhì)量和幾何尺寸，核對其配件數(shù)量、支架和螺栓的規(guī)格是否與設(shè)計要求和包裝箱內(nèi)的清單相符。對于不符合要求的地腳螺栓和支架必須作好記錄和標(biāo)識并禁止使用，及時與建設(shè)單位有關(guān)部門聯(lián)系以便更換或修補。專業(yè)資料精心整理.（a）對于驗收合格的地腳螺栓、支架和預(yù)埋件必須認(rèn)真標(biāo)識并加以保護，防止丟失、損壞或污染。（b）項目部組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工方

12、案，了解設(shè)計意圖，明確施工要點、質(zhì)量、安全和文明施工注意事項。（ c）將驗收合格的螺栓支架逐個彈出中心十字線，彈線的依據(jù)是將已焊接好的支架（水平件）的孔距等分，線條要求要細，并用鋼針刻劃到支架的相應(yīng)部位以便安裝時與柱基部的設(shè)計中心線相吻合。（ d）基礎(chǔ)地腳螺栓和支架安裝時應(yīng)將每一個螺栓支架分別與設(shè)備基礎(chǔ)相對應(yīng)起來，并標(biāo)明支架的編號、所在圖紙頁碼和軸線方向。B 環(huán)形螺栓組由設(shè)備廠家提供上部定位模板。由于螺栓底端自帶錨板，不能從上表面穿入，給安裝造成很大不便。螺栓定位模板安裝時首先根據(jù)地腳螺栓和模板定位安裝圖的具體要求將螺栓按型號穿入定位模板螺帽帶上，用吊車一起安裝就位、校正和固定。螺栓下部用 1

13、2 鋼筋制作圓環(huán)固定螺栓底部位置不偏斜。在其下部用20 鋼筋制作馬凳支撐預(yù)埋螺栓的底座。螺栓定位模板12 鋼筋圓環(huán)固定螺栓下部20 鋼筋支撐，水平段均為200高度 1700 每螺栓下均設(shè)冷箱基礎(chǔ) K10/E10 和 K01/E02/K02螺栓安裝固定示意圖專業(yè)資料精心整理.C鋼柱腳螺栓的安裝：冷箱基礎(chǔ)鋼柱腳的螺栓廠家不提供定位模板支架，需現(xiàn)場制作。螺栓直徑為? 72、? 56，采用 16 槽鋼制作，按螺栓定位尺寸在槽鋼上鉆孔大于螺栓直徑2mm。穿螺栓孔眼螺預(yù)埋螺栓基栓間礎(chǔ)16 槽鋼距高度減20 鋼筋支撐200每螺栓下均設(shè)螺栓間距 +400高 1700D施工操作要點：（a）先在墊層上按照定位模板

14、位置預(yù)埋鋼板。安裝時放樣彈出螺栓定位模板位置，然后拉通線控制支架頂標(biāo)高。（b）四角處柱基部的螺栓支架安裝時應(yīng)在不動物體上分別標(biāo)注出定位模板支架頂標(biāo)高，安裝螺栓支架時必須嚴(yán)格控制和認(rèn)真保護。（c）螺栓定位模板安裝時必須首先根據(jù)地腳螺栓和模板定位安裝圖的具體要求將螺栓穿入支架螺帽帶上一起安裝就位。按螺栓的規(guī)格、編號和軸線定位方向核對無誤后用吊車就位、校正和固定。（d）螺栓定位模板支架就位時應(yīng)將已彈好的螺栓支架的十字線中心線相吻合（用經(jīng)緯儀加以控制其中心線的偏差） ，同時還應(yīng)滿足支架頂標(biāo)高的要求 , 標(biāo)高出現(xiàn)負誤差時可以用墊鐵找平。（e）螺栓定位模板就位并經(jīng)測量和質(zhì)檢人員初步檢驗無誤后應(yīng)立即用電焊機

15、點焊固定，然后再進行最終檢驗。合格后將定位模板支架的支腳與預(yù)埋件焊牢。（ f ）最后固定地腳螺栓。按照設(shè)計要求擰緊螺帽和墊圈，確保螺栓的螺絲長度。（ g）地腳螺栓固定并經(jīng)驗收合格后應(yīng)立即在螺絲處涂抹適量潤滑油，并及時用麻布包裹，防止污染、生銹和損壞。專業(yè)資料精心整理.E 實測允許偏差：、同組螺栓中心與軸線相對位移偏差：2mm。用經(jīng)緯儀、尺量檢查、各螺栓中心之間的相對位移偏差：1mm。 用拉線、尺量檢查（全檢）、頂標(biāo)高偏差： +10+5mm。用水準(zhǔn)儀測量檢查（全檢）、垂直偏差： L/450mm。用吊線、尺量檢查（ L 為螺栓長度）（2）預(yù)留孔模的安裝及固定1）對于預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計尺寸用膠合板制作

16、成楔形（上大下?。┓胶凶幼魅w，塞體下端截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸。用6 鋼筋順長度方向兜底，便于提模。塞體長度高出基礎(chǔ)頂面 200mm，下部低于預(yù)留孔 50mm。根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高將塞體就位，并檢查無誤后， 上部用鋼管固定于基礎(chǔ)模板上并用鋼管壓住， 澆注砼時防止漂模。下部從兩個方向用對拉鋼筋將它交叉固定。2）根據(jù)孔的大小不同分別進行安裝，安裝完后檢查其位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3）在混凝土澆筑過程中應(yīng)根據(jù)標(biāo)高的控制線進行其位置的復(fù)查，以保持塞體位置的正確?；炷翝仓跄筝p輕敲擊木模塞體，在混凝土終凝前將木模拔出，要隨時觀察砼的凝固情況，掌握好應(yīng)該拔出的時間。4.2.6 砼工程（1）

17、商砼公司所供應(yīng)的砼，外加劑及粉煤灰，必須有出廠合格證，復(fù)驗報告。（2）砼澆筑過程中臺值班人員必須加強通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，確保供料的連續(xù)性。（3）砼澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，振搗時必須做到快插慢撥，分層振搗，插點均勻，移動間距不大于 300mm，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時為止，不得漏振。在砼前后接槎處，加強振搗，但也不能過度振搗以防砼發(fā)生粗骨料下沉和分層離析。（4）砼澆筑采用5 臺砼罐車， 1 臺拖式輸送泵（必要時用汽車泵）進行砼的運輸和澆筑。輸送管敷設(shè)時，配管線路應(yīng)簡捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。（5）底板的砼澆筑采用斜

18、面分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于400mm。在澆筑方向上并排 4 根振動棒，振搗時應(yīng)從澆筑層的下端開始，沿斜面至下而上進行，逐漸上移，以保證砼質(zhì)量。在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，振動棒深入下層砼5 ，保證上、下層砼結(jié)合良好，避免砼產(chǎn)生施工縫。專業(yè)資料精心整理.（6）圓形基礎(chǔ)底板施工時，要求一次澆筑完成，施工縫設(shè)于基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高處。（7）輸送泵管堵塞時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時進行疏導(dǎo)排除，時間不得超過兩小時，確保砼不發(fā)生初凝，并將疏導(dǎo)出來的砼及時妥善處理。（8）砼澆筑完畢后，按標(biāo)高趕平，在砼初凝前收面壓光。（9）砼終凝后頂面適量澆水并覆蓋一層塑料薄膜和40mm厚的棉被。覆蓋養(yǎng)護時間不少于

19、 14 天 , 最早拆模時間應(yīng)在砼澆筑后不少于 10 天。 4.3 上部結(jié)構(gòu)施工4.3.1 模架工程（1）基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。頂板的底部采用滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距均按500mm設(shè)置，水平橫桿間距600mm。（2）模架鋼管采用國標(biāo) 48 鋼管，不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲。搭設(shè)前由測量工彈出腳手架立桿的位置線。（3）外圍大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長度，并且要求立桿、橫桿接頭均應(yīng)錯開一個步距以上。（4）立桿和立桿連接應(yīng)用對接扣件，大小橫桿與立桿連接應(yīng)用直角扣件，剪刀撐、斜撐與立桿、大橫桿連接

20、應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件的螺栓要擰緊。（5）架體搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實，垂直度最大允許偏差（每層）不大于 H/200。4.3.2 液氬貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)施工完后進行輻射墻的施工。基礎(chǔ)底板與頂板之間的墻板， 模板支設(shè)后兩側(cè)采用 18a 槽鋼水平放置加固間距同對拉螺栓。用 18 對拉螺栓進行拉結(jié)并穿PVC管，第一道距根部 200，第一、二道雙向間距 400mm。第二、三道間距500，再往上間距按600 設(shè)置。4.3.3 鋼筋工程（ 1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要及施工方案進行配料、成型。成型后的鋼筋其規(guī)格、尺寸、彎鉤長度等應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。為保證鋼筋保護層厚度，

21、并避免箍筋外露，箍筋下料尺寸應(yīng)注意不準(zhǔn)出現(xiàn)正誤差。（2）梁板鋼筋直徑 d20mm時，接頭采用直螺紋連接； d 20mm時接頭采用閃光對焊連接。（3）機械連接接頭或焊接接頭位置，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在同一區(qū)段內(nèi)（接頭中心點至長度為35d 且不小于 500mm），受力鋼筋的接頭面積百分率，在受拉專業(yè)資料精心整理.區(qū)不宜超過 50%。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（4）鋼筋交叉點應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。4.3.4 模板工程（1）頂板模板應(yīng)進行配模設(shè)計，分成若干大塊，按設(shè)計要求繪制大模板拼裝詳圖，并注明使用部

22、位、尺寸、標(biāo)高及模板的拼接方法等，同時編制模板明細表，以便按照明細表逐塊加工制作和現(xiàn)場拼裝就位，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫有規(guī)律。（2）滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木，方木間距200mm，加固牢靠，拉通線找平。（3）模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板減少拼縫放樣準(zhǔn)確。角部不允許用小塊模板拼接，拼縫要嚴(yán)密。（ 4）模板拼縫處均應(yīng)用 5cm寬透明膠帶紙封閉。模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀器測量對模板標(biāo)高進行校正，同時檢查架子是否牢固。4.3.5 混凝土工程（1）在砼澆筑之前，必須對工人進行砼振搗的技術(shù)交底，提高工人的振搗水平，確保砼的振搗質(zhì)量。（2）在模板的對角及側(cè)邊標(biāo)出板面的 +500m

23、m標(biāo)高線，并拉細線繩，作為砼頂面澆筑的標(biāo)高控制線，砼澆筑至頂面時，經(jīng)常測量精確控制。（3）砼澆筑順序：砼自由下傾落高度不超過2m，循環(huán)布料。（4）在砼澆筑時，設(shè)專職值班人員隨時檢查模架的支撐、對拉螺栓的緊固以及漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)班人員匯報，立即整改。（5）鋼筋較密集處，澆筑混凝土?xí)r將上部鋼筋先撐開較大縫隙進行澆注振搗。（6）砼澆筑時用插入式振動棒進行振搗，振搗時必須堅持“快插慢拔”的原則，插點要均勻排列，移動間距不宜大于 300mm，單點振搗時間 30s 左右，直到砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。砼振搗時還并應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小

24、于50mm。（7）板面砼收面時用刮杠刮平，刮杠相互交錯，保證板面的平整度。壓面分多遍進行，并要保證在砼初凝前進行一次壓面，避免由于砼的干縮引起的裂縫。（8）在砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進行施工，不得隨意加水。（9）砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，所有施工隊作業(yè)人員、罐車司機、輸送泵操作人員及工程處值班人員的交接班時間。各班負責(zé)人應(yīng)及時做好各項施工記錄。專業(yè)資料精心整理.（10）砼試塊的留設(shè)：砼試塊的取樣在砼的澆筑地點隨機抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的每班次澆筑制作三組。還應(yīng)在施工現(xiàn)場留設(shè)每次澆筑同條件養(yǎng)護試塊兩組。其中包括拆模時測定砼強度試壓的試塊一組。（11）砼養(yǎng)護：砼終凝后，在砼表面澆水并覆蓋一層

25、塑料薄膜和兩層棉被養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間不得少于14 天，砼的最早拆模時間應(yīng)在砼澆筑后10 15 天。4.4 大體積混凝土施工4.4.1 大體積混凝土的測溫方法（1）空分裝置基礎(chǔ)按照大體積砼施工工法施工，按規(guī)定進行測溫以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。要求做好如下測溫工作。（2）冷箱基礎(chǔ)預(yù)埋六組測溫導(dǎo)線，用電子測溫儀測溫；液氬貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)底板分別設(shè)置三組測溫點，預(yù)埋測溫導(dǎo)線。位置布設(shè)見附圖。（3）測溫工作安排專人負責(zé)，測溫從砼終凝后開始，第15 天每 2 小時測一次，第610 天每 4 小時測一次，第 11 15 天每 6 小時測一次，同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，

26、直至砼表面溫度與砼內(nèi)部溫度差、砼表面溫度與大氣溫度差均小于25為止。 根據(jù)測溫記錄繪制有代表性點位的溫升曲線。（4）測溫人員在施測過程中，若發(fā)現(xiàn)任何一點的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過25均應(yīng)及時報告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施，確保砼溫度溫差控制在25范圍內(nèi)。4.4.2 大體積砼施工裂縫控制措施1）優(yōu)化砼配合比設(shè)計，減少水泥用量，選用531.5mm連續(xù)級配石子，2）在砼中摻加外加劑、粉煤灰，改善砼的和易性，將砼的初凝時間延緩到4 小時以后，降低水化熱。3）在冷箱基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)四組導(dǎo)溫管，每組設(shè)一臺電動自吸泵，由自吸水泵提供動力進行水循環(huán)。在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部沿橫向預(yù)埋冷卻水管（25PVC管），冷卻水管的

27、設(shè)置數(shù)量沿高度方向 3.0m 高部位設(shè)兩排， 2.0m 高部位設(shè)一排；沿橫向每2500mm設(shè)一根，通入循環(huán)冷卻水，降低基礎(chǔ)砼內(nèi)部水化熱溫度。冷卻水管的設(shè)置數(shù)量及埋設(shè)方式詳見附圖。4.4.3 循環(huán)水管的制作及安裝（1）循環(huán)水管采用普通給排水 PVC冷熱水管，直徑 25mm,耐壓強度 20Mpa。連接材料采用 PVC直接頭和 900 彎頭及專用膠水。（ 2）首先根據(jù)大體積砼的長寬尺寸進行水管的放樣設(shè)計，水平循環(huán)管布置在構(gòu)件高度中間部位，外露的PVC管要高出砼外表面150200。專業(yè)資料精心整理.（3）循環(huán)水管的安裝與鋼筋綁扎同步進行。1）安裝之前一定要將PVC管的端部用透明膠帶紙包口，以防澆筑砼時

28、塞管。2）所有 PVC管到位后，用接頭將PVC管連接起來。3）循環(huán)水管須用22#鉛絲與鋼筋網(wǎng)片牢固地綁扎在一起。4 ）露出砼的 PVC要妥善保護，防止堵塞。（4）循環(huán)水管的使用及維護1） 在基礎(chǔ)上表面用架管將水泵固定好，將進、出水管與電動水泵、基礎(chǔ)表面水連接,接上電源。2）砼開始養(yǎng)護時，同時開動循環(huán)水系統(tǒng), 以降低砼內(nèi)部的水化熱。3）為保證循環(huán)水的連續(xù)操作，必須有一臺預(yù)備潛水泵，防止因潛水泵的損壞而使循環(huán)水?dāng)嗔鳌＃?）循環(huán)水養(yǎng)護過程中要由專人管理，同時要加強測溫工作, 嚴(yán)格按照導(dǎo)溫方案操作,確保大體積砼的中表溫差在250C 以內(nèi)。內(nèi)外溫差小于15 時，經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人批準(zhǔn)后方可停止測溫。4.5

29、 冬期施工進入冬期按冬期施工方案進行施工。詳冬期施工方案。5. 資源計劃序號設(shè)備、工具名稱型號單位數(shù)量備 注規(guī)格1挖掘機ZL30E臺12砼汽車輸送泵EM32/36-4臺13鋼筋 12、 14、 16t3504混凝土C3031300m5模 板1200240018張460膠合板6鋼管t5307扣件個160008木架板塊120注：設(shè)備及材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需求量調(diào)整6. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1 基礎(chǔ)底板實測允許偏差：（ 1）模板工程專業(yè)資料精心整理.模板接縫寬度 1mm模板拼縫高低差 2mm基礎(chǔ)截面尺寸偏差 10mm基礎(chǔ)垂直偏差 5mm表面平整度 3mm模板與中心線距離偏差5mm（ 2）鋼筋工程鋼筋排距偏

30、差 10mm骨架外形尺寸偏差 10mm鋼筋間距偏差 20mm主筋保護層 5mm（ 3）砼工程基礎(chǔ)中心線位移 10mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 10mm外形尺寸偏差 20mm表面平整度偏差 8mm6.2 上部結(jié)構(gòu)實測允許偏差：（ 1）模板工程基礎(chǔ)中心線與主廠房軸線位移5mm；模板接縫寬度 1.5mm；梁柱對基礎(chǔ)中心線位移3mm；梁柱截面尺寸偏差 +4-5 ；模板表面平整度 3mm；全高垂直偏差 8mm；梁底模標(biāo)高偏差 5mm；預(yù)埋件預(yù)留孔中心位移5mm。（ 2）鋼筋工程受力鋼筋間距偏差 10mm；箍筋間距偏差 20mm；受力鋼筋排距偏差 5mm；受力鋼筋保護層 5mm；（ 3）砼工程基礎(chǔ)中心線位移 10mm

31、；柱梁中心線對基礎(chǔ)中心線位移5mm；柱梁截面尺寸偏差 +8-5 ；預(yù)埋件預(yù)留孔中心線位移10mm。7. 質(zhì)量保證措施（1）全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項目部、施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。（2）嚴(yán)格管理，堅持工程質(zhì)量三級驗收制，認(rèn)真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量分項評定工作， 實行質(zhì)量一票否決制， 上道工序不合格， 絕不能進行下道工序施工。（3）建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，定期召開各專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查施工中存在的質(zhì)量問題，

32、布置下一步的生產(chǎn)工作。（4）圖紙會審制，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照施專業(yè)資料精心整理.工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工（5）認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料與工程進度同步。（6）實行材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗合格后才能使用。（7）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。8. 安全保證措施（1）認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。（2）建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須

33、進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。（3）加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好安全標(biāo)語和警示標(biāo)志，開好班前安全會。（4）進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。（5）為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護器，做到“一機一閘一漏一箱”，靈敏可靠。嚴(yán)格實行“三級配電二級保護”和“三相五線制” 。（6）各種施工機械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。（7）堅持安全“三寶” 、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。

34、（8）項目部、施工隊設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。9. 清水砼質(zhì)量通病的防治與消除9.1 根部漏漿的防治與消除：（1）模板支設(shè)前，應(yīng)對根部模板支設(shè)處用1：2 水泥砂漿找平，模板底部還要粘貼一道 5mm厚的海綿條，以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密。（2）澆筑砼前必須接漿處理，即在根部均勻澆筑一層510cm 厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。9.2 模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：專業(yè)資料精心整理.129.3120s30s2150200mm10. 大體積混凝土熱工計算T0=